專利名稱：具有工作表面延伸部的斜切鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及電動(dòng)工具領(lǐng)域，且具體涉及電動(dòng)鋸，例如電動(dòng)斜切鋸。
背景技術(shù)：
電動(dòng)斜切鋸?fù)ǔＳ糜阡徢胁牧?，例如建筑木材。斜切鋸包括轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在其上面的 底座或平臺(tái)。該轉(zhuǎn)臺(tái)用于支撐在其上面的工件。斜切鋸的支撐組件連接至轉(zhuǎn)臺(tái)并用于支 撐切割組件，切割組件可操作地對(duì)工件進(jìn)行切割操作。支撐組件包括以下功能能使切割 組件向上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臺(tái)和向下朝向轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)動(dòng)以產(chǎn)生切割。支撐組件通常還包括以下功能使切 割組件相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)樞轉(zhuǎn)以產(chǎn)生斜切。這樣斜切鋸的例子在授權(quán)給Svetlik等的美國(guó)專利 No. 6769338中被公開。斜切鋸的切割組件相對(duì)較重，因?yàn)槠浒妱?dòng)機(jī)、鋸片、鋸片罩和例如那些用于保 持切割鋸片精確路徑的其它結(jié)構(gòu)元件。當(dāng)支撐組件樞轉(zhuǎn)以改變切割組件的切割角度時(shí)，用 戶必須臨時(shí)解鎖阻止支撐組件相對(duì)于工作臺(tái)樞轉(zhuǎn)的鎖。一旦該鎖被解鎖，用戶樞轉(zhuǎn)支撐組 件和相關(guān)切割組件至所需的切割角度然后重新鎖止鎖以阻止支撐組件進(jìn)一步的樞轉(zhuǎn)。解鎖 和重新鎖止樞轉(zhuǎn)的支撐組件的動(dòng)作需要相對(duì)較大的力釋放和接合，這對(duì)用戶操作可能是困 難的。因此，將需要提供一種支撐組件裝置，該裝置令支撐組件和相關(guān)的切割組件的樞轉(zhuǎn)對(duì) 于用戶更容易，包括樞轉(zhuǎn)鎖的更容易解鎖和重新鎖止。許多斜切鋸包括主動(dòng)止擋裝置，其阻止支撐組件和相關(guān)切割組件樞轉(zhuǎn)超過所需的 傾斜位置。這些主動(dòng)止擋裝置通常包括二位置撥片，其能令支撐組件在切割修整時(shí)止擋在 一般用于多角度切割的角度。該裝置通常包括在需要額外角度的情況下允許支撐裝置樞轉(zhuǎn) 超過最常見的開始和結(jié)束位置的單獨(dú)的超控結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫@些主動(dòng)止擋裝置包括在多重位置 的多重元件，因此將主動(dòng)止擋裝置簡(jiǎn)化成單一控制是有利的，從而減少制造成本并對(duì)于使 用斜切鋸的用戶簡(jiǎn)化主動(dòng)止擋裝置的操作。對(duì)于斜切鋸設(shè)計(jì)者而言，制造盡可能緊湊的斜切鋸是必需的。為此，斜切鋸的設(shè) 計(jì)者嘗試使斜切鋸從邊到邊測(cè)量的寬度盡可能地小。這提供運(yùn)輸和儲(chǔ)存的便利，并減小在 工作位的使用空間。然而，斜切鋸的用戶通常需要相對(duì)寬的支撐被斜切鋸切割的工件的支 撐表面。因此，許多斜切鋸在過去已經(jīng)具有延伸的工作表面。然而，許多這些延伸工作表面 保持用于包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存不需要的大尺寸。因此，需要提供一種用于斜切鋸的工件支撐表 面，其可在相對(duì)緊湊的收縮位置和相對(duì)較寬的伸展位置之間運(yùn)動(dòng)。除了前述之外，許多斜切鋸裝置包括激光準(zhǔn)直設(shè)備。然而，在鋸上找到安裝準(zhǔn)直系 統(tǒng)的位置對(duì)鋸的設(shè)計(jì)者通常是困難的，在所述準(zhǔn)直系統(tǒng)中激光束在鋸的操作期間不經(jīng)過物 理阻礙而指向所需位置。另外，在鋸片不在切割位置時(shí)，在鋸上特定的安裝位置將導(dǎo)致激光 束移出計(jì)劃的切割線。因此，將需要提供一種具有激光準(zhǔn)直導(dǎo)向器的斜切鋸，激光準(zhǔn)直導(dǎo)向 器安裝在不會(huì)阻礙激光束或激光束不會(huì)移出切割線的位置。還將有利的是，這種激光準(zhǔn)直 裝置能沿著所需的切割線輕易地調(diào)節(jié)至合適地準(zhǔn)直激光。還將有利的是，激光準(zhǔn)直裝置能 使用便宜的安裝和調(diào)節(jié)系統(tǒng)輕易且便利地安裝和調(diào)節(jié)。
鑒于上述說明，需要提供具有改良的斜面鎖的斜切鋸。還將需要提供具有改良的 主動(dòng)止擋裝置的斜切鋸。另外，還將需要提供具有改良的延伸部支撐裝置的斜切鋸。此外， 需要提供具有改良的激光準(zhǔn)直系統(tǒng)的斜切鋸。雖然需要提供具有一個(gè)或多個(gè)這些或其它特 征的斜切鋸，但是本文所公開的教導(dǎo)擴(kuò)展至落入所附的權(quán)利要求書范圍內(nèi)的那些實(shí)施例， 不管它們是否實(shí)施一個(gè)或多個(gè)上述的益處或包括一個(gè)或多個(gè)上述的特征。

發(fā)明內(nèi)容
一種具有工作表面延伸部的斜切鋸包括具有位于底座上旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底座。該旋 轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有構(gòu)造為支撐工件的第一工作表面。斜切鋸還包括關(guān)于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可樞轉(zhuǎn)的斜 面支撐部和通過斜面支撐部支撐的切割鋸。工作表面延伸部可運(yùn)動(dòng)地連接至的底座處于收 縮位置和伸展位置之間。工作表面延伸部具有與第一工作表面大致平齊的第二工作表面。 至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件被固定至工作表面延伸部并可運(yùn)動(dòng)地接合底座。當(dāng)工件表面延伸部在收 縮位置時(shí)，至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的大部分位于底座內(nèi)或底座下。另外，當(dāng)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件在 伸展位置時(shí)，至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的大部分位于底座和工作表面延伸部之間。在至少一個(gè)實(shí)施例中，斜切鋸底座包括構(gòu)造為當(dāng)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件相對(duì)底座運(yùn)動(dòng) 時(shí)支撐至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的至少一個(gè)軸承構(gòu)件。該至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件可包括桿，其中桿 的第一端部固定至工作表面延伸部，其中止擋構(gòu)件連接至至少一個(gè)桿的第二端部。當(dāng)工作 表面延伸部在伸展位置時(shí)，該止擋構(gòu)件構(gòu)造為接合至少一個(gè)軸承構(gòu)件，并且阻止至少一個(gè) 桿從軸承構(gòu)件脫離。該至少一個(gè)軸承構(gòu)件可包括具有構(gòu)造為承接至少一個(gè)桿的孔的支撐 肋。在至少一個(gè)實(shí)施例中，斜切鋸還包括構(gòu)造為相對(duì)于底座可釋放地鎖止至少一個(gè)細(xì) 長(zhǎng)構(gòu)件的鎖止設(shè)備。該鎖止設(shè)備包括桿和鎖止柱。桿的運(yùn)動(dòng)使鎖止柱與至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件 接合并相對(duì)底座鎖住至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。 在至少一個(gè)實(shí)施例中，第二工作表面鄰接第一工作表面并包括與第一工作表面的 周邊配合的弓形邊。當(dāng)工作表面延伸部在收縮位置時(shí)，第二工作表面通過小于1英寸的氣 隙脫離第一工作表面。在至少一個(gè)實(shí)施例中，一種斜切鋸包括底座；位于底座上的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)工作 臺(tái)包括工作臺(tái)表面；移動(dòng)地連接至工作臺(tái)并構(gòu)造為支撐在工作臺(tái)上的切割組件的切割支撐 裝置；和移動(dòng)地連接至底座的工作表面延伸部，該工作表面延伸部包括鄰接工作臺(tái)表面的 上表面，其中工作表面延伸部在上表面接近更工作臺(tái)表面的收縮位置和上表面更遠(yuǎn)離工作 臺(tái)表面的伸展位置之間運(yùn)動(dòng)。在至少一個(gè)實(shí)施例中，工作臺(tái)表面包括大致為圓形的周圍部分，以及其中工作表 面延伸部的上表面包括與工作臺(tái)的大致圓形的周圍部分配合的弓形邊。在至少一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)工作表面延伸部在收縮位置時(shí)，工作表面延伸部的上表 面通過小于1英寸的氣隙從工作臺(tái)表面移除。在至少一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)工作表面延伸部在伸展位置時(shí)，工作表面延伸部的上表 面通過大于4英寸的氣隙從工作臺(tái)表面移除。在至少一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件被固定至工作表面延伸部并滑動(dòng)地連接 至底座。
在至少一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)伸長(zhǎng)構(gòu)件被滑動(dòng)地安裝在底座的軸承構(gòu)件中。在至少一個(gè)實(shí)施例中，軸承構(gòu)件包括位于底座底面上的肋，其具有構(gòu)造為承接至 少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的孔。在至少一個(gè)實(shí)施例中，斜切鋸還包括構(gòu)造為相對(duì)于底座可釋放地鎖止至少一個(gè)細(xì) 長(zhǎng)構(gòu)件的鎖。在至少一個(gè)實(shí)施例中，一種斜切鋸包括底座；安裝在底座上的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，該旋轉(zhuǎn) 工作臺(tái)包括具有弓形圓周部分的工作臺(tái)表面；移動(dòng)地連接至工作臺(tái)并構(gòu)造為支撐切割組件 在工作臺(tái)表面上的切割支撐組件；滑動(dòng)地連接至底座的工作表面延伸部，該工作表面延伸 部包括鄰接至工作臺(tái)表面的上表面，該上表面與工作臺(tái)表面大致平齊并且上表面包括與工 作臺(tái)表面的弓形圓周部分配合的弓形邊，其中工作表面延伸部相對(duì)于底座在上表面更接近 工作臺(tái)表面的收縮位置和上表面更遠(yuǎn)離工作臺(tái)表面的伸展位置之間運(yùn)動(dòng)；和安裝至工作表 面延伸部并與底座滑動(dòng)接合的至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。在至少一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)工作表面延伸部在收縮位置時(shí)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的絕大 部分位于底座中或底座底下，和其中當(dāng)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件在伸展位置時(shí)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件 的絕大部分位于底座和工作表面延伸部之間。上述以及其它的特征和優(yōu)點(diǎn)，通過參照下述詳細(xì)說明和附圖對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì) 更顯而易見。雖然它需要提供一種具有一個(gè)或多個(gè)這些或其它有益特征的斜切鋸裝置，但 是本文所公開的教導(dǎo)延擴(kuò)展至那些落入附加權(quán)利要求范圍的實(shí)施例，不管它們是否實(shí)施一 個(gè)或多個(gè)上述的優(yōu)點(diǎn)或包括一個(gè)或多個(gè)上述的特征。


圖1顯示了斜切鋸組件的前部透視圖；圖2顯示了圖1中斜切鋸組件的后部透視圖；圖3顯示了切割組件樞轉(zhuǎn)離開轉(zhuǎn)臺(tái)的圖1中斜切鋸組件的前部透視圖；圖4顯示了圖1中斜切鋸組件的斜面鎖止裝置的后部透視圖；圖5顯示了圖4中斜面鎖止裝置的全貌圖；圖6顯示了圖4中斜面鎖止裝置的側(cè)視圖；圖7顯示了從圖6中所示的傾斜柱的相對(duì)側(cè)觀察的斜面鎖止裝置的全貌圖；圖8顯示了圖4中斜面鎖止裝置的后部視圖； 圖9A顯示了圖4中斜面鎖止裝置的側(cè)面透視圖，并顯示了延伸進(jìn)入在傾斜柱中的 開口的夾緊臂；圖9B顯示了圖9A的斜面鎖止裝置的前部透視圖，其中具有虛線的傾斜柱以揭示 桿和夾緊臂之間的連接；圖10顯示了圖9A的斜面鎖止裝置的剖視圖，并顯示了接合夾緊臂的凸輪；圖11A顯示了從相反側(cè)接合圖10中的夾緊臂的凸輪構(gòu)件的一個(gè)替換性實(shí)施例的 剖視圖；圖11B顯示了圖11A中的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致了夾緊臂的運(yùn)動(dòng)的凸輪構(gòu)件；圖12A顯示了用于圖10中夾緊臂的驅(qū)動(dòng)器的替換性實(shí)施例，其中驅(qū)動(dòng)器處于解鎖 位置；
圖12B顯示了向鎖止位置運(yùn)動(dòng)的圖12A中的驅(qū)動(dòng)器；圖12C顯示了位于鎖止位置的圖12A中的驅(qū)動(dòng)器；圖13顯示了圖1中的斜切鋸的側(cè)視圖，其顯示了激光準(zhǔn)直設(shè)備的光束路徑通過切 割裝置的鋸片；圖14顯示了圖13中斜切鋸的反轉(zhuǎn)側(cè)透視圖，切割臂和鋸片罩從圖中移除以顯示 在灰塵滑槽上的激光準(zhǔn)直設(shè)備的布置；圖15顯示了圖14中激光準(zhǔn)直設(shè)備的前部透視圖；圖16顯示了位于灰塵滑槽上的容器上的圖15中的激光準(zhǔn)直設(shè)備的全貌圖；圖17顯示了放置于圖16中容器中的激光準(zhǔn)直設(shè)備的側(cè)視圖；圖18顯示了圖1中的斜切鋸組件的前部透視圖，其中顯示工作表面延伸部在轉(zhuǎn)臺(tái) 的側(cè)面上；圖19顯示了圖18中的斜切鋸組件的仰視圖，其顯示了延伸穿過底座的滑動(dòng)導(dǎo)向 桿；圖20A顯示了圖18中的斜切鋸組件的俯視圖，其中，工作表面延伸部位于收縮位 置；圖20B顯示了圖20A中斜切鋸組件的俯視圖，其中，工作表面延伸部位于伸展位 置；圖21顯示了用于圖20B的工作表面延伸部的鎖止裝置的剖視圖；圖22A顯示了與圖1中的斜切鋸裝置一起使用的多位置的斜面止擋撥片的透視 圖；圖22B顯示了用于與圖22A中的斜面止擋撥片一起使用的保持特征的透視圖；和圖23顯示了圖22A中多個(gè)位置斜面止擋撥片的可替換的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照附圖1-3，其示出了斜切鋸組件100。該斜切鋸組件100包括底座102和 可在底座102上旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)104。斜切鋸組件100還包括安裝在切割頭支撐組件114上的 切割頭106。切割頭106 (本文還可稱作“切割組件”)包括可操作地轉(zhuǎn)動(dòng)圓形鋸片110的 電動(dòng)機(jī)108。切割頭支撐組件114連接至轉(zhuǎn)臺(tái)104并構(gòu)造為支撐切割頭106，從而切割頭可 在轉(zhuǎn)臺(tái)104上運(yùn)動(dòng)并執(zhí)行切割操作。切割頭支撐裝置114包括傾斜臂116、切割臂118、第一樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)120和第二樞轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)122。傾斜臂116 (本文也可稱作“傾斜柱”)提供用于斜切鋸組件的斜面支撐結(jié)構(gòu)。傾 斜臂116通過第一樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)120樞轉(zhuǎn)地連接至轉(zhuǎn)臺(tái)104。第一樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)120包括在設(shè)定程 序期間能使支撐組件114的傾斜柱120相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)樞轉(zhuǎn)的鉸鏈裝置。具體地，該裝置構(gòu)造 為在切割操作之前能使切割組件106關(guān)于軸線124從垂直位置(如圖1-3所示)樞轉(zhuǎn)至向 左方向上的45°角(未示出)或更大角。該樞轉(zhuǎn)允許切割組件106的鋸片110以傾斜角度 靠近轉(zhuǎn)臺(tái)104并執(zhí)行斜切，正如本領(lǐng)域公知的一樣。支撐組件114的切割臂118提供用于切割組件106的支撐。切割臂118通過樞轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)122樞轉(zhuǎn)地連接至傾斜臂116。樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)122在切割操作期間能使切割組件106相對(duì) 于轉(zhuǎn)臺(tái)104和底座102樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。具體地，第二樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)122包括能使切割臂118關(guān)于傾斜臂116繞著軸線126樞轉(zhuǎn)的鉸鏈。該樞轉(zhuǎn)允許切割組件106的鋸片110靠近和遠(yuǎn)離水平 轉(zhuǎn)臺(tái)104運(yùn)動(dòng)以執(zhí)行切割操作，正如本領(lǐng)域公知的一樣。切割組件106包括連接至切割臂118的手柄128，便于切割組件106相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái) 104的運(yùn)動(dòng)。手柄128設(shè)計(jì)和定尺寸為當(dāng)進(jìn)行切割操作時(shí)被人手抓緊。這允許用戶輕易地 圍繞軸線126樞轉(zhuǎn)切割組件106。開關(guān)112位于手柄128上，以允許用戶在切割操作期間輕 易地對(duì)電動(dòng)機(jī)108通電和斷電。鋸片罩136罩住圓形鋸片110的頂部。圓形鋸片110包括具有在其內(nèi)限定的中心孔的大致為圓形的盤。多個(gè)切割鋸齒附 著在圓盤周圍，正如本領(lǐng)域公知的一樣?；覊m滑槽132 (本文也可稱作“灰塵導(dǎo)管”)固定至 傾斜柱116，從而與傾斜柱一起相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)104樞轉(zhuǎn)。如圖1和2所示，當(dāng)鋸片在向下的切 割位置時(shí)，灰塵滑槽132位于鋸片110后面。這樣，灰塵滑槽132承接進(jìn)行切割操作時(shí)鋸片 110所產(chǎn)生的鋸末和碎屑。圓形鋸片110用于切割在底座102上或上方的工件(未示出)。因此，底座包括 構(gòu)造為支撐工件的工作表面。工作表面包括旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)104和橫向移動(dòng)的工作表面延伸部 130(本文其還可稱作“支撐延伸部”)。如圖3所示，并如下文進(jìn)一步詳細(xì)解釋的，支撐延 伸部130可移動(dòng)至延伸位置以更好地支撐在斜切鋸上的工件。開口的擋板134固定在底座 102上并定位在轉(zhuǎn)臺(tái)104上方用于將轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件對(duì)齊，正如本領(lǐng)域所公知的一樣。除了上 述的描述，斜切鋸組件100提供多個(gè)附加特征和組件，以幫助用戶控制斜切鋸并對(duì)工件獲 得所需的切割效果，在下文中更詳細(xì)地解釋的那樣。斜面鎖現(xiàn)在參照附圖4-8，示出了用于斜切鋸組件100的斜面鎖裝置150。斜面鎖裝置 150包括轉(zhuǎn)子152、前制動(dòng)塊154、后制動(dòng)塊156、夾緊構(gòu)件158和樞轉(zhuǎn)手柄160。手柄160構(gòu) 造為在鎖止位置和解鎖位置之間移動(dòng)夾緊構(gòu)件158。當(dāng)在鎖止位置時(shí)，夾緊構(gòu)件158迫使前 制動(dòng)塊154與轉(zhuǎn)子緊密接合，從而將轉(zhuǎn)子限制在前制動(dòng)塊154和后制動(dòng)塊156之間并鎖止 傾斜臂116在適當(dāng)位置。轉(zhuǎn)子152提供用于斜面鎖裝置150的鎖止盤。轉(zhuǎn)子152是用螺栓162固定至轉(zhuǎn)臺(tái) 的弓形構(gòu)件。轉(zhuǎn)子152是足夠剛性的并可由金屬材料或塑料材料構(gòu)成。在至少一個(gè)實(shí)施例 中，轉(zhuǎn)子152是弓形盤結(jié)構(gòu)，其提供兩個(gè)相反的大致平坦的鎖止表面153(即在弓形盤的一 側(cè)上的第一鎖止表面和弓形盤相反側(cè)上的第二鎖止表面)。雖然所公開的實(shí)施例顯示鎖止 表面153是基本上平面和平坦的時(shí)，但是在其它的實(shí)施例中轉(zhuǎn)子152上的鎖止表面可以是 不是平面和平坦的形狀，可替換的是圓錐形的形狀或采用多種其它形狀中的一種。鎖止表 面153被設(shè)計(jì)成接合制動(dòng)塊154、156。轉(zhuǎn)子152和其鎖止表面153定向成大致垂直于通過 工作臺(tái)104提供的工件支撐表面105。轉(zhuǎn)子152的弓形形狀允許制動(dòng)塊152、154隨著傾斜 柱116的旋轉(zhuǎn)跟隨鎖止表面153。制動(dòng)塊154、156提供接合轉(zhuǎn)子152的高摩擦表面并且形狀上與轉(zhuǎn)子的鎖止表面 153大致配合。因此，在公開的實(shí)施例中，高摩擦表面大致是平面的。然而，如果鎖止表面 153被不同地定形，制動(dòng)塊可構(gòu)造成具有配合形狀，以提供轉(zhuǎn)子152和制動(dòng)塊154、156之間 的更大表面區(qū)域接觸。在至少一個(gè)實(shí)施例中，制動(dòng)塊154、156的高摩擦表面由半金屬陶瓷 復(fù)合材料組成，與用于汽車制動(dòng)塊中的材料類似。在另一個(gè)替換性的實(shí)施例中，制動(dòng)塊154、 156的高摩擦表面可由天然或合成橡膠或其它彈性材料組成?？商鎿Q地，制動(dòng)塊表面可由氈或其它紡織品組成。優(yōu)選地，制動(dòng)塊154、156由在轉(zhuǎn)子152的表面上不容易滑動(dòng)的材料組成。在公開的實(shí)施例中，制動(dòng)塊154、156分別在轉(zhuǎn)子152的各個(gè)側(cè)面是單個(gè)，且通常為矩形 或梯形形狀。在另外的實(shí)施例中，制動(dòng)塊154、156可具有其它形狀(例如圓形等)或可在 轉(zhuǎn)子152的各個(gè)側(cè)面上包括多個(gè)塊。高摩擦表面可通過多種方法中的任何一個(gè)固定在制動(dòng) 塊154、156上或可整體地形成在制動(dòng)塊上。在公開的實(shí)施例中，高摩擦表面熱壓在用于制 動(dòng)塊154、156的包括定位/安裝特征的金屬底層上。前制動(dòng)塊154固定至傾斜柱116上并構(gòu)造為接合轉(zhuǎn)子152的大致平坦的前表面。 后制動(dòng)塊156由夾緊構(gòu)件158保持并構(gòu)造為接合轉(zhuǎn)子152的大致平坦的后表面153。后制 動(dòng)塊156包括中心柱157或附著至高摩擦表面并幫助保持制動(dòng)塊156在夾緊構(gòu)件158上的 其它安裝結(jié)構(gòu)。如圖10所示，中心柱157延伸遠(yuǎn)離接合轉(zhuǎn)子152的高摩擦表面并進(jìn)入夾緊 構(gòu)件158中的孔中。夾緊構(gòu)件158利用樞轉(zhuǎn)銷釘166在鉸鏈結(jié)構(gòu)164處樞轉(zhuǎn)地連接至傾斜臂116 (參 見圖7)。整個(gè)夾緊構(gòu)件158在圖9和10中最佳示出，并包括樞轉(zhuǎn)端170、夾緊部分172和 驅(qū)動(dòng)臂174。夾緊構(gòu)件158的樞轉(zhuǎn)端170包括承接鉸鏈結(jié)構(gòu)164的樞轉(zhuǎn)銷釘166的槽，從而 允許夾緊構(gòu)件158關(guān)于傾斜臂116樞轉(zhuǎn)。如上所述，夾緊構(gòu)件158的夾緊部分172構(gòu)造為保持制動(dòng)塊156，其中，制動(dòng)塊156 可相對(duì)于夾緊構(gòu)件158運(yùn)動(dòng)。在圖7和10中最佳示出，制動(dòng)塊156被中心柱157保持，該 中心柱157延伸穿過在夾緊構(gòu)件158中的中心孔。當(dāng)制動(dòng)塊156相對(duì)于夾緊構(gòu)件158運(yùn)動(dòng) 時(shí)，該中心柱157在夾緊構(gòu)件158的孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。凹口 176形成于制動(dòng)塊156和夾緊部分172之間。疊簧178和水平盤180放置于 凹口 176內(nèi)并放置在從制動(dòng)塊156延伸的中心柱157上。因?yàn)槠湮挥谥苿?dòng)塊156和夾緊構(gòu) 件158之間的位置，疊簧178偏壓制動(dòng)塊156使其遠(yuǎn)離夾緊構(gòu)件158并靠近轉(zhuǎn)子152。即使 制動(dòng)塊156被夾緊構(gòu)件158保持，制動(dòng)塊156也可相對(duì)于夾緊構(gòu)件158運(yùn)動(dòng)，并且疊簧178 隨著制動(dòng)塊156朝著和遠(yuǎn)離夾緊構(gòu)件158運(yùn)動(dòng)被壓縮和解壓縮。調(diào)節(jié)螺釘182可用于將疊 簧178連接至夾緊構(gòu)件158的夾緊部分172。調(diào)節(jié)螺釘182可旋緊或放松以調(diào)節(jié)疊簧178 相對(duì)于夾緊構(gòu)件158的位置。如果疊簧178通過調(diào)節(jié)螺釘運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離夾緊部分172更遠(yuǎn)，需 要更大的力鎖住夾緊構(gòu)件158，因?yàn)楫?dāng)夾緊構(gòu)件158迫使制動(dòng)塊156靠著轉(zhuǎn)子152時(shí)需要更 大的彈簧178的壓縮量。然而，如果疊簧178通過調(diào)節(jié)螺釘被允許移動(dòng)更接近于夾緊部分 172,需要較小的力鎖住夾緊構(gòu)件158，因?yàn)楫?dāng)夾緊構(gòu)件158迫使制動(dòng)塊156靠著轉(zhuǎn)子152時(shí) 需要較小的彈簧178壓縮量。現(xiàn)在具體參照?qǐng)D9-11B，夾緊構(gòu)件158的驅(qū)動(dòng)端174作為延伸遠(yuǎn)離夾緊部分172的 臂來(lái)提供。夾緊構(gòu)件158的驅(qū)動(dòng)端174包括承接軸184的槽175。軸184被固定至傾斜柱 116并關(guān)于軸線188旋轉(zhuǎn)。軸184的一端旋轉(zhuǎn)地接合夾緊構(gòu)件158的槽175并且軸184的 相反的端部被固定至手柄160。如圖10所示，凸輪186形式的偏心裝置位于處于槽175內(nèi)的軸184的一部分上。 軸184被允許關(guān)于軸線188旋轉(zhuǎn)，但是也可以其它方式相對(duì)于傾斜柱116保持固定。當(dāng)軸 184旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪186接合槽175的內(nèi)壁，引起夾緊構(gòu)件158的位置在夾緊位置和放松位置 之間移動(dòng)。圖IlA和IlB示出了圖10所示的凸輪186以及夾緊臂158的全貌圖。如上所述，凸輪186位于連接至手柄160的軸184上。夾緊臂158構(gòu)造為在圖11A所示的位置和圖 11B所示的位置之間樞轉(zhuǎn)(比較圖11A和11B中夾緊構(gòu)件158的位置和延伸通過各個(gè)軸線 188的線189)。手柄160用作以桿形式的驅(qū)動(dòng)器。桿160的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致軸184的旋轉(zhuǎn)，從而 引起夾緊構(gòu)件158在夾緊位置和自由位置之間樞轉(zhuǎn)。在操作中，用戶可設(shè)置斜切鋸裝置100，使之在手柄160處于解鎖位置時(shí)啟動(dòng)。由 于手柄160處于解鎖位置，傾斜柱116相對(duì)于工作臺(tái)104自由樞轉(zhuǎn)。在移動(dòng)切割裝置至所 需的傾斜位置后，用戶然后通過旋轉(zhuǎn)手柄160至鎖止位置而鎖止傾斜柱116在所需要的位 置。當(dāng)手柄160旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪186接合夾緊構(gòu)件158，引起夾緊構(gòu)件158繞在傾斜柱上的銷 釘166并向著轉(zhuǎn)子152樞轉(zhuǎn)。當(dāng)夾緊構(gòu)件158向轉(zhuǎn)子152樞轉(zhuǎn)時(shí)，后制動(dòng)塊156被夾緊構(gòu) 件158和連接的疊簧178推動(dòng)靠著轉(zhuǎn)子152。制動(dòng)塊156施加給轉(zhuǎn)子152的表面153的力 還導(dǎo)致轉(zhuǎn)子152受力靠著固定至傾斜柱116的前制動(dòng)塊154。因此，制動(dòng)塊154和156向下 夾持在轉(zhuǎn)子152上，并且將傾斜柱116鎖止在所需傾斜角的適當(dāng)位置。當(dāng)前述僅僅是斜面鎖裝置的一個(gè)實(shí)施例，可以理解其它的實(shí)施例也是可以的。例 如，圖12A-12C顯示了一個(gè)替換性的實(shí)施例，其中驅(qū)動(dòng)器和夾緊構(gòu)件158作為四桿連桿機(jī)構(gòu) 的一部分被提供。圖12A顯示了代表具有標(biāo)示的多個(gè)連桿的這樣的四桿連桿機(jī)構(gòu)的示意 圖。第一桿(未標(biāo)示)通過傾斜柱提供并為固定連桿。第二桿是具有附著至夾緊構(gòu)件158 的制動(dòng)塊156的夾緊構(gòu)件158。第二桿158關(guān)于鉸鏈裝置164的樞轉(zhuǎn)銷釘166樞轉(zhuǎn)。第三 桿190樞轉(zhuǎn)地連接至第二桿158。第四桿192樞轉(zhuǎn)地連接至第三桿190和傾斜柱116。手 柄(未示出)可連接至第三桿190或第四桿192。鎖止擋塊194連接至傾斜柱116，并且一 旦連桿位于鎖止位置鎖止擋塊194就限制第四連桿的運(yùn)動(dòng)。為了將連桿從圖12A所示的解鎖位置運(yùn)動(dòng)至圖12C所示的鎖止位置，用戶抓緊用 作第四連桿的桿的手柄。然后用戶移動(dòng)手柄以使連桿的第三桿190和第四桿192在箭頭 196所示的方向中運(yùn)動(dòng)，直到連桿接觸鎖止擋塊194。當(dāng)連桿位于圖12C所示的位置時(shí)，制 動(dòng)塊156與轉(zhuǎn)子152接觸，并且傾斜柱116被鎖止在斜切鋸上的合適位置。在至少一個(gè)替換性的實(shí)施例中，夾緊構(gòu)件158本身可提供接合轉(zhuǎn)子152的夾緊表 面。在該實(shí)施例中，夾緊表面可以是位于夾緊構(gòu)件158上的高摩擦表面?？商鎿Q地，轉(zhuǎn)子 152能提供高摩擦表面并且夾緊構(gòu)件可簡(jiǎn)單地提供被施力靠著轉(zhuǎn)子的金屬表面。因此，顯而 易見的是，盡管傾斜柱鎖的各個(gè)實(shí)施例在此公開，但是多個(gè)其它的實(shí)施例也是可能的，并且 所附權(quán)利要求的范圍不會(huì)被限制于公開的實(shí)施例。在灰塵滑槽上的激光準(zhǔn)肓設(shè)備現(xiàn)在參照?qǐng)D13-17，斜切鋸組件100包括安裝在灰塵滑槽132上的激光準(zhǔn)直設(shè)備 200。激光準(zhǔn)直設(shè)備200包括容納光學(xué)器件和激光發(fā)生器的彈筒202。激光發(fā)生器可以是 本領(lǐng)域已知的多種激光發(fā)生器中的任何一種。激光發(fā)生器構(gòu)造為向工作臺(tái)104發(fā)射至少一 束窄光束204、206(在圖13-17中用虛線示出)以指出斜切鋸組件100要作出的切割。激 光發(fā)生器可以是，例如發(fā)射相對(duì)于工作臺(tái)大約30-80度的角度的窄光束的激光LED。盡管激 光LED是提供準(zhǔn)直特征的光源的一個(gè)實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，也可使用其它的光源和 裝置。例如，常規(guī)的LED或白熾光源可與透鏡或面罩結(jié)合使用。另外，公開的實(shí)施例包括沿 著鋸片110的相反側(cè)邊發(fā)光以使觀察者確定激光束204、206之間的切割位置的光束204、 206，應(yīng)當(dāng)理解的是，這樣的切割位置還可通過僅在鋸片110的一側(cè)發(fā)光的光束確定。
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灰塵滑槽132可調(diào)節(jié)地位于支撐組件114的傾斜臂116上。根據(jù)前面所討論的， 支撐組件114還支撐切割頭106，這樣切割頭106關(guān)于傾斜臂116樞轉(zhuǎn)。盡管圖13-17中的 實(shí)施例顯示了位于切割支撐組件114的傾斜臂116上的灰塵滑槽132，但是仍將認(rèn)識(shí)到在其 它的實(shí)施例中，灰塵滑槽132可位于支撐組件114的其它部分(例如切割臂118)上。繼續(xù)參照?qǐng)D13-17，灰塵滑槽132包括入口 210、出口 214和位于入口 210和出口 214之間的漏斗主體212。入口直接安裝在圓形鋸片110的后面并向鋸片110打開，這樣在 切割期間從鋸片110飛濺的鋸末和其它碎屑將被推進(jìn)穿過口 210并進(jìn)入灰塵滑槽132中。 灰塵滑槽132通常由鑄模塑料材料組成并由兩個(gè)半體(即從中間向下垂直分開)鑄模并振 動(dòng)焊接在一起。將被認(rèn)識(shí)到的是，灰塵滑槽132還可由其它的材料形成，例如金屬?；覊m滑槽132的漏斗主體212包括延伸穿過開口 208的殼壁，開口 208形成在傾 斜臂116和切割臂118之間。具體地，漏斗主體212越過傾斜臂116上的樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)122。切 割臂118附著至樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)122，但是安裝至灰塵滑槽132的漏斗主體212的外側(cè)，因此允許 切割臂118樞轉(zhuǎn)而不與灰塵滑槽132干涉?；覊m滑槽132的漏斗主體212在靠近入口 210處的直徑比出口 214處的直徑更大。 盡管灰塵滑槽132的橫向直徑從前到后大致均勻，當(dāng)從入口 210向出口 214運(yùn)動(dòng)時(shí)垂直直 徑逐漸地變小。因此，靠近入口 210的灰塵滑槽132的剖面形狀是細(xì)長(zhǎng)的且大致為矩形，而 靠近出口 214的灰塵滑槽132的剖面形狀是大致圓形的。該在入口 210處的更大的開口允 許灰塵滑槽132在相對(duì)較大的飛濺區(qū)域從切割鋸片有效地收集灰塵和碎屑，并引導(dǎo)灰塵至 出口 214處的較小區(qū)域。出口 212構(gòu)造為可釋放地連接至灰塵收集袋(未示出)。可替換 地，斜切鋸組件可包括具有輸入管線的真空系統(tǒng)(未示出)，該輸入管線在與灰塵滑槽132 的出口 212流體連通地連接。在圖15和16中最佳示出，灰塵滑槽132包括附著至漏斗主體212下部的多個(gè)安 裝翼片216。細(xì)長(zhǎng)的橫槽218位于各個(gè)安裝翼片216中。螺釘或螺栓形式的緊固件220延 伸經(jīng)過各個(gè)安裝翼片216的細(xì)長(zhǎng)的橫槽218并進(jìn)入在傾斜臂116中的螺紋孔。緊固件220 的軸穿過細(xì)長(zhǎng)的橫槽218，但是至少在槽的伸長(zhǎng)方向上槽218的直徑略微大于軸的直徑。緊 固件還包括頭部22，當(dāng)緊固件在傾斜臂116的相關(guān)孔中被擰緊時(shí)頭部222受力抵靠灰塵滑 槽132的翼片216。這將灰塵滑槽132緊固到傾斜臂116的合適位置。容器224安裝在灰塵滑槽132的漏斗主體212的上部。容器224構(gòu)造為容納激光 準(zhǔn)直設(shè)備200并將激光準(zhǔn)直設(shè)備200保持在灰塵滑槽132的合適位置。在圖13-17的實(shí)施 例中，容器224作為構(gòu)造為可釋放地保持激光準(zhǔn)直設(shè)備200的圓柱形彈筒的杯形元件。杯 形的容器224包括上部開口 226和下部開口 228。上部開口 226設(shè)計(jì)并定尺寸為通過激光 準(zhǔn)直設(shè)備200的彈筒，這樣激光準(zhǔn)直設(shè)備可被插入容器224中。激光準(zhǔn)直設(shè)備200通過摩 擦配合保持在容器224中的合適位置。另外，下部唇邊230可安裝在下部開口 228的周圍， 從而阻止激光準(zhǔn)直設(shè)備200在其被插入容器224時(shí)穿過下部開口 228。唇邊230提供接合 激光準(zhǔn)直設(shè)備的彈筒并阻止彈筒穿過下部開口 228的下部座。然而，下部開口 228具有足 夠的尺寸以允許通過激光準(zhǔn)直設(shè)備200產(chǎn)生的激光束從容器224向工作臺(tái)104發(fā)射出來(lái)。激光準(zhǔn)直設(shè)備200從上部開口 226插入容器中，其光學(xué)器件朝向下部開口 228。激 光準(zhǔn)直設(shè)備可包括在該裝置后部的翼片232，翼片232方便從容器224的插入和移除。翼片 232還便于激光準(zhǔn)直設(shè)備200在容器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)以允許激光準(zhǔn)直設(shè)備200在容器內(nèi)的調(diào)節(jié)。容器224定位于灰塵滑槽132上，這樣通過準(zhǔn)直設(shè)備200產(chǎn)生的激光束將向工作臺(tái)104發(fā) 射。正如在圖16中最佳示出的，激光發(fā)生器202可使得從彈筒202發(fā)射第一激光束204和 第二激光束206。第一激光束204沿著切割鋸片110的一側(cè)指向工作臺(tái)104，第二光束206 沿著切割鋸片110的相反側(cè)指向工作臺(tái)。在灰塵滑槽上的激光準(zhǔn)直設(shè)備的定位為激光束204、206向切割表面104提供暢通 的路徑。當(dāng)在切割過程中切割頭106向著或遠(yuǎn)離工作臺(tái)104運(yùn)動(dòng)時(shí)，該路徑通過切割頭106 和其它部件保持暢通。因?yàn)榧す馐?04、206沿著鋸片110側(cè)經(jīng)過，在切割期間通過觀察激 光束204、206之間的區(qū)域，用戶被提供鋸片110將經(jīng)過的指示。另外，甚至在切割頭通過樞 轉(zhuǎn)傾斜臂116移動(dòng)至傾斜角時(shí)，保持激光束204、206向切割表面的該無(wú)阻礙路徑。這是可 能的，因?yàn)榛覊m滑槽132和附著的激光準(zhǔn)直設(shè)備200直接安裝在傾斜臂116上并與傾斜臂 116—起樞轉(zhuǎn)。盡管兩個(gè)光束204、206在圖16中的實(shí)施例中示出，但是仍將可以認(rèn)識(shí)到，在 其它的實(shí)施例中激光發(fā)生器可向工作臺(tái)104僅發(fā)射單束光。在激光準(zhǔn)直設(shè)備變得略微有偏差的情況下灰塵滑槽132可被簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)。例如， 如果用戶發(fā)現(xiàn)激光束204、206中的一束照在鋸片110上而不照在切割表面上，那么用戶將 希望調(diào)節(jié)激光準(zhǔn)直設(shè)備200令其顯示適當(dāng)?shù)那懈盥窂健Ｔ谶@種情況下，用戶可首先嘗試在 容器224內(nèi)旋轉(zhuǎn)激光準(zhǔn)直設(shè)備以試圖獲得激光束的適當(dāng)方向。如果這能糾正偏差，用戶可 嘗試通過調(diào)節(jié)灰塵滑槽132和連接的激光準(zhǔn)直設(shè)備200關(guān)于傾斜臂116的位置來(lái)獲得激光 束的合適方向。具體地，在灰塵滑槽132的安裝翼片216上的細(xì)長(zhǎng)形槽218允許灰塵滑槽 132橫向運(yùn)動(dòng)。為了完成該調(diào)節(jié)，緊固件220輕微松開，使得各個(gè)緊固件220的頭部移動(dòng)遠(yuǎn) 離相關(guān)的翼片216。灰塵滑槽132然后可在傾斜臂116上橫向移動(dòng)，引起激光準(zhǔn)直設(shè)備200 相對(duì)于切割鋸片110重新定位。一旦灰塵滑槽被移至激光準(zhǔn)直設(shè)備200被適當(dāng)定位的位置， 螺釘220可被重新擰緊以倚靠安裝翼片216夾緊螺釘220的頭部222并固定灰塵滑槽132 在傾斜臂116上的合適位置。可延伸的工作表面現(xiàn)在參照?qǐng)D18-21，斜切鋸組件包括具有提供在底座上的可延伸工作表面240的 底座102。工作表面240通過轉(zhuǎn)臺(tái)104的上表面105和安裝在工作臺(tái)104的側(cè)面的支撐延 伸部130的上表面131來(lái)提供。支撐延伸部130的上表面131關(guān)于轉(zhuǎn)臺(tái)104的上表面105 是大致平齊的。工作表面240被設(shè)計(jì)成用來(lái)固定要被斜切鋸切割的工件(未示出)。底座102被設(shè)計(jì)成安置于實(shí)體表面的固定位置，例如工作臺(tái)表面。底座通常由硬 質(zhì)金屬材料組成，例如鋁，并提供支撐斜切鋸100的保持組件的固定支架。在公開的實(shí)施例 中，底座包括多個(gè)橡膠地腳242 (參見圖19)，橡膠地腳242協(xié)助底座102水平放置并將底座 穩(wěn)定在支承底座的實(shí)體表面上。桿形式的四個(gè)導(dǎo)向構(gòu)件250、252、254、256在底座102底下延伸并將延伸部130滑 動(dòng)連接至底座102。導(dǎo)向桿滑動(dòng)地保持在軸承構(gòu)件260中，軸承構(gòu)件260安裝在底座102的 底側(cè)上的多個(gè)位置上。導(dǎo)向桿250、252、254、256可具有多種形式，例如實(shí)心金屬桿或梁、塑 料管、擠壓造型(可以是或可以不是圓形的)或其它細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。在公開的實(shí)施例中，軸承構(gòu) 件260作為具有孔的小支撐肋提供，導(dǎo)向桿穿過該孔。圖21具體顯示了具有延伸穿過在支 撐肋軸承構(gòu)件260中的孔的導(dǎo)向桿250的底座102的剖面圖。如圖19所示，夾子形式的擋 塊構(gòu)件262位于各個(gè)桿250、252、254、256的端部以防止桿完全滑過軸承構(gòu)件260。鎖止夾262可以是E形環(huán)卡環(huán)但是也可替換地是開口銷、開槽銷、O型環(huán)、螺釘頭或能夠提供外擋塊 的其它裝置，所以導(dǎo)向桿250、252、254、256不能穿過軸承構(gòu)件260和從底座102分離。斜切鋸組件100的支撐延伸部130固定至導(dǎo)向桿250、252、254、256。左延伸部連 接至導(dǎo)向桿250和252，右延伸部連接至導(dǎo)向桿254和256。如圖21所示，導(dǎo)向桿250接合 在延伸部130內(nèi)的槽133。導(dǎo)向桿250可通過多種手段中的一種被固定在支撐延伸部130 的槽133內(nèi)，所述手段例如摩擦配合、粘結(jié)或比如螺釘或螺栓類的緊固件。延伸部103的上表面131具有多邊的實(shí)質(zhì)上為梯形的結(jié)構(gòu)。然而，各個(gè)表面131 的內(nèi)邊246是弓形，以與轉(zhuǎn)臺(tái)104的圓形周邊配合。當(dāng)?shù)鬃诰o湊位置時(shí)，這些弓形邊246 鄰接 轉(zhuǎn)臺(tái)104的圓形工作臺(tái)頂部105定位，如圖18和20A所示。支撐延伸部130可采用多 種形式的任何一種，例如鑄鋁、鑄模塑料或足以提供對(duì)于工件支撐來(lái)說充分平的水平表面 的其它形式。轉(zhuǎn)臺(tái)104通常為圓形并旋轉(zhuǎn)地安裝在底座102上。轉(zhuǎn)臺(tái)104構(gòu)造為圍繞中心軸線 旋轉(zhuǎn)。鎖止裝置244位于底座102上以允許用戶在相對(duì)于底座的可選擇位置鎖住轉(zhuǎn)臺(tái)。如 前所述，傾斜臂116樞轉(zhuǎn)地連接在轉(zhuǎn)臺(tái)104上，允許用戶相對(duì)于工作臺(tái)表面105以一定的角 度定位切割頭106?，F(xiàn)在參照附圖20A和20B，延伸部130構(gòu)造為在緊湊位置(參見圖20A)和伸展位 置(參見圖20B)之間運(yùn)動(dòng)。當(dāng)在圖20A中的緊湊位置時(shí)，延伸部130的上表面131在接近 工作臺(tái)的表面105處并通過小氣隙分離(例如小于1英寸的距離)，其中延伸部130的弓形 內(nèi)邊246面對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)104的圓形邊。延伸部130及其相關(guān)表面131可通過滑動(dòng)延伸部130從圖20A所示的極限向內(nèi)位 置遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臺(tái)104延伸出來(lái)。延伸部130和相關(guān)表面131可被延伸至盡量遠(yuǎn)至圖20B所述的 極限向外位置。隨著延伸部130向外延伸，導(dǎo)向桿250、252、254、256在軸承260表面上滑 動(dòng)。軸承260允許導(dǎo)向桿250、252、254、256向外滑動(dòng)直至導(dǎo)向桿的鎖止夾262接觸軸承 260，因此阻止導(dǎo)向桿250、252、254、256進(jìn)一步向外運(yùn)動(dòng)。當(dāng)在圖20B所示的延伸位置時(shí)， 延伸部130的上表面131大致從轉(zhuǎn)臺(tái)104的上表面105移除(例如6英寸或更大的距離)， 在中間沒有工作支撐表面。替換地，當(dāng)在圖20B所示的延伸位置時(shí)，只有低于工作支撐表面 105和131的鋸100的一部分位于工作支撐表面105和131之間。具體地，向外運(yùn)動(dòng)延伸 部130露出底座102—部分和導(dǎo)向桿250、252、254、256(其固定至延伸部130并滑動(dòng)地接 合在底座102底面上的軸承構(gòu)件260)。當(dāng)延伸部130被移動(dòng)至它們需要的位置時(shí)，鎖止設(shè)備264可用于固定導(dǎo)向桿和相 關(guān)的延伸部在合適位置。如圖21所示，各個(gè)鎖止設(shè)備264包括延伸穿過底座內(nèi)的孔以接觸 導(dǎo)向桿250的螺釘266。螺釘266包括接合底座中的互補(bǔ)螺紋的螺紋268。桿272連接至 螺釘266的頭部270。桿272的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致相關(guān)螺釘266的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)桿272被轉(zhuǎn)動(dòng)以向下驅(qū) 動(dòng)螺釘266時(shí)，螺釘266的底部用作實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)向桿250接觸的鎖止柱，并防止導(dǎo)向桿滑動(dòng)。 這有效地鎖住了延伸部130及其相關(guān)支撐表面131相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)104在合適位置。雖然圖21 顯示了鎖止裝置的一個(gè)實(shí)施例，但是多種其它可被接受的容器裝置也將能實(shí)現(xiàn)。例如，在一 個(gè)替換性的鎖止裝置中，各個(gè)導(dǎo)向桿將通行通過彈簧加載的鋼片。將鋼片構(gòu)造為樞轉(zhuǎn)且壓 縮彈簧，從而允許桿延伸。鋼片的釋放將引起彈簧迫使鋼片的邊緣進(jìn)入桿中并將其鎖住。在圖18中最好地示出，鎖止設(shè)備264在延伸部在收縮位置時(shí)位于延伸部130的下面。為了允許進(jìn)入鎖止設(shè)備264，開口 276形成在各個(gè)工作表面延伸部130的前邊277和直 接位于延伸部130的前邊277下面的底座102的一部分之間。在至少一個(gè)實(shí)施例中，開口 276限定工作表面延伸部的前邊277和底座102之間至少25mm的距離278。該在工作表面 延伸部130的前邊277和底座102之間距離278提供足夠尺寸的開口，以在工作表面延伸部 在收縮位置時(shí)允許用戶進(jìn)入在工件表面延伸部130下面的空間的可能性。該間隙距離278 還允許當(dāng)延伸部130被移至伸展位置時(shí)鎖止設(shè)備從工作表面延伸部下面運(yùn)動(dòng)出來(lái)；以及當(dāng) 延伸部130被移至收縮位置時(shí)允許鎖止設(shè)備運(yùn)動(dòng)返回至工作表面延伸部下面。根據(jù)以上所述，圖18-21所示的裝置提供具有延伸工作表面的斜切鋸，并具有減 小的覆蓋區(qū)。該裝置提供緊湊的斜切鋸裝置，其中導(dǎo)向桿250、252、254、256從底座102的 底面滑出并縮回。另外，圖18-21中的實(shí)施例通過排除任何完全固定的支撐表面部分和替 代使用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)104和移動(dòng)的工件延伸部130來(lái)使得有限的表面區(qū)域被有效利用。這還 減小斜切鋸100的整個(gè)覆蓋區(qū)，這有利于鋸的裝載、儲(chǔ)存或運(yùn)輸。多位置斜面撥片現(xiàn)在參照?qǐng)D22A和22B，斜切鋸組件包括多位置撥片裝置280形式的傾斜擋塊構(gòu) 件。多位置撥片裝置280包括樞轉(zhuǎn)地安裝至工作臺(tái)104的撥片282。撥片282構(gòu)造為接合 位于傾斜柱116上以可調(diào)節(jié)擋塊螺栓形式的凸起140。擋塊螺栓140包括具有延長(zhǎng)頭部的 軸，該延長(zhǎng)頭部接觸撥片282以止擋傾斜柱116在所需的傾斜位置。擋塊螺栓140的軸螺 接地接合在傾斜柱116中的孔。擋塊螺栓140的旋轉(zhuǎn)令螺栓140的頭部更靠近或遠(yuǎn)離傾斜 柱。鎖止螺母142用于與螺栓140 —起將螺栓140相對(duì)于傾斜柱116鎖住在所需位置。在圖22A的實(shí)施例中，撥片282是盤形構(gòu)件，其包括多個(gè)表面止擋塊284、過渡部 分288和承接帶肩螺釘286的樞轉(zhuǎn)孔。帶肩螺釘286延伸穿過樞轉(zhuǎn)孔并進(jìn)入工作臺(tái)104中 的孔中。撥片282被允許關(guān)于該帶肩螺釘286旋轉(zhuǎn)，如箭頭289所示。在至少一個(gè)替換性 的實(shí)施例中，撥片的樞轉(zhuǎn)孔構(gòu)造為滑過在工作臺(tái)頂部的凸起和帶肩螺釘286，其中帶肩螺釘 286比支撐撥片282在合適位置的凸起具有更大直徑的頭部。如圖22A所示，過渡部分288位于帶肩螺釘282和止擋塊284之間。彈簧(在圖 22A或22B中未示出)可位于帶肩螺釘286的頭部和放置在撥片282上的墊圈287之間。 彈簧向工作臺(tái)10偏壓撥片282并在使用鋸100期間阻止撥片282咯咯作響。該裝置還在 旋轉(zhuǎn)撥片282時(shí)為用戶提供一些阻力。繼續(xù)參照?qǐng)D22A，多個(gè)止擋塊284用作具有延伸至工作臺(tái)104之上的不同高度的 上表面的多個(gè)擋塊。多個(gè)止擋塊284包括第一止擋塊284a和第二止擋塊284b。各個(gè)止擋 塊284包括構(gòu)造為接合擋塊螺栓140以阻止傾斜柱116在所需傾斜角運(yùn)動(dòng)的上表面。位于 止擋塊284上的上表面可相對(duì)于工作臺(tái)104傾斜，以便來(lái)自擋塊螺栓140的力產(chǎn)生在撥片 282上的僅極小水平作用。在圖22A的實(shí)施例中，第一止擋塊284a構(gòu)造為當(dāng)傾斜柱116被轉(zhuǎn)動(dòng)至33. 9度的 斜角時(shí)接合擋塊螺栓140。第二止擋塊284b構(gòu)造為當(dāng)傾斜柱116被轉(zhuǎn)動(dòng)至45度的斜角時(shí) 接合擋塊螺栓140。位于止擋塊284上的標(biāo)記用來(lái)標(biāo)示傾斜柱116將止擋的角度。具體地， 第一止擋塊284a包括“33. 9° ”的標(biāo)識(shí)，第二止擋塊284b包括45°標(biāo)識(shí)。可替換地，用于 各個(gè)止擋塊284的傾斜止擋角可標(biāo)識(shí)于工作臺(tái)104上。雖然在圖22A中示出了兩個(gè)表面擋塊，將會(huì)認(rèn)識(shí)到，多位置撥片裝置280還可包括具有上表面的第三擋塊(未示出)，以與第一和第二止擋塊284相比不同的傾斜角(即比45 度大的角)阻止傾斜柱116。在圖22A的實(shí)施例中，在第三止擋位置具有空間292。這樣，當(dāng) 撥片282被轉(zhuǎn)動(dòng)至不與傾斜柱116上的擋塊螺栓140接觸處時(shí)將到達(dá)第三止擋位置。當(dāng)撥 片282在該位置時(shí)，傾斜柱116自由旋轉(zhuǎn)直至傾斜柱116中的死點(diǎn)特征鑄件(未示出)碰 撞在工作臺(tái)104的表面上的鑄件止擋特征(例如以48度或大于45度的其它角度角)。因 此，撥片提供多個(gè)止擋位置，包括33. 9度的第一止擋位，45度的第二止擋位和大于45度的 第三止擋位?，F(xiàn)在參照?qǐng)D22B，多位置撥片裝置280被示出，其中，撥片282被移除以露出止動(dòng) 裝置292形式的保持特征。在撥片282上的三個(gè)撥轉(zhuǎn)位置中的任何一個(gè)能利用止動(dòng)件292 選擇。在圖22B中的實(shí)施例中，止動(dòng)件292通過球294和保持在止動(dòng)壁298中的彈簧296 提供。球294通過彈簧296從在止動(dòng)壁298中的開口被向外偏壓。開口小于球294的直徑 尺寸，因此球不能完全從壁298中脫離出來(lái)。止動(dòng)壁298可被鑄造為工作臺(tái)的一部分，如圖 22B所示。可替換地，止動(dòng)壁298可與工作臺(tái)104分離并用緊固件固定在工作臺(tái)上。止動(dòng)裝置292的球294定尺寸為接合撥片282內(nèi)部上的相配合的燕尾槽。各個(gè)燕 尾槽與其中一個(gè)止擋塊284有關(guān)。因此隨著撥片282被轉(zhuǎn)動(dòng)至所需位置，球294將被推進(jìn)與 所選止擋塊284相關(guān)的燕尾槽中，因此保持撥片282在工作臺(tái)104的合適位置。如果需要 新的止擋塊284，用戶轉(zhuǎn)動(dòng)撥片282，迫使球294隨著撥片282的轉(zhuǎn)動(dòng)從燕尾槽中出來(lái)。當(dāng) 撥片282適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動(dòng)至新的需要位置時(shí)，球294然后將落入新的燕尾槽中。圖22B的止動(dòng)件292提供不引起撥片設(shè)備282抬高離開工作臺(tái)104的裝置。替 換地，止動(dòng)裝置292在相對(duì)于工作臺(tái)的水平平面上推動(dòng)，阻止灰塵和其它的碎屑從撥片282 下和在止動(dòng)件中捕獲。然而，其它止動(dòng)裝置也是可能的，用于與多位置撥動(dòng)裝置280—起使 用，包括垂直止動(dòng)方向。在一個(gè)替換性的實(shí)施例中，圖22B所示的球和彈簧被螺進(jìn)工作臺(tái)上 的螺紋擋塊的球塞組螺釘替換。與圖22B中的裝置類似，球塞落入撥片的各個(gè)止動(dòng)燕尾槽 中，以將撥片止擋在所需位置。圖23顯示了用于多位置撥動(dòng)裝置280的另一個(gè)可替換裝置。在該實(shí)施例中，撥片 282包括緊靠帶肩螺釘286位于過渡部分288上的扇形擋塊300。燕尾槽302形式的三個(gè) 缺口形成在扇形擋塊上。各個(gè)燕尾槽302與用于撥片282和相關(guān)的止擋塊284的止擋位置 關(guān)聯(lián)。止動(dòng)裝置包括具有V型懸臂彈簧306的止動(dòng)擋塊304。V型懸臂彈簧306構(gòu)造為樞 轉(zhuǎn)的，因此其接合和脫離在撥片282上的多個(gè)燕尾槽302。在工作臺(tái)104表面上的凸起308 阻止撥片282轉(zhuǎn)動(dòng)超過其中一個(gè)可選擇的位置。與圖22k和22B的裝置類似，隨著撥片282 被轉(zhuǎn)動(dòng)至圖23實(shí)施例中的所需位置，懸臂彈簧306進(jìn)入與所選止擋塊284相關(guān)的燕尾槽 302中，因此將撥片282保持在工作臺(tái)104上的合適位置。如果需要新的止擋塊284，用戶 轉(zhuǎn)動(dòng)撥片282，將懸臂彈簧306隨著撥片282的轉(zhuǎn)動(dòng)移出燕尾槽。當(dāng)撥片282正確地轉(zhuǎn)動(dòng)至 所需位置時(shí)懸臂彈簧306然后將進(jìn)入新的燕尾槽302。盡管本發(fā)明已經(jīng)關(guān)于特定優(yōu)選的實(shí)施例作了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解， 進(jìn)行其它的應(yīng)用和改變也是可能的。另外，存在在不包括上述其它特征的前提下能獲得的 對(duì)本文所述的單個(gè)改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)。因此，所附的權(quán)利要求書的精神和范圍將不局限于被本文 所包含的優(yōu)選實(shí)施例的說明。
權(quán)利要求
一種斜切鋸，包括底座；安裝在底座上的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有工作臺(tái)表面；關(guān)于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可樞轉(zhuǎn)的斜面支撐部；通過斜面支撐部支持的切割鋸片；和包含工作臺(tái)表面和剩余工作表面的斜切鋸工作表面，所述剩余工作表面大致與工作臺(tái)表面平齊并與工作臺(tái)表面分開，其中所述剩余工作表面的至少大部分位于工作表面延伸部上，所述工作表面延伸部移動(dòng)地連接至底座并位于收縮位置和伸展位置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其特征在于，剩余工作表面的至少75%位于工作表 面延伸部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜切鋸，其特征在于，100%的剩余工作表面位于工作表面延 伸部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，還包括至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件固定至工 作表面延伸部并可運(yùn)動(dòng)地接合底座，其中當(dāng)工作表面延伸部在收縮位置時(shí)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu) 件的絕大部分位于底座中或底座下，和當(dāng)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件在伸展位置時(shí)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu) 件的絕大部分位于底座和工作表面延伸部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜切鋸，其特征在于，底座包括至少一個(gè)軸承構(gòu)件，所述軸承 構(gòu)件構(gòu)造為在至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件相對(duì)于底座運(yùn)動(dòng)時(shí)支撐所述至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，和其中所 述至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的第一端部被固定至工作表面延伸部，和其中止擋構(gòu)件連接至所述至 少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的第二端部，所述止擋構(gòu)件構(gòu)造為當(dāng)工作表面延伸部在伸展位置時(shí)接合所 述至少一個(gè)軸承構(gòu)件，并阻止所述至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件脫離軸承構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，還包括構(gòu)造為相對(duì)于底座可釋放地鎖住所述至少一 個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的鎖止設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜切鋸，其特征在于，所述鎖止設(shè)備包括桿和鎖止柱，其中所 述桿的運(yùn)動(dòng)使得鎖止柱接合所述至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件并相對(duì)底座鎖住所述至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu) 件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其特征在于，工作表面延伸部提供剩余工作表面的 一部分，所述剩余工作表面鄰接工作臺(tái)表面并包括與工作臺(tái)表面的圓形周圍配合的弓形 邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斜切鋸，其特征在于，當(dāng)工作表面延伸部在收縮位置時(shí)，剩余 工作表面的一部分通過小于1英寸的氣隙與工作臺(tái)表面分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其特征在于，當(dāng)工作表面延伸部在收縮位置時(shí)，工 作表面延伸部的前邊與直接在工作表面延伸部的前邊下底座的一部分分離至少25mm的距 離，當(dāng)工作表面延伸部在收縮位置時(shí)，工作表面延伸部的前邊和底座之間的間距提供通向 工作表面延伸部底下空間的開口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有工作表面延伸部的斜切鋸，包括具有位于底座上的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底座。該斜切鋸還包括關(guān)于工作臺(tái)表面可樞轉(zhuǎn)的斜面支撐部。切割鋸片通過斜面支撐部支持。工作表面延伸部可運(yùn)動(dòng)地連接至底座并處于收縮位置和伸展位置之間。工作表面延伸部提供與工作臺(tái)表面大致平齊的工作表面。至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件被固定在工作表面延伸部上并可運(yùn)動(dòng)地接合底座。當(dāng)工作表面延伸部在收縮位置時(shí)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的大部分位于底座中或底座下。當(dāng)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件在伸展位置時(shí)至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的大部分位于底座和工作表面延伸部之間。
文檔編號(hào)B27B5/00GK101875204SQ201010214289
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者M·J·勞勒, M·考克斯, W·T·皮耶爾加 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司