專利名稱：用于向料墊或其覆蓋層內導入蒸汽的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種方法，用于在制造刨花板時將蒸汽導入由像刨花、纖維、合成材料或者木屑這種加或者不加粘合劑的木質纖維素和/或者纖維素顆粒的混合物組成的料墊 內或料墊的覆蓋層內，本發(fā)明還涉及一種用于實施該方法的裝置。
背景技術：
申請書的“料墊(Matte) ”是指撒在造型帶上的混合物，由像刨花、纖維或者木屑 這種加或者不加粘合劑的木質纖維素和/或者纖維素顆粒組成，可以在多個位置或層上并 以不同的定向播撒。這種料墊大多在刨花板(MDF)或者木屑板(OSB)的連續(xù)制造過程中使 用，但也可以在非連續(xù)的過程中使用。這些料墊在連續(xù)過程中大多采用連續(xù)工作的雙帶擠 壓機進行壓制和硬化。本申請書的主題是在連續(xù)主擠壓之前的預壓縮期間或者在主擠壓本 身期間將蒸汽導入料墊內或者各自由于方法所限僅導入料墊各自的覆蓋層內。除了將蒸汽 導入料墊內外，不同寬度的料墊的蒸汽處理也是所要解決的問題。WO 19980 41 372 Al以及DE 101 61 341 Al介紹了一種用于在不同寬度的料墊 上進行覆蓋層蒸汽處理的方法。在此方面，蒸汽處理期間在料墊的寬度調整情況下，斷開下 面沒有料墊的蒸汽板的區(qū)域。此外，還介紹了在料墊中心方向一定程度斷開毛邊邊緣(約 料墊的寬度的5%)的蒸汽處理，以減少邊緣上的蒸汽損耗。裝置這樣構成，使蒸汽通道與 進給方向垂直設置，蒸汽從通道在料墊方向上噴出。蒸汽通道在料墊邊緣上通過在邊緣區(qū) 域內進給的汽缸封閉。通道內部的蒸汽處理寬度因此與料墊寬度和邊緣上蒸汽損耗相應進 行調整，其中，原則上幾乎整個料墊寬度均通過通道進行蒸汽處理。WO 1998 041 372 Al中 還介紹了蒸汽處理區(qū)的長度(從進給方向上所見)依據(jù)密度斷面進行調整。蒸汽處理區(qū)的 長度通過接通單個通道進行控制。DE 101 61 341 Al介紹了一種裝置，該裝置可以按照上 述方法進行蒸汽處理，但其中是通過轉動相應經(jīng)過的汽缸達到寬度調整和邊緣斷開。DE 44 47 847 Al介紹了一種據(jù)稱進行覆蓋層蒸汽處理的裝置。在所介紹的裝置 上，料墊窄面借助于伸縮板密封，由此避免蒸汽噴出損耗。為導入蒸汽使用與進給方向垂直 通過料墊寬度分布的箱子。情況表明上述方法和裝置的缺點在于，覆蓋層不能通過整個料墊寬度進行均勻的 蒸汽處理。料墊不均勻地通過蒸汽加熱由此也造成料墊中心在寬度上所見加熱低于邊緣區(qū) 域。垂直的板橫截面上密度斷面在邊緣上不同并也與板中心不同。邊緣到料墊中心30%的 區(qū)域在覆蓋層蒸汽處理時具有比從中心出發(fā)的相同區(qū)域內更寬的覆蓋層(具有更高密度 的區(qū)域)和更大的密度最大值。此外，后部擠壓區(qū)域內料墊中心的升溫比料墊邊緣緩慢，由 此只能達到較低的擠壓速度。這種緩慢升溫是中心導入蒸汽不足的一個信號。DE 39 14 106 Al介紹了一種用于料墊借助于水蒸汽完全通流或完全加熱的方法，其中，蒸汽從一側導入并在相對側上施加真空或者蒸汽從兩側同時導入。在此方面，在 整個料墊寬度上借助于蒸汽箱進行蒸汽處理。但情況表明，從上面和下面同時導入蒸汽并 不能使料墊的整個寬度和深度上均勻加熱，并因此只能不夠地提高擠壓速度。上述方法的蒸汽處理不能均勻通過整個料墊寬度和料墊深度的原因在于，料墊內 存在對進入的蒸汽形成流動阻力的空氣在蒸汽處理期間不能均勻地逸出。因此在料墊中心 一種很高的反壓力與進入的蒸汽相對立，該壓力在邊緣上并不如此明顯，因為在這里料墊 的開放窄面敞開并可以逸出空氣。因此蒸汽在相同壓力下通過邊緣上的橫截面深度大于料 墊中心。也就是說，結果證明該蒸汽處理或覆蓋層蒸汽處理的方法利用所述的裝置不能令 人滿意。缺點還有所使用和噴入料墊內的蒸汽在料墊上面的蒸汽室內冷凝并造成水聚集 在那里。冷凝的水會滴落到料墊上并首先在擠壓制品上并因此在制成的木質材料板本身上 形成水漬。這種木質材料板為廢品并必須在目測檢查時剔除。但因為小水漬在目測檢查數(shù) 平方米大的木質材料板時完全可能漏過，這一點會導致將次品提供給客戶并由此相應損害 制造商的形象。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于對覆蓋層蒸汽處理的方法作進一步開發(fā)，使均勻的密度斷面可 以在整個板寬度上提高擠壓速度并對為加熱整個料墊的橫截面從上面和下面同時蒸汽導 入的方法這樣進行改進，使整個料墊或覆蓋層無論是寬度上還是厚度上均可以均勻加熱。本發(fā)明的該目的依據(jù)一種用于在制造由刨花、纖維或者木屑這種加或者不加粘合 劑的木質纖維素和/或者纖維素顆粒的一混合物組成的像刨花板、纖維板、合成材料板或 者木屑板這種木質材料板時對一料墊或其覆蓋層進行蒸汽處理的方法得以實現(xiàn)，其中，在 將該料墊送入一單層或者多層壓力機或者一連續(xù)工作的壓力機后在使用壓力和熱量的情 況下進行壓制和硬化，該料墊通過一蒸汽處理段的蒸汽處理首先在料墊中心開始，然后在 連續(xù)生產(chǎn)期間楔形的(keilformig)蒸汽處理向該料墊的縱向邊緣擴展。利用這種解決方案在蒸汽繼續(xù)進入料墊深度方向之前排出空氣，而且空氣可以在 料墊窄面的方向上無大流動阻力僅而且最終通過料墊窄面逸出。在此方面的優(yōu)點是，蒸汽處理表面分成不同的蒸汽處理場，其中，無論是在橫向上 還是在縱向上多個場可以“棋盤式”存在。通過這些場可單個或者成組變化和調節(jié)控制，不 同的蒸汽處理方式可以用于控制整個料墊深度或者僅控制覆蓋層。在此方面特別具有優(yōu)點 的是楔形蒸汽處理或者還有交替蒸汽處理。此外，在接通所有壓力室后，單個室內的蒸汽壓 力可以進行不同調整(料墊中心內蒸汽壓力高于邊緣室內)。利用這些措施既可以寬度上 覆蓋層均勻加熱也可以充分加熱。也可以有針對性地在料墊中心(通過寬度所見)比其他 點進入更多的蒸汽(向料墊中心更深的冷凝正面)，其中，在這里可以解決公知板中心低橫 向應力的問題。


本發(fā)明主題其他具有優(yōu)點的措施和構成借助附圖的下列說明。其中圖1示出壓制品料墊通過工作方向俯視圖上蒸汽室可能的導入；
圖2示出蒸汽通過依據(jù)圖1壓力室的楔形導入(陰影線表面)；和圖3示出蒸汽僅通過依據(jù)圖1的b、d和f行中壓力室的交替導入；以及圖4示出帶有加熱裝置的壓力室示意側視圖。
具體實施例方式圖1示出在無蒸汽處理的擠壓制造裝置的工作方向(AR)上設置在壓制品料墊上 面的壓力室場的俯視圖。工作方向的箭頭表示蒸汽處理段(G)的入口側。壓制品料墊在此 方面例如可以在使用該方法的情況下在預擠壓或者主擠壓時附加在工作方向上壓實。按照 圖2，現(xiàn)在在工作方向上接通楔形蒸汽處理，它導致空氣逐漸從料墊中心I-I排向料墊側面 II-II和III-III并由蒸汽取代。根據(jù)壓力室內所施加的壓力隨著空氣的排出可以完全充 滿，或者隨著相應覆蓋層預熱進行純覆蓋層蒸汽處理。情況表明，對覆蓋層預熱特別有利的是以下列寬度場接通蒸汽處理預熱開始時(蒸汽處理長度的約20% )，通過寬度所見在料墊中心I-I上20%的 料墊寬度g蒸汽處理，接著40% (蒸汽處理長度的再20%)，然后80% (蒸汽處理長度的 再20% )，最后是全部料墊寬度g。利用蒸汽壓力通過蒸汽處理區(qū)G長度的這種寬度調整， 料墊在通過預熱裝置后具有均勻加熱的覆蓋層，例如通過整個料墊中心g上部和下部材料 的各15%;蒸汽可能進入深度的剩余35% (各覆蓋層側)不加熱。因此料墊芯的70%無蒸 汽進入。借助于這種方法所制造的板無論是在邊緣上還是在料墊中心I-I均具有均勻的垂 直密度斷面。與密度斷面相互聯(lián)系的像抗彎強度這種板特性在邊緣II-II和III-III上與 料墊中心I-I完全相同。擠壓速度與上述的方法相比可以明顯提高，因為料墊中心I-I上 的熱擠壓在與料墊邊緣II-II和III-III相同的時間點上將中間層加熱到約100°C的粘合 劑硬化溫度上進行?？諝馀懦霾⒁虼诉€有均勻的蒸汽處理還可以由此得到支持，即在料墊中心I-I上 將蒸汽壓力調得高于料墊邊緣II-II和III-III上。此外，還可以通過蒸汽處理的蒸汽處 理段G調整不同的蒸汽壓力。對于蒸汽處理段G后部區(qū)域(大致從d或者e起)的覆蓋層 蒸汽處理來說，最好采用在料墊中心I-I上更低的蒸汽壓力工作，以便使蒸汽正面的進入 深度不超過料墊邊緣II和III上。為了或者在高擠壓速度的厚料墊情況下或者在所要求的大蒸汽處理深度情況下在較短的蒸汽處理長度上提供較大的蒸汽量，必須向料墊上施加高蒸汽壓力。這一點盡管 蒸汽板處于料墊的兩面上但仍然導致制品的側面排氣。在料墊邊沿區(qū)域II-II和III-III 上因此為避免這一問題在整個蒸汽處理段G上蒸汽壓力調得低于料墊中心I-I內。因此可 以避免像刨花或者纖維這種木制品的側面排氣。如果逸出的氣體通過料墊邊緣找到其出路 和提高流動速度不再造成排氣的話，這種調整利用依據(jù)本發(fā)明的裝置同樣也可以在后部的 蒸汽處理段G試驗性地再次配合。當然存在這種可能性，即在特殊生產(chǎn)(特別是不同料墊厚度)情況下，料墊中心 I-I從料墊寬度g所見具有低于邊緣II-II或者III-III的橫向應力。在這種情況下料墊 中心I-I的加熱比邊緣II-II和III-III緩慢進行。因此在確定的料墊厚度情況下覆蓋層 的蒸汽處理必然可以這樣進行，使料墊中心上輸送更多的蒸汽，也就是濕度和熱量。料墊通 過橫截面的加熱深度由此在料墊中心I-I上通過料墊寬度g所見大致高于邊緣上。例如邊緣材料深度的15%加熱，而中心則為20%。利用這種方法可以在高擠壓速度下生產(chǎn)幾乎相同橫向應力和密度斷面的板。為轉換這種可能性，蒸汽處理這樣楔形進行，使料墊中心I-I 上20%的料墊寬度通過蒸汽處理的蒸汽處理段G的不是20%，而是蒸汽處理段G的40%。 但也可以選擇使用上述實施例中的導入，但其中在料墊中心I-I使用高于邊緣II-II和 III-III上的蒸汽壓力。為對不同料墊寬度的料墊進行蒸汽處理，可以斷開窄料墊時下面沒有材料的邊緣 II-II和III-III上的外部蒸汽處理場，以避免不必要的蒸汽消耗。通過擴散不精確造成的單位面積重量波動導致局部更高的料墊密度，它通過較長 的生產(chǎn)時間存在于料墊的一定寬度區(qū)域內，例如料墊中心上20%的寬度內。這種單位面積 重量更高的料墊部分在蒸汽處理之前的單位面積測量時可以識別。在單位面積重量更高的 區(qū)域內必須將蒸汽壓力調得略高一些，以達到相同的蒸汽處理深度或在輸送方向上所見必 須對更長的段進行蒸汽處理。同樣，如果在整個料墊寬度上蒸汽從兩面導入和料墊中心內存在空氣夾雜的話， 在直至中心層中心的料墊完全通流時不能完全加熱。上述的楔形蒸汽處理或在整個蒸汽處 理長度上使用更高的蒸汽壓力也可以解決這一問題，從而在料墊的完全通流時消除空氣夾 雜的干擾區(qū)域并保證料墊的寬度和厚度上完全均勻的加熱。該裝置這樣構成，使蒸汽處理表面分成不同的蒸汽處理場，其中，無論是橫向(V、 W、x、y、z)上還是縱向(a、b、C、d、e、f)上均可以分布棋盤式外觀任意數(shù)量的場。通過在這 些場的蒸汽壓力或蒸汽量方面可單個或者成組的變化斷開和調節(jié)控制，可以控制蒸汽處理 壓力方面的不同蒸汽處理區(qū)或者橫向通過料墊的蒸汽處理量。當然，顯而易見的是根據(jù)現(xiàn)有技術也可以略微縮小設置蒸汽處理場并可以應用。 因此在相應縮小單個蒸汽處理場的情況下可以設想向橫向上以及縱向上的大量蒸汽處理 場進行橫向通過料墊寬度的曲線形蒸汽處理。圖4示出示意側視圖，從中可以清楚地看出，傳送帶1上的料墊2在工作方向上從 上面和下面導過壓力室3的設置。傳送帶1通常作為篩帶構成并因此蒸汽可以通過。這種 裝置一般在連續(xù)工作的雙帶擠壓機之前預壓實和調整不同參數(shù)的預壓制中使用。在壓力室 3內設置料墊2上面的加熱裝置4。由此防止可能在壓力室3本身內產(chǎn)生冷凝并因此水滴 落到料墊2上。根據(jù)蒸汽流動的強度也可以適當?shù)卦谙旅孢M行壓力室3的加熱，以便使蒸 汽流動中不會帶有冷凝物并這樣從下面到達料墊2。此外，在使用篩帶時傳送帶1在蒸汽處 理場a、b、c、d、e、f之前料墊2的工作方向AR上具有加熱裝置5，以便使傳送帶1達到幾 乎等于或者高于用于預熱的流體冷凝溫度的溫度。對于專業(yè)人員來說不言而喻的是，壓力室或傳送帶的加熱在使用壓力室之前必須 關閉蒸汽。附圖符號1-1、11-11、III-III 料墊在工作方向上的縱向線段a、b、c、d、e、f壓力室在工作方向上的設置g料墊寬度G工作方向上的蒸汽處理段1傳送帶
2料墊3壓力室4加熱裝置
5加熱裝置
權利要求
一種用于在制造由刨花、纖維或者木屑這種加或者不加粘合劑的木質纖維素和/或者纖維素顆粒的一混合物組成的像刨花板、纖維板、合成材料板或者木屑板這種木質材料板時對一料墊或其覆蓋層進行蒸汽處理的方法，其中，在將該料墊送入一單層或者多層壓力機或者一連續(xù)工作的壓力機后在使用壓力和熱量的情況下進行壓制和硬化，其特征在于，壓力大小和/或蒸汽的量被控制成沿料墊的寬度而變化。
2.按權利要求1所述的方法，其特征在于，壓力大小和/或蒸汽的量被控制成沿料墊的 縱向而變化。
3.按權利要求1所述的方法，其特征在于，料墊在生產(chǎn)方向上的蒸汽處理通過預先規(guī) 定的蒸汽處理段(G)從料墊中心(I-I)向縱向邊緣(II-II ；III-III)施加遞減的蒸汽壓 力，即，在料墊中心(I-I)處的蒸汽量比縱向邊緣(II-II ；III-III)處的要多，且料墊中心 (I-I)處的蒸汽壓力比縱向邊緣(II-II ；III-III)處的要大。
4.按權利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，蒸汽處理表面之前的單位面積重量 測量具有用于蒸汽處理控制的相應應答能力。
5.一種用于實施如權利要求1所述方法的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方法和裝置，該方法和裝置用于在制造由像刨花、纖維或者木屑這種加或者不加粘合劑的木質纖維素和/或者纖維素顆粒的混合物組成的像刨花板、纖維板、合成材料板或者木屑板這種木質材料板時蒸汽處理料墊或其覆蓋層，其中，在將料墊送入單層或者多層壓力機或者連續(xù)工作的壓力機后在使用壓力和熱量的情況下進行壓制和硬化。本發(fā)明在于料墊通過蒸汽處理段(G)的蒸汽處理首先在料墊中心(I-I)開始并然后在連續(xù)生產(chǎn)期間楔形的蒸汽處理向料墊的縱向邊緣(II-II；III-III)擴展或者料墊通過蒸汽處理段(G)的蒸汽處理與用于料墊蒸汽處理的壓力室不工作行(a、c、e)和工作行(b、d、f)交替在工作方向上通過蒸汽處理段(G)進行。
文檔編號B27N3/18GK101817197SQ201010157438
公開日2010年9月1日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權日2004年11月27日
發(fā)明者D·克羅爾, E·布羅馬, G·馮哈斯 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司