專利名稱：大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是竹面百葉窗簾片的集成板塊，具體地說，是一種大幅面復(fù)層 竹面百葉窗簾片的集成板塊。
背景技術(shù)：
百葉窗簾由于遮光、調(diào)光以及通風(fēng)性能好、廣泛地應(yīng)用于辦公樓、酒店、會(huì)議室、家庭?，F(xiàn)有技術(shù)中，用植物加工成百葉窗簾片的制作方法，先將圓木截成窗簾片所需長(zhǎng) 度的木段，再沿木材的纖維長(zhǎng)度方向切割出窗簾片所需厚度的板塊，再沿木材的纖維長(zhǎng)度 方向切割出窗簾片的坯片，然后打磨坯片的平面和側(cè)面以及端面后，制成百葉窗簾片。其不 足之處在于木材的原料消耗大、造成原始森林破壞嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本大，產(chǎn)品 的彎曲、扭曲、翹曲等變形量大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠減少木材使用量，減 少原始森林破壞，并且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的彎曲、扭曲、翹曲等變形量小，從而 能夠延長(zhǎng)使用壽命的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片的集成板塊。本實(shí)用新型大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊的技術(shù)方案，它由長(zhǎng)度略大于窗 簾片所需長(zhǎng)度、寬度是多片窗簾片寬度的上表面層片、下表面層片和中間填充層片疊壓集 成，所述上表面層片與中間填充層片之間、中間填充層片與下表面層片之間具有粘合劑，所 述各層片的纖維長(zhǎng)度方向作為窗簾片的長(zhǎng)度方向，所述各相鄰層片順纖維方向按松緊面對(duì) 稱粘貼。所述的上表面層片、下表面層片可以是原竹旋切片，也可以是竹集成材旋切片，還 可以是竹集成材刨切片。所述的中間填充層片是速生木片或者竹片。所述的粘合劑是木膠劑。所述的中間填充層片可以是一片，也可以是二片，還可以是多片。本實(shí)用新型大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊的有益效果在于，能夠減少木材 使用量，減少原始森林破壞，并且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的彎曲、扭曲、翹曲等變形 量小，從而能夠延長(zhǎng)使用壽命。竹、木材在旋切或者刨切時(shí)會(huì)形成松面和緊面，為了減少粘合重組后的變形，采 用各相鄰片順纖維方向按松緊面對(duì)稱粘貼的方式，使其對(duì)稱面之間的內(nèi)應(yīng)力相互抵消，大 大提高了窗簾片的尺寸穩(wěn)定性，減少使用過程中的彎曲、扭曲、翹曲等變形。

圖1是本實(shí)用新型大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊第1實(shí)施例的示意圖；[0013]圖2是圖1中I處的放大圖；圖3是本實(shí)用新型大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊第2實(shí)施例的示意圖；圖4是圖3中II處的放大圖；圖5是圖1中切割修整后的窗簾片的示意圖；圖6是圖3中切割修整后的窗簾片的示意圖。
具體實(shí)施方式
參考附圖，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。具體實(shí)施例1 圖1、圖2、所示的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，由長(zhǎng)度略大于窗簾片所 需長(zhǎng)度、寬度是多片窗簾片寬度的上表面層片1、下表面層片3和中間填充層片2疊壓集成， 所述上表面層片1與中間填充層片2之間、中間填充層片2與下表面層片3之間具有粘合 劑，所述各層片的纖維長(zhǎng)度方向作為窗簾片的長(zhǎng)度方向，所述各相鄰層片順纖維方向按松 緊面對(duì)稱粘貼。所述的上表面層片1、下表面層片3是竹集成材旋切片，所述的中間填充層片2是 速生木片。其制作方法，按照下列步驟進(jìn)行①選取長(zhǎng)度為3005毫米、寬度為1000毫米、厚度為0.4毫米的上表面層片1和下 表面層片3各一片，竹纖維的長(zhǎng)度方向作為窗簾片的長(zhǎng)度方向；②選取二片中間填充層片2，其長(zhǎng)度和寬度與上表面層片1、下表面層片3相同，其 厚度為0.8毫米，木纖維的長(zhǎng)度方向作為窗簾片的長(zhǎng)度方向；③選用木膠劑將下表面層片3、中間填充層片2、中間填充層片2、上表面層片1依 次粘貼疊合成窗簾片復(fù)層塊體，各相鄰層片順纖維方向按松緊面對(duì)稱粘貼；④將窗簾片復(fù)層塊體放置于大幅面平板模具中，采用蒸汽將溫度控制在100°C，熱 壓膠合約30秒，取出自然降溫后即獲得大幅面平整板塊4 ；⑤沿大幅面平整板塊4長(zhǎng)度方向的切割線6切割后，取得復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯 片；⑥修整切割面和兩端面余量，獲得圖5的復(fù)層竹面百葉窗簾片5。具體實(shí)施例2 圖3、圖4、所示的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，由長(zhǎng)度略大于窗簾片所 需長(zhǎng)度、寬度是多片窗簾片寬度的上表面層片1、下表面層片3和中間填充層片2疊壓集成， 所述上表面層片1與中間填充層片2之間、中間填充層片2與下表面層片3之間具有粘合 劑，所述各層片的纖維長(zhǎng)度方向作為窗簾片的長(zhǎng)度方向，所述各相鄰層片順纖維方向按松 緊面對(duì)稱粘貼。所述的上表面層片1、下表面層片3是竹集成材刨切片，所述的中間填充層片2是 竹片。其制作方法，按照下列步驟進(jìn)行①選取長(zhǎng)度為3005毫米、寬度為1000毫米、厚度為0. 2毫米的上表面層片1和下 表面層片3各一片，竹纖維的長(zhǎng)度方向作為窗簾片的長(zhǎng)度方向；
4[0034]②選取一片中間填充層片2，其長(zhǎng)度和寬度與上表面層片1、下表面層片3相同，其 厚度為1.8毫米，竹纖維的長(zhǎng)度方向作為窗簾片的長(zhǎng)度方向；③選用木膠劑將下表面層片3、中間填充層片2、上表面層片1依次粘貼疊合成窗 簾片復(fù)層塊體，各相鄰層片順纖維方向按松緊面對(duì)稱粘貼；④將窗簾片復(fù)層塊體放置于大幅面平板模具中，采用蒸汽將溫度控制在100°C，熱 壓膠合約30秒，取出自然降溫后即獲得大幅面平整板塊8 ；⑤沿大幅面平整板塊4長(zhǎng)度方向的切割線6切割后，取得復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯 片；⑥修整切割面和兩端面余量，獲得圖6的復(fù)層竹面百葉窗簾片7。本實(shí)用新型復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法，同樣適合使用木切片用于復(fù)層的表 面。凡是竹木切片按照各相鄰片順纖維方向按松緊面對(duì)稱粘貼疊合成窗簾片復(fù)層塊體，放 置于大幅面平板模具中壓制出大幅面平整板塊，然后切割獲得的復(fù)層竹木百葉窗簾片，均 屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，其特征在于，它由長(zhǎng)度略大于窗簾片所需長(zhǎng) 度、寬度是多片窗簾片寬度的上表面層片、下表面層片和中間填充層片疊壓集成，所述上表 面層片與中間填充層片之間、中間填充層片與下表面層片之間具有粘合劑，所述各層片的 纖維長(zhǎng)度方向作為窗簾片的長(zhǎng)度方向，所述各相鄰層片順纖維方向按松緊面對(duì)稱粘貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，其特征在于，所述的 上表面層片、下表面層片是原竹旋切片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，其特征在于，所述的 上表面層片、下表面層片是竹集成材旋切片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，其特征在于，所述的 上表面層片、下表面層片是竹集成材刨切片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，其特征在于，所述的 中間填充層片是速生木片或者竹片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片的集成板塊，其特征在于，所述 的粘合劑是木膠劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片的集成板塊，其特征在于，所 述的中間填充層片是一片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片的集成板塊，其特征在于，所 述的中間填充層片是二片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片的集成板塊，其特征在于，所 述的中間填充層片是多片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，它由長(zhǎng)度略大于窗簾片所需長(zhǎng)度、寬度是多片窗簾片寬度的上表面層片、下表面層片和中間填充層片疊壓集成，所述上表面層片與中間填充層片之間、中間填充層片與下表面層片之間具有粘合劑，所述各層片的纖維長(zhǎng)度方向作為窗簾片的長(zhǎng)度方向，所述各相鄰層片順纖維方向按松緊面對(duì)稱粘貼，所述的上表面層片、下表面層片是竹切片，所述的中間填充層片是速生木片或者竹片。有益效果在于，能夠減少木材使用量，減少原始森林破壞，并且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的彎曲、扭曲、翹曲等變形量小，從而能夠延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)B27M3/00GK201915804SQ201020620990
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者陳澤云 申請(qǐng)人:陳澤云