專利名稱：連續(xù)式壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造木材板、尤其是纖維板或刨花板的連續(xù)式壓力機(jī)，其包含具有多個(gè)在壓力機(jī)縱向方向上排列的壓力機(jī)框架的壓力機(jī)機(jī)架，在壓力機(jī)框架內(nèi)部設(shè)置構(gòu)成一個(gè)壓制間隙的上部的擠壓板和下部的擠壓板，上部的擠壓板或下部的擠壓板被多列在壓力機(jī)縱向方向上分布的缸體活塞裝置加載，所述缸體活塞裝置一方面連接到壓力機(jī)框架的橫梁上并且另一方面連接到相應(yīng)的擠壓板上，遠(yuǎn)離缸體活塞裝置的擠壓板在該擠壓板和壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板的橫梁之間布置一個(gè)或多個(gè)壓力分配板的情況下連接到所述壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板的橫梁上?？梢栽趬毫Ψ峙浒迳显诿?jī)蓚€(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間固定有用于擠壓板的墊板。墊板例如相對(duì)于缸體的力導(dǎo)入方向錯(cuò)開地設(shè)置。所述墊板通常構(gòu)成為絕緣墊板。連續(xù)式壓力機(jī)尤其是指連續(xù)工作的、具有在壓力機(jī)上部和壓力機(jī)下部中循環(huán)旋轉(zhuǎn)的擠壓帶(如鋼擠壓帶)的壓力機(jī)，擠壓帶在其和擠壓板之間布置滾動(dòng)體裝置(如滾動(dòng)桿)的情況下支承在擠壓板上。木材板尤其是指纖維板或刨花板、特別優(yōu)選MDF板(中密度纖維板)。將涂膠的木材顆粒、如纖維撒成連續(xù)的壓制材料墊并且該由涂膠的木材顆粒制成的壓制材料墊在連續(xù)式壓力機(jī)中在應(yīng)用壓力和熱量的情況下壓制成木材板。擠壓板構(gòu)造為被加熱的擠壓板并且因此構(gòu)造成加熱板。在擠壓板或者說(shuō)加熱板上可以連接在進(jìn)料側(cè)突出的上進(jìn)料板和下進(jìn)料板，這些進(jìn)料板在工作方向上構(gòu)成逐漸收縮的進(jìn)料間隙，上和/或下進(jìn)料板同樣被缸體活塞裝置加載。因此，待壓制的壓制材料墊首先在進(jìn)料區(qū)域中在壓縮區(qū)內(nèi)被壓縮。在該壓縮區(qū)上鄰接一個(gè)熱透區(qū)，在熱透區(qū)中在使用壓力和熱量的情況下將墊子基本上壓制到最終尺寸。最后，在該熱透區(qū)上鄰接所謂的校正區(qū)，在該校正區(qū)中在相對(duì)小的壓制壓力和精確的壓制間隙設(shè)定的情況下最終制成壓制材料墊。本發(fā)明優(yōu)選涉及一種壓力機(jī)，其中壓力機(jī)框架的上部的橫梁和下部的橫梁相對(duì)置。工作缸體活塞裝置為了實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)類型(直接)連接在上部的橫梁和下部的橫梁上，即缸體活塞裝置的力在壓力機(jī)框架的水平上被導(dǎo)入產(chǎn)品中。在這樣的實(shí)施方式中上部的擠壓板的和下部的擠壓板的支承件幾乎相互對(duì)置，從而可能產(chǎn)生壓制間隙波動(dòng)，這是如此產(chǎn)生的壓制間隙在壓力機(jī)縱向方向上在各壓力機(jī)框架之間通過(guò)墊的反作用力回彈。這種效果通過(guò)設(shè)置在各壓力機(jī)框架之間的墊板阻止或減小。
背景技術(shù)：
例如DE 103 20 741B4公開了一種開頭所述類型的具有壓力分配板和墊板的連續(xù)式壓力機(jī)。在該作為上活塞式壓力機(jī)的實(shí)施方式中，缸體活塞裝置連接到上部的擠壓板上，而下部的擠壓板在其和壓力機(jī)框架之間布置具有墊板的壓力分配板的情況下靠置在壓力機(jī)框架上。由此在傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)中也實(shí)現(xiàn)了所謂的“緊貼原理(Schmieg印rinzip)”，在這種結(jié)構(gòu)中缸體活塞裝置連接在框架結(jié)構(gòu)上并且缸體活塞裝置的工作方向基本上位于框架平面中。通過(guò)實(shí)現(xiàn)緊貼原理應(yīng)在實(shí)踐中避免壓制間隙波動(dòng)。這在制造薄板時(shí)是尤其適 宜的。
對(duì)此，DE 199 26 258A1也公開了一種根據(jù)緊貼原理工作的連續(xù)式壓力機(jī)，其建議在擠壓路線的校正區(qū)中，固定的壓力機(jī)橫梁的擠壓板上的支承線與活動(dòng)的壓力機(jī)橫梁擠壓板上的支承線彼此錯(cuò)開、即偏離于垂線地設(shè)置。由此應(yīng)可絕對(duì)避免校正區(qū)中壓制間隙的壓力和厚度波動(dòng)，因?yàn)樵谠搮^(qū)域中發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)并且這種波動(dòng)在最終產(chǎn)品中對(duì)質(zhì)量和抗彎強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。在校正區(qū)中通過(guò)應(yīng)用緊貼原理避免或者說(shuō)大大減小了不利的壓力波動(dòng)，從而在膠量相同的情況下提高了所制造的板材的物理特性或者說(shuō)在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的情況下應(yīng)減小3%至8%所使用的膠量。就這點(diǎn)而言，已知措施雖然原理上證明是有效的，但其還可進(jìn)一步發(fā)展。在此應(yīng)用本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種連續(xù)工作的壓力機(jī)，借助該壓力機(jī)可以以尤其經(jīng)濟(jì)的方式制造高質(zhì)量木材板。
為解決該任務(wù)，本發(fā)明對(duì)開頭所述類型的連續(xù)式壓力機(jī)給出如下教導(dǎo)壓力分配板利用可調(diào)節(jié)的助力裝置被垂直于擠壓板平面地加載以便調(diào)節(jié)壓力分配板的反作用力特性。本發(fā)明在此首先從這樣的基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)出發(fā)，即連續(xù)工作的壓力機(jī)的特性能夠得到優(yōu)化，當(dāng)應(yīng)用壓力分配板時(shí)，其必要時(shí)包含墊板例如絕緣墊板。在上活塞式壓力機(jī)的情況下，下部的擠壓板因此不是直接貼靠在下部的壓力機(jī)框架的橫梁上，而是在它們之間布置壓力分配板。根據(jù)本發(fā)明這些壓力分配板現(xiàn)在然而不再構(gòu)成為固定的元件，而是通過(guò)壓力分配板實(shí)現(xiàn)的支承功能符合目的地通過(guò)可調(diào)節(jié)的助力裝置與相應(yīng)的給定條件相適配。本發(fā)明在此已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，連續(xù)工作的壓力機(jī)的工作方式能夠得到優(yōu)化，當(dāng)能夠?qū)崿F(xiàn)沿著壓力機(jī)長(zhǎng)度的壓力分布的可變的適配時(shí)。附加于通常設(shè)置的壓縮缸體(其作用在擠壓板例如上部的擠壓板上)，在本發(fā)明的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際情況的最佳適配，其方式為支承另外的擠壓板的壓力分配板的剛度通過(guò)助力裝置進(jìn)行適配。在上活塞式壓力機(jī)的情況下，壓縮缸體作用在上部的擠壓板上，從而下部的擠壓板在其和壓力機(jī)框架之間布置壓力分配板的情況下貼靠在所述壓力機(jī)框架上。在這種情況下助力裝置設(shè)置在壓力分配板下方，從而它作用在壓力分配板的底側(cè)上?？傮w上經(jīng)由助力裝置可以將壓力分配板的剛度和因此間接地也將擠壓板的特性和因此壓制間隙中的壓力分布或壓制間隙的幾何形狀和尺寸可變地與給定條件相適配。助力裝置在此可以僅僅被動(dòng)地以(可調(diào)節(jié))的支承件的方式起作用或者也可主動(dòng)地促成壓力分配板的彈性變形。優(yōu)選助力裝置與至少一個(gè)控制裝置連接，助力裝置利用所述控制裝置能夠根據(jù)一個(gè)或多個(gè)過(guò)程參數(shù)被控制?？刂蒲b置在此可以例如是無(wú)論如何都存在的過(guò)程控制計(jì)算機(jī)，或者控制裝置與過(guò)程控制計(jì)算機(jī)連接。控制裝置例如可以同樣與壓縮缸體和/或一個(gè)或多個(gè)傳感器連接。通過(guò)這種方式根據(jù)一個(gè)或多個(gè)過(guò)程參數(shù)例如根據(jù)駛?cè)氲膲褐撇牧蠅|和/或已被擠壓的板的特性實(shí)現(xiàn)壓力分布的自動(dòng)適應(yīng)的適配。因此提供了一種動(dòng)態(tài)的機(jī)器，其根據(jù)壓制材料墊和/或待制造的木材板的各種不同的特征和根據(jù)其它的(外部的)壓制參數(shù)實(shí)現(xiàn)壓力分布的動(dòng)態(tài)改變。因此首先出現(xiàn)了這樣的可能性，盡可能均勻地調(diào)節(jié)壓制間隙或壓力分布，即在壓力機(jī)長(zhǎng)度上不改變或不顯著改變的壓制間隙?！熬o貼原則”能夠被優(yōu)化。在本發(fā)明的范圍內(nèi)然而完全符合目的地在規(guī)定的范圍內(nèi)改變壓制間隙或壓力分布，從而在前面部分中不是始終需要遵循“緊貼原則”，而是完全可以離開緊貼原理以獲得規(guī)定的效果。壓制過(guò)程可以得到優(yōu)化。結(jié)果可以在同時(shí)顯著的膠量節(jié)省的情況下制造具有高的質(zhì)量、特別是高的橫向拉伸剛度的木材板。這種原理不僅在薄板或極薄板的情況下應(yīng)用，其中至今以特別的方式圍繞緊貼原理實(shí)現(xiàn)，而且特別優(yōu)選在標(biāo)準(zhǔn)板或厚板中應(yīng)用，其中至今壓力分配板和必要時(shí)墊板的應(yīng)用處于次要的地位。原則上在本發(fā)明的范圍內(nèi)的是，僅僅業(yè)已描述的墊板設(shè)置在各單個(gè)壓力機(jī)框架之間，從而特別是可以實(shí)現(xiàn)“緊貼原則”，并且借助于助力裝置通過(guò)調(diào)節(jié)反作用力特性進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)選現(xiàn)在然而不僅在各單個(gè)壓力機(jī)框架之間或在各缸體活塞裝置之間設(shè)置墊板，而是此外擠壓板在壓力機(jī)框架的區(qū)域內(nèi)在該擠壓板和壓力分配板之間布置附加的墊板即框架墊板的情況下連接到所述壓力分配板上，其中(實(shí)際的)墊板沿著壓力機(jī)縱向方向設(shè)置在各框架墊板之間。與在傳統(tǒng)的具有壓力分配板和固定安裝的墊板的壓力機(jī)不同，現(xiàn)在因此在各墊板之間附加地在框架水平上設(shè)置框架墊板，其似乎構(gòu)成框架延長(zhǎng)部。設(shè)置在框架水平上的框架墊板(一方面)和設(shè)置在各框架之間的墊板(另外一方面)的組合與助力裝置一起現(xiàn)在以特別優(yōu)選的方式實(shí)現(xiàn)擠壓特性的適配。如果墊板因此通過(guò)助力裝置的回縮被最大程度地卸載，那么支承基本上通過(guò)框架墊板實(shí)現(xiàn)和因此在壓力機(jī)框架的區(qū)域內(nèi)以傳統(tǒng)的方式實(shí)現(xiàn)。如果在另外的極端情況下助力裝置被最大程度地使用，從而壓力分配板在墊板 的區(qū)域內(nèi)得到最大支承，從而墊板似乎被上抬越過(guò)框架墊板的水平，從而缸體活塞裝置的力不被導(dǎo)入框架墊板中，而是被導(dǎo)入在它們之間布置的墊板中并且似乎實(shí)現(xiàn)了緊貼原理。特別重要的僅僅是這樣的事實(shí)，通過(guò)改變助力裝置的設(shè)定可以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力機(jī)特性的靈敏的適配。助力裝置能夠例如構(gòu)成為液壓調(diào)節(jié)裝置，例如單作用或雙作用的液壓缸體。替代地助力裝置也可以構(gòu)成為電動(dòng)的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置，例如電動(dòng)的主軸驅(qū)動(dòng)裝置。助力裝置能夠僅僅為了施加壓力而作用到壓力分配板上或者也可以這樣連接，使得不僅壓力而且拉力都能夠被施加到壓力分配板上。始終能夠僅僅導(dǎo)致一種被動(dòng)的支承或也能夠促成壓力分配板的主動(dòng)的彈性的變形。根據(jù)另外一個(gè)建議規(guī)定，在壓力分配板的寬度上且因此在壓力機(jī)寬度上和也在壓制材料墊的寬度上設(shè)置多個(gè)助力裝置或調(diào)節(jié)裝置。它們能夠必要時(shí)通過(guò)一個(gè)共同的中間接片一體地對(duì)壓力分配板作用。總是存在這樣的可能性，即在壓力機(jī)的長(zhǎng)度上設(shè)置多個(gè)助力裝置或調(diào)節(jié)裝置或多列助力裝置或調(diào)節(jié)裝置。從而存在這樣的可能性，分別在兩個(gè)壓力機(jī)框架之間設(shè)置一個(gè)助力裝置或一列助力裝置。因此能夠一方面改變沿著壓力機(jī)長(zhǎng)度的壓力分布，可選地然而也存在這樣的可能性在多個(gè)助力裝置的情況下改變沿著壓力機(jī)寬度的壓力分布。期望的助力裝置的設(shè)定能夠例如在制造規(guī)定的產(chǎn)品的啟動(dòng)階段或準(zhǔn)備階段確定。特別優(yōu)選然而根據(jù)規(guī)定的壓制參數(shù)在壓力機(jī)運(yùn)行時(shí)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的、例如自動(dòng)適應(yīng)的適配。始終提前通過(guò)經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)試驗(yàn)確定規(guī)定參數(shù)的最佳設(shè)定。連續(xù)式壓力機(jī)可以以本身公知的方式除擠壓板之外還配備在進(jìn)料側(cè)突出的進(jìn)料板，所述進(jìn)料板構(gòu)成在工作方向上逐漸收縮的進(jìn)料間隙，上進(jìn)料板和/或下進(jìn)料板同樣被支承在壓力機(jī)框架的橫梁上的缸體活塞裝置加載。在此屬于本發(fā)明的范疇的是，在進(jìn)料板區(qū)域中不設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的壓力分配板和墊板。替代地然而同樣在本發(fā)明的范圍中的是，所述上進(jìn)料板或下進(jìn)料板在該進(jìn)料板和壓力機(jī)框架的相應(yīng)的橫梁之間布置壓力分配板(其必要時(shí)具有墊板)的情況下連接到所述壓力機(jī)框架的相應(yīng)的橫梁上。特別優(yōu)選將連續(xù)式壓力機(jī)構(gòu)造為上活塞式壓力機(jī)，其中，缸體活塞裝置對(duì)上部的擠壓板和必要時(shí)對(duì)上進(jìn)料板進(jìn)行工作，在這種情況下，下部的擠壓板在其和壓力機(jī)框架的下橫梁之間布置壓力分配板的情況下靠置在所述壓力機(jī)框架的下橫梁上。原則上本發(fā)明也可在下活塞式壓力機(jī)中實(shí)施。始終符合目的的是，壓力分配板與框架固定連接，例如擰接。墊板能夠(如果存在的話)構(gòu)成為在相應(yīng)的板寬度上延伸的墊板條，其或者具有在板寬度上延伸的連續(xù)的支承面或具有多個(gè)在板寬度上分布的單個(gè)的支承面。無(wú)論如何，這些支承面在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置在壓力機(jī)框架之間并且因此相對(duì)于缸體活塞裝置的工作方向錯(cuò)開地布置。缸體活塞裝置特別優(yōu)選定位于框架平面中。屬于本發(fā)明范疇的是，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間在中心處分別定位一個(gè)或多個(gè)墊板。從而能夠例如在每?jī)蓚€(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間在中心處分別定位一個(gè)墊板條。然而也在本發(fā)明范疇內(nèi)的是，為每個(gè)壓力機(jī)框架各配置至少兩個(gè)墊板并且所述墊板分別在 壓力機(jī)縱向方向上離開壓力機(jī)框架規(guī)定距離地設(shè)置在壓力機(jī)框架的兩側(cè)。由此，從具有設(shè)置在其上的缸體活塞列的壓力機(jī)框架出發(fā)，缸體活塞列的力并未直接導(dǎo)入到位于垂直下方的壓力機(jī)框架的橫梁上，而是似乎傾斜地朝向在兩側(cè)等距間隔開的墊板。這種方式也使在壓力機(jī)縱向方向中的力支承點(diǎn)翻倍。無(wú)論如何，墊板作為突出部以預(yù)給定的尺寸突出于壓力分配板的配置給擠壓板的表面，從而在壓力機(jī)縱向方向上產(chǎn)生離散的支承點(diǎn)。本發(fā)明然而原則上還包含一些實(shí)施形式，其中完全放棄墊板，從而擠壓板直接或間接貼靠在壓力分配板上，從而提供基本上平面的對(duì)應(yīng)面上。然而優(yōu)選設(shè)置墊板和特別優(yōu)選附加地設(shè)置框架墊板。壓力分配板能夠基本上在壓力機(jī)的整個(gè)區(qū)域上設(shè)置，例如在擠壓板的整個(gè)區(qū)域中和必要時(shí)在進(jìn)料板的整個(gè)區(qū)域中設(shè)置。這意味著，所述壓力分配板設(shè)置在一個(gè)區(qū)域中，該區(qū)域至少對(duì)應(yīng)于70%的、優(yōu)選至少90%的擠壓板。也可以在壓力機(jī)長(zhǎng)度上設(shè)置多個(gè)單個(gè)的壓力分配板，其中，一個(gè)壓力分配板分別設(shè)置在兩個(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間并且支承在壓力機(jī)框架的相應(yīng)的橫梁上。替代地能夠然而設(shè)置連續(xù)的壓力分配板，其跨越多個(gè)壓力機(jī)框架或所有的壓力機(jī)框架?？傮w上擠壓板，其也稱為支承板，構(gòu)成橫跨框架的支承結(jié)構(gòu)。這些壓力分配板或支承板可以是鑄造板或鋼板。始終符合目的的是，壓力分配板的寬度(大致)等于擠壓板寬度。本發(fā)明的內(nèi)容還包括一種用于以所述類型的連續(xù)工作的壓力機(jī)來(lái)制造木材板的方法。這種方法的特征在于，為了改變壓制過(guò)程或?yàn)榱双@得可變的反作用力特性，壓力分配板利用助力裝置被垂直于擠壓板平面地加載。助力裝置利用控制裝置根據(jù)一個(gè)或多個(gè)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)并且在需要時(shí)根據(jù)待擠壓的壓制材料墊的特性和/或已被擠壓的壓制材料板的特性來(lái)控制和調(diào)節(jié)。在此能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)適應(yīng)的控制或自動(dòng)適應(yīng)的調(diào)節(jié)。 所使用的膠尤其是指尿素甲醛樹脂。木材板尤其是指纖維板，并完全特別優(yōu)選MDF板。但在其它木材板類型并且尤其是借助其它膠或者說(shuō)粘合劑的情況下也可達(dá)到本發(fā)明的膠節(jié)約。


下面借助僅顯示一個(gè)實(shí)施例的附圖來(lái)進(jìn)一步解釋本發(fā)明。附圖如下圖I本發(fā)明連續(xù)式壓力機(jī)的簡(jiǎn)化側(cè)視圖；圖2按圖I的技術(shù)方案的局部放大圖；圖3本發(fā)明的第二實(shí)施方式；圖4按圖2的技術(shù)方案的稍作改變的實(shí)施方式；以及圖5按圖3的技術(shù)方案的稍作改變的實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式附圖中示出了連續(xù)工作的用于制造木材板、尤其是MDF板的壓力機(jī)。在所述連續(xù)工作的壓力機(jī)中，將在工作方向A上駛?cè)雺毫C(jī)的、由涂膠的木材顆粒(例如涂膠的纖維)制成的壓制材料墊壓制成木材板。壓力機(jī)在壓力機(jī)上部中具有上部的擠壓板I并且在壓力機(jī)下部中具有下部的擠壓板2，上部的擠壓板和下部的擠壓板分別構(gòu)造為加熱板。擠壓板1、2設(shè)置在壓力機(jī)機(jī)架中，壓力機(jī)機(jī)架由多個(gè)在壓力機(jī)縱向方向上排列的壓力機(jī)框架3組合而成。壓力機(jī)框架在該實(shí)施例中由鋼板剪裁件以窗結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)。此外，壓力機(jī)在壓力機(jī)上部和壓力機(jī)下部中具有循環(huán)旋轉(zhuǎn)的鋼擠壓帶4，所述鋼擠壓帶在其與擠壓板1、2之間設(shè)置滾動(dòng)體裝置如滾動(dòng)桿5的情況下支承在擠壓板1、2上。壓力機(jī)在該實(shí)施例中構(gòu)造為上活塞式壓力機(jī)，這意味著，多個(gè)排列設(shè)置的缸體活塞裝置6對(duì)上部的擠壓板I起作用。因此在每個(gè)壓力機(jī)框架3的區(qū)域中均設(shè)置一列缸體活塞裝置6，這些缸體活塞裝置一方面連接到壓力機(jī)框架3的上橫梁3a上，另一方面連接到上部的擠壓板I上。由附圖可見，缸體活塞裝置6分別設(shè)置在壓力機(jī)框架3的框架平面中，由此缸體活塞裝置的工作方向或者說(shuō)工作平面位于框架平面中。在擠壓板1、2上連接在進(jìn)料側(cè)突出的進(jìn)料板la、2a，所述進(jìn)料板構(gòu)成在工作方向A上逐漸收縮的進(jìn)料間隙E，在進(jìn)料間隙上鄰接由擠壓板1、2構(gòu)成的壓制間隙P。該實(shí)施例使用柔性的、彎曲彈性的進(jìn)料板以調(diào)整可變的進(jìn)料輪廓。但作為替換方案也可使用一個(gè)或多個(gè)鉸接連接的進(jìn)料板，所述進(jìn)料板可選地由多個(gè)鉸接地彼此連接的板段組合而成。下進(jìn)料 板2b如下部的擠壓板2 —樣支承在壓力機(jī)框架3的下橫梁3b上，而上進(jìn)料板Ia如上部的擠壓板I一樣連接在缸體活塞裝置6上。下部的擠壓板2在其與壓力機(jī)框架的下橫梁3b之間布置壓力分配板7的情況下連接到所述壓力機(jī)框架的下橫梁3b上。壓力分配板7可選地配備墊板8，所述墊板在各個(gè)沿著壓力機(jī)縱向方向相鄰的壓力機(jī)框架之間固定在壓力分配板7上。圖I示出，具有可選地設(shè)置的墊板8的壓力分配板7設(shè)置在整個(gè)擠壓區(qū)域內(nèi)并且尤其是設(shè)置在擠壓板1、2的整個(gè)區(qū)域內(nèi)。壓力分配板7和可選的墊板8因此在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置且分布在一個(gè)區(qū)域上，該區(qū)域大于擠壓板1、2長(zhǎng)度的90%并且在該實(shí)施例中也大于擠壓板1、2和進(jìn)料板la、2a的總長(zhǎng)度的90%。因此壓力分配板的應(yīng)用不僅僅局限在壓力機(jī)出口側(cè)的校正區(qū)，而是既在熱透區(qū)又在校正區(qū)內(nèi)，優(yōu)選還附加地在進(jìn)料區(qū)和由此壓縮區(qū)內(nèi)得到實(shí)現(xiàn)。附圖中僅示意性示出的墊板8優(yōu)選在擠壓板1、2和/或進(jìn)料板la、2a的整個(gè)寬度上延伸。墊板可以實(shí)現(xiàn)為在板寬度上延伸的連續(xù)的墊板線路，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的支承面。但作為替換方案，墊板線路也可由多個(gè)分布在板寬度上的單個(gè)的支承面構(gòu)成。細(xì)節(jié)未示出。墊板總是構(gòu)造為絕緣墊板，由此防止從被加熱的擠壓板1、2向框架進(jìn)行過(guò)多的傳熱。在所示的實(shí)施例中在壓力機(jī)長(zhǎng)度上設(shè)置多個(gè)單個(gè)的壓力分配板7，一個(gè)壓力分配板7分別設(shè)置在兩個(gè)壓力機(jī)框架3之間并且支承在壓力機(jī)框架3的下橫梁3b上。但作為替換方案也可設(shè)置連續(xù)的壓力分配板，其跨越多個(gè)壓力機(jī)框架或者所有的壓力機(jī)框架。這在附圖中未示出。在圖2所示的實(shí)施方式中，在兩個(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間分別設(shè)置一個(gè)作為絕緣墊板的墊板8，該墊板定位在兩個(gè)相鄰的壓力機(jī)框架3之間的中心處。在圖3所示的作為替換的實(shí)施方式中，為每個(gè)壓力機(jī)框架3分別配置兩個(gè)墊板8， 這兩個(gè)墊板分別以離開壓力機(jī)框架預(yù)給定的距離設(shè)置在壓力機(jī)框架3的兩側(cè)。在這兩種情況下助力裝置9支承在壓力機(jī)框架或支承在支撐裝置上，其連接在壓力機(jī)框架上。助力裝置9因此優(yōu)選不單獨(dú)地支承在地基上，而是自身支承在壓力機(jī)上。在按圖2的實(shí)施方式中，兩個(gè)相鄰缸體6的力基本上導(dǎo)入到同一在中心布置的墊板8中，而在按圖3的實(shí)施方式中，力導(dǎo)入到配置給各單個(gè)缸體活塞裝置的墊板對(duì)中。這通過(guò)箭頭簡(jiǎn)化地示出。不僅在根據(jù)圖2的實(shí)施例中而且在根據(jù)圖3的實(shí)施例中，壓力分配板利用助力裝置9加載，其在該實(shí)施例中構(gòu)成為液壓的調(diào)節(jié)裝置9、例如液壓缸。助力裝置9垂直于擠壓板平面(從下方)作用到壓力分配板7上，從而能夠改變壓力分配板7的反作用力特性。通過(guò)這種方式，壓力分配板7的剛度能夠被改變并且因此在壓力機(jī)內(nèi)部的壓力分布根據(jù)不同的擠壓參數(shù)發(fā)生改變。為此，助力裝置9與控制裝置10 (其在此可以是過(guò)程控制計(jì)算機(jī))連接，該計(jì)算機(jī)控制其余的壓縮區(qū)域特別是壓縮缸體16并且也讀取各種不同的傳感器或類似件并且總體上負(fù)責(zé)壓力機(jī)的控制。經(jīng)由該控制裝置10，助力裝置9能夠可變地、自動(dòng)適應(yīng)地與各種不同的擠壓參數(shù)適配，從而在制造過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)器的動(dòng)態(tài)適配。圖2和3示出的實(shí)施方式中下部的擠壓板2貼靠在壓力分配板7上，在它們之間僅僅布置墊板8，而圖4和5示出不同的實(shí)施方式，其中下部的擠壓板2在壓力機(jī)框架3的區(qū)域內(nèi)連接在壓力分配板7上，同時(shí)在下部的擠壓板2和壓力分配板7之間布置附加的框架墊板11。業(yè)已討論過(guò)的墊板8因此沿著壓力機(jī)縱向方向設(shè)置在框架墊板11之間。框架墊板11因此構(gòu)成框架支承部或框架延長(zhǎng)部。借助于助力裝置9，現(xiàn)在能夠靈敏地適配力導(dǎo)入。如果缸體9因此被最大程度地卸載或縮回，那么墊板8似乎失去作用并且力導(dǎo)入在壓力機(jī)框架的區(qū)域內(nèi)以傳統(tǒng)的方式實(shí)現(xiàn)。如果缸體9相反被駛出并且因此墊板8被抬起，那么在另外的極端情況下框架墊板11失去作用，從而支撐僅僅經(jīng)由墊板8實(shí)現(xiàn)且不再經(jīng)由框架墊板11實(shí)現(xiàn)。各種不同的可能性通過(guò)所示出的箭頭表示。現(xiàn)在總是通過(guò)對(duì)缸體9的相應(yīng)控制實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓制過(guò)程的可變的適配。借助本發(fā)明的、例如在附圖中所示的壓力機(jī)利用明顯減少的膠量不僅可以制造薄板和超薄板，還特別優(yōu)選制造厚度為4mm至30mm、優(yōu)選6mm至30mm的、具有基本上標(biāo)準(zhǔn)的橫向抗拉強(qiáng)度的厚板。
權(quán)利要求
1.用于制造木材板、尤其是纖維板或刨花板的連續(xù)式壓力機(jī)，其包含具有多個(gè)在壓力機(jī)縱向方向上排列的壓力機(jī)框架(3)的壓力機(jī)機(jī)架，在壓力機(jī)框架內(nèi)部設(shè)置構(gòu)成一個(gè)壓制間隙(P)的上部的擠壓板(I)和下部的擠壓板(2)，上部的擠壓板(I)或下部的擠壓板(2)被多列在壓力機(jī)縱向方向或者說(shuō)工作方向(A)上分布的缸體活塞裝置(6)加載，所述缸體活塞裝置一方面連接到壓力機(jī)框架(3)的橫梁(3a、3b)上并且另一方面連接到相應(yīng)的擠壓板(1、2)上，遠(yuǎn)離缸體活塞裝置￠)的擠壓板(1、2)在該擠壓板和壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板(1、2)的橫梁(3a、3b)之間布置壓力分配板(7)的情況下連接到所述壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板的橫梁上，其特征在于，為改變壓制過(guò)程，壓力分配板(7)利用可調(diào)節(jié)的助力裝置(9)被垂直于擠壓板平面地加載。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力機(jī)，其特征在于，在壓力分配板(7)上在每?jī)蓚€(gè)在壓力機(jī)縱向方向上相鄰的壓力機(jī)框架⑶之間設(shè)置用于擠壓板(1、2)的墊板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)，其特征在于，擠壓板(1、2)在壓力機(jī)框架(3)的區(qū)域在該擠壓板和壓力分配板(7)之間布置框架墊板(11)的情況下連接到所述壓力分配板 (7)上，其中墊板(8)沿著壓力機(jī)縱向方向設(shè)置在各框架墊板(11)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，助力裝置(9)支承在壓力機(jī)框架(3)上或支承在連接到壓力機(jī)框架上的支承裝置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，助力裝置(9)與至少一個(gè)控制裝置(10)連接，助力裝置(9)利用所述控制裝置能夠根據(jù)一個(gè)或多個(gè)過(guò)程參數(shù)、例如根據(jù)待擠壓的壓制材料墊和/或已被擠壓的木材板的特性被控制或調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，助力裝置(9)構(gòu)成為液壓的調(diào)節(jié)裝置、例如單作用或雙作用的液壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，助力裝置(9)構(gòu)成為電動(dòng)的調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置、例如電動(dòng)的主軸驅(qū)動(dòng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，為了支撐壓力分配板和/或?yàn)榱藟毫Ψ峙浒宓膹椥宰冃?，利用助力裝置(9)對(duì)壓力分配板僅僅能夠施加壓力或不僅能夠施加壓力而且能夠施加拉力。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，設(shè)置多個(gè)在壓力分配板(7)的寬度上分布的助力裝置(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，設(shè)置多個(gè)或多列在壓力機(jī)的長(zhǎng)度上分布的助力裝置(9)，例如在每?jī)蓚€(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間設(shè)置一列助力裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10之一所述的壓力機(jī)，在作為上活塞式壓力機(jī)的實(shí)施方式中，缸體活塞裝置(6)設(shè)置在壓力機(jī)框架(3)的上橫梁(3a)和上部的擠壓板(I)之間，其特征在于，下部的擠壓板(2)在其與壓力機(jī)框架(3)的下橫梁(3b)之間布置壓力分配板(7)的情況下靠置在所述壓力機(jī)框架的下橫梁上，并且調(diào)節(jié)裝置(9)設(shè)置在壓力分配板(7)下方并且對(duì)壓力分配板(7)的底側(cè)起作用。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，在擠壓板(1、2)上游設(shè)置在進(jìn)料側(cè)突出的上進(jìn)料板(Ia)和下進(jìn)料板(2a)，所述上進(jìn)料板和下進(jìn)料板構(gòu)成一個(gè)在工作方向上逐漸收縮的進(jìn)料間隙(E)，所述上進(jìn)料板(Ia)和/或下進(jìn)料板(2a)被支承在壓力機(jī)框架的橫梁(3a、3b)上的缸體活塞裝置(6)加載，所述上進(jìn)料板(Ia)或下進(jìn)料板(2a)在該進(jìn)料板和為該進(jìn)料板配置的橫梁(3a、3b)之間布置壓力分配板(7)的情況下連接到所述為該進(jìn)料板配置的橫梁(3a、3b)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至12之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，所述壓力分布板(7)在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置或者分布在一個(gè)區(qū)域上，該區(qū)域大于擠壓板(1，2)的長(zhǎng)度的75%、優(yōu)選大于90%，或者該區(qū)域大于擠壓板(1，2)和進(jìn)料板(la，2a)的總長(zhǎng)度的75%、優(yōu)選大于90%。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至13之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，墊板(8)和/或框架墊板(11)構(gòu)成為具有熱絕緣的絕緣墊板
15.根據(jù)權(quán)利要求I至14之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間在中心處分別定位一個(gè)或多個(gè)墊板(8)。
16.根據(jù)權(quán)利要求I至15之一所述的壓力機(jī)，其特征在于，為壓力機(jī)框架(3)分別配置至少兩個(gè)墊板(8)，這些墊板分別在壓力機(jī)縱向方向上離開壓力機(jī)框架規(guī)定距離地設(shè)置在壓力機(jī)框架(3)的兩側(cè)。
17.利用根據(jù)權(quán)利要求I至16之一所述的連續(xù)式壓力機(jī)來(lái)制造木材板的方法，其特征在于，為了改變壓制過(guò)程，利用控制裝置根據(jù)一個(gè)或多個(gè)過(guò)程參數(shù)，例如根據(jù)待擠壓的壓制材料墊和/或已被擠壓的壓制材料板的特性，來(lái)調(diào)節(jié)助力裝置和在需要時(shí)在壓制過(guò)程期間控制或調(diào)節(jié)助力裝置，其中所述控制和調(diào)節(jié)例如以自動(dòng)適應(yīng)的控制或調(diào)節(jié)方式實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
一種用于制造木材板的連續(xù)式壓力機(jī)，其包含壓力機(jī)機(jī)架，在壓力機(jī)框架內(nèi)部設(shè)置構(gòu)成一個(gè)壓制間隙(P)的上部的擠壓板(1)和下部的擠壓板(2)，上部的或下部的擠壓板被多列在壓力機(jī)縱向方向或者說(shuō)工作方向(A)上分布的缸體活塞裝置(6)加載，所述缸體活塞裝置一方面連接到壓力機(jī)框架(3)的橫梁上并且另一方面連接到相應(yīng)的擠壓板上，遠(yuǎn)離缸體活塞裝置的擠壓板在其和壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板的橫梁之間布置壓力分配板(7)的情況下連接到所述壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板的橫梁上。這種壓力機(jī)的特征在于，為改變壓制過(guò)程，壓力分配板利用可調(diào)節(jié)的助力裝置(9)被垂直于擠壓板平面地加載。由此壓力分配板的剛度能夠與給定情況相適配。
文檔編號(hào)B27N3/28GK102794814SQ20111019545
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者H·費(fèi)希納, M·舍勒, L·塞巴斯蒂安 申請(qǐng)人:西姆佩爾坎普機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司和兩合公司