專利名稱：鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼琴部件加工機(jī)械，具體涉及一種鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋼琴聯(lián)動器軸架是鋼琴擊弦機(jī)部件中的核心部件，為長方形木質(zhì)件， 其上加工有針孔和螺絲孔，其中，針孔的加工精度要滿足在0. 03mm以內(nèi)。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼 琴聯(lián)動器軸架的針孔和螺絲孔通常都是由手工加工而成，然而，傳統(tǒng)手工加工卻難以滿足 加工精度的要求，而且工作效率較低。現(xiàn)有技術(shù)中，人們期待能夠完成鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔加工的機(jī)器的出現(xiàn)。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鋼琴聯(lián)動器軸架鉆 孔機(jī)，該鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)具有加工精度高、加工效率高的優(yōu)點。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)，其特征在于所 述鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)包括進(jìn)料軌槽、加工軌槽、針孔加工室和螺絲孔加工室，所述進(jìn)料 軌槽的末端位于所述加工軌槽的旁側(cè)，所述針孔加工室和所述螺絲孔加工室分別位于所述 加工軌槽的中部和末端，所述進(jìn)料軌槽設(shè)置有用于將工件送入所述加工軌槽的進(jìn)給汽缸， 所述加工軌槽的后方設(shè)置有工件給進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述工件給進(jìn)機(jī)構(gòu)包括安裝架、總給進(jìn)氣缸、擺 角控制氣缸和用于將工件推入所述加工軌槽的第一給進(jìn)氣缸，所述總給進(jìn)氣缸安裝于所述 安裝架的后側(cè)，所述擺角控制氣缸安裝于所述安裝架的左側(cè)，所述第一給進(jìn)氣缸對應(yīng)于所 述加工軌槽的始端設(shè)置于所述安裝架的前側(cè)，所述總給進(jìn)氣缸具有活塞桿，所述活塞桿固 定安裝有用于將工件推入所述針孔加工室的第二給進(jìn)氣缸和用于將工件推入螺絲孔加工 室的第三給進(jìn)氣缸，所述螺絲孔加工室的旁側(cè)設(shè)置有工件導(dǎo)流槽，所述螺絲孔加工室設(shè)置 有用于將工件推入所述工件導(dǎo)流槽的工件出倉氣缸。所述針孔加工室的左側(cè)設(shè)置有針孔鉆孔機(jī)，所述針孔鉆孔機(jī)的后側(cè)設(shè)置有用于推 進(jìn)所述針孔鉆孔機(jī)的第一推進(jìn)氣缸，所述針孔加工室的右側(cè)設(shè)置有用于與所述第二給進(jìn)氣 缸一起固定工件的擋位桿和側(cè)定位氣缸。所述螺絲孔加工室的上方設(shè)置有螺絲孔鉆孔機(jī)，所述螺絲孔鉆孔機(jī)的上方設(shè)置有 用于推進(jìn)所述針孔鉆孔機(jī)的第二推進(jìn)氣缸，所述螺絲孔加工室設(shè)置有用于與所述第三給進(jìn) 氣缸一起固定工件的擺桿，所述擺桿的后端設(shè)置有第三推進(jìn)氣缸。所述進(jìn)料軌槽的下方設(shè)置有第一工件放置平臺。所述工件導(dǎo)流槽設(shè)置有用于將工件送出的工件推出汽缸。所述工件導(dǎo)流槽的下方設(shè)置有第二工件放置平臺。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點本實用新型的自動化程度高，能夠完全 滿足鋼琴聯(lián)動器軸架的針孔的加工精度要求，采用本實用新型還可以有效提高鋼琴聯(lián)動器 軸架的加工效率。
圖1為本實用新型的鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明在圖1中進(jìn)料軌槽1 ；加工軌槽2 ；針孔加工室3 ；螺絲孔加工室4 ；進(jìn)給汽缸5 ；工件給進(jìn)機(jī) 構(gòu)6 ；安裝架7 ；總給進(jìn)氣缸8 ；活塞桿9 ；擺角控制氣缸10 ；第一給進(jìn)氣缸11 ；第二給進(jìn)氣缸 12 ；第三給進(jìn)氣缸13 ；針孔鉆孔機(jī)14 ；第一推進(jìn)氣缸15 ；擋位桿16 ；側(cè)定位氣缸17 ；螺絲孔 鉆孔機(jī)18 ；第二推進(jìn)氣缸19 ；擺桿20 ；第三推進(jìn)氣缸21 ；工件導(dǎo)流槽22 ；工件出倉氣缸23 ； 第一工件放置平臺M ；工件推出汽缸25 ；第二工件放置平臺26。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的三角鋼琴音板做進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)，包括進(jìn)料軌槽1、加工軌槽2、針孔加工 室3和螺絲孔加工室4，進(jìn)料軌槽1的末端位于加工軌槽2的旁側(cè)，針孔加工室3和螺絲孔 加工室4分別位于加工軌槽2的中部和末端，進(jìn)料軌槽1設(shè)置有用于將工件送入加工軌槽 2的進(jìn)給汽缸5，加工軌槽2的后方設(shè)置有工件給進(jìn)機(jī)構(gòu)6，工件給進(jìn)機(jī)構(gòu)6包括安裝架7、 總給進(jìn)氣缸8、擺角控制氣缸10和用于將工件推入加工軌槽2的第一給進(jìn)氣缸11，總給進(jìn) 氣缸8安裝于安裝架7的后側(cè)，擺角控制氣缸10安裝于安裝架7的左側(cè)，第一給進(jìn)氣缸11 對應(yīng)于加工軌槽2的始端設(shè)置于安裝架7的前側(cè)，總給進(jìn)氣缸8具有活塞桿9，活塞桿9固 定安裝有用于將工件推入針孔加工室3的第二給進(jìn)氣缸12和用于將工件推入螺絲孔加工 室4的第三給進(jìn)氣缸13，針孔加工室3的左側(cè)設(shè)置有針孔鉆孔機(jī)14，針孔鉆孔機(jī)14的后側(cè) 設(shè)置有針孔鉆孔機(jī)14第一推進(jìn)氣缸15，針孔加工室3的右側(cè)設(shè)置有用于與第二給進(jìn)氣缸 12 一起固定工件的擋位桿16和第一側(cè)定位氣缸17，螺絲孔加工室4的上方設(shè)置有螺絲孔 鉆孔機(jī)18，螺絲孔鉆孔機(jī)18的上方設(shè)置有第二推進(jìn)氣缸19，螺絲孔加工室4設(shè)置有用于與 第三給進(jìn)氣缸13 —起固定工件的擺桿20，擺桿20的后端設(shè)置有第三推進(jìn)氣缸21，螺絲孔 加工室4的旁側(cè)設(shè)置有工件導(dǎo)流槽22，螺絲孔加工室4設(shè)置有用于將工件推入工件導(dǎo)流槽 22的工件出倉氣缸23。在本實用新型中，進(jìn)料軌槽1的下方設(shè)置有第一工件放置平臺24。工件導(dǎo)流槽22 設(shè)置有用于將工件送出的工件推出汽缸25。工件導(dǎo)流槽22的下方設(shè)置有第二工件放置平 臺26。在工作時，首先把半成品工件排放到進(jìn)料軌槽1內(nèi)，由進(jìn)給汽缸5把工件推進(jìn)到加 工軌槽2內(nèi)，后由總給進(jìn)氣缸8進(jìn)給，第一給進(jìn)氣缸11將工件由進(jìn)料軌槽1推入加工軌槽 2，然后設(shè)置于總給進(jìn)氣缸8的活塞桿9上的第二給進(jìn)氣缸12將工件推入針孔加工室3，同 時，設(shè)置于總給進(jìn)氣缸8的活塞桿9上的第三給進(jìn)氣缸13將已經(jīng)完成針孔加工的工件推到 螺絲孔加工室4內(nèi)。在針孔加工室3內(nèi)，由第二給進(jìn)氣缸12、擋位桿16和側(cè)定位氣缸17將 工件固定，再由針孔鉆孔機(jī)14對工件進(jìn)行鉆孔加工。在螺絲孔加工室4內(nèi)，由第三給進(jìn)氣 缸13和擺桿20將工件固定，再由螺絲孔鉆孔機(jī)18對工件進(jìn)行鉆孔加工。加工完后針孔鉆 孔機(jī)14和螺絲孔鉆孔機(jī)18各自回位，在確?；匚缓?，由擺角控制汽缸控制工件給進(jìn)機(jī)構(gòu)6將第二給進(jìn)氣缸12和第三給進(jìn)氣缸13轉(zhuǎn)角40°，讓開加工軌槽2內(nèi)工件，總進(jìn)給汽缸5、 擋位桿16、側(cè)定位氣缸17和擺桿20各自回位，與此同時，由工件出倉汽缸把螺絲孔加工室 4內(nèi)的工件推出，工件出倉汽缸回位后，擺角控制汽缸也回位，這時，進(jìn)給汽缸5把下一個進(jìn) 料軌槽1內(nèi)工件推進(jìn)加工軌槽2內(nèi)，按上述流程循環(huán)工作。當(dāng)工件導(dǎo)流槽22內(nèi)工件排滿時，由工件推出汽缸25把工件導(dǎo)流槽22內(nèi)已加工完 成品工件推出到第二工件放置平臺沈后回位到原狀態(tài)，等待下一次的工作。若進(jìn)料軌槽1 內(nèi)工件全部加工完時機(jī)械會停機(jī)斷電。上述工作過程全部是自動完成，無需人員操作及看管。以上內(nèi)容不過是本實用新型的最佳實施方案，不可理解為對本實用新型保護(hù)范圍 的限定，對于本領(lǐng)域的技術(shù)工作人員根據(jù)本實用新型的具體實施方式
所做的等同替代或簡 單修改，應(yīng)認(rèn)為落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)，其特征在于所述鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)包括進(jìn)料軌 槽(1)、加工軌槽O)、針孔加工室C3)和螺絲孔加工室G)，所述進(jìn)料軌槽(1)的末端位于 所述加工軌槽O)的旁側(cè)，所述針孔加工室( 和所述螺絲孔加工室(4)分別位于所述加 工軌槽O)的中部和末端，所述進(jìn)料軌槽(1)設(shè)置有用于將工件送入所述加工軌槽O)的 進(jìn)給汽缸(5)，所述加工軌槽O)的后方設(shè)置有工件給進(jìn)機(jī)構(gòu)(6)，所述工件給進(jìn)機(jī)構(gòu)(6) 包括安裝架(7)、總給進(jìn)氣缸(8)、擺角控制氣缸(10)和用于將工件推入所述加工軌槽(2) 的第一給進(jìn)氣缸(11)，所述總給進(jìn)氣缸(8)安裝于所述安裝架(7)的后側(cè)，所述擺角控制氣 缸(10)安裝于所述安裝架(7)的左側(cè)，所述第一給進(jìn)氣缸(11)對應(yīng)于所述加工軌槽(2)的 始端設(shè)置于所述安裝架(7)的前側(cè)，所述總給進(jìn)氣缸(8)具有活塞桿(9)，所述活塞桿(9) 固定安裝有用于將工件推入所述針孔加工室(3)的第二給進(jìn)氣缸(1 和用于將工件推入 螺絲孔加工室的第三給進(jìn)氣缸(13)，所述螺絲孔加工室的旁側(cè)設(shè)置有工件導(dǎo)流槽(22)，所述螺絲孔加工室(4)設(shè)置有用于將工件推入所述工件導(dǎo)流槽0 的工件出倉氣缸(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)，其特征在于所述針孔加工室(3) 的左側(cè)設(shè)置有針孔鉆孔機(jī)(14)，所述針孔鉆孔機(jī)(14)的后側(cè)設(shè)置有用于推進(jìn)所述針孔鉆 孔機(jī)(14)的第一推進(jìn)氣缸(15)，所述針孔加工室C3)的右側(cè)設(shè)置有用于與所述第二給進(jìn)氣 缸(1 一起固定工件的擋位桿(16)和側(cè)定位氣缸(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)，其特征在于所述螺絲孔加工室(4) 的上方設(shè)置有螺絲孔鉆孔機(jī)(18)，所述螺絲孔鉆孔機(jī)(18)的上方設(shè)置有用于推進(jìn)所述針 孔鉆孔機(jī)(14)的第二推進(jìn)氣缸(19)，所述螺絲孔加工室(4)設(shè)置有用于與所述第三給進(jìn)氣 缸(1 一起固定工件的擺桿(20)，所述擺桿00)的后端設(shè)置有第三推進(jìn)氣缸01)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料軌槽 (1)的下方設(shè)置有第一工件放置平臺04)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)，其特征在于所述工件導(dǎo)流 槽0 設(shè)置有用于將工件送出的工件推出汽缸05)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)，其特征在于所述工件導(dǎo)流槽02) 的下方設(shè)置有第二工件放置平臺06)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼琴聯(lián)動器軸架鉆孔機(jī)，包括進(jìn)料軌槽、加工軌槽、針孔加工室和螺絲孔加工室，進(jìn)料軌槽的末端位于加工軌槽的旁側(cè)，針孔加工室和螺絲孔加工室分別位于加工軌槽的中部和末端，進(jìn)料軌槽設(shè)置有用于將工件送入加工軌槽的進(jìn)給汽缸，加工軌槽的后方設(shè)置有工件給進(jìn)機(jī)構(gòu)，工件給進(jìn)機(jī)構(gòu)包括安裝架、總給進(jìn)氣缸、擺角控制氣缸和用于將工件推入加工軌槽的第一給進(jìn)氣缸，總給進(jìn)氣缸具有活塞桿，活塞桿固定安裝有用于將工件推入針孔加工室的第二給進(jìn)氣缸和用于將工件推入螺絲孔加工室的第三給進(jìn)氣缸，螺絲孔加工室的旁側(cè)設(shè)置有工件導(dǎo)流槽，螺絲孔加工室設(shè)置有用于將工件推入工件導(dǎo)流槽的工件出倉氣缸。本實用新型加工精度高、加工效率高。
文檔編號B27C3/00GK201881436SQ201020614658
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者張守文 申請人:煙臺博斯納鋼琴制造有限公司