專利名稱：雙層實木地板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板生產(chǎn)方法，特別涉及一種雙層實木地板生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于木質(zhì)地板具有其他地面裝飾材料所不可及的諸多優(yōu)異特性，如腳感舒適， 微調(diào)環(huán)境干濕度，對人體健康無害，因而備受人們青睞；目前，木地板大致可分為原木 地板和多層式木地板兩大類。原木地板雖完全保留了自身的特性和純天然性，但一種材料不能滿足對地板的 諸多技術(shù)要求；順彎變形無法克服，單塊木板較厚，影響干透性，對使用環(huán)境要求較 高，稍有變化容易產(chǎn)生變形，影響美觀和使用壽命。多層式木地板雖有縱橫交錯的層次，但無序變形不易控制，仍不能克服順彎變 形，不論是徑切還是旋切，內(nèi)層空隙總會有的；這些空隙增加了用膠量，有害物質(zhì)也相 應(yīng)增多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用兩種不同的木材，經(jīng)高溫 高壓粘合而成，具有面板耐磨，底版柔和，性能穩(wěn)定不易變形的雙層實木地板及其生產(chǎn) 方法。本發(fā)明雙層實木地板的生產(chǎn)方法包括如下步驟1、取杉木徑向切成單板作底板坯板使用，取杉木做底版是因為杉木能隨環(huán)境變 化微調(diào)自身干濕度，使之產(chǎn)生防潮功能，在一定環(huán)境條件下幾百年不朽，杉木是直線長 纖維結(jié)構(gòu)，抗彎強(qiáng)度好，屬一種變形量較小的優(yōu)良材料，俗稱木中之王，杉木還有與膠 水結(jié)合力強(qiáng)的特性；實驗證明，杉木與錐栗木經(jīng)熱壓、膠合后，在高壓鍋中蒸煮一個小 時不會開裂；2、取錐栗木徑向切成單板，作面板坯板待用，取錐栗木做面板是因為錐栗木有 天然防腐功能，作為地板的表面總難免與開水，兒童尿液等液體接觸，所以地板的防潮 防腐是必不可少的；錐栗木還有密度高，耐磨、耐壓，阻燃的特點；用錐栗木做面板是 最好的材料之一，當(dāng)然也可用本地的鐵棗、青剛等，或進(jìn)口的圓盤豆等做面板料，但是 在綜合功能上是無法與錐栗木相媲美的；3、將鋸好的面板木坯板進(jìn)行蒸煮脫脂；4、將杉木坯板和脫脂后的面板坯板分別裝在二個不同的烘房內(nèi)烘干；材料擺放 采用貨架式架空，分三個階段升溫，環(huán)境溫度 30°C為I階段，30°C 60°C為II階段， 紫外線光照為III階段，紫外線設(shè)施為5個各1千瓦的紫外光發(fā)生器，均布在烘房內(nèi)，采 用這種技術(shù)是為了讓坯板充分干透，因紫外線光照能快速激活深層的水份蒸發(fā)，錐栗木 烘干所需時間和溫度比杉木多15 20%，三個階段用時相等，面板坯板烘干總時間為 5 9天，材料出烘房需要重點檢驗干透性和均勻性，只有保證材料的干透性和均勻性才能保證產(chǎn)品的不變形或小變形；5、將烘干的上述坯板進(jìn)行無壓力刨削，去除側(cè)彎(橫彎)和曲翹，如有自然缺 陷的坯板視其程度進(jìn)行無痕修補(bǔ)，那么已刨削好的坯板就剩下順彎沒有處理；6、差異匹配，根據(jù)上述兩種坯板不同的抗彎強(qiáng)度通過改變坯板的厚度達(dá)到強(qiáng)度 相等或面板弱于底板，底板與面板的厚度比為2.5-4 1 ；7、按附圖所示，把兩種坯板的順彎變形量用撓度1、2、3、4、5表示，因為每 塊坯板都會有一定的彎曲度，我們把向外彎曲的面定義為A面，向內(nèi)彎曲的面定義為B 面。并定義一米長的坯板，彎曲弧形頂點到弦的距離為0-1毫米為撓度1 ；距離為1-2毫 米為撓度2 ；距離為2-3毫米為撓度3 ；距離為3-4毫米為撓度4 ；距離為4-5毫米為撓 度5;8、將二塊撓度相同的杉木坯板和面板坯板的B面對B面，涂上熱壓膠在壓機(jī)中 壓固成型，溫度控制在90°C 100°C;壓力每平方厘米16 20公斤，壓力過大或過小均 不宜，這種方法叫做應(yīng)力平衡；9、熱壓好的成型板還會有少量的順彎變形，經(jīng)精刨和砂光后全部可消除。本發(fā)明采用二種不同的木材經(jīng)高溫高壓成型的雙層實木地板，集二種材料的優(yōu) 勢互補(bǔ)，又經(jīng)紫外光照充分干透；無壓力刨削去除橫彎和曲翹，再經(jīng)差異匹配，應(yīng)力平 衡處理，有效解決了順彎變形難以攻克的課題。


附圖為本發(fā)明地板撓度示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明雙層實木地板的生產(chǎn)方法包括如下步驟1、取杉木徑向切成單板作底板坯板使用；2、取錐栗木徑向切成單板，作面板坯板待用；3、將鋸好的錐栗木坯板進(jìn)行蒸煮脫脂；4、將杉木坯板和脫脂后的錐栗木坯板分別裝在二個不同的烘房內(nèi)烘干；材料 擺放采用貨架式架空，分三個階段升溫，環(huán)境溫度 30°C為I階段，30°C 60°C為II階 段，紫外線光照為III階段，紫外線設(shè)施為5個各1千瓦的紫外光發(fā)生器，均布在烘房 內(nèi)，采用這種技術(shù)是為了讓坯板充分干透，因紫外線光照能快速激活深層的水份蒸發(fā)， 錐栗木烘干所需時間和溫度比杉木多20%，杉木坯板總時間為5天，材料出烘房需要重 點檢驗干透性和均勻性，只有保證材料的干透性和均勻性才能保證產(chǎn)品的不變形或小變 形；5、將烘干的坯板進(jìn)行無壓力刨削，去除側(cè)彎(橫彎)和曲翅，如有自然缺陷的 坯板視其程度進(jìn)行無痕修補(bǔ)；6、差異匹配，就是根據(jù)兩種坯板不同的抗彎強(qiáng)度通過改變坯板的厚度達(dá)到強(qiáng)度 相等或面板略弱于底板，兩者厚度比為3.1 1.9 ；7、按附圖所示，把兩種坯板的順彎變形量用撓度1、2、3、4、5表示，
8、將杉木和錐栗木撓度相同的坯板B面對B面，涂上熱壓膠在壓機(jī)中壓固成 型，溫度控制在90°C ；壓力每平方厘米16公斤；9、熱壓好的成型板還會有少量的順彎變形，經(jīng)精刨和砂光后全部可消除。
權(quán)利要求
1.一種雙層實木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)、取杉木徑向切成單板作底板坯板使用；(2)、取鐵棗或青剛或圓盤豆或錐栗木徑向切成單板，作面板坯板；(3)、將鋸好的面板坯板進(jìn)行蒸煮脫脂；(4)、將杉木坯板和脫脂后的面板坯板分別裝在二個不同的烘房內(nèi)烘干；材料擺放采 用貨架式架空，分三個階段升溫，環(huán)境溫度 30°C為I階段，30°C 60°C為II階段，紫 外線光照為III階段，三個階段用時相等，面板坯板烘干所需時間和溫度比杉木多15 20%,杉木坯板烘干總時間為5 9天；(5)、將烘干的上述坯板進(jìn)行無壓力刨削，去除側(cè)彎和曲翹，如有自然缺陷的坯板進(jìn) 行無痕修補(bǔ)；(6)、根據(jù)上述兩種坯板不同的抗彎強(qiáng)度通過改變坯板的厚度達(dá)到強(qiáng)度相等或面板弱 于底板，底板與面板的厚度比為2.5-4 1 ；(7)、將二塊撓度相同的杉木坯板和面板坯板的B面對B面，涂上熱壓膠在壓機(jī)中壓 固成型，溫度控制在90°C 100°C ；壓力每平方厘米16 20公斤；(8)、熱壓好的成型板經(jīng)精刨和砂光。
2.如權(quán)利要求1所述雙層實木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述面板坯板為錐栗 木徑向切成的單板。
全文摘要
一種雙層實木地板的生產(chǎn)方法，取杉木徑向切成單板作底板坯板使用；取鐵棗或青剛或圓盤豆或錐栗木徑向切成單板，作面板坯板；將鋸好的面板坯板進(jìn)行蒸煮脫脂；烘干，并根據(jù)上述兩種坯板不同的抗彎強(qiáng)度通過改變坯板的厚度達(dá)到強(qiáng)度相等或面板弱于底板，將二塊撓度相同的杉木坯板和面板坯板涂上熱壓膠在壓機(jī)中壓固成型，溫度控制在90℃～100℃；壓力每平方厘米16～20公斤；熱壓好的成型板經(jīng)精刨和砂光。本發(fā)明采用二種不同的木材經(jīng)高溫高壓成型的雙層實木地板，集二種材料的優(yōu)勢互補(bǔ)，又經(jīng)紫外光照充分干透；無壓力刨削去除橫彎和曲翹，再經(jīng)差異匹配，應(yīng)力平衡處理，有效解決了順彎變形難以攻克的課題。
文檔編號B27M3/04GK102009423SQ20101050713
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者劉賢繼 申請人:劉賢繼