專利名稱：一種數(shù)控木屋榫頭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木屋榫頭機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種全自動(dòng)且加工精度高的數(shù)控木屋榫頭 機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木結(jié)構(gòu)房屋，一般通過各種形狀的木條和拼接構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、美觀、冬 暖夏涼，受到越來越多的人們所偏愛，而制造這種榫頭的機(jī)床還不夠成熟，均存在精度不 高，接榫時(shí)容易出現(xiàn)虛位等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種加工精度 高、使木屋榫頭之間拼接更緊密的數(shù)控木屋榫頭機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控木屋榫頭機(jī)，機(jī)身安裝有鉆銑裝置、帶氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置以及數(shù) 控裝置；鉆銑裝置包括座體，座體兩側(cè)設(shè)置有左、右壓料工作臺(tái)，座體上分別安裝有立銑機(jī) 構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)，立銑機(jī)構(gòu)包括立式銑刀、立銑主軸、軸承座以及立式銑刀電機(jī)，軸承座固定 安裝于左、右壓料工作臺(tái)之間的座體前側(cè)板上，軸承座內(nèi)插套有立銑主軸且頂端裝有立式 銑刀并延伸出左、右壓料工作臺(tái)臺(tái)面，立式銑刀電機(jī)固定于座體后側(cè)板上其輸出軸延伸向 座體底部并以皮帶連接方式與立銑主軸底端聯(lián)接，鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆頭主軸、鉆頭主軸座、鉆 頭主軸帶輪以及鉆頭主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鉆頭主軸座固定設(shè)置于座體頂面，至少兩支鉆頭主軸 橫向臥設(shè)于鉆頭主軸座內(nèi)其前、后末端延伸出鉆頭主軸座外，裝有鉆頭的鉆頭主軸前端延 伸出鉆頭主軸座外并位于立式銑刀兩側(cè)，鉆頭主軸后端延伸出鉆頭主軸座外并套裝有鉆頭 主軸帶輪，鉆頭主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于鉆頭主軸座頂面，兩鉆頭主軸帶輪之間安裝有張緊輪，鉆 頭主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過皮帶連接方式將張緊輪和鉆頭主軸帶輪聯(lián)接在一起，左、右 壓料工作臺(tái)上設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，壓料機(jī)構(gòu)包括縱向壓料油缸、橫向壓料油缸以及壓料龍門支 架，左、右壓料工作臺(tái)上跨設(shè)有壓料龍門支架，兩壓料龍門支架之間的頂板設(shè)有連接板，沿 連接板長度延伸方向安裝有若干縱向壓料油缸，縱向壓料油缸的活塞桿穿過連接板往左、 右壓料工作臺(tái)臺(tái)面方向延伸，橫向壓料油缸安裝于壓料龍門支架側(cè)板上，活塞桿穿過壓料 龍門支架側(cè)板并指向另一側(cè)板，立式銑刀電機(jī)和鉆頭主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)與數(shù)控裝置電連接；帶氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置包括沿縱向延伸的臥銑升降固定座，臥銑升降固定座 前端面上沿高度延伸方向設(shè)置有縱向絲杠，縱向絲杠頂端的臥銑升降固定座上固定有與縱 向絲杠聯(lián)接的縱向絲杠伺服電機(jī)，縱向絲杠兩側(cè)的臥銑升降固定座前端面上分別固定有縱 向滑軌，縱向絲杠上套裝有縱向滾珠絲杠螺母套，一縱向升降滑板通過縱向滑塊坐于兩縱 向滑軌上并與縱向滾珠絲杠螺母套連接，臥銑升降固定座后端面兩側(cè)設(shè)有縱向連接板，兩 縱向連接板上分別固定有氣缸升降穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)由升降氣缸和薄板體式升降連接架組成，升降氣缸固定連接于縱向連接板上且活塞推桿末端與臥銑升降固定座頂端固定 板連接，升降連接架一端與縱向升降滑板連接，另一端通過薄板體沿縱向絲杠頂端方向延 伸與活塞推桿末端連接；所述縱向升降滑板的上、下端分別固定有橫向滑軌，兩橫向滑軌之間安裝有橫向 絲杠，縱向升降滑板后端固定有通過皮帶形式驅(qū)動(dòng)橫向絲杠的橫向絲杠伺服電機(jī)，橫向絲 杠上套裝有橫向滾珠絲杠螺母套，一橫向移動(dòng)滑板通過橫向滑塊坐于兩橫向滑軌上并與橫 向滾珠絲杠螺母套連接，所述橫向移動(dòng)滑板前端設(shè)有連接前板，連接前板上固定有臥式銑 刀主軸機(jī)構(gòu)，橫向滑軌后端連接有托板，托板上固定有臥式銑刀主軸電機(jī)，臥式銑刀主軸機(jī) 構(gòu)由軸套、臥式銑刀主軸以及臥式銑刀組成，軸套內(nèi)前、后端安裝有軸承壓蓋，以壓緊軸套 內(nèi)前、后端內(nèi)的軸承，臥式銑刀主軸穿設(shè)在軸套內(nèi)并與軸承壓蓋連接，臥式銑刀主軸電機(jī)輸 出軸以皮帶連接形式與臥式銑刀主軸末端驅(qū)接，臥式銑刀套設(shè)在臥式銑刀主軸前端，縱向 絲杠伺服電機(jī)、橫向絲杠伺服電機(jī)以及臥式銑刀主軸電機(jī)和數(shù)控裝置電連接。作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，所述座體底部連接有底板，對(duì)應(yīng)底板下方的機(jī)身上 設(shè)置有滑軌，座體通過底板下方的滑塊坐于滑軌上并可沿滑軌滑移。所述座體底部開有通槽，位于通槽兩側(cè)的立式銑刀電機(jī)輸出軸和立銑主軸上分別 套裝有皮帶輪，皮帶穿過通槽將兩皮帶輪聯(lián)接。所述左、右壓料工作臺(tái)下方的機(jī)身上分別設(shè)置有左、右工作臺(tái)固定座，左、右工作 臺(tái)固定座的前側(cè)板上固定有拖板蓋，拖板蓋上通過燕尾導(dǎo)軌副形式連接有升降拖板，升降 拖板頂端與左、右壓料工作臺(tái)底端連接，升降拖板底端連接有套設(shè)在固定于機(jī)身上蝸輪箱 內(nèi)的升降絲桿，蝸輪箱上還連接有與蝸輪箱內(nèi)的蝸輪嚙合的蝸桿。所述兩蝸桿之間設(shè)置有連接軸，連接軸兩端通過聯(lián)軸器與兩蝸桿聯(lián)接，一蝸桿末 端還連接有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤。所述鉆頭主軸橫向臥設(shè)于鉆頭主軸座內(nèi)其前、后末端延伸出鉆頭主軸座外，對(duì)應(yīng) 鉆頭主軸的鉆頭主軸座上安裝有前、后壓蓋。所述連接前板一側(cè)設(shè)有連接側(cè)板，連接前板、連接側(cè)板和托板相互連接成整體共 同構(gòu)成臥式銑刀主軸固定架，臥式銑刀主軸機(jī)構(gòu)和臥式銑刀主軸電機(jī)分別固定于臥式銑刀 主軸固定架的前、后端。所述臥銑升降固定座頂端設(shè)有連接架，連接架內(nèi)側(cè)固定有向心軸承，縱向絲杠伺 服電機(jī)固定安裝在連接架上其輸出軸穿過連接架與縱向絲杠頂端連接于向心軸承內(nèi)，縱向 絲杠伺服電機(jī)的輸出軸上還套設(shè)有連軸套。所述橫向滑軌后端的縱向升降滑板上設(shè)有橫向絲杠固定板，橫向絲杠固定板一側(cè) 固定有向心軸承，橫向絲杠一端穿過橫向絲杠固定板和向心軸承中心孔且其末端套設(shè)有同 步輪，橫向絲杠伺服電機(jī)固定于橫向絲杠固定板另一側(cè)，橫向絲杠伺服電機(jī)輸出軸穿過橫 向絲杠固定板其末端套設(shè)有同步輪，兩同步輪以皮帶形式聯(lián)接。所述薄板體式升降連接架由上、下橫向薄板和中間縱向薄板組成，上、下橫向薄板 之間通過中間縱向薄板連接構(gòu)成整體，上、下橫向薄板分別與活塞推桿末端和縱向升降滑 板連接，所述上、下橫向薄板和中間縱向薄板一側(cè)還連接有側(cè)板。本發(fā)明的有益效果是(1)、本發(fā)明的數(shù)控木屋榫頭機(jī)，通過左、右壓料工作臺(tái)之間的座體前側(cè)板上安裝有立式銑刀，該立式銑刀通過數(shù)控裝置控制對(duì)榫頭插接槽進(jìn)行銑削加工，同時(shí)，座體頂面上 還安裝有鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)上的鉆頭主軸分設(shè)于立式銑刀兩側(cè)，該鉆頭主軸通過數(shù)控裝 置控制對(duì)榫頭鋼筋插接通孔進(jìn)行鉆削加工，加工過程中，左、右壓料工作臺(tái)上的壓料龍門支 架的縱、橫向壓料油缸對(duì)榫頭進(jìn)行壓緊定位，有效提高榫頭加工精度高、使木屋榫頭之間拼 接更緊密、更牢固。(2)、縱向升降滑板通過縱向滑塊坐于兩縱向滑軌上并與滾珠絲杠螺母套連接，縱 向絲杠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)縱向絲杠，使縱向升降滑板可沿縱向滑軌作上、下升降運(yùn)動(dòng)構(gòu)成縱向 升降機(jī)構(gòu)；橫向移動(dòng)滑板通過橫向滑塊坐于兩橫向滑軌上并與橫向滾珠絲杠螺母套連接， 橫向絲杠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)橫向絲杠，使橫向升降滑板可沿橫向滑軌作前、后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)構(gòu)成橫 向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，縱向升降機(jī)構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)相互連接構(gòu)成整體連接在臥銑升降固定座上， 本發(fā)明為了更穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)縱向升降滑板和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿縱向絲杠進(jìn)行上、下升降，通過 臥銑升降固定座后端面固定有升降氣缸，升降氣缸通過薄板體式升降連接架與縱向升降滑 板連接，使用時(shí)，縱向絲杠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，兩升降氣缸的活塞推桿亦通過薄 板體式升降連接架對(duì)縱向升降滑板進(jìn)行受力拉動(dòng)，使整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，減小縱向絲杠受力， 使結(jié)構(gòu)更趨緊密，使套設(shè)在臥式銑刀主軸上的銑刀可同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下升降和前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)， 數(shù)控裝置通過預(yù)設(shè)程序?qū)v向絲杠伺服電機(jī)和橫向絲杠伺服電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，加工精度 尚ο


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明鉆銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明鉆銑裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明鉆銑裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明帶氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明帶氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明帶氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置去除臥式銑刀主軸固定架的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖8是本發(fā)明帶氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置去除橫向移動(dòng)滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1至圖8示，一種數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是機(jī)身1安裝有鉆銑裝置2、帶氣 缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置3以及數(shù)控裝置4 ；鉆銑裝置2包括座體201，座體201兩側(cè)設(shè)置有左、右壓料工作臺(tái)202、203，座體 201上分別安裝有立銑機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)，立銑機(jī)構(gòu)包括立式銑刀204、立銑主軸205、軸承座 206以及立式銑刀電機(jī)207，軸承座206固定安裝于左、右壓料工作臺(tái)202、203之間的座體 201前側(cè)板上，軸承座206內(nèi)插套有立銑主軸205且頂端裝有立式銑刀204并延伸出左、右 壓料工作臺(tái)202、203臺(tái)面，立式銑刀電機(jī)207固定于座體201后側(cè)板上其輸出軸延伸向座 體201底部并以皮帶連接方式與立銑主軸205底端聯(lián)接，鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆頭主軸208、鉆頭主軸座209、鉆頭主軸帶輪210以及鉆頭主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)211，鉆頭主軸座209固定設(shè)置于座 體201頂面，至少兩支鉆頭主軸208橫向臥設(shè)于鉆頭主軸座209內(nèi)其前、后末端延伸出鉆頭 主軸座209外，裝有鉆頭的鉆頭主軸208前端延伸出鉆頭主軸座209外并位于立式銑刀204 兩側(cè)，鉆頭主軸208后端延伸出鉆頭主軸座209外并套裝有鉆頭主軸帶輪210，鉆頭主軸驅(qū) 動(dòng)電機(jī)211設(shè)于鉆頭主軸座209頂面，兩鉆頭主軸帶輪210之間安裝有張緊輪212，鉆頭主 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)211的輸出軸通過皮帶連接方式將張緊輪212和鉆頭主軸帶輪210聯(lián)接在一 起，左、右壓料工作臺(tái)202、203上設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，壓料機(jī)構(gòu)包括縱向壓料油缸213、橫向壓料 油缸214以及壓料龍門支架215，左、右壓料工作臺(tái)202、203上跨設(shè)有壓料龍門支架215，兩 壓料龍門支架215之間的頂板設(shè)有連接板216，沿連接板216長度延伸方向安裝有若干縱向 壓料油缸213，縱向壓料油缸213的活塞桿213a穿過連接板216往左、右壓料工作臺(tái)202、 203臺(tái)面方向延伸，橫向壓料油缸214安裝于壓料龍門支架215側(cè)板215-1上，活塞桿214a 穿過壓料龍門支架215側(cè)板215-1并指向另一側(cè)板215-2，立式銑刀電機(jī)207和鉆頭主軸驅(qū) 動(dòng)電機(jī)211與數(shù)控裝置4電連接；帶氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置3包括沿縱向延伸的臥銑升降固定座301，臥銑升降 固定座301前端面上沿高度延伸方向設(shè)置有縱向絲杠302，縱向絲杠302頂端的臥銑升降固 定座301上固定有與縱向絲杠302聯(lián)接的縱向絲杠伺服電機(jī)303，縱向絲杠302兩側(cè)的臥 銑升降固定座301前端面上分別固定有縱向滑軌304，縱向絲杠302上套裝有縱向滾珠絲 杠螺母套305，一縱向升降滑板306通過縱向滑塊307坐于兩縱向滑軌304上并與縱向滾 珠絲杠螺母套305連接，臥銑升降固定座301后端面兩側(cè)設(shè)有縱向連接板308，兩縱向連接 板308上分別固定有氣缸升降穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)由升降氣缸309和薄板體式升降連 接架310組成，升降氣缸309固定連接于縱向連接板308上且活塞推桿309a末端與臥銑升 降固定座301頂端固定板311連接，升降連接架310 —端與縱向升降滑板306連接，另一端 通過薄板體沿縱向絲杠頂302端方向延伸與活塞推桿309a末端連接；所述縱向升降滑板306的上、下端分別固定有橫向滑軌312，兩橫向滑軌312之 間安裝有橫向絲杠313，縱向升降滑板306后端固定有通過皮帶形式驅(qū)動(dòng)橫向絲杠313的 橫向絲杠伺服電機(jī)314，橫向絲杠313上套裝有橫向滾珠絲杠螺母套315，一橫向移動(dòng)滑板 316通過橫向滑塊317坐于兩橫向滑軌312上并與橫向滾珠絲杠螺母套315連接，所述橫 向移動(dòng)滑板316前端設(shè)有連接前板318，連接前板318上固定有臥式銑刀主軸機(jī)構(gòu)，橫向滑 軌312后端連接有托板319，托板319上固定有臥式銑刀主軸電機(jī)320，臥式銑刀主軸機(jī)構(gòu) 由軸套321、臥式銑刀主軸322以及臥式銑刀323組成，軸套321內(nèi)前、后端安裝有軸承壓 蓋324，以壓緊軸套321內(nèi)前、后端內(nèi)的軸承，臥式銑刀主軸322穿設(shè)在軸套321內(nèi)并與軸承 壓蓋324連接，臥式銑刀主軸電機(jī)320輸出軸以皮帶連接形式與臥式銑刀主軸322末端驅(qū) 接，臥式銑刀323套設(shè)在臥式銑刀主軸322前端，縱向絲杠伺服電機(jī)303、橫向絲杠伺服電機(jī) 314以及臥式銑刀主軸電機(jī)320和數(shù)控裝置電4連接。所述座體201底部連接有底板217，對(duì)應(yīng)底板217下方的機(jī)身1上設(shè)置有滑軌218， 座體201通過底板217下方的滑塊219坐于滑軌218上并可沿滑軌218滑移。所述座體201底部開有通槽201-1，位于通槽201_1兩側(cè)的立式銑刀電機(jī)207輸出 軸和立銑主軸205上分別套裝有皮帶輪207a、205a，皮帶穿過通槽201-1將兩皮帶輪207a、 205a聯(lián)接。
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所述左、右壓料工作臺(tái)202、203下方的機(jī)身1上分別設(shè)置有左、右工作臺(tái)固定座 202-1、203-1，左、右工作臺(tái)固定座202-1、203-1的前側(cè)板上固定有拖板蓋220，拖板蓋220 上通過燕尾導(dǎo)軌副形式連接有升降拖板221，升降拖板221頂端與左、右壓料工作臺(tái)202、 203底端連接，升降拖板221底端連接有套設(shè)在固定于機(jī)身上蝸輪箱222內(nèi)的升降絲桿 223，蝸輪箱222上還連接有與蝸輪箱222內(nèi)的蝸輪嚙合的蝸桿224。所述兩蝸桿224之間設(shè)置有連接軸225，連接軸225兩端通過聯(lián)軸器226與兩蝸桿 224聯(lián)接，一蝸桿224末端還連接有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤。所述鉆頭主軸208橫向臥設(shè)于鉆頭主軸座209內(nèi)其前、后末端延伸出鉆頭主軸座 209外，對(duì)應(yīng)鉆頭主軸208的鉆頭主軸座209上安裝有前、后壓蓋227。所述連接前板318 —側(cè)設(shè)有連接側(cè)板325，連接前板318、連接側(cè)板325和托板319 相互連接成整體共同構(gòu)成臥式銑刀主軸固定架，臥式銑刀主軸機(jī)構(gòu)和臥式銑刀主軸電機(jī) 320分別固定于臥式銑刀主軸固定架的前、后端。所述臥銑升降固定座301頂端設(shè)有連接架326，連接架326內(nèi)側(cè)固定有向心軸承 327，縱向絲杠伺服電機(jī)303固定安裝在連接架326上其輸出軸303a穿過連接架與縱向絲 杠302頂端連接于向心軸承327內(nèi)，縱向絲杠伺服電機(jī)303的輸出軸303a上還套設(shè)有連軸 套 303b ο所述橫向滑軌312后端的縱向升降滑板306上設(shè)有橫向絲杠固定板328，橫向絲杠 固定板328 —側(cè)固定有向心軸承329，橫向絲杠313 —端穿過橫向絲杠固定板328和向心 軸承329中心孔且其末端套設(shè)有同步輪313a，橫向絲杠伺服電機(jī)314固定于橫向絲杠固定 板328另一側(cè)，橫向絲杠伺服電機(jī)314輸出軸穿過橫向絲杠固定板328其末端套設(shè)有同步 輪314a，兩同步輪313a、314a以皮帶形式聯(lián)接。所述薄板體式升降連接架310由上、下橫向薄板310-1、310_3和中間縱向薄板 310-2組成，上、下橫向薄板310-1、310-3之間通過中間縱向薄板310-2連接構(gòu)成整體，上、 下橫向薄板310-1、310-3分別與活塞推桿309a末端和縱向升降滑板306連接，所述上、下 橫向薄板310-1、310-3和中間縱向薄板310-2 —側(cè)還連接有側(cè)板310-4。進(jìn)一步地，所述活塞推桿309末端穿過固定板311，其內(nèi)側(cè)通過螺母330鎖緊固定。進(jìn)一步地，所述臥式銑刀主軸電機(jī)320輸出軸和臥式銑刀主軸322末端分別套設(shè) 有皮帶輪(320a、322a)，兩皮帶輪(320a、322a)以皮帶形式聯(lián)接。
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權(quán)利要求
一種數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是機(jī)身(1)安裝有鉆銑裝置(2)、帶氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置(3)以及數(shù)控裝置(4)；鉆銑裝置(2)包括座體(201)，座體(201)兩側(cè)設(shè)置有左、右壓料工作臺(tái)(202)、(203)，座體(201)上分別安裝有立銑機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)，立銑機(jī)構(gòu)包括立式銑刀(204)、立銑主軸(205)、軸承座(206)以及立式銑刀電機(jī)(207)，軸承座(206)固定安裝于左、右壓料工作臺(tái)(202)、(203)之間的座體(201)前側(cè)板上，軸承座(206)內(nèi)插套有立銑主軸(205)且頂端裝有立式銑刀(204)并延伸出左、右壓料工作臺(tái)(202)、(203)臺(tái)面，立式銑刀電機(jī)(207)固定于座體(201)后側(cè)板上其輸出軸延伸向座體(201)底部并以皮帶連接方式與立銑主軸(205)底端聯(lián)接，鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆頭主軸(208)、鉆頭主軸座(209)、鉆頭主軸帶輪(210)以及鉆頭主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(211)，鉆頭主軸座(209)固定設(shè)置于座體(201)頂面，至少兩支鉆頭主軸(208)橫向臥設(shè)于鉆頭主軸座(209)內(nèi)其前、后末端延伸出鉆頭主軸座(209)外，裝有鉆頭的鉆頭主軸(208)前端延伸出鉆頭主軸座(209)外并位于立式銑刀(204)兩側(cè)，鉆頭主軸(208)后端延伸出鉆頭主軸座(209)外并套裝有鉆頭主軸帶輪(210)，鉆頭主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(211)設(shè)于鉆頭主軸座(209)頂面，兩鉆頭主軸帶輪(210)之間安裝有張緊輪(212)，鉆頭主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(211)的輸出軸通過皮帶連接方式將張緊輪(212)和鉆頭主軸帶輪(210)聯(lián)接在一起，左、右壓料工作臺(tái)(202)、(203)上設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，壓料機(jī)構(gòu)包括縱向壓料油缸(213)、橫向壓料油缸(214)以及壓料龍門支架(215)，左、右壓料工作臺(tái)(202)、(203)上跨設(shè)有壓料龍門支架(215)，兩壓料龍門支架(215)之間的頂板設(shè)有連接板(216)，沿連接板(216)長度延伸方向安裝有若干縱向壓料油缸(213)，縱向壓料油缸(213)的活塞桿(213a)穿過連接板(216)往左、右壓料工作臺(tái)(202)、(203)臺(tái)面方向延伸，橫向壓料油缸(214)安裝于壓料龍門支架(215)側(cè)板(215 )1上，活塞桿(214a)穿過壓料龍門支架(215)側(cè)板(215 1)并指向另一側(cè)板(215 2)，立式銑刀電機(jī)(207)和鉆頭主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(211)與數(shù)控裝置(4)電連接；帶氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置(3)包括沿縱向延伸的臥銑升降固定座(301)，臥銑升降固定座(301)前端面上沿高度延伸方向設(shè)置有縱向絲杠(302)，縱向絲杠(302)頂端的臥銑升降固定座(301)上固定有與縱向絲杠(302)聯(lián)接的縱向絲杠伺服電機(jī)(303)，縱向絲杠(302)兩側(cè)的臥銑升降固定座(301)前端面上分別固定有縱向滑軌(304)，縱向絲杠(302)上套裝有縱向滾珠絲杠螺母套(305)，一縱向升降滑板(306)通過縱向滑塊(307)坐于兩縱向滑軌(304)上并與縱向滾珠絲杠螺母套(305)連接，臥銑升降固定座(301)后端面兩側(cè)設(shè)有縱向連接板(308)，兩縱向連接板(308)上分別固定有氣缸升降穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)由升降氣缸(309)和薄板體式升降連接架(310)組成，升降氣缸(309)固定連接于縱向連接板(308)上且活塞推桿(309a)末端與臥銑升降固定座(301)頂端固定板(311)連接，升降連接架(310)一端與縱向升降滑板(306)連接，另一端通過薄板體沿縱向絲杠頂(302)端方向延伸與活塞推桿(309a)末端連接；所述縱向升降滑板(306)的上、下端分別固定有橫向滑軌(312)，兩橫向滑軌(312)之間安裝有橫向絲杠(313)，縱向升降滑板(306)后端固定有通過皮帶形式驅(qū)動(dòng)橫向絲杠(313)的橫向絲杠伺服電機(jī)(314)，橫向絲杠(313)上套裝有橫向滾珠絲杠螺母套(315)，一橫向移動(dòng)滑板(316)通過橫向滑塊(317)坐于兩橫向滑軌(312)上并與橫向滾珠絲杠螺母套(315)連接，所述橫向移動(dòng)滑板(316)前端設(shè)有連接前板(318)，連接前板(318)上固定有臥式銑刀主軸機(jī)構(gòu)，橫向滑軌(312)后端連接有托板(319)，托板(319)上固定有臥式銑刀主軸電機(jī)(320)，臥式銑刀主軸機(jī)構(gòu)由軸套(321)、臥式銑刀主軸(322)以及臥式銑刀(323)組成，軸套(321)內(nèi)前、后端安裝有軸承壓蓋(324)，以壓緊軸套(321)內(nèi)前、后端內(nèi)的軸承，臥式銑刀主軸(322)穿設(shè)在軸套(321)內(nèi)并與軸承壓蓋(324)連接，臥式銑刀主軸電機(jī)(320)輸出軸以皮帶連接形式與臥式銑刀主軸(322)末端驅(qū)接，臥式銑刀(323)套設(shè)在臥式銑刀主軸(322)前端，縱向絲杠伺服電機(jī)(303)、橫向絲杠伺服電機(jī)(314)以及臥式銑刀主軸電機(jī)(320)和數(shù)控裝置電(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是，所述座體(201)底部連接有底 板(217)，對(duì)應(yīng)底板(217)下方的機(jī)身(1)上設(shè)置有滑軌(218)，座體(201)通過底板(217) 下方的滑塊(219)坐于滑軌(218)上并可沿滑軌(218)滑移。
3.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是，所述座體(201)底部開有通槽 (201-1)，位于通槽(201-1)兩側(cè)的立式銑刀電機(jī)(207)輸出軸和立銑主軸(205)上分別套 裝有皮帶輪(207a)、(205a)，皮帶穿過通槽(201-1)將兩皮帶輪(207a)、(205a)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是，所述左、右壓料工作臺(tái)(202)、 (203)下方的機(jī)身(1)上分別設(shè)置有左、右工作臺(tái)固定座(202-1)、(203-1)，左、右工作臺(tái)固 定座(202-1)、(203-1)的前側(cè)板上固定有拖板蓋(220)，拖板蓋(220)上通過燕尾導(dǎo)軌副 形式連接有升降拖板(221)，升降拖板(221)頂端與左、右壓料工作臺(tái)(202)、(203)底端連 接，升降拖板(221)底端連接有套設(shè)在固定于機(jī)身上蝸輪箱(222)內(nèi)的升降絲桿(223)，蝸 輪箱(222)上還連接有與蝸輪箱(222)內(nèi)的蝸輪嚙合的蝸桿(224)。
5.根據(jù)權(quán)利要求(4)所述的數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是，所述兩蝸桿(224)之間設(shè)置有 連接軸(225)，連接軸(225)兩端通過聯(lián)軸器(226)與兩蝸桿(224)聯(lián)接，一蝸桿(224)末 端還連接有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是，所述鉆頭主軸(208)橫向臥設(shè) 于鉆頭主軸座(209)內(nèi)其前、后末端延伸出鉆頭主軸座(209)外，對(duì)應(yīng)鉆頭主軸(208)的鉆 頭主軸座(209)上安裝有前、后壓蓋(227)。
7.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是，所述連接前板(318)—側(cè)設(shè)有 連接側(cè)板(325)，連接前板(318)、連接側(cè)板(325)和托板(319)相互連接成整體共同構(gòu)成 臥式銑刀主軸固定架，臥式銑刀主軸機(jī)構(gòu)和臥式銑刀主軸電機(jī)(320)分別固定于臥式銑刀 主軸固定架的前、后端。
8.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是，所述臥銑升降固定座(301)頂 端設(shè)有連接架(326)，連接架(326)內(nèi)側(cè)固定有向心軸承(327)，縱向絲杠伺服電機(jī)(303) 固定安裝在連接架(326)上其輸出軸(303a)穿過連接架與縱向絲杠(302)頂端連接于向 心軸承(327)內(nèi)，縱向絲杠伺服電機(jī)(303)的輸出軸(303a)上還套設(shè)有連軸套(303b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是，所述橫向滑軌(312)后端的縱 向升降滑板(306)上設(shè)有橫向絲杠固定板(328)，橫向絲杠固定板(328) —側(cè)固定有向心軸 承(329)，橫向絲杠(313) —端穿過橫向絲杠固定板(328)和向心軸承(329)中心孔且其末 端套設(shè)有同步輪(313a)，橫向絲杠伺服電機(jī)(314)固定于橫向絲杠固定板(328)另一側(cè)，橫 向絲杠伺服電機(jī)(314)輸出軸穿過橫向絲杠固定板(328)其末端套設(shè)有同步輪(314a)，兩 同步輪(313a)、(314a)以皮帶形式聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的數(shù)控木屋榫頭機(jī)，其特征是，所述薄板體式升降連接架 (310)由上、下橫向薄板(310-1)、(310-3)和中間縱向薄板(310-2)組成，上、下橫向薄板 (310-1)、(310-3)之間通過中間縱向薄板(310-2)連接構(gòu)成整體，上、下橫向薄板(310-1)、 (310-3)分別與活塞推桿(309a)末端和縱向升降滑板(306)連接，所述上、下橫向薄板 (310-1)、(310-3)和中間縱向薄板(310-2) 一側(cè)還連接有側(cè)板(310-4)。
全文摘要
本發(fā)明及一種數(shù)控木屋榫頭機(jī)，機(jī)身安裝有鉆銑裝置、帶氣缸穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的臥銑裝置以及數(shù)控裝置，該結(jié)構(gòu)的木屋榫頭機(jī)，，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)精密、緊湊，有效提高榫頭加工精度高，使木屋榫頭之間拼接更緊密、更牢固。
文檔編號(hào)B27F1/00GK101941220SQ201010263369
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者黃麗汶 申請(qǐng)人:黃麗汶