專利名稱：一種竹條熱壓加長(zhǎng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)機(jī)葉片制造專用竹條加工設(shè)備，具體地說(shuō)， 是涉及一種生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)機(jī)葉片竹基結(jié)構(gòu)材中的竹條熱壓加長(zhǎng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用竹基增強(qiáng)材料研制風(fēng)電葉片是一個(gè)重要的技術(shù)方向。本申請(qǐng)人在申請(qǐng) 號(hào)為2009103078473的實(shí)用新型專利“一種用于風(fēng)電葉片制造的竹基坯材斜接加長(zhǎng)方法” 中，提出了一種能將各種規(guī)格扁條形竹基材料無(wú)限加長(zhǎng)斜接的工藝方法，要推廣使用上述 工藝方法，其中一個(gè)重要步驟是將端頭形成斜面的竹條兩兩搭接進(jìn)行熱壓。現(xiàn)有技術(shù)中，單 板斜接加長(zhǎng)機(jī)組中的窄板熱壓機(jī)，只能用于加工寬度為1200mm、厚度為0. 5_6mm的木質(zhì)單 板，由于竹條又長(zhǎng)又窄，不適于加工用于風(fēng)電葉片制造的寬為3mm-12mm，厚度為1. 5mm-5mm 的竹條。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，特別適用 于的寬為3mm-12mm，厚度為1. 5mm-5mm的竹條壓接的竹條熱壓加長(zhǎng)機(jī)。本實(shí)用新型目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其包括機(jī)架，機(jī)架下部安裝有升降 氣缸支撐板，升降氣缸支撐板中部安裝有升降氣缸，升降氣缸與推桿相連，升降氣缸支撐板 兩端安裝有托架緩沖器，機(jī)架兩側(cè)安裝有定位導(dǎo)軌，定位導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊，導(dǎo)軌滑塊上 安裝有基板，基板上安裝有送料導(dǎo)軌，送料導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊上安裝有動(dòng)板，動(dòng)板 兩端安裝有推把，所述基板一端安裝有定位器，另一端安裝有油壓緩沖器，動(dòng)板上安裝有支 架，支架上裝有前槽板和后槽板，前槽板和后槽板上分別設(shè)有放置待加工竹條的凹槽，前槽 板一端和后槽板一端分別裝有竹條壓板；前槽板另一端和后槽板另一端分別裝有壓緊裝 置，支架中部安裝有上熱壓板和下熱壓板，上熱壓板內(nèi)部和下熱壓板內(nèi)部分別裝有電熱管； 支架上部裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸下方裝有吊耳，壓緊氣缸通過(guò)吊耳與上熱壓板相連接。壓緊裝置包括壓緊支座，壓緊支座安裝在后槽板上，后槽板放置待加工竹條的凹 槽上方設(shè)有橡膠壓塊，橡膠壓塊上面安裝有軸承座，軸承座上裝有推力軸承，推力軸承與絲 桿底端相連，絲桿安裝于壓緊支座上。前槽板的凹槽內(nèi)和后槽板的凹槽內(nèi)分別設(shè)有鞍位，以利于竹條搭接部位能良好吻
1=1 o前槽板、后槽板的凹槽的高度和寬度與待加工竹條的厚度和寬度相適應(yīng)。本實(shí)用新型之竹條熱壓加長(zhǎng)機(jī)，能準(zhǔn)確對(duì)竹條端部斜面進(jìn)行涂膠、膠面陳化、定位 搭接、準(zhǔn)確送進(jìn)壓板、快速壓合、自動(dòng)控溫、定時(shí)加壓等一系列工藝步驟，能同時(shí)對(duì)十根以上 的竹條進(jìn)行熱壓，壓接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。本實(shí)用新型特別適用于的寬為3mm-12mm，厚度為1. 5mm-5mm的竹條壓接。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的左視圖；圖3是圖2所示實(shí)施例的A處局部放大圖；圖4是圖2所示實(shí)施例的B處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1、2、3，本實(shí)施例包括機(jī)架101，機(jī)架101下部安裝有升降氣缸支撐板103， 升降氣缸支撐板103中部安裝有升降氣缸102，升降氣缸102與推桿104相連，升降氣缸 支撐板103兩端分別安裝有托架緩沖器1114-1、托架緩沖器11114-2，機(jī)架101兩側(cè)分別 安裝有定位導(dǎo)軌1105-1、定位導(dǎo)軌11105-2，定位導(dǎo)軌1105-1、定位導(dǎo)軌II105-2分別設(shè)有 導(dǎo)軌滑塊，兩導(dǎo)軌滑塊上分別安裝有托架支撐角板1115-1、托架支撐角板11115-2，托架支 撐角板1115-1、托架支撐角板II115-2與基板113相連，基板113上安裝有送料導(dǎo)軌106， 送料導(dǎo)軌106上設(shè)有滑塊，所述滑塊上安裝有動(dòng)板109，動(dòng)板109兩端安裝有推把1202-1、 推把11202-2，基板113 —端安裝有定位器201，另一端安裝有油壓緩沖器117，動(dòng)板109上 安裝有支架1108-1、支架11108-2，支架1108-1、支架II108-2上分別裝有壓緊裝置支撐板 1207-1、壓緊裝置支撐板11207-2，壓緊裝置支撐板1207-1、壓緊裝置支撐板II207-2上分 別裝有前槽板203和后槽板116，前槽板203和后槽板116上分別設(shè)有放置待加工竹條的 凹槽，前槽板203 —端和后槽板116 —端分別裝有竹條壓板1204-1、竹條壓板II204-2 ；前 槽板203另一端和后槽板116另一端分別對(duì)應(yīng)裝有五組相同的壓緊裝置1107-1、壓緊裝置 11107-2，支架101中部安裝有上熱壓板112和下熱壓板205，上熱壓板112內(nèi)部和下熱壓 板205內(nèi)部分別裝有電熱管1206-1、電熱管II206-2 ；支架101上部裝有壓緊氣缸1110-1、 壓緊氣缸11110-2，壓緊氣缸1110-1、壓緊氣缸II110-2下方分別裝有吊耳1111-1、吊耳 11111-2，壓緊氣缸1110-1、壓緊氣缸II110-2分別通過(guò)吊耳1111-1、吊耳II111-2與上熱 壓板112相連接；參照?qǐng)D4，壓緊裝置1107-1包括壓緊支座302，壓緊支座302安裝在后槽板116上， 后槽板116放置待加工竹條的凹槽上方設(shè)有橡膠壓塊305，橡膠壓塊305上面安裝有軸承座 304，軸承座304上裝有推力軸承303，推力軸承303與絲桿301底端相連，絲桿301安裝于 壓緊支座302上；壓緊裝置II107-2的結(jié)構(gòu)與壓緊裝置1107-1的結(jié)構(gòu)相同。前槽板203的凹槽內(nèi)和后槽板116的凹槽內(nèi)分別設(shè)有鞍位，以利于竹條搭接部位 能良好吻合。前槽板、后槽板的凹槽的高度和寬度與待加工竹條的厚度和寬度相適應(yīng)。竹條壓 緊裝置由手動(dòng)或其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。工作時(shí)，推動(dòng)推把1202-1、推把11202-2，使動(dòng)板109在送料導(dǎo)軌106上的滑塊上 向右移動(dòng)，安裝在動(dòng)板109上的支架1108-1、支架II108-2帶動(dòng)前槽板203和后槽板116以 及壓緊裝置1107-1、壓緊裝置II107-2 —起向右移動(dòng)，在油壓緩沖器117和定位器201的 共同作用下，使動(dòng)板109移動(dòng)到所需位置時(shí)將其準(zhǔn)確定位；將端部已形成斜面的竹條送入 前槽板203的凹槽中，斜面朝上，將需搭接的端部已形成斜面的竹條放入后槽板116的凹槽中，斜面朝下，因?yàn)榍安郯?03每個(gè)凹槽和后槽板116的每個(gè)凹槽是兩兩對(duì)應(yīng)的，將放置在 凹槽中兩兩對(duì)應(yīng)的竹條搭接放好，用竹條壓板204將竹條一端固定，旋轉(zhuǎn)絲桿301使推力 軸承303推動(dòng)軸承座304和橡膠壓塊305向下運(yùn)動(dòng)將竹條的另一端壓緊固定；再推動(dòng)推把 1202-1、推把11202-2，使動(dòng)板109向左移動(dòng)，帶動(dòng)前槽板203和后槽板116以及壓緊裝置 1107-1、壓緊裝置II107-2 —起向左移動(dòng)，在油壓緩沖器117和定位器201的共同作用下， 使動(dòng)板109移動(dòng)到所需位置時(shí)將其準(zhǔn)確定位，使竹條斜面的搭接部位準(zhǔn)確定位在上熱壓板 112和下熱壓板205之間。升降氣缸102驅(qū)動(dòng)推桿104向下運(yùn)動(dòng)，使基板113、安裝在基板 113上的動(dòng)板109、安裝在動(dòng)板109上的支架1108-1、支架II108-2帶動(dòng)前槽板203和后槽 板116以及壓緊裝置1107-1、壓緊裝置II107-2整個(gè)工裝向下運(yùn)動(dòng)，使竹條搭接部位剛好 落在下熱壓板205上時(shí)，托架緩沖器114將整個(gè)工裝緩沖定位，壓緊氣缸1110-1、壓緊氣缸 II110-2驅(qū)動(dòng)上熱壓板112向下運(yùn)動(dòng)，電熱管1206-1、電熱管II206-2使上熱壓板112發(fā)熱 對(duì)竹條進(jìn)行熱壓。
權(quán)利要求一種竹條熱壓加長(zhǎng)機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，機(jī)架下部安裝有升降氣缸支撐板，升降氣缸支撐板中部安裝有升降氣缸，升降氣缸與推桿相連，升降氣缸支撐板兩端安裝有托架緩沖器，機(jī)架兩側(cè)安裝有定位導(dǎo)軌，定位導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊，導(dǎo)軌滑塊上安裝有基板，基板上安裝有送料導(dǎo)軌，送料導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊上安裝有動(dòng)板，動(dòng)板兩端安裝有推把，所述基板一端安裝有定位器，另一端安裝有油壓緩沖器，動(dòng)板上安裝有支架，支架上裝有前槽板和后槽板，前槽板和后槽板上分別設(shè)有放置待加工竹條的凹槽，前槽板一端和后槽板一端分別裝有竹條壓板；前槽板另一端和后槽板另一端分別裝有壓緊裝置，支架中部安裝有上熱壓板和下熱壓板，上熱壓板內(nèi)部和下熱壓板內(nèi)部分別裝有電熱管；支架上部裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸下方裝有吊耳，壓緊氣缸通過(guò)吊耳與上熱壓板相連接，所述前槽板的凹槽內(nèi)和后槽板的凹槽內(nèi)分別設(shè)有鞍位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹條熱壓加長(zhǎng)機(jī)，其特征在于，所述壓緊裝置包括壓緊支座， 壓緊支座安裝在后槽板上，后槽板放置待加工竹條的凹槽上方設(shè)有橡膠壓塊，橡膠壓塊上 面安裝有軸承座，軸承座上裝有推力軸承，推力軸承與絲桿底端相連，絲桿安裝于壓緊支座 上。
專利摘要一種竹條熱壓加長(zhǎng)機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架下部設(shè)有升降氣缸支撐板，升降氣缸支撐板中部設(shè)有升降氣缸，升降氣缸與推桿相連，升降氣缸支撐板兩端設(shè)有托架緩沖器，機(jī)架兩側(cè)設(shè)有定位導(dǎo)軌，定位導(dǎo)軌上設(shè)有基板，基板上設(shè)有送料導(dǎo)軌，送料導(dǎo)軌上設(shè)有動(dòng)板，動(dòng)板兩端設(shè)有推把，基板一端設(shè)有定位器，另一端設(shè)有油壓緩沖器，動(dòng)板上設(shè)有支架，支架上裝有前槽板和后槽板，前槽板和后槽板一端分別裝有竹條壓板；前槽板和后槽板另一端分別裝有壓緊裝置，支架中部裝有上熱壓板和下熱壓板；支架上部裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸通過(guò)吊耳與上熱壓板相連接。本實(shí)用新型壓接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，特別適用于寬為3mm-12mm，厚度為1.5mm-5mm的竹條壓接。
文檔編號(hào)B27D3/02GK201604186SQ20102030178
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者戴若夫 申請(qǐng)人:戴若夫