專利名稱：新型竹原纖維碾壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及竹原纖維處理設(shè)備，特別涉及其中的新型竹原纖維碾壓機(jī)。
背景技術(shù)：
我國竹子資源十分豐富，年產(chǎn)量高達(dá)1億噸以上。竹子具有生長周期快，成材時間 短，資源復(fù)制性較強(qiáng)等特點(diǎn)。目前利用竹子加工成天然紡織纖維，用于服裝穿著的需求已在 業(yè)內(nèi)興起。竹子的纖維素含量高，從砍伐竹子到加工成纖維，不會破壞其天然纖維素結(jié)構(gòu)及 表面形態(tài)，這是天然原竹纖維(又稱竹原纖維)作為紡織纖維的獨(dú)特之處。利用竹子加工 成天然紡織纖維的方法大致是砍伐毛竹、浸泡、蒸煮、壓片、脫膠、漂白及梳纖等；其中壓 片是竹原纖維處理過程中比較重要的步驟?，F(xiàn)有技術(shù)中竹原纖維壓片大多采取一種較為簡 易的碾壓機(jī)，該碾壓機(jī)僅包括一對上、下壓輥，采取人工直接喂入的方式將經(jīng)過蒸煮的竹原 纖維塊送到上、下壓輥所形成的鉗口處，被碾壓成薄片狀。上述設(shè)備雖然也能實(shí)現(xiàn)對竹原纖 維碾壓成薄片狀，但由于只采取一對上、下壓輥，竹原纖維(薄片)往往需要反復(fù)經(jīng)過多次 喂入碾壓才能達(dá)到要求，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，不能夠滿足今后發(fā)展的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中竹原纖維碾壓機(jī)所存在的上述技術(shù)缺陷， 提供一種新型竹原纖維碾壓機(jī)。其技術(shù)解決方案是一種新型竹原纖維碾壓機(jī)，包括上方環(huán)形帶、下方環(huán)形帶，其中下方環(huán)形帶比上方 環(huán)形帶長出一段，在下方環(huán)形帶的長出段所對應(yīng)的上層帶體的上帶面形成原料喂入?yún)^(qū)，在 上方環(huán)形帶與下方環(huán)形帶相對部位之間形成原料夾持輸送區(qū)，在上方環(huán)形帶的帶內(nèi)前端設(shè) 置有前上主輥，在帶內(nèi)后端設(shè)置有后上主輥，在上方環(huán)形帶的帶內(nèi)、及前上主輥與后上主輥 之間設(shè)置有成一字排開的多根上方壓輥，在下方環(huán)形帶的帶內(nèi)前端設(shè)置有前下第一主輥， 在帶內(nèi)后端設(shè)置有后下主輥，在下方環(huán)形帶的帶內(nèi)對應(yīng)前上主輥的部位設(shè)置有前下第二主 輥，在下方環(huán)形帶的帶內(nèi)、及前下第二主輥與后下主輥之間設(shè)置有成一字排開、并與上方壓 輥數(shù)量一致的下方壓輥，上方壓輥與下方壓輥位置一一對應(yīng)，上述上方環(huán)形帶和/或下方 環(huán)形帶作為主動式環(huán)形帶，上述前上主輥與前下第二主輥之間、后上主輥與后下主輥之間， 以及各對應(yīng)的一對上方壓輥與下方壓輥之間形成鉗口。上述下方環(huán)形帶作為主動式環(huán)形帶，后下主輥與一電動機(jī)相連接，后下主輥通過 傳動鏈條依次連接前方的各下方壓輥，直至連接前下第二主輥；上方環(huán)形帶作為被動式環(huán) 形帶。上述前上主輥與前下第二主輥均設(shè)置有能將輥體向前或向后移動的主輥橫向移 動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；上述各上方壓輥設(shè)置有能將輥體向上或向下移動的壓輥縱向移動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)或 調(diào)節(jié)裝置。上述主輥橫向移動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架或墻板上的橫向?qū)虿俊⑴c各主輥的軸端部固定連接的橫向滑塊、與橫向滑塊連接的橫向螺栓、以及開設(shè)在機(jī)架或墻板上與橫 向螺栓相適配的螺栓孔，橫向滑塊配合在橫向?qū)虿可希瑱M向螺栓的螺紋段從螺栓孔穿出， 在螺栓連接孔左、右兩側(cè)所對應(yīng)的螺紋段上分別套置有調(diào)整螺母。上述壓輥縱向調(diào)節(jié)裝置包括縱向設(shè)置的上方氣缸、與各壓輥的軸端部固定連接的 下方縱向滑塊及設(shè)置在機(jī)架或墻板上的縱向?qū)虿浚路娇v向滑塊配合在縱向?qū)虿可希?上方氣缸的活塞桿與下方縱向滑塊對應(yīng)連接。上述竹原纖維碾壓機(jī)還包括左墻板與右墻板，在左墻板上開設(shè)有左側(cè)第一安裝連 接孔與左側(cè)第二安裝連接孔，左側(cè)第一安裝連接孔與左側(cè)第二安裝連接孔交替分布；其中 左側(cè)第一安裝連接孔設(shè)置有能供壓輥的輥體穿過的上部大圓口、以及供壓輥的軸端部進(jìn)抵 的下部縱向小條形口，左側(cè)第二連接孔僅設(shè)置有供壓輥的軸端部進(jìn)抵的縱向小條形口 ；在 右墻板上也開設(shè)有與上述左側(cè)第一安裝連接孔結(jié)構(gòu)相同的右側(cè)第一安裝連接孔，以及與左 側(cè)第二安裝連接孔結(jié)構(gòu)相同的右側(cè)第二安裝連接孔；上述左側(cè)第一安裝連接孔與右側(cè)第二 安裝連接孔之間的位置一一對應(yīng)，左側(cè)第二安裝連接孔與右側(cè)第一安裝連接孔之間的位置 --對應(yīng)。本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果本實(shí)用新型采取由上、下兩條環(huán)形帶形成原料喂入?yún)^(qū)與原料夾持輸送區(qū)，并采取 前上主輥與前下第二主輥之間、后上主輥與后下主輥之間、各對應(yīng)的一對上方壓輥與下方 壓輥之間形成鉗口等技術(shù)方式，只需將原料即蒸煮后的竹原纖維塊投放在原料喂入?yún)^(qū)，即 可由下方環(huán)形帶連續(xù)不斷地送往前上主輥與前下第二主輥的鉗口處經(jīng)過該處碾壓后，在上 方環(huán)形帶與下方環(huán)形帶夾持下繼續(xù)向后輸送，并依次經(jīng)過后續(xù)各對上、下方壓輥鉗口處，經(jīng) 過連續(xù)碾壓，最后再經(jīng)后上主輥與后下主輥的碾壓后輸出機(jī)體。既可實(shí)現(xiàn)連續(xù)喂入，又能在 原料的行進(jìn)路線上連續(xù)多次碾壓，這種近似接力形式的碾壓方式，具有碾壓效果好，及減輕 勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，能夠更好地滿足今后發(fā)展的需要。本實(shí)用新型竹原纖維碾壓 機(jī)，其左墻板與右墻板采取上述第一安裝連接孔與第二安裝連接孔配合方式，能夠在機(jī)架 及墻板安裝連接后，再逐一安裝上、下壓輥等部件，具有安裝簡易，勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2主要示出了
圖1方式中的環(huán)形帶與主輥、壓輥之間的位置關(guān)系。圖3示出了
圖1方式中的左墻板部分。
具體實(shí)施方式
結(jié)合
圖1至圖3，一種新型竹原纖維碾壓機(jī)，包括上方環(huán)形帶1與下方環(huán)形帶2，其 中下方環(huán)形帶2比上方環(huán)形帶長出一段，在下方環(huán)形帶2的長出段所對應(yīng)的上層帶體的上 帶面形成原料喂入?yún)^(qū)201，在上方環(huán)形帶與下方環(huán)形帶相對部位之間形成原料夾持輸送區(qū)。 在上方環(huán)形帶的帶內(nèi)前端設(shè)置有前上主輥3，在帶內(nèi)后端設(shè)置有后上主輥4，在上方環(huán)形帶 的帶內(nèi)設(shè)置有成一字排開的多根上方壓輥5，上方壓輥5位于前上主輥3與后上主輥4之 間。在下方環(huán)形帶2的帶內(nèi)前端設(shè)置有前下第一主輥6，在帶內(nèi)后端設(shè)置有后下主輥7，在下方環(huán)形帶2的帶體內(nèi)設(shè)置有前下第二主輥8，前下第二主輥8位于前下第一主輥6的后 方，前下第二主輥8的位置與前上主輥3的位置相對應(yīng)；在下方環(huán)形帶2的帶體內(nèi)設(shè)置有 成一字排開、并與上方壓輥數(shù)量一致的下方壓輥9，上方壓輥5與下方壓輥9的位置一一對 應(yīng)，下方壓輥9位于前下第二主輥8與后下主輥7之間。上述前上主輥3與前下第二主輥 8之間形成鉗口，后上主輥4與后下主輥7之間形成鉗口，各對應(yīng)的一對上方壓輥5與下方 壓輥9之間形成鉗口。上述后下主輥7作為主動輥，與一電動機(jī)10相連接，后下主輥7通 過傳動鏈條依次連接前方的各下方壓輥，直至連接前下第二主輥；通過電動機(jī)10傳動后下 主輥7轉(zhuǎn)動，由后下主輥7帶動下方環(huán)形帶順時針轉(zhuǎn)動，并依次傳動下方壓輥及前下第二主 輥順時針轉(zhuǎn)動，同時帶動上方環(huán)形帶逆時針隨轉(zhuǎn)，在下方壓輥及前下第二主輥轉(zhuǎn)動過程中， 并帶動各自對應(yīng)的上方壓輥及前上主輥隨轉(zhuǎn)，形成相應(yīng)的鉗口 ；該方式反映的是下方環(huán)形 帶作為主動式環(huán)形帶、上方環(huán)形帶作為被動式環(huán)形帶的一種具體情形。 上述前上主輥與前下第二主輥均設(shè)置有主輥橫向移動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，借助主輥橫向移 動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能分別將各主輥的輥體向前或向后移動，形成能夠滿足用戶實(shí)際需要的喂入及 碾壓鉗口。上述主輥橫向移動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可采取如下優(yōu)選方式包括設(shè)置在機(jī)架或墻板上的 橫向?qū)虿?、與主輥的軸端部固定連接的橫向滑塊11、與橫向滑塊連接的橫向螺栓12、以 及開設(shè)在機(jī)架或墻板上與橫向螺栓相適配的螺栓孔，橫向滑塊配合在橫向?qū)虿可?，橫向 螺栓12的螺紋段從螺栓孔穿出，在螺栓連接孔左、右兩側(cè)所對應(yīng)的螺紋段上分別套置有調(diào) 整螺母13。上述各上方壓輥設(shè)置有壓輥縱向調(diào)節(jié)裝置，借助壓輥縱向調(diào)節(jié)裝置能將各上方壓 輥的輥體向上或向下移動，以便用戶根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整上、下方壓輥所形成鉗口的大小。上 述壓輥縱向調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選方式為包括縱向設(shè)置的上方氣缸14、與壓輥的軸端部固定連接 的下方縱向滑塊及設(shè)置在機(jī)架或墻板上的縱向?qū)虿?，下方縱向滑塊配合在縱向?qū)虿?上，上方氣缸的活塞桿與下方縱向滑塊對應(yīng)連接。上述竹原纖維碾壓機(jī)還包括左墻板與右墻板。下面以左墻板為例進(jìn)行說明在左 墻板上開設(shè)有左側(cè)第一安裝連接孔15與左側(cè)第二安裝連接孔16，左側(cè)第一安裝連接孔15 與左側(cè)第二安裝連接孔16交替分布。其中左側(cè)第一安裝連接孔設(shè)置有上部大圓口與下部 縱向小條形口，安裝過程中，上部大圓口供壓輥的輥體穿過，下部縱向小條形口則供壓輥的 對應(yīng)側(cè)軸端部進(jìn)抵，左側(cè)第二連接孔僅設(shè)置有供壓輥的軸端部進(jìn)抵的縱向小條形口。在右 墻板上也開設(shè)有與上述左側(cè)第一安裝連接孔結(jié)構(gòu)相同的右側(cè)第一安裝連接孔，以及與左側(cè) 第二安裝連接孔結(jié)構(gòu)相同的右側(cè)第二安裝連接孔；上述左側(cè)第一安裝連接孔與右側(cè)第二 安裝連接孔之間的位置一一對應(yīng)，左側(cè)第二安裝連接孔與右側(cè)第一安裝連接孔之間的位置 一一對應(yīng)。安裝過程大致如下將機(jī)架及左、右墻板安裝好后，如從左墻板的左側(cè)第一安裝 連接孔將該位置上的壓輥輥體穿過左側(cè)第一安裝連接孔，直至右側(cè)的軸端部進(jìn)抵并突出位 置正相對的右側(cè)第二安裝連接孔，該壓輥的左側(cè)軸端部下放進(jìn)抵下部縱向小條形口并突出 一段，或壓輥的左側(cè)軸端部被留置在上部大圓口部位并突出一段；與上述壓輥?zhàn)笥椅淮蜗?鄰的壓輥則從右墻板方向安裝即可。該方式能夠極大地解決多根壓輥在與左、右墻板采用 常規(guī)安裝方式所出現(xiàn)的極大困難。上述方式中的上方環(huán)形帶與下方環(huán)形帶，還可采取如下兩種配合方式一種是上 方環(huán)形帶作為主動式環(huán)形帶，下方環(huán)形帶作為被動式環(huán)形帶；另一種是上方環(huán)形帶與下方環(huán)形帶均作為主動式環(huán)形帶。有關(guān)具體動力配置及傳動方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)上 述要求實(shí)現(xiàn)。上述主輥橫向移動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還有本領(lǐng)域技術(shù)人員容易聯(lián)想到的其他替代方式。 上述壓輥縱向調(diào)節(jié)裝置也還有其他替代方式，如采用壓縮彈簧壓持在下方縱向滑 塊上，在壓縮彈簧上部設(shè)置有能調(diào)整該壓縮彈簧壓持程度的調(diào)整部件等技術(shù)方式。
權(quán)利要求一種新型竹原纖維碾壓機(jī)，特征在于其包括上方環(huán)形帶、下方環(huán)形帶，其中下方環(huán)形帶比上方環(huán)形帶長出一段，在下方環(huán)形帶的長出段所對應(yīng)的上層帶體的上帶面形成原料喂入?yún)^(qū)，在上方環(huán)形帶與下方環(huán)形帶相對部位之間形成原料夾持輸送區(qū)，在上方環(huán)形帶的帶內(nèi)前端設(shè)置有前上主輥，在帶內(nèi)后端設(shè)置有后上主輥，在上方環(huán)形帶的帶內(nèi)、及前上主輥與后上主輥之間設(shè)置有成一字排開的多根上方壓輥，在下方環(huán)形帶的帶內(nèi)前端設(shè)置有前下第一主輥，在帶內(nèi)后端設(shè)置有后下主輥，在下方環(huán)形帶的帶內(nèi)對應(yīng)前上主輥的部位設(shè)置有前下第二主輥，在下方環(huán)形帶的帶內(nèi)、及前下第二主輥與后下主輥之間設(shè)置有成一字排開、并與上方壓輥數(shù)量一致的下方壓輥，上方壓輥與下方壓輥位置一一對應(yīng)，上述上方環(huán)形帶和/或下方環(huán)形帶作為主動式環(huán)形帶，上述前上主輥與前下第二主輥之間、后上主輥與后下主輥之間，以及各對應(yīng)的一對上方壓輥與下方壓輥之間形成鉗口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型竹原纖維碾壓機(jī)，其特征在于所述下方環(huán)形帶作為主 動式環(huán)形帶，后下主輥與一電動機(jī)相連接，后下主輥通過傳動鏈條依次連接前方的各下方 壓輥，直至連接前下第二主輥；上方環(huán)形帶作為被動式環(huán)形帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型竹原纖維碾壓機(jī)，其特征在于所述前上主輥與前下第 二主輥均設(shè)置有能將輥體向前或向后移動的主輥橫向移動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述各上方壓輥設(shè)置 有能將輥體向上或向下移動的壓輥縱向移動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)或調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型竹原纖維碾壓機(jī)，其特征在于所述主輥橫向移動調(diào)節(jié) 結(jié)構(gòu)包括 設(shè)置在機(jī)架或墻板上的橫向?qū)虿俊⑴c各主輥的軸端部固定連接的橫向滑塊、與 橫向滑塊連接的橫向螺栓、以及開設(shè)在機(jī)架或墻板上與橫向螺栓相適配的螺栓孔，橫向滑 塊配合在橫向?qū)虿可希瑱M向螺栓的螺紋段從螺栓孔穿出，在螺栓連接孔左、右兩側(cè)所對應(yīng) 的螺紋段上分別套置有調(diào)整螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型竹原纖維碾壓機(jī)，其特征在于所述壓輥縱向調(diào)節(jié)裝置 包括縱向設(shè)置的上方氣缸、與各壓輥的軸端部固定連接的下方縱向滑塊及設(shè)置在機(jī)架或墻 板上的縱向?qū)虿浚路娇v向滑塊配合在縱向?qū)虿可?，上方氣缸的活塞桿與下方縱向滑 塊對應(yīng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型竹原纖維碾壓機(jī)，其特征在于所述竹原纖維碾壓機(jī)還 包括左墻板與右墻板，在左墻板上開設(shè)有左側(cè)第一安裝連接孔與左側(cè)第二安裝連接孔，左 側(cè)第一安裝連接孔與左側(cè)第二安裝連接孔交替分布；其中左側(cè)第一安裝連接孔設(shè)置有能供 壓輥的輥體穿過的上部大圓口、以及供壓輥的軸端部進(jìn)抵的下部縱向小條形口，左側(cè)第二 連接孔僅設(shè)置有供壓輥的軸端部進(jìn)抵的縱向小條形口 ；在右墻板上也開設(shè)有與上述左側(cè)第 一安裝連接孔結(jié)構(gòu)相同的右側(cè)第一安裝連接孔，以及與左側(cè)第二安裝連接孔結(jié)構(gòu)相同的右 側(cè)第二安裝連接孔；上述左側(cè)第一安裝連接孔與右側(cè)第二安裝連接孔之間的位置一一對 應(yīng)，左側(cè)第二安裝連接孔與右側(cè)第一安裝連接孔之間的位置一一對應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型竹原纖維碾壓機(jī)，其下方環(huán)形帶比上方環(huán)形帶長出一段，并形成原料喂入?yún)^(qū)，在上方環(huán)形帶與下方環(huán)形帶之間形成原料夾持輸送區(qū)，上方環(huán)形帶設(shè)置有前上主輥與后上主輥，并設(shè)置有成一字排開的多根上方壓輥，下方環(huán)形帶設(shè)置有前下第一主輥、前下第二主輥及后下主輥，并設(shè)置有成一字排開、數(shù)量一致的下方壓輥，前下第二主輥與前上主輥的位置相對應(yīng)，上方壓輥與下方壓輥位置一一對應(yīng)，有關(guān)上方主輥與下方主輥，以及各對應(yīng)的一對上方壓輥與下方壓輥之間形成鉗口。本實(shí)用新型既可實(shí)現(xiàn)連續(xù)喂入，又能在原料的行進(jìn)路線上連續(xù)多次碾壓，具有碾壓效果好，及減輕勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
文檔編號B27L11/08GK201736301SQ20102025437
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者張仲發(fā), 楊效慧, 王偉, 紀(jì)合聚 申請人:青島東佳紡機(jī)(集團(tuán))有限公司