專利名稱：一種利用廢舊木材生產(chǎn)重組復(fù)合板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種利用廢舊木材生產(chǎn)重組復(fù)合板材的制造方法，屬于復(fù)合板材生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
回收廢舊木材制作成一定規(guī)格的板方材，重組復(fù)合板材代替實木，目前尚未有報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種利用廢舊木材生產(chǎn)重組復(fù)合板材的制造方法，其目的旨在充分利用廢舊木材制作成一定規(guī)格的板方材，用膠拼接作為芯材層，兩面分別覆以二層單板， 經(jīng)熱壓制作成五層結(jié)構(gòu)的板材，代替實木，拓寬用材渠道。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是該方法包括如下工藝步驟，
(一)芯板材的制備，
1)芯板材材種的選擇，回收利用的廢舊木材，按樹種進行分類，不同的樹種或材性不相近的樹種不可混雜在同一芯板中，選擇材質(zhì)容易加工、芯條容易壓平、木材干縮變形小的樹種進行加工重組；
2)芯板材的要求，控制芯板材厚度占重組復(fù)合板材總厚度的60 80%，并且厚度要一致，拼成芯板的芯條，采用厚寬比為1:1. 5-2的木條，芯條的厚度公差為士0. 2mm，以免膠拼后產(chǎn)生翹曲變形和板面不平，考慮制作重組復(fù)合板材的芯條是廢舊木材回收利用的，因此， 必須嚴格檢測芯材的含水率，要求芯板材相鄰板條的含水率偏差控制在21以內(nèi)，經(jīng)過二次干燥處理，控制其含水率在6%-12% ；
3)芯條的制造，干燥后的板方材，經(jīng)橫截圓鋸截斷、雙面壓刨刨光、多片圓鋸縱解開料、 橫截圓鋸精截成芯條；
4)芯板材的膠拼與刨光或砂光，把芯條橫向側(cè)邊涂脲醛樹脂膠或三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，涂膠量控制在200 250g/m2，再拼合成芯板，然后進行表面的刨光或砂光處理， 使芯板厚度均勻一致，要求重組復(fù)合板材的厚度公差為士0. 2mm，寬度上的彎曲度不能超過2mm，含水率在12%以下，相鄰窄板條紋理要進行交叉搭配使用，使相鄰兩塊板條出現(xiàn)翹曲變形的可能性相互抵消，提高集成膠合材的整體穩(wěn)定性，每塊集成膠合板材的長度 (600mm，寬度< 55mm，通過控制板材的長度和寬度提高單塊板材穩(wěn)定性，減小翹曲變形的可能性，膠拼芯板的膠拼采用機拼或手拼的膠拼工藝，膠拼成單板；
(二)單板整理
1)單板進行防濕處理，保持單板含水率小于12%；
2)干燥后的單板，由剪切機剪切齊邊以及拼縫機或人工拼縫，并修補缺陷，最后整齊堆
放；
(三)涂膠、配坯、預(yù)壓1)涂膠，采用脲醛樹脂膠或三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，涂膠量控制在200 250g/m2， 涂膠設(shè)備為雙輥或四輥涂膠機帶溝紋膠輥；
2)配坯，配坯按對稱性原則、奇數(shù)層原則、紋理垂直原則將芯板、內(nèi)層單板、表背板組成板坯；
3)二次配坯和預(yù)壓，五層結(jié)構(gòu)的重組復(fù)合，其表背板的厚度較薄，為防止內(nèi)層單板翹曲變形或不平整，將一張經(jīng)單面涂膠的內(nèi)層單板與未涂膠的芯層板先進行一次配板和預(yù)壓， 然后進行修補整理，再在內(nèi)層單板襯板一側(cè)單面涂膠，并與表板或與背板進行第二次配板和預(yù)壓，二次預(yù)壓時間控制在4 12h，壓力控制在0. 7 0. 8Mpa ；
(四)熱壓
經(jīng)預(yù)壓機預(yù)壓后的重組復(fù)合板材的板坯須再經(jīng)熱壓機熱壓，在多層熱壓機熱壓膠合時，每層壓板間隔中，一次只能壓一張重組復(fù)合板材，使用脲醛樹脂膠時的熱壓工藝條件為熱壓溫度100-110°C，單位壓力0. 8-1. 2MPa，熱壓時間8_12min ；
(五)裁邊與砂光
1)熱壓后的板坯經(jīng)裁邊機進行縱向、橫向鋸邊；
2)經(jīng)寬帶砂光機對重組復(fù)合板材表面進行磨削加工，以保證重組復(fù)合板材的表面光潔、厚度均勻、板邊整齊、尺寸精確、幅面規(guī)整；
(六)檢驗分等與修補
砂光后的重組復(fù)合板材應(yīng)進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點通過二次干燥工藝處理，可以將回收的廢舊木材進行含水率控制， 使每塊板材的含水率均勻一致；二次組坯和預(yù)壓可以防止內(nèi)層單板翹曲變形，并提高板材的平整性、穩(wěn)定性和牢固性。重組復(fù)合板材以回收廢木材代替實木，拓寬用材渠道，突出產(chǎn)品的低炭性、環(huán)保性、綠色性、資源性，擴大廢舊木材的使用范圍，提高了廢舊木材的綜合利用率，增加了廢舊木材產(chǎn)品的附加值和科技含量，實現(xiàn)了廢舊木材的小材大用、劣材優(yōu)用、 粗材細用、弱材精用。


附圖1是本發(fā)明的工藝流和示意圖。
具體實施例方式對照附圖，描述利用廢舊木材生產(chǎn)重組復(fù)合板材的制造方法 (一)芯板材的制備，
①芯板材的材種
回收利用的廢舊木材，其材種比較多樣，加工之前必須按樹種進行分類，不同的樹種或材性不相近的樹種不可混雜在同一芯板中，選擇材質(zhì)容易加工、芯條容易壓平、木材干縮變形小的樹種進行加工重組。②芯板材的要求
控制芯板材厚度占重組復(fù)合板材總厚度的60 80%，并且厚度要一致。拼成芯板的芯條，通常采用厚寬比為1:1.5 2的木條比較適宜，而且芯條的厚度公差為士 0. 2mm左右， 以免膠拼后產(chǎn)生翹曲變形和板面不平?？紤]制作重組復(fù)合板材的芯條是廢舊木材回收利用的，因此，必須嚴格檢測芯材的含水率，要求芯板材相鄰板條的含水率偏差控制在2%以內(nèi)， 對于不符合要求的木材，必須經(jīng)過二次干燥處理，控制其含水率在6 12%。③芯條的制造
經(jīng)分選、制材、干燥后的板方材，須經(jīng)橫截圓鋸截斷——雙面壓刨刨光——多片圓鋸縱解開料——橫截圓鋸精截——芯條。④芯板材的膠拼與刨(砂)光
芯條拼成芯板材一般都應(yīng)把芯條橫向側(cè)邊涂膠拼合成一定規(guī)格尺寸的芯板，然后再進行表面的刨光或砂光處理，使芯板厚度均勻一致，要求重組復(fù)合板材的厚度公差為士0. 2mm,寬度上的彎曲度不能超過2mm，含水率在12%以下，無嚴重材質(zhì)缺陷，以保證重組復(fù)合板材的質(zhì)量。相鄰窄板條紋理要進行交叉搭配使用，使相鄰兩塊板條出現(xiàn)翹曲變形的可能性相互抵消，提高集成膠合材的整體穩(wěn)定性。每塊集成膠合板材的長度< 600mm，寬度 (^mm,通過控制板材的長度和寬度來更一步提高單塊板材穩(wěn)定性，減小翹曲變形的可能性。膠拼芯板的膠拼可采用機拼(拼板機)或手拼的膠拼工藝。(二)單板整理
單板要及時進行防濕處理，保持單板含水率必須小于12%。干燥后的單板，由剪切機剪切齊邊以及拼縫機或人工拼縫，并修補缺陷，最后整齊堆放。(三)涂膠、配坯、預(yù)壓 ①涂膠
重組復(fù)合板材采用熱壓脲醛樹脂膠或三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，涂膠設(shè)備為雙輥或四輥涂膠機(帶溝紋膠輥)。②配坯與預(yù)壓
配坯就是按對稱性原則、奇數(shù)層原則、紋理垂直原則將芯板、內(nèi)層單板、表背板組成板坯；預(yù)壓是將板坯堆成一定高度在冷壓機上先進行的短時間冷預(yù)壓，帶初步膠合平整后在進入熱壓機熱壓。五層結(jié)構(gòu)重組復(fù)合板材的制作，其表背板的厚度較薄，為防止內(nèi)層單板翹曲變形或不平整，將一張經(jīng)單面涂膠的內(nèi)層單板與未涂膠的芯層板先進行一次配板和預(yù)壓，然后進行修補整理，再在內(nèi)層單板(襯板)一側(cè)單面涂膠，并與表板或與背板進行第二次配板和預(yù)壓。(四)熱壓
經(jīng)預(yù)壓機預(yù)壓后的重組復(fù)合板材的板坯須再經(jīng)熱壓機熱壓。在多層熱壓機熱壓膠合時，每層壓板間隔中，一次只能壓一張重組復(fù)合板材。使用脲醛樹脂膠時的熱壓工藝條件為熱壓溫度100 110°C，單位壓力0. 8 1. 2MPa，熱壓時間8 12min。(五)裁邊與砂光
熱壓后的板坯經(jīng)裁邊機進行縱向、橫向鋸邊后，再經(jīng)寬帶砂光機對重組復(fù)合板材表面進行磨削加工，以保證重組復(fù)合板材的表面光潔、厚度均勻、板邊整齊、尺寸精確、幅面規(guī)離
iF. ο(六)檢驗分等與修補
砂光后的重組復(fù)合板材應(yīng)進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。通過二次干燥工藝處理，可以將回收的廢舊木材進行含水率控制，使每塊板材的含水率均勻一致；二次組坯和預(yù)壓可以防止內(nèi)層單板翹曲變形，并提高板材的平整性、穩(wěn)定性和牢固性。
權(quán)利要求
1. 一種利用廢舊木材生產(chǎn)重組復(fù)合板材的制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟，(一)芯板材的制備，1)芯板材材種的選擇，回收利用的廢舊木材，按樹種進行分類，不同的樹種或材性不相近的樹種不可混雜在同一芯板中，選擇材質(zhì)容易加工、芯條容易壓平、木材干縮變形小的樹種進行加工重組；2)芯板材的要求，控制芯板材厚度占重組復(fù)合板材總厚度的60 80%，并且厚度要一致，拼成芯板的芯條，采用厚寬比為1:1. 5-2的木條，芯條的厚度公差為士0. 2mm，以免膠拼后產(chǎn)生翹曲變形和板面不平，考慮制作重組復(fù)合板材的芯條是廢舊木材回收利用的，因此， 必須嚴格檢測芯材的含水率，要求芯板材相鄰板條的含水率偏差控制在洲以內(nèi)，經(jīng)過二次干燥處理，控制其含水率在6%-12% ；3)芯條的制造，干燥后的板方材，經(jīng)橫截圓鋸截斷、雙面壓刨刨光、多片圓鋸縱解開料、 橫截圓鋸精截成芯條；4)芯板材的膠拼與刨光或砂光，把芯條橫向側(cè)邊涂脲醛樹脂膠或三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，涂膠量控制在200 250g/m2，再拼合成芯板，然后進行表面的刨光或砂光處理， 使芯板厚度均勻一致，要求重組復(fù)合板材的厚度公差為士0. 2mm，寬度上的彎曲度不能超過2mm，含水率在12%以下，相鄰窄板條紋理要進行交叉搭配使用，使相鄰兩塊板條出現(xiàn)翹曲變形的可能性相互抵消，提高集成膠合材的整體穩(wěn)定性，每塊集成膠合板材的長度 (600mm，寬度< 55mm，通過控制板材的長度和寬度提高單塊板材穩(wěn)定性，減小翹曲變形的可能性，膠拼芯板的膠拼采用機拼或手拼的膠拼工藝，膠拼成單板；(二)單板整理1)單板進行防濕處理，保持單板含水率小于12%；2)干燥后的單板，由剪切機剪切齊邊以及拼縫機或人工拼縫，并修補缺陷，最后整齊堆放；(三)涂膠、配坯、預(yù)壓1)涂膠，采用脲醛樹脂膠或三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，涂膠量控制在200 250g/m2， 涂膠設(shè)備為雙輥或四輥涂膠機帶溝紋膠輥；2)配坯，配坯按對稱性原則、奇數(shù)層原則、紋理垂直原則將芯板、內(nèi)層單板、表背板組成板坯；3)二次配坯和預(yù)壓，五層結(jié)構(gòu)的重組復(fù)合板材，其表背板的厚度較薄，為防止內(nèi)層單板翹曲變形或不平整，將一張經(jīng)單面涂膠的內(nèi)層單板與未涂膠的芯層板先進行一次配板和預(yù)壓，然后進行修補整理，再在內(nèi)層單板襯板一側(cè)單面涂膠，并與表板或與背板進行第二次配板和預(yù)壓，二次預(yù)壓時間控制在4 12h，壓力控制在0. 7 0. 8Mpa ；(四)熱壓經(jīng)預(yù)壓機預(yù)壓后的重組復(fù)合板材的板坯須再經(jīng)熱壓機熱壓，在多層熱壓機熱壓膠合時，每層壓板間隔中，一次只能壓一張重組復(fù)合板材，使用脲醛樹脂膠時的熱壓工藝條件為熱壓溫度100-110°C，單位壓力0. 8-1. 2MPa，熱壓時間8_12min ；(五)裁邊與砂光1)熱壓后的板坯經(jīng)裁邊機進行縱向、橫向鋸邊；2)經(jīng)寬帶砂光機對重組復(fù)合板材表面進行磨削加工，以保證重組復(fù)合板材的表面光潔、厚度均勻、板邊整齊、尺寸精確、幅面規(guī)整； (六)檢驗分等與修補砂光后的重組復(fù)合板材應(yīng)進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明是一種利用廢舊木材生產(chǎn)重組復(fù)合板材的制造方法，該方法包括如下工藝步驟，(一)芯板材的制備、(二)單板整理、(三)板坯涂膠、配坯、預(yù)壓、(四)熱壓、(五)裁邊與砂光、(六)檢驗分等與修補。本發(fā)明的優(yōu)點充分利用廢舊木材制作成一定規(guī)格的板方材，用膠拼接作為芯材層，兩面分別覆以二層單板，經(jīng)熱壓制作成五層結(jié)構(gòu)的重組復(fù)合板材,以回收廢舊木材代替實木，拓寬用材渠道，突出產(chǎn)品的低炭性、環(huán)保性、綠色性、資源性，擴大廢舊木材的使用范圍，提高了廢舊木材的綜合利用率，增加了廢舊木材產(chǎn)品的附加值和科技含量，實現(xiàn)了廢舊木材的小材大用、劣材優(yōu)用、粗材細用、弱材精用。
文檔編號B27D1/08GK102229159SQ201110155570
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者吳智慧, 徐偉 申請人:南京林業(yè)大學(xué)