專利名稱：一種菱形竹木復(fù)合地板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用竹木復(fù)合材料制造加工菱形地板的方法，尤其是它的特殊造型 及其基材組合形式。
背景技術(shù)：
目前，公知的以竹木為原材料加工制成的地板，其造型一般都采用平板矩形，如目 前流行的免油漆、免裝釘?shù)膶嵞镜匕濉⒛湍サ闹衩娴匕?、中高密度的?fù)合地板，它們的造型 無一不采用矩形或長條矩形，寬度在50-120毫米左右，長度不超過2米；早期市場上也有正 方形地板或小木條地板，僅管它們可以拼接出各種圖案，有人字形、回字形、階梯形等，但其 單元塊仍然是矩形，只是尺寸小些。其它形式的地板，只要是用竹木為原材料制成的，包括 人工合成的竹、木刨花板、中、高密度纖維板，竹復(fù)合板，木復(fù)合板，其外形皆為矩形或正方 形，至于用其它材料制成的地板，如石材地板、鋁合金地板、塑鋁地板、人造石地磚等也大多 采用矩形或正方形，因為這種形狀的地板加工容易，安裝方便，與之相配的地面一般也為方 正形狀，用矩形地板鋪面浪費就少。但其缺陷是造型單一，構(gòu)圖缺少變化。早期用作鋪地 或飾面的馬賽克及目前流行的人造石面磚也有三角形、六角形、菱形或其它多邊形形狀的， 雖然其構(gòu)圖比較豐富，但都屬用人造石材作原料制造，硬度較大，缺乏竹木制品的彈性及柔 和的質(zhì)感，一般只能用在人流量較多的廳室、走廊和樓梯等建筑部位。目前，市場上也出現(xiàn)了有以竹木為原材料制造的異形拼接地板，如三角形、六角 形、菱形地板，乃至園形或五邊梅花形地板，雖然其構(gòu)圖比較豐富，但也有一個很大的缺陷， 即由于它們的基材都為單一性質(zhì)的木材或竹材拼接復(fù)合制成，存在著自然生長方向的縱向 或橫向，其內(nèi)在的物理特性就必然存在各向異性，當(dāng)它們受熱或受潮時在縱向或橫向膨脹 伸縮的尺寸就不一樣，制成異形地板拼接后時間長了就容易產(chǎn)生空隙，尤其是對菱形地板 其累計產(chǎn)生的空隙就會造成拼接圖案的變形，使裝飾效果變差，極大地影響了它們的銷量。

發(fā)明內(nèi)容
針對這種缺陷和不足，本發(fā)明提供了一種菱形竹木復(fù)合地板，原料是用純天然的 竹木材料復(fù)合制成，其面層采用炭化重竹板或炭化側(cè)壓竹板，其坯板基材采用了竹篾簾 (或竹篾蓆)與木片交替復(fù)合、紋路縱橫交錯的排列結(jié)構(gòu)，造型特點是以平面菱形為其基本 單元，四邊側(cè)面制有榫頭或榫槽，全表層用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面積豐富的圖案， 不僅受力均勻，變形小，而且質(zhì)感柔和。本發(fā)明實現(xiàn)這些目的技術(shù)方案分四個工序1)竹木復(fù)合坯板竹面板和竹底板的制造將竹齡為五年以上的成竹，通過機械加工成斷面為3-6毫米厚、8-15毫米寬的矩 形長條，寬去除竹青，再截斷至1. 5-2. 5米的長度，自然干燥后送進蒸餾爐內(nèi)炭化處理，即 去除其糖分和水分，以免蟲蛀和變形，然后對其雙面浸涂酚醛樹脂膠，互相粘合成厚度8-15 毫米之間的平板毛坯，再進入熱側(cè)向壓機加壓定型、制成炭化側(cè)壓竹板材平板毛坯，然后用帶鋸從該竹板材橫斷面方向?qū)⑺纳舷旅嫫骄史珠_、制成竹木復(fù)合坯板的竹面板和竹底 板。這樣的竹面板和竹底板其自然紋路及物理特性基本一致；2)竹木復(fù)合板坯板基材的制造 a.將竹齡為五年以上的成竹，通過機械加工成去除竹青的竹篾條，并截斷至 1.5-2. 5米的長度，自然干燥后送進蒸餾爐內(nèi)炭化處理，再用棉線將它們連接、編織成長 2. 5米、寬1. 5米的篾簾，其中篾條方向分為縱向排列或橫向排列兩種形式；或?qū)⒅颀g為五 年以上的成竹通過機械加工成竹篾，竹篾厚1. 5-2. 5毫米，寬10-18毫米，自然干燥后送進 蒸餾爐內(nèi)炭化處理，再縱橫交叉編織成長2. 5米、寬1. 5米的篾蓆；b.將經(jīng)過蒸煮的原木(椴木或楊木)旋切成1. 2-2. 5毫米之間厚的木片，并斜向 截斷，拼接成長2. 5米、寬1. 5米的單層木片坯板，單層木片坯板的木片紋路方向分為縱向 排列或橫向排列兩種形式；c.將上述(a)中所述篾簾和(b)單層木片坯板的上下平面浸涂樹脂膠，各取兩種 形式分四層交錯疊鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列單層木片坯板、橫向排列 篾簾、橫向排列單層木片坯板、縱向排列篾簾；或?qū)⑸鲜?a)中所述篾蓆和(b)單層木片坯 板的上下平面浸涂樹脂膠，取其四層交錯疊鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排 列單層木片⑴坯板、篾蓆、橫向排列單層木片⑶坯板、篾蓆；d.將上述(c)四層交錯組坯，取2-3組疊放共8層或12層，送入熱壓機制成竹木 復(fù)合板坯板基材，熱壓溫度在130-150C。，壓力在1. 8-2. 8Mpa ；3)竹木復(fù)合板坯板的制造將上述(d)竹木復(fù)合板坯板基材的上下平面涂上酚醛樹脂膠，并將上述1)竹木復(fù) 合坯板面板和底板分別放置于竹木復(fù)合板坯板基材的上下面，再次經(jīng)過熱壓機熱壓制成竹 木復(fù)合坯板，竹木復(fù)合坯板厚度在15-22毫米之間；4)菱形竹木復(fù)合地板制造用機鋸將上述幻竹木復(fù)合板坯板裁割成菱形狀單元坯板，然后進入定型的開榫 機，在菱形狀單元坯板的四邊分別加工出凸出的榫頭和凹進的榫槽，再經(jīng)過砂磨機打磨拋 光，并對其全表面(包括上下表面、榫頭和榫槽)涂覆防潮耐磨漆，最終制成菱形竹木復(fù)合 地板。該菱形竹木復(fù)合地板四個配合邊長必須相等，長度從250毫米至850毫米，允差在 士 0.05毫米以內(nèi)，對應(yīng)角分別為60°和120°，允差在士 15'。凸榫頭和凹榫槽的橫剖面為 小梯形狀，每三個單元的菱形地板就能組合成一個正六邊形地板，每個正六邊形也能互相 御接，形成規(guī)則、牢固、美觀的平面圖案，為了達到這一要求，單元菱形地板的凸榫頭必須設(shè) 計在60°銳角的兩邊或?qū)吷?，而凹榫槽則對應(yīng)設(shè)計在另一個60°銳角的兩邊或?qū)吷稀１景l(fā)明的有益效果是給以竹木為原材料的地板增添了新品種，菱形四邊采用凹 凸榫結(jié)合成的大面積地板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，由于其基材采用了竹木交替復(fù)合、紋路縱橫交錯 的排列結(jié)構(gòu)，當(dāng)其受熱或受潮時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力向各個方向擴散，受力較勻稱，呈各向同 性，所以變形微小，耐濕尺寸穩(wěn)定性達到0. 07%，遠低于0. 30%的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此本發(fā)明菱 形竹木復(fù)合地板不會發(fā)生拱起或裂縫現(xiàn)象，保證了地板的使用質(zhì)量，而且其特殊的造型，使 拼接簡單方便，圖案造型美觀、有立體感，尤其在居室中使用能達到柔和溫馨的感觀效果。


圖1是本發(fā)明實施例的分層軸測示意圖。圖2是本發(fā)明二條凸榫頭制在銳角兩邊的主視圖及局部構(gòu)造圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖2的左視圖。圖5是本發(fā)明二條凸榫頭制在對應(yīng)邊上的主視圖。圖中1、縱向排列單層木片，2、橫向排列篾簾，3、橫向排列單層木片、，4、縱向排列 篾簾，5、竹面板，6、竹底板，7、凸榫頭，8、凹榫槽，9、鈍角，10、銳角，11、裝配缺口，12、竹篾 條，13、棉線，14、紋路斜邊，15、防潮耐磨漆，16、坯板基材。
具體實施例方式實施例11).竹木復(fù)合坯板竹面板和竹底板的制造將竹齡為五年以上的成竹，通過機械加工成斷面為3-6毫米厚、8-15毫米寬的矩 形長條，除去篾青后將它們截斷至1. 5-2. 5米的長度，自然干燥后送進蒸餾爐內(nèi)炭化處理， 去除其糖分，含水率在7-10%之間，然后對其寬度雙面涂覆酚醛樹脂膠，互相粘合成厚度為 8-15毫米之間的平板毛坯，再進入熱側(cè)向壓機加壓定型、制成炭化側(cè)壓竹板材平板毛坯，然 后通過壓刨機平整后，再用帶鋸從該竹板材橫斷面方向?qū)⑺纳舷旅嫫骄史珠_、制成竹 木復(fù)合坯板的竹面板( 和竹底板(6)；2).竹木復(fù)合板坯板基材的制造a.將竹齡為五年以上的成竹，通過機械加工成去除竹青的竹篾條(12)，并截斷至 1.5-2. 5米的長度，自然干燥后送進蒸餾爐內(nèi)炭化處理，再用棉線(1 將它們連接、編織成 長2. 5米、寬1. 5米的篾簾，其中篾條方向分為縱向排列或橫向排列兩種形式；b.將經(jīng)過蒸煮的原木(椴木或楊木)旋切成1. 2-2. 5毫米之間厚的木片，并斜向 截斷，互對紋路斜邊(14)拼接成長2. 5米、寬1.5米的單層木片坯板，單層木片坯板的木片 紋路方向分為縱向排列或橫向排列兩種形式；c.將上述(a)篾簾和(b)單層木片坯板的上下平面浸涂樹脂膠，各取兩種形式分 四層交錯疊鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列單層木片(1)坯板、橫向排列 篾簾O)、橫向排列單層木片(3)坯板、縱向排列篾簾⑷；d.將上述(c)四層交錯組坯取2-3組疊放，共8層或12層，并經(jīng)熱壓機制成竹木 復(fù)合板坯板基材(16)，熱壓溫度在130-150C。，壓力在1. 8-2. 8Mpa ；3).竹木復(fù)合板坯板的制造將上述(d)竹木復(fù)合板坯板基材(16)的上下平面涂上酚醛樹脂膠，并將上述1) 竹木復(fù)合坯板面板和底板分別放置于竹木復(fù)合板坯板基材的上、下面，再次經(jīng)過熱壓機熱 壓制成竹木復(fù)合坯板，竹木復(fù)合坯板厚度在15-18毫米；4).菱形竹木復(fù)合地板制造用機鋸將上述幻竹木復(fù)合板坯板裁割成菱形狀單元坯板，然后進入定型的開榫 機，在菱形狀單元坯板的四邊側(cè)面分別加工出凸出的榫頭(7)和凹進的榫槽(8)，凸榫頭和 凹榫槽的橫剖面為小梯形狀，再經(jīng)過砂磨機打磨拋光，并對其全表面(包括上下表面、榫頭和榫槽)涂覆防潮耐磨漆(15)，菱形竹木復(fù)合地板的四個配合邊長相等，長度從250毫米 至850毫米，允差在士0.05毫米以內(nèi)，其中銳角(10)為60°、鈍角(9)為120°，允差在 士 15'，每個單元菱形地板的二條凸榫頭(7)分別制在其中一個銳角兩邊或?qū)?yīng)邊上，而 二條凹榫槽(8)則對應(yīng)設(shè)計在另一個60°銳角的兩邊或?qū)?yīng)邊上，凸榫頭一端開有裝配缺
口(11)。實施例2本實施例工序同實施例1中的2)-4)，不同處在于1).竹木復(fù)合坯板竹面板和竹 底板的制造，改為下面2-1)所述2-1)將竹齡為五年以上的成竹，通過機械加工成2-3毫米厚，20-25毫米寬的矩形 長條，除去篾青后將它們截斷至1. 5-2. 5米的長度，自然干燥后用錕齒壓機壓裂，再送進蒸 餾爐內(nèi)炭化處理，去除其糖分，含水率在7-10%之間，然后對其浸涂酚醛樹脂膠，再送入熱 壓機高溫高壓定型、制成厚度2. 5-3. 5毫米的炭化重竹板材，其密度為0. 95-1. 15/cm3，本 實施例直接將這樣的炭化重竹板材作為竹木復(fù)合坯板的竹面板(5)和竹底板(6)；實施例3本實施例工序同實施例1、實施例2中的1)、3)、4)和2)中的b、d所述，不同處在 于竹木復(fù)合板坯板基材的制造幻中的a和c，改為下面3-a.和3-c.所述3-a.將竹齡為五年以上的成竹，去除竹青，通過機械加工成竹篾，竹篾厚1. 5-2. 5 毫米，寬10-18毫米，自然干燥后送進蒸餾爐內(nèi)炭化處理，再縱橫交叉編織成長2.5米、寬 1. 5米的篾蓆；3-c.將上述篾蓆和(b)單層木片坯板的上下平面浸涂樹脂膠，取其四層交錯疊 鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列單層木片(1)坯板、篾蓆、橫向排列單層木 片(3)坯板、篾蓆，竹木復(fù)合板坯板基材取這樣的組坯2-3組疊放，共8層或12層。
權(quán)利要求
1.一種菱形竹木復(fù)合地板制造方法，其特征是原料是用純天然的竹木材料復(fù)合制 成，其面層采用炭化重竹板或炭化側(cè)壓竹板，其坯板基材采用了竹篾簾(或竹篾蓆)與木片 交替復(fù)合、紋路縱橫交錯的排列結(jié)構(gòu)，造型特點是以平面菱形為其基本單元，四邊側(cè)面制有 榫頭或榫槽，全表層用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面積豐富的圖案，制造技術(shù)方案分四個 工序1)竹木復(fù)合坯板竹面板和竹底板的制造將竹齡為五年以上的成竹，剖開加工成竹長條，再對其進行機械加工制成竹木復(fù)合坯 板的竹面板和竹底板；2)竹木復(fù)合板坯板基材的制造a.將竹齡為五年以上的成竹，通過機械加工成去除竹青的竹篾條，并截斷至1.5-2.5 米的長度，自然干燥后送進蒸餾爐內(nèi)炭化處理，再用棉線將它們連接、編織成長2. 5米、寬 1.5米的篾簾，其中篾條方向分為縱向排列或橫向排列兩種形式；或?qū)⒊芍裢ㄟ^機械加工 成竹篾，竹篾厚1. 5-2. 5毫米，寬10-18毫米，自然干燥后送進蒸餾爐內(nèi)炭化處理，再縱橫交 叉編織成長2. 5米、寬1. 5米的篾蓆；b.將經(jīng)過蒸煮的原木(椴木或楊木)旋切成1.2-2. 5毫米之間厚的木片，并斜向截斷， 拼接成長2. 5米、寬1. 5米的單層木片坯板，單層木片坯板的木片紋路方向分為縱向排列或 橫向排列兩種形式；c.將上述(a)篾簾和(b)單層木片坯板的上下平面浸涂樹脂膠，各取兩種形式分四層 交錯疊鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列單層木片坯板、橫向排列篾簾、橫向 排列單層木片坯板、縱向排列篾簾；或?qū)⑸鲜?a)中所述篾蓆和(b)單層木片坯板的上下 平面浸涂樹脂膠，取其四層交錯疊鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列單層木片 (1)坯板、篾蓆、橫向排列單層木片C3)坯板、篾蓆；d.將上述(c)四層交錯組坯，取2-3組疊放共8層或12層，送入熱壓機制成竹木復(fù)合 板坯板基材，熱壓溫度在130-150C。，壓力在1. 8-2. 8Mpa ；3)竹木復(fù)合板坯板的制造將上述(d)竹木復(fù)合板坯板基材的上下平面涂上酚醛樹脂膠，并將上述1)竹木復(fù)合坯 板面板和底板分別放置于竹木復(fù)合板坯板基材的上下面，再次經(jīng)過熱壓機熱壓制成竹木復(fù) 合坯板，竹木復(fù)合坯板厚度在15-22毫米之間；4)菱形竹木復(fù)合地板制造用機鋸將上述幻竹木復(fù)合板坯板裁割成菱形狀單元坯板，然后進入定型的開榫機， 在菱形狀單元坯板的四邊分別加工出凸出的榫頭和凹進的榫槽，再經(jīng)過砂磨機打磨拋光， 并對其全表面涂覆防潮耐磨漆，最終制成菱形竹木復(fù)合地板，該菱形竹木復(fù)合地板四個配 合邊長相等，長度從250毫米至850毫米，允差在士0. 05毫米以內(nèi)，對應(yīng)角分別為60°和 120°，允差在士 15'，凸榫頭和凹榫槽的橫剖面為小梯形狀，每三個單元的菱形地板就能 組合成一個正六邊形地板，每個正六邊形也能互相御接，為了達到這一要求，單元菱形地板 的凸榫頭制在60°銳角的兩邊或?qū)吷?，而凹榫槽則對應(yīng)制在另一個60°銳角的兩邊或 對邊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱形竹木復(fù)合地板制造方法，其特征是制造竹木復(fù)合坯板 竹面板和竹底板用的竹長條斷面為矩形，其厚度為3-6毫米、寬度8-15毫米，去除竹青后截斷成1.5-2. 5米的長度，自然干燥后送進蒸餾爐內(nèi)炭化處理，去除其糖分和水分，然后對其 雙面浸涂酚醛樹脂膠，互相粘合成厚度8-15毫米之間的平板毛坯，再進入熱側(cè)向壓機加壓 定型、制成炭化側(cè)壓竹板材平板毛坯，然后用帶鋸從該竹板材橫斷面方向?qū)⑺纳舷旅嫫?均剖分開、制成竹木復(fù)合坯板的竹面板( 和竹底板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱形竹木復(fù)合地板制造方法，其特征是制造竹木復(fù)合坯板 竹面板和竹底板用竹長條斷面為矩形，其厚度2-3毫米、寬度20-25毫米，除去篾青后將它 們截斷至1. 5-2. 5米的長度，自然干燥后用錕齒壓機壓裂，再送進蒸餾爐內(nèi)炭化處理，去除 其糖分，含水率在7-10%之間，然后對其浸涂酚醛樹脂膠，再送入熱壓機高溫高壓定型、制 成厚度2. 5-3. 5毫米的炭化重竹板材，其密度為0. 95-1. 15/cm3，將這樣的炭化重竹板材作 為竹木復(fù)合坯板的竹面板( 或竹底板(6)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種菱形竹木復(fù)合地板制造方法，原料是用純天然的竹木材料熱壓復(fù)合制成，其面板(或底板)采用炭化重竹板或炭化側(cè)壓竹板，其坯板基材采用了竹篾簾(或竹篾蓆)與木片交替復(fù)合、紋路縱橫交錯的排列結(jié)構(gòu)，共8層或12層，造型特點是以平面菱形為其基本單元，各邊長度從250毫米至850毫米，對應(yīng)角分別為60°和120°，四邊側(cè)面制有榫頭或榫槽，全表層用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面積豐富的圖案，不僅受力均勻，變形小，而且質(zhì)感柔和。
文檔編號B27M3/04GK102059728SQ201010547250
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者張世雄 申請人:張世雄