專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木門(mén)加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)在的木框制作過(guò)程，對(duì)于門(mén)框的鋸切，往往是通過(guò)鋸片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)由上而下進(jìn) 行鋸切，形成門(mén)框切面，但是由上而下進(jìn)行鋸切存在著由于鋸齒的帶動(dòng)易把門(mén)框鋸切表面 處的裝飾面損壞，從而形成次品，從而變相的增加了工藝成本，降低了工作效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)，它能?chē)@門(mén)框的凹形切面進(jìn) 行環(huán)繞式鋸切，從而杜絕將門(mén)框表面裝飾面在鋸切處損壞，降低了次品的產(chǎn)生，也變相的節(jié) 約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含夾緊 裝置1、吸塵裝置2、左端鉆孔裝置3、左端V數(shù)控軸4、左端U數(shù)控軸5、定長(zhǎng)數(shù)控軸6、左端 鋸軸7、右端鋸軸8、右端V數(shù)控軸9、右端鉆孔裝置10、右端U數(shù)控軸11、托板12和控制器 13 ；夾緊裝置1的外側(cè)設(shè)置有吸塵裝置2，左端V數(shù)控軸4的下端設(shè)置有左端鉆孔裝置3，且 端頭固定有左端鋸軸7，左端V數(shù)控軸4外側(cè)設(shè)置有左端U數(shù)控軸5，左端U數(shù)控軸5的下 方設(shè)置有定長(zhǎng)數(shù)控軸6，右端V數(shù)控軸9上方設(shè)置有右端鉆孔裝置10，右端鉆孔裝置10的 端頭固定有右端鋸軸8，右端鉆孔裝置10底盤(pán)下設(shè)置有右端U數(shù)控軸11，左端鋸軸7與右 端鋸軸8之間固定有托板12，整體據(jù)鉆機(jī)與一邊的控制器13相鏈。所述的左右端的數(shù)控軸，可以進(jìn)行45度的人工調(diào)節(jié)，使機(jī)器適應(yīng)于門(mén)框頂料以及 左右框在同一臺(tái)機(jī)器上加工。機(jī)器的功能主要由左右兩組部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。左邊的組件由定長(zhǎng) 數(shù)控軸6驅(qū)動(dòng)，控制加工不同長(zhǎng)度的工件，左右部件都由相應(yīng)的U向數(shù)控軸5和11驅(qū)動(dòng)，在 水平方向移動(dòng)，再分別由相應(yīng)的V向數(shù)控軸4和9驅(qū)動(dòng)完成上下方向的運(yùn)動(dòng)，左右端的鉆孔 裝置3和10在數(shù)控軸的帶動(dòng)下，移動(dòng)指定位置，由氣缸驅(qū)動(dòng)完成打孔的動(dòng)作。工作時(shí)，將產(chǎn) 品的外形尺寸輸入到控制器13，啟動(dòng)機(jī)器，鋸片將會(huì)根據(jù)工件的形狀圍繞門(mén)框的凹形切面 進(jìn)行環(huán)繞式鋸切，同時(shí)將門(mén)框連接的榫孔鉆好。當(dāng)左右端數(shù)控軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)后，機(jī)器自動(dòng) 計(jì)算變換的角度，從而自動(dòng)調(diào)整定長(zhǎng)數(shù)控軸的計(jì)算方式，方便了使用，提高了效率。本實(shí)用新型采用圍繞門(mén)框的凹形切面進(jìn)行環(huán)繞式鋸切，從而杜絕將門(mén)框表面裝飾 面在鋸切處損壞，降低了次品的產(chǎn)生，同時(shí)變相的節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本具體實(shí)施方式
是采用以下技術(shù)方案它包含夾緊裝置1、吸塵裝置2、左端鉆孔裝置3、左端V數(shù)控軸4、左端U數(shù)控軸5、定長(zhǎng)數(shù)控軸6、左端鋸軸7、右端鋸軸8、 右端V數(shù)控軸9、右端鉆孔裝置10、右端U數(shù)控軸11、托板12和控制器13 ；夾緊裝置1的外 側(cè)設(shè)置有吸塵裝置2，左端V數(shù)控軸4的下端設(shè)置有左端鉆孔裝置3，且端頭固定有左端鋸 軸7，左端V數(shù)控軸4外側(cè)設(shè)置有左端U數(shù)控軸5，左端U數(shù)控軸5的下方設(shè)置有定長(zhǎng)數(shù)控 軸6，右端V數(shù)控軸9上方設(shè)置有右端鉆孔裝置10，右端鉆孔裝置10的端頭固定有右端鋸 軸8，右端鉆孔裝置10底盤(pán)下設(shè)置有右端U數(shù)控軸11，左端鋸軸7與右端鋸軸8之間固定 有托板12，整體據(jù)鉆機(jī)與一邊的控制器13相鏈。所述的左右端的數(shù)控軸，可以進(jìn)行45度的人工調(diào)節(jié)，使機(jī)器適應(yīng)于門(mén)框頂料以及 左右框在同一臺(tái)機(jī)器上加工。機(jī)器的功能主要由左右兩組部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。左邊的組件由定長(zhǎng) 數(shù)控軸6驅(qū)動(dòng)，控制加工不同長(zhǎng)度的工件，左右部件都由相應(yīng)的U向數(shù)控軸5和11驅(qū)動(dòng)，在 水平方向移動(dòng)，再分別由相應(yīng)的V向數(shù)控軸4和9驅(qū)動(dòng)完成上下方向的運(yùn)動(dòng)，左右端的鉆孔 裝置3和10在數(shù)控軸的帶動(dòng)下，移動(dòng)指定位置，由氣缸驅(qū)動(dòng)完成打孔的動(dòng)作。工作時(shí)，將產(chǎn) 品的外形尺寸輸入到控制器13，啟動(dòng)機(jī)器，鋸片將會(huì)根據(jù)工件的形狀圍繞門(mén)框的凹形切面 進(jìn)行環(huán)繞式鋸切，同時(shí)將門(mén)框連接的榫孔鉆好。當(dāng)左右端數(shù)控軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)后，機(jī)器自動(dòng) 計(jì)算變換的角度，從而自動(dòng)調(diào)整定長(zhǎng)數(shù)控軸的計(jì)算方式，方便了使用，提高了效率。本具體實(shí)施方式
采用圍繞門(mén)框的凹形切面進(jìn)行環(huán)繞式鋸切，從而杜絕將門(mén)框表面 裝飾面在鋸切處損壞，降低了次品的產(chǎn)生，同時(shí)變相的節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種新型數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)，其特征在于它包含夾緊裝置(1)、吸塵裝置(2)、左端鉆孔裝置(3)、左端V數(shù)控軸(4)、左端U數(shù)控軸(5)、定長(zhǎng)數(shù)控軸(6)、左端鋸軸(7)、右端鋸軸(8)、右端V數(shù)控軸(9)、右端鉆孔裝置(10)、右端U數(shù)控軸(11)、托板(12)和控制器(13)；夾緊裝置(1)的外側(cè)設(shè)置有吸塵裝置(2)，左端V數(shù)控軸(4)的下端設(shè)置有左端鉆孔裝置(3)，且端頭固定有左端鋸軸(7)，左端V數(shù)控軸(4)外側(cè)設(shè)置有左端U數(shù)控軸(5)，左端U數(shù)控軸(5)的下方設(shè)置有定長(zhǎng)數(shù)控軸(6)，右端V數(shù)控軸(9)上方設(shè)置有右端鉆孔裝置(10)，右端鉆孔裝置(10)的端頭固定有右端鋸軸(8)，右端鉆孔裝置(10)底盤(pán)下設(shè)置有右端U數(shù)控軸(11)，左端鋸軸(7)與右端鋸軸(8)之間固定有托板(12)，整體據(jù)鉆機(jī)與一邊的控制器(13)相。
專(zhuān)利摘要一種新型數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)，它涉及木門(mén)加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)。它包含夾緊裝置(1)、吸塵裝置(2)、左端鉆孔裝置(3)、左端V數(shù)控軸(4)、左端U數(shù)控軸(5)、定長(zhǎng)數(shù)控軸(6)、左端鋸軸(7)、右端鋸軸(8)、右端V數(shù)控軸(9)、右端鉆孔裝置(10)、右端U數(shù)控軸(11)、托板(12)和控制器(13)。它能?chē)@門(mén)框的凹形切面進(jìn)行環(huán)繞式鋸切，從而杜絕易將門(mén)框表面裝飾面在鋸切處損壞，降低了次品的產(chǎn)生，也變相的節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B27C9/04GK201720910SQ20102020380
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者姚永和 申請(qǐng)人:姚永和