專利名稱：一種高品質(zhì)楊木復(fù)合材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及高品質(zhì)楊木復(fù)合材料制造方法，屬于木材工業(yè)中的木材改性和人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
楊樹是我國(guó)主要的人工林樹種之一，生長(zhǎng)速度快、分布面積廣、木材蓄積量大。目前，我國(guó)楊樹人工林面積達(dá)700多萬(wàn)hm2，超過(guò)世界其他國(guó)家楊樹人工林面積的總和。但楊木存在著材質(zhì)輕軟、硬度很低、紋理不清晰等缺陷，使得其在家具裝修領(lǐng)域的實(shí)木高附加值利用一直沒有取得突破性進(jìn)展。目前，90%以上的楊木資源只能被用于生產(chǎn)制漿、纖維板、膠合板、刨花板及細(xì)木工板的芯板，產(chǎn)品附加值低。但另一方面，我國(guó)高檔家具裝飾用實(shí)木資源缺乏，不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求。因此，采用現(xiàn)代加工技術(shù)和手段，對(duì)材質(zhì)輕軟的楊木進(jìn)行改性處理，使其具有高檔實(shí)木所具有的密度、紋理和顏色特征，用于高檔實(shí)木制品的制造，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，就是針對(duì)楊木存在著材質(zhì)輕軟、硬度很低、紋理不清晰，不能用于高檔木制品制造的缺陷，提供高品質(zhì)楊木復(fù)合材料制造方法，開發(fā)出密度高、硬度大、紋理凸顯的新型楊木復(fù)合材料。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為
高品質(zhì)楊木復(fù)合材料制造方法，首先對(duì)鋸材進(jìn)行初步干燥處理，再用高強(qiáng)度微波對(duì)其進(jìn)行拆解處理，以增加木材內(nèi)部流體的遷移能力，然后用酚醛樹脂對(duì)其進(jìn)行浸注和二次干燥處理，最后在熱壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行熱壓、炭化與定型處理，制造出具有密度高、硬度大、紋理凸顯特征的新型楊木復(fù)合材料。高品質(zhì)楊木復(fù)合材料制造方法中，具體包括以下步驟
(1)鋸材初次干燥，在本發(fā)明中，用常規(guī)窯干或氣干方法將楊木鋸材干燥到含水率為 15-25% 間。(2)采用高強(qiáng)度微波預(yù)處理設(shè)備對(duì)楊木鋸材進(jìn)行拆解處理，在楊木鋸材內(nèi)部形成縱橫交錯(cuò)的裂隙。楊木微波拆解處理中，微波輻射功率為10-100千瓦，處理時(shí)間為10-60秒。(3)用常規(guī)窯干或氣干方法將楊木鋸材干燥到含水率為5-10%。(4)用高壓處理罐對(duì)楊木鋸材進(jìn)行浸注處理，浸注處理液采用固體含量為20-60% 的酚醛樹脂。浸注處理壓力為0. 5-5MPa，處理時(shí)間為1-20 min。(5)采常規(guī)窯干方法對(duì)浸注楊木鋸材進(jìn)行干燥處理，將其含水率干燥到6-10%。(6)在單層或者多層熱壓機(jī)中，對(duì)板坯進(jìn)行熱壓、炭化與定型處理，鋸材厚度壓縮率控制在20-90%，熱壓溫度為150-220°C，熱壓時(shí)間為5_30 min/cm厚鋸材。(7)平衡處理，將成型板坯密堆存放，存放時(shí)間不短于30天，減小板坯內(nèi)的熱、濕應(yīng)力。(8)板材縱橫裁邊。有益效果本發(fā)明克服了現(xiàn)有楊木材質(zhì)輕軟、硬度很低、紋理不清晰，不宜用于高檔實(shí)木制品制造的缺陷，制造出來(lái)的楊木復(fù)合材料不僅具有密度高、硬度大的特點(diǎn)，且在熱壓定型的過(guò)程中，對(duì)楊木進(jìn)行了熱壓炭化處理，凸顯了楊木的紋理特征，顯著提高了楊木的裝飾效果，使其能廣泛應(yīng)用于高檔實(shí)木制品的制造。
具體實(shí)施例方式下面舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1
(1)楊木初干燥選用厚度為20 mm，寬度為120mm，長(zhǎng)度為IOOOmm的楊木鋸材，采用氣干方法對(duì)其進(jìn)行干燥處理，將其含水率干燥到20% ；
(2 )微波預(yù)處理采用隧道式微波處理設(shè)備對(duì)楊木鋸材進(jìn)行拆解處理，微波輻射功率為 20千瓦，處理時(shí)間為30s ；
(3)在烘箱中對(duì)楊木鋸材進(jìn)行干燥處理，將其含水率干燥到8%；
(4)用高壓處理罐對(duì)楊木鋸材進(jìn)行浸注處理，浸注處理液采用固體含量為30%的酚醛樹脂，浸注處理壓力為IMPa，處理時(shí)間為3分鐘；
(5)在烘箱中對(duì)浸注楊木進(jìn)行干燥處理，干燥室溫度設(shè)定為60°C，將其含水率干燥到
8% ；
(6)在熱壓前，先將干燥后的兩塊浸注楊木在厚度方向疊加，再在單層熱壓機(jī)中，對(duì)板坯進(jìn)行成型熱壓、炭化與定型處理，鋸材在厚度方向的壓縮率控制在50% (即熱壓后板材的最終厚度為20毫米)，熱壓溫度為160°C，熱壓時(shí)間為30 min ；
(7)平衡處理，將成型板坯密堆存放，存放時(shí)間不短于30天，減小板坯內(nèi)的熱、濕應(yīng)力；
(8)將板材進(jìn)行縱橫裁邊處理，即得到最終的高品質(zhì)整邊楊木復(fù)合鋸材。實(shí)施例2:
(1)楊木初干燥選用厚度為15 mm，寬度為130mm，長(zhǎng)度為IOOOmm的楊木鋸材，采用窯干方法對(duì)其進(jìn)行干燥處理，將其含水率干燥到15%;
(2 )微波預(yù)處理采用隧道式微波處理設(shè)備對(duì)楊木鋸材進(jìn)行拆解處理，微波輻射功率為 20千瓦，處理時(shí)間為40s ；
(3)在烘箱中對(duì)楊木鋸材進(jìn)行干燥處理，將其含水率干燥到6%；
(4)用高壓處理罐對(duì)楊木鋸材進(jìn)行浸注處理，浸注處理液采用固體含量為25%的酚醛樹脂，浸注處理壓力為0. 8MPa，處理時(shí)間為4 min ；
(5)在烘箱中對(duì)浸注楊木進(jìn)行干燥處理，干燥室溫度設(shè)定為60°C，將其含水率干燥到
7% ；
(6)在熱壓前，先將干燥后的3塊浸注楊木在厚度方向疊加，再在單層熱壓機(jī)中，對(duì)板坯進(jìn)行熱壓、炭化與定型處理，鋸材在厚度方向的壓縮率陽(yáng).6% (即熱壓后板材的最終厚度為20毫米)，熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間為25 min ；
(7)平衡處理，將成型板坯密堆存放，存放時(shí)間不短于30天，減小板坯內(nèi)的熱、濕應(yīng)力；
(8)將板材進(jìn)行縱橫裁邊處理，即得到最終的高品質(zhì)整邊復(fù)合楊木鋸材。
采用本實(shí)施例生產(chǎn)的高品質(zhì)楊木復(fù)合材料可用作高檔家具、地板、室內(nèi)外裝飾材料等木制品的制造。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.高品質(zhì)楊木復(fù)合材料制造方法，其特征在于，用高強(qiáng)度微波對(duì)含水率在15-25%間的楊木鋸材進(jìn)行拆解處理，在楊木內(nèi)部形成縱橫交錯(cuò)的裂隙，然后再用酚醛樹脂對(duì)其進(jìn)行浸注處理，最后再在熱壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行熱壓、炭化與定型處理，生產(chǎn)出具有密度高、硬度大、紋理凸顯特征的新型楊木復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)楊木復(fù)合材料制造方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)鋸材初干用常規(guī)窯干或氣干方法對(duì)楊木鋸材進(jìn)行干燥處理，鋸材的終含水率介于15-25% ；(2 )微波拆解采用高強(qiáng)度微波預(yù)處理設(shè)備對(duì)楊木鋸材進(jìn)行拆解處理，在楊木鋸材內(nèi)部形成縱橫交錯(cuò)的裂隙；(3)鋸材二次干燥用常規(guī)窯干或氣干方法將微波拆解后的楊木鋸材干燥到含水率為 5-10% ；(4)浸注處理用高壓處理罐對(duì)楊木鋸材進(jìn)行浸注處理，浸注處理液采用固體含量為 20-60%的酚醛樹脂；(5)采常規(guī)窯干方法對(duì)浸注楊木鋸材進(jìn)行干燥處理，將其含水率干燥到6-10%；(6)熱壓、炭化與定型處理在單層或者多層熱壓機(jī)中，對(duì)板坯進(jìn)行成型熱壓、炭化與定型處理，鋸材厚度壓縮率控制在20-90%，熱壓溫度為150-220°C，熱壓時(shí)間為5_30 min/cm 厚鋸材；(7)平衡處理，將成型板坯密堆存放，存放時(shí)間不短于30天，減小板坯內(nèi)的熱、濕應(yīng)力；(8)板材縱橫裁邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高品質(zhì)楊木復(fù)合材料制造方法，其特征在于，微波拆解時(shí)，微波輻射功率為10-100千瓦，處理時(shí)間為10-60秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高品質(zhì)楊木復(fù)合材料制造方法，其特征在于，浸注處理時(shí)，浸注處理壓力為0. 5-5MPa，處理時(shí)間為1-20 min。
全文摘要
高品質(zhì)楊木復(fù)合材制造方法，是用高強(qiáng)度微波對(duì)楊木鋸材進(jìn)行拆解處理，然后再用酚醛樹脂對(duì)其進(jìn)行浸注處理，最后在熱壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行熱壓、炭化與定型處理，生產(chǎn)高品質(zhì)新型楊木復(fù)合材料。本方法在微波拆解前，將鋸材含水率干燥到15-25%，再用微波對(duì)其進(jìn)行拆解處理，在楊木內(nèi)部形成縱橫交錯(cuò)的裂隙；對(duì)鋸材進(jìn)行二次干燥處理，用酚醛樹脂對(duì)其進(jìn)行浸注處理；將浸注后的楊木干燥到6-10%，再在熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓、炭化與定型處理。用該方法制造的楊木復(fù)合材料具有密度大、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、裝飾效果佳的特點(diǎn)，可廣泛用于高檔家具、地板及室內(nèi)外裝飾材料的制造。
文檔編號(hào)B27M1/08GK102229170SQ20111016969
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者李賢軍 申請(qǐng)人:中南林業(yè)科技大學(xué)