專利名稱：一種全自動圓盤鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工機(jī)械，進(jìn)一步是木料加工用的圓盤鋸，特別是一種全自動圓盤鋸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有木材加工通常采用圓盤鋸，圓盤鋸一般由一個(gè)機(jī)架、平板工作臺和鋸盤組成。 工作時(shí)由操作人員把方塊形木料放置在托板上，然后用手部力量壓緊并緩慢地把方木推向 鋸盤進(jìn)行切削，一片板材鋸成后再由操作人員將木料取回，再次進(jìn)行切削，如此反復(fù)。這樣 操作存在很大問題1、控制不好容易發(fā)生跑鋸、偏鋸現(xiàn)象，使鋸成的板材薄厚不均，有鋸口 疤點(diǎn)，影響成品質(zhì)量；2、操作工人手部操作不慎，很容易釀成事故，存在嚴(yán)重的安全隱患。3、 由于缺少擋護(hù)有時(shí)會沿著鋸盤飛出鐵釘、樹節(jié)等硬碎物，造成意外。4、人工操作勞動強(qiáng)度 大，工作效率低。對此，中國發(fā)明專利“一種全自動圓盤鋸”(ZL200820068860. 9)提出了一個(gè)可行 的解決方案，它設(shè)有自動往返送料機(jī)構(gòu)，并將傳統(tǒng)的鋸片立式安裝改為臥式安裝，自動完成 同一塊木料的多次鋸切加工，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可以大大降低人的勞動強(qiáng)度和工作量，顯著 提高生產(chǎn)效率。2、節(jié)省了一個(gè)勞動力，降低了生產(chǎn)成本。3、不需要人工壓緊和送料，保障了 生產(chǎn)作業(yè)安全。但申請人發(fā)現(xiàn)，其仍存在著一定的缺陷1、由于往返采用速度一致，在返回時(shí)，速 度較慢，影響了工作效率。2、對超薄木板處理不理想，影響了正常的作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種全自動圓盤鋸，在將自動進(jìn)行木料加工成板 材時(shí)，可實(shí)現(xiàn)勻速送料，快速返回；且自動識別超薄木板，避免無效操作，從而可顯著提高工 作效率。本發(fā)明的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的一種全自動圓盤鋸，包括機(jī)架，鋸盤及動力 傳動機(jī)構(gòu)，鋸盤通過其安裝軸固定在機(jī)架上并突出機(jī)架上的輸送木料托板一定高度平行安 裝，鋸盤安裝軸傳動連接動力傳動機(jī)構(gòu)，輸送木料托板一側(cè)對應(yīng)圓盤鋸工作面固定輸送木 料的側(cè)定位板，在機(jī)架上對應(yīng)圓盤鋸工作面與輸送木料托板及側(cè)定位板配合設(shè)有自動送料 機(jī)構(gòu)，自動送料機(jī)構(gòu)的送料夾板與側(cè)定位板配合裝入待鋸木料，送料夾板安裝于滑行架上， 滑行架上設(shè)有滑套或滑塊，滑套或滑塊與固定在機(jī)架上方的導(dǎo)軌滑動或滾動配合，其特征 在于滑行架通過鉸接的滑行架控制桿機(jī)構(gòu)連接一圓盤輪附輪，圓盤輪附輪固定于圓盤輪 上，圓盤輪連接動力傳動機(jī)構(gòu)；滑行架控制桿的下端鉸接滑行架控制桿附桿的一端，滑行架 控制桿附桿另一端鉸接于機(jī)架的下部；滑行架控制桿中部或下部通過復(fù)位彈簧連接機(jī)架。本發(fā)明還可通過以下方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
所述的圓盤輪附輪總體輪廓為橢圓形，在橢圓形近軸的一側(cè)，設(shè)置有凹部，該凹部與設(shè) 置于滑行架控制桿上的滑行架控制桿附輪配合，實(shí)現(xiàn)定位。
所述的自動送料機(jī)構(gòu)還含有2個(gè)送料導(dǎo)輪，送料導(dǎo)輪安裝在機(jī)架上位于圓盤鋸工 作面附近的輸送木料托板上方待鋸木料的外側(cè)，前面一個(gè)安裝在圓盤鋸鋸盤下方，后面一 個(gè)安裝在圓盤鋸工作面外側(cè)送料夾板的下方；送料導(dǎo)輪為活動安裝，送料導(dǎo)輪上設(shè)有拉緊 彈簧，拉緊彈簧固定于機(jī)架上；所述兩組送料導(dǎo)輪均向前下方傾斜一定角度安裝，在每個(gè)送 料導(dǎo)輪與木料摩擦接觸的輪幅面設(shè)有螺紋形溝槽；在側(cè)定位板上設(shè)置有斜壓條；送料導(dǎo)輪 和斜壓條配合，將待鋸木料向前推送；送料導(dǎo)輪為連接于傳動裝置上的控制機(jī)構(gòu)所控制。所述的送料導(dǎo)輪的控制機(jī)構(gòu)包括控制滑輪與設(shè)置在圓盤輪內(nèi)側(cè)的控制塊配合， 控制塊設(shè)置于圓盤輪邊緣，占圓盤輪五分之一至四分之一的周長；圓盤輪通過水平桿連接 控制滑輪與送料導(dǎo)輪的中轉(zhuǎn)軸，中轉(zhuǎn)軸通過水平桿連接送料導(dǎo)輪轉(zhuǎn)軸及送料導(dǎo)輪；通過控 制塊、控制滑輪的配合，向前輸送待鋸木料時(shí)，送料導(dǎo)輪可作用于待鋸木料上；向后回拉待 鋸木料時(shí)，送料導(dǎo)輪外展，不妨礙待鋸木料的回位。所述的送料夾板前部設(shè)置有活動的送料夾板前擋，送料夾板前擋可打開或關(guān)閉。所述的全自動圓盤鋸，還設(shè)置有電磁閥，在圓盤鋸前部的側(cè)定位板上設(shè)置有光探 頭，針對木板獲取信號；在圓盤輪附近的機(jī)架上，還設(shè)置有電磁探頭，針對圓盤輪獲取信號， 光探頭與電磁探頭電連接電磁閥；光探頭與電磁探頭同時(shí)獲取信號時(shí)，即表明超薄木板的 形成；此時(shí)電磁閥得到指令，打開送料夾板上的送料夾板前擋對超薄木板讓行，移動限制桿 對超薄木板禁退，超薄木板被滯留于鋸片上方，電磁閥延時(shí)控制限制桿不打開，直到再進(jìn)行 下一組鋸木板操作時(shí)，超薄木板被鋸好的木板頂出。所述的滑行架上設(shè)置有滑輪，外側(cè)滑輪每三個(gè)滑輪為一組，從上面、下面和一側(cè)約 束滑軌，滑輪設(shè)置兩組，前后排布；內(nèi)側(cè)滑輪置于滑行架上，前后各一個(gè)。所述的輸送木料托板通過上、下高度調(diào)整機(jī)構(gòu)與機(jī)架固定安裝。在所述機(jī)架上對應(yīng)圓盤鋸工作面可以固定風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)，以清除機(jī)架工作臺上的鋸 末或?qū)從┐迪蛞粋€(gè)定向位置，風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)連接動力傳動機(jī)構(gòu)或電源。本發(fā)明的有益效果是
1、可以大大降低人的勞動強(qiáng)度和工作量，顯著提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明全自動圓盤鋸設(shè) 有自動往返送料機(jī)構(gòu)，并通過送料導(dǎo)輪壓緊并輸送待鋸木料，自動完成同一塊木料的多次 鋸切加工，加工出的板材厚度均勻，只需在一塊木料加工完成后放入下一塊木料即可。2、對現(xiàn)有的木材加工點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的圓盤鋸，需要兩人作業(yè)，一人操作大圓盤鋸將 原木加工成20至50公分長的方塊形木料，另一人專門負(fù)責(zé)通過小圓盤鋸將方塊形木料加 工成板材，而采用本發(fā)明全自動圓盤鋸后，只需一人在操作大圓盤鋸將原木加工成方塊形 木料的同時(shí)，隨時(shí)、順手將加工出的方塊形木料放入本發(fā)明全自動圓盤鋸的送料夾板結(jié)構(gòu) 體內(nèi)即可，節(jié)省了一個(gè)勞動力，降低了生產(chǎn)成本。3、本發(fā)明全自動圓盤鋸機(jī)械化程度高，結(jié)構(gòu)相對簡單，功能實(shí)用，成本低，有利于 推廣。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上將傳統(tǒng)的鋸片立式安裝改為臥式安裝，在送料機(jī)構(gòu)和側(cè)定位板的作 用下，不會造成木結(jié)或硬物飛出，重要的是不需要人工壓緊和送料，更進(jìn)一步保障了生產(chǎn)作 業(yè)安全。4、可提高作業(yè)效率，前進(jìn)時(shí)，按符合鋸木板需要的速度正常前進(jìn)；后退時(shí)，快速后 退，最大限度地節(jié)省時(shí)間，提高作業(yè)效率。5、對作業(yè)最后剩余的超薄木板，由光電控電磁閥控制，打開送料夾板前擋，木板不再后退，直接運(yùn)行下一組，并被后組木板推出，不影響作業(yè)，同時(shí)減少設(shè)備的磨損和木板的浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明側(cè)定 位板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為機(jī)架，2為滑軌，3為控制滑輪，4為滑行架控制桿附桿，5為滑輪，6為滑 行架控制桿，7為控制塊，8為滑行架，9為圓盤輪附輪，10為圓盤輪，11為送料夾板，12為控 制滑輪與送料導(dǎo)輪中轉(zhuǎn)軸，13為輸送木料托板，14為電磁閥，15為送料導(dǎo)輪，16為待鋸木 料，17為限制桿，18為圓盤鋸軸，19為圓盤鋸，20為側(cè)定位板，21為光探頭，22為導(dǎo)板，23為 減速機(jī)，24為皮帶，25為復(fù)位彈簧，26為滑行架控制桿附輪，27為調(diào)節(jié)孔，28為側(cè)擋板，29 為斜壓條。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例如圖1 一 3所示，機(jī)架1的內(nèi)側(cè)(圖1的上部)上部設(shè)置有側(cè)定位板20，機(jī) 架1的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有側(cè)擋板28，側(cè)擋板28上通過軸承固定圓盤鋸軸18，圓盤鋸軸18上 固定圓盤鋸19 ；圓盤鋸軸18下端部的槽輪通過皮帶連接減速機(jī)23上的槽輪，一方面，減速 機(jī)23連接電機(jī)；另一方面，減速機(jī)23上的另一個(gè)槽輪通過皮帶24連接圓盤輪10 ；圓盤輪 10上固定有圓盤輪附輪9，圓盤輪附輪9總體輪廓為橢圓形，在橢圓形近軸的一側(cè)，設(shè)置有 凹部，該凹部與設(shè)置于滑行架控制桿6上的滑行架控制桿附輪26配合，實(shí)現(xiàn)定位；滑行架 控制桿6的下端鉸接滑行架控制桿附桿4的一端，滑行架控制桿附桿4另一端鉸接于機(jī)架 1的下部；滑行架控制桿6的上端鉸接于滑行架8下部；圓盤輪10每轉(zhuǎn)一圈，帶動自動送料 機(jī)構(gòu)的送料夾板5往返一次。為了使送料夾板5往返動作順暢，可以在滑行架控制桿機(jī)構(gòu) 9其中的從動桿上部與機(jī)架1底部橫桿上連接有復(fù)位助力彈簧15?；屑芸刂茥U6中部或 下部通過復(fù)位彈簧25連接機(jī)架1，用于滑行架控制桿6的回位；圓盤輪附輪9和復(fù)位彈簧 25的作用下，滑行架控制桿6緩慢地向前推進(jìn)，以適應(yīng)鋸木料作業(yè)；完成后，迅速回位，再進(jìn) 行下一輪鋸木料作業(yè)。機(jī)架1上面固定兩個(gè)平行的滑軌2，滑行架8置于滑軌2上，滑行架8上設(shè)置有滑 輪5，外側(cè)滑輪5每三個(gè)滑輪為一組，從上面、下面和一側(cè)約束滑軌2，滑輪5設(shè)置兩組，前后 排布；內(nèi)側(cè)滑輪5置于滑行架8上，前后各一個(gè)；滑行架8靠近側(cè)定位板20的一側(cè)，設(shè)置有 送料夾板11，送料夾板11為“工”字形結(jié)構(gòu)，可約束置于其中的待鋸木料16，待鋸木料16置 于輸送木料托板13上，輸送木料托板13上設(shè)置有固定桿，固定桿置于側(cè)擋板28的調(diào)節(jié)孔 27內(nèi)，調(diào)節(jié)孔27為豎向孔，通過固定桿在調(diào)節(jié)孔27內(nèi)上下移動，實(shí)現(xiàn)輸送木料托板13的上 下調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)需要鋸木板的厚度；送料夾板11前部設(shè)置有活動的送料夾板前擋，當(dāng)需 要的時(shí)候，送料夾板前擋可打開或關(guān)閉。在側(cè)定位板20上設(shè)置有斜壓條29 ；送料導(dǎo)輪15和斜壓條29的共同作用下，待鋸 木料16順利進(jìn)入圓盤鋸19，進(jìn)行分解板作業(yè)；還設(shè)置有控制滑輪3，控制滑輪3與設(shè)置在圓
5盤輪10內(nèi)側(cè)的控制塊7配合，控制塊7設(shè)置于圓盤輪10邊緣，約占圓盤輪10五分之一至 四分之一的周長；圓盤輪10通過水平桿連接控制滑輪與送料導(dǎo)輪15的中轉(zhuǎn)軸12，中轉(zhuǎn)軸 12通過水平桿連接送料導(dǎo)輪15轉(zhuǎn)軸及送料導(dǎo)輪15 ；通過控制塊7、控制滑輪3的配合，向 前輸送待鋸木料16時(shí)，送料導(dǎo)輪15可作用于待鋸木料16上；向后回拉待鋸木料16時(shí)，送 料導(dǎo)輪15外展，不妨礙待鋸木料16的回位。為確保將過超薄木材順利導(dǎo)出，在本機(jī)架1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁閥14，在圓盤鋸19 前部的側(cè)定位板20上設(shè)置有光探頭21，光探頭21針對木板獲取信號；在圓盤鋸前部的側(cè) 定位板上設(shè)置有在圓盤輪附近的機(jī)架上，還設(shè)置有電磁探頭，針對圓盤輪10獲取信號。光 探頭21和電磁探頭與電磁閥14電連接，光探頭21與電磁探頭同時(shí)獲取信號時(shí)，即表明超 薄木板的形成，即圓盤輪10的轉(zhuǎn)動表明已將待鋸木板送到圓盤鋸19處，而圓盤鋸19的上 方已無可鋸的木板；此時(shí)電磁閥14得到指令，打開送料夾板11上的送料夾板前擋，對超 薄木板讓行；同時(shí)移動限制桿17，限制超薄木板后退，超薄木板被滯留于鋸片上方，電磁閥 14延時(shí)控制限制桿17不打開，直到再進(jìn)行下一組鋸木板操作時(shí)，超薄木板被鋸好的木板頂 出。在輸送木料托板13的末端，設(shè)置有導(dǎo)板22，便于將鋸好的木板導(dǎo)至本機(jī)的一側(cè)。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種全自動圓盤鋸，包括機(jī)架，鋸盤及動力傳動機(jī)構(gòu)，鋸盤通過其安裝軸固定在機(jī)架上并突出機(jī)架上的輸送木料托板一定高度平行安裝，鋸盤安裝軸傳動連接動力傳動機(jī)構(gòu)，輸送木料托板一側(cè)對應(yīng)圓盤鋸工作面固定輸送木料的側(cè)定位板，在機(jī)架上對應(yīng)圓盤鋸工作面與輸送木料托板及側(cè)定位板配合設(shè)有自動送料機(jī)構(gòu)，自動送料機(jī)構(gòu)的送料夾板與側(cè)定位板配合裝入待鋸木料，送料夾板安裝于滑行架上，滑行架上設(shè)有滑套或滑塊，滑套或滑塊與固定在機(jī)架上方的導(dǎo)軌滑動或滾動配合，其特征在于滑行架通過鉸接的滑行架控制桿機(jī)構(gòu)連接一圓盤輪附輪，圓盤輪附輪固定于圓盤輪上，圓盤輪連接動力傳動機(jī)構(gòu)；滑行架控制桿的下端鉸接滑行架控制桿附桿的一端，滑行架控制桿附桿另一端鉸接于機(jī)架的下部；滑行架控制桿中部或下部通過復(fù)位彈簧連接機(jī)架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動圓盤鋸，其特征在于圓盤輪附輪總體輪廓為橢圓形， 在橢圓形近軸的一側(cè)，設(shè)置有凹部，該凹部與設(shè)置于滑行架控制桿上的滑行架控制桿附輪 配合，實(shí)現(xiàn)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動圓盤鋸，其特征在于自動送料機(jī)構(gòu)還含有2個(gè)送料 導(dǎo)輪，送料導(dǎo)輪安裝在機(jī)架上位于圓盤鋸工作面附近的輸送木料托板上方待鋸木料的外 側(cè)，前面一個(gè)安裝在圓盤鋸鋸盤下方，后面一個(gè)安裝在圓盤鋸工作面外側(cè)送料夾板的下方； 送料導(dǎo)輪為活動安裝，送料導(dǎo)輪上設(shè)有拉緊彈簧，拉緊彈簧固定于機(jī)架上；所述兩組送料導(dǎo) 輪均向前下方傾斜一定角度安裝，在每個(gè)送料導(dǎo)輪與木料摩擦接觸的輪幅面設(shè)有螺紋形溝 槽；在側(cè)定位板上設(shè)置有斜壓條；送料導(dǎo)輪和斜壓條配合，將待鋸木料向前推送；送料導(dǎo)輪 為連接于傳動裝置上的控制機(jī)構(gòu)所控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動圓盤鋸，其特征在于送料導(dǎo)輪的控制機(jī)構(gòu)包括控 制滑輪與設(shè)置在圓盤輪內(nèi)側(cè)的控制塊配合，控制塊設(shè)置于圓盤輪邊緣，占圓盤輪五分之一 至四分之一的周長；圓盤輪通過水平桿連接控制滑輪與送料導(dǎo)輪的中轉(zhuǎn)軸，中轉(zhuǎn)軸通過水 平桿連接送料導(dǎo)輪轉(zhuǎn)軸及送料導(dǎo)輪；通過控制塊、控制滑輪的配合，向前輸送待鋸木料時(shí)， 送料導(dǎo)輪可作用于待鋸木料上；向后回拉待鋸木料時(shí)，送料導(dǎo)輪外展，不妨礙待鋸木料的回 位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動圓盤鋸，其特征在于送料夾板前部設(shè)置有活動 的送料夾板前擋，送料夾板前擋可打開或關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動圓盤鋸，其特征在于所述的全自動圓盤鋸，還設(shè)置有 電磁閥，在圓盤鋸前部的側(cè)定位板上設(shè)置有光探頭，針對木板獲取信號；在圓盤輪附近的機(jī) 架上，還設(shè)置有電磁探頭，針對圓盤輪獲取信號，光探頭與電磁探頭電連接電磁閥；光探頭 與電磁探頭同時(shí)獲取信號時(shí)，即表明超薄木板的形成；此時(shí)電磁閥得到指令，打開送料夾板 上的送料夾板前擋對超薄木板讓行，移動限制桿對超薄木板禁退，超薄木板被滯留于鋸片 上方，電磁閥延時(shí)控制限制桿不打開，直到再進(jìn)行下一組鋸木板操作時(shí)，超薄木板被鋸好的 木板頂出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動圓盤鋸，其特征在于滑行架上設(shè)置有滑輪，外側(cè)滑輪 每三個(gè)滑輪為一組，從上面、下面和一側(cè)約束滑軌，滑輪設(shè)置兩組，前后排布；內(nèi)側(cè)滑輪置于 滑行架上，前后各一個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動圓盤鋸，涉及木料加工用的圓盤鋸，在機(jī)架上對應(yīng)圓盤鋸工作面與輸送木料托板及側(cè)定位板配合設(shè)有自動送料機(jī)構(gòu)，自動送料機(jī)構(gòu)的送料夾板與側(cè)定位板配合裝入待鋸木料，送料夾板安裝于滑行架上，滑行架上的滑套或滑塊與固定在機(jī)架上方的導(dǎo)軌滑動或滾動配合，滑行架通過鉸接的滑行架控制桿機(jī)構(gòu)連接一圓盤輪附輪，圓盤輪附輪固定于圓盤輪上，滑行架控制桿的下端鉸接滑行架控制桿附桿的一端，滑行架控制桿中部或下部通過復(fù)位彈簧連接機(jī)架。本發(fā)明的有益效果是大大降低勞動強(qiáng)度；節(jié)省了一個(gè)勞動力；保障了作業(yè)安全；正常前進(jìn)，快速后退，提高效率；對作業(yè)最后剩余的超薄木板，自動處理，不影響作業(yè)。
文檔編號B27B5/22GK101992483SQ201010557399
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者張學(xué)強(qiáng) 申請人:張學(xué)強(qiáng)