專利名稱：動(dòng)力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將工件劈開的動(dòng)力工具。
背景技術(shù)：
劈柴動(dòng)力工具，如劈柴機(jī)用于將大型原木劈小為更適于搬運(yùn)的小型木材。劈柴動(dòng)力工具通常包括殼體，設(shè)于殼體上的劈刀和頂塊，驅(qū)動(dòng)劈刀和頂塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，劈刀和頂塊相向運(yùn)動(dòng)即可將放置在劈刀和頂塊之間的原木劈開?，F(xiàn)有的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常驅(qū)動(dòng)頂塊勻速朝向劈刀運(yùn)動(dòng)，當(dāng)原木與劈刀和頂塊均有抵接但原木未被劈開時(shí)，頂塊運(yùn)動(dòng)受阻，此時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)持續(xù)勻速推動(dòng)頂塊抵住原木朝向劈刀運(yùn)動(dòng)，直到劈刀將頂塊劈開為止，這個(gè)過程通常耗費(fèi)較多的時(shí)間，劈柴效率低
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可高效的將工件劈開的動(dòng)力工具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種動(dòng)力工具，用于將工件劈開，包括殼體；設(shè)于所述殼體上的劈刀和頂塊；提供動(dòng)力的馬達(dá)；將所述馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述頂塊和所述劈刀的相向運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力工具還包括沖擊裝置，所述沖擊裝置在所述頂塊和所述劈刀的相向運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)所述劈刀和頂塊中的至少一個(gè)施加沖擊力。所述沖擊裝置對(duì)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)施加旋轉(zhuǎn)沖擊力,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述旋轉(zhuǎn)沖擊力轉(zhuǎn)換為對(duì)所述頂塊或所述劈刀的線性沖擊力。所述沖擊裝置對(duì)所述劈刀或所述頂塊施加線性沖擊力。所述殼體上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置防止所述劈刀和所述頂塊中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)產(chǎn)生位置偏移。所述馬達(dá)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間設(shè)置有離合裝置，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述劈刀和頂塊相向運(yùn)動(dòng)過程中，所述劈刀或所述頂塊所受的阻力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述離合裝置使所述馬達(dá)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫離連接。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述馬達(dá)相連的螺桿，與所述螺桿配接并沿所述螺桿延伸方向平移的平移部。所述平移部和所述殼體中的一個(gè)上設(shè)有滑塊，所述平移部和所述殼體中的另一個(gè)上設(shè)有滑槽，所述滑塊與所述滑槽滑移配接。所述平移部包括螺母及收容所述螺母并與所述螺母相對(duì)固定的螺母座。所述沖擊裝置由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。所述動(dòng)力工具還包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述沖擊裝置的馬達(dá)。所述電機(jī)為串激電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于用于將工件劈開的動(dòng)力工具中設(shè)置有沖擊裝置，當(dāng)工件與劈刀和頂塊均有抵接但工件未被劈開時(shí)，沖擊裝置可以對(duì)劈刀和頂塊中的至少一個(gè)施加沖擊力，該沖擊力可促使劈刀快速將工件劈開，從而提高劈柴動(dòng)力工具的效率。


下面結(jié)合附圖及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的劈柴動(dòng)力工具的主視圖；圖2是圖I所示的劈柴動(dòng)力工具的俯視圖；圖3是圖I所示的劈柴動(dòng)力工具的劈柴裝置的立體示意圖；圖4是圖3所示的劈柴裝置的立體分解示意圖；
圖5是圖2所示的劈柴動(dòng)力工具沿A-A方向的剖視圖，圖中省去了劈柴動(dòng)力工具的支撐腿和滾輪；圖6是圖I所示的劈柴動(dòng)力工具沿B-B方向的剖視圖，圖中省去了劈柴動(dòng)力工具的支撐腿和滾輪；圖7是圖5所示的劈柴裝置沿C-C方向的放大剖視圖；圖8是圖5中所示的劈柴裝置D部分的局部放大圖；圖9是本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的劈柴動(dòng)力工具的剖視圖；圖10是圖9所示的劈柴動(dòng)力工具的沖擊裝置的放大圖；圖11是圖9所示的劈柴動(dòng)力工具沿E-E方向的剖視圖；圖12是圖9所示的劈柴動(dòng)力工具沿F-F方向的剖視圖；圖13是本發(fā)明第三實(shí)施方式提供的劈柴動(dòng)力工具的剖視圖；圖14是發(fā)明第四實(shí)施方式提供的劈柴動(dòng)力工具的俯視圖，圖中省去了動(dòng)力裝置；圖15是圖14所示的劈柴動(dòng)力工具沿G-G方向的局部剖視圖；圖16是圖14所示的劈柴動(dòng)力工具沿H-H方向的剖視圖；圖17示出了驅(qū)動(dòng)本發(fā)明劈柴裝置的一種動(dòng)力工具；圖18示出了驅(qū)動(dòng)本發(fā)明劈柴裝置的另一種動(dòng)力工具；圖19示出了連接動(dòng)力工具與劈柴裝置的配接裝置。其中，主要相關(guān)元件對(duì)應(yīng)編號(hào)如下I.劈柴動(dòng)力工具 2.滾輪3.支撐腿100.劈柴裝置 20.劈刀V40.頂塊60.殼體61.第一支承部件62.第二支承部件67.第一滑槽 68.第二滑槽80.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)81.螺桿82.螺母97.螺母座85.第一滑塊 86.第二滑塊91.第一推板92.第二推板 200，300，550.動(dòng)力裝置201.馬達(dá)202.減速機(jī)構(gòu) 203.旋轉(zhuǎn)沖擊機(jī)構(gòu)204.輸出端500.線性沖擊裝置530.線性沖擊機(jī)構(gòu)220,240.動(dòng)力工具260.轉(zhuǎn)接裝置
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供的劈柴動(dòng)力工具I包括劈柴裝置100及驅(qū)動(dòng)劈柴裝置100的動(dòng)力裝置200。參見圖3和圖4，劈柴裝置100包括殼體60，設(shè)置在殼體60上并可相向移動(dòng)的劈刀20和頂塊40,驅(qū)動(dòng)劈刀20和頂塊40相向移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80。在原木劈開后,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80可驅(qū)動(dòng)劈刀20和頂塊40相背運(yùn)動(dòng)，從而方便放置下一個(gè)工件。劈刀20和頂塊40的相背運(yùn)動(dòng)也可用其它方式實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例中，殼體60優(yōu)選縱長(zhǎng)延伸以支承原木(圖中未示出)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80驅(qū)動(dòng)沿殼體60的縱長(zhǎng)延伸方向相對(duì)設(shè)置的劈刀20和頂塊40相向運(yùn)動(dòng)從而將放置在劈刀20和頂塊40之間的原木(圖未示)劈開。參見圖3、圖4和圖7,殼體60具有大致方形的橫截面,包括用于支撐原木的頂面63，與頂面63相對(duì)設(shè)置的底面66，連接頂面63和底面66兩側(cè)的第一側(cè)表面64和第二側(cè)表面65,殼體各面圍設(shè)成的空間內(nèi)可收容部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80,殼體60的兩端分別設(shè)置有封蓋 70和軸承座69以封閉殼體60。如此設(shè)置的殼體60外觀規(guī)整,結(jié)構(gòu)緊湊。由于要劈開的原木一般呈圓柱狀，為更好的支承原木，頂面63優(yōu)選具有凹陷的形狀，凹陷的形狀可以增大與原木的接觸面積，從而穩(wěn)定的支撐原木，本實(shí)施例的頂面63的截面呈“V”型，其它任意凹陷的頂面，如截面呈圓弧狀的頂面等均可更穩(wěn)當(dāng)?shù)闹卧?。本?shí)施例還可以有其它變形，如根據(jù)要劈開的原木的需求，頂面63可以設(shè)置成圓形平面等任意形狀；根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)置需要，殼體60的截面亦可設(shè)置成其它具體任意形狀；側(cè)表面、底面可以根據(jù)不同的需求取消等等，凡采用與本實(shí)施例類似的技術(shù)方案均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。殼體60的第一側(cè)表面64和第二側(cè)表面65上還分別設(shè)置有第一支承部件61和第二支承部件62，具體的，參見圖2、圖3和圖7，第一側(cè)表面64上間隔一定距離設(shè)置有兩個(gè)起間隔及安裝作用的柱形部641，第一支承部件61的兩個(gè)端部612可通過螺釘或其它方式固定在柱形部641上，因此，第一支承部件61和第一側(cè)表面64之間具有間隙643，第二支承部件62與第二側(cè)表面65的安裝方式與第一支承部件61與第一側(cè)表面64之間的方式相同，第一支承部件61和第二支承部件62延伸高出殼體60頂面63且分別具有遠(yuǎn)離第一側(cè)表面64和第二側(cè)表面65相對(duì)設(shè)置的第一支承面611和第二支承面621，如此設(shè)置，第一支承面611和第二支承面621相當(dāng)于頂面63的延伸以增大對(duì)原木的支承面積，可以在更穩(wěn)的支撐原木。第一支承面611和第二支承面621可以是平面，也可以是凹陷的圓弧面。參見圖3，殼體60頂面63的一個(gè)端側(cè)上設(shè)置有劈刀20。本實(shí)施例的劈刀20為楔形劈刀，包括成角度設(shè)置的第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22，第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22相交處設(shè)置有切削刃23，切削刃23延伸與頂面63相交，本實(shí)施例中，切削刃23的延伸線與V型頂面63的最底端形成的直線L相交并垂直，如此，切削刃23設(shè)置在頂面63橫向截面的中間位置，可以使放置在頂面63上的原木受力均衡。呈角度設(shè)置的第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22之間設(shè)置有若干連接板24以提高劈刀20的強(qiáng)度。其它類型的劈刀，如錐形劈刀等亦可使用在本實(shí)施例的劈柴裝置100上。本實(shí)施例中，劈刀20焊接在殼體60頂面63上，其它任意形式的固定方式，如螺釘固定，鉚接固定等均可。優(yōu)選的，殼體頂面63上焊接有加強(qiáng)板631，劈刀20焊接在加強(qiáng)板631上從而相對(duì)頂面63固定，加強(qiáng)板631可增加頂面63的強(qiáng)度。劈刀20安裝在殼體60的一個(gè)端側(cè)上，可以使殼體60支撐更長(zhǎng)的原木從而提高劈柴裝置100的應(yīng)用范圍，當(dāng)然，劈刀20設(shè)置在殼體60頂面63上的任意位置均可。參見圖3、圖4和圖7，本實(shí)施例中可相對(duì)劈刀20移動(dòng)的頂塊40具有正對(duì)切削刃23設(shè)置且平行于切削刃23的推動(dòng)面41，設(shè)置在推動(dòng)面41兩側(cè)并與殼體60側(cè)表面64和65平行的頂塊側(cè)面45。推動(dòng)面41與V型頂面63最底端的直線L垂直，推動(dòng)面41可頂住原木的一端，結(jié)合圖5，推動(dòng)面41上還設(shè)置有錐形頂部42，錐形頂部42包括遠(yuǎn)離推動(dòng)面41并朝向劈刀20設(shè)置的凸尖部421，凸尖部421可穩(wěn)固的抵靠在原木一端上，甚至可插入原木中以更好的支撐原木。本實(shí)施例的頂塊還可以有多種變形，如不設(shè)置錐形頂部，或?qū)㈨攭K設(shè)置為劈刀的形式，或者頂塊直接采用劈刀的形式等均可，凡采用與本實(shí)施例等同的技術(shù)方案均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)施例中，劈刀20相對(duì)殼體60固定，頂塊40可相對(duì)劈刀20移動(dòng)?？商鎿Q的， 也可將頂塊40相對(duì)殼體60固定，劈刀20相對(duì)頂塊40移動(dòng)；或者，劈刀20和頂塊40同時(shí)相對(duì)移動(dòng)以提高移動(dòng)效率。參見圖3至圖5，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)劈刀20和頂塊40相對(duì)移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80包括由動(dòng)力裝置200驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，與劈刀20或頂塊40相連并在所述旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動(dòng)下平移的平移部，平移部平移帶動(dòng)劈刀20或頂塊40移動(dòng)。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)部為螺桿81，平移部與螺桿81配接并在上螺桿81驅(qū)動(dòng)下沿螺桿81延伸方向平移，因此劈刀20和頂塊40相對(duì)移動(dòng)的方向即螺桿81的延伸方向。殼體60縱長(zhǎng)延伸以收容螺桿81，殼體60的延伸方向也是螺桿81的延伸方向。請(qǐng)參見圖4至圖6，平移部包括螺母82，本實(shí)施例的平移部還包括收容螺母82的螺母座97。為方便制造和安裝，本實(shí)施例的螺母座97由第一螺母半座83和第二螺母半座84對(duì)合安裝而成，具體的，第二螺母半座84上設(shè)置有多個(gè)凸塊841，第一螺母半座83上相應(yīng)設(shè)置有多個(gè)凹孔(圖中未示出)，凸塊841插入凹孔中則可使第一螺母半座83和第二螺母半座84方便的對(duì)合。由第一螺母半座83和第二螺母半座84對(duì)合而成的螺母座97收容螺母82，具體的，本實(shí)施例的螺母82中部沿螺桿81的延伸方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)配接平面821，配接平面821延伸終止于螺母82兩端的環(huán)狀部823和824，環(huán)狀部823和824的外環(huán)具有拐點(diǎn)，即環(huán)狀部823和824的外環(huán)不是圓形，第二螺母半座84中部設(shè)置有收容螺母82設(shè)置配接平面821部分的扁方孔842，扁方孔842兩端設(shè)置有與螺母82的環(huán)狀部823和824配接的收容部848和849，第一螺母半座83內(nèi)同樣設(shè)置收容螺母82的扁方孔和收容部。由此，螺母82中部與螺母座97扁方配合，螺母82兩端與螺母座97通過具有拐點(diǎn)的配接面和收容部配合，可靠的防止螺母82與螺母座97之間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其它形式的變形，如螺母與螺母座之間設(shè)置可配合的凸起與凹槽，螺母外表面與螺母座內(nèi)表面打磨粗糙以增大兩者之間的摩擦等均可防止螺母與螺母座之間產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)。第一螺母半座83和第二螺母半座84將螺母82收容在其內(nèi)并對(duì)合后再用螺釘穿過第一螺母半座83和第二螺母半座84上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)螺釘孔832和846，即可將螺母82和螺母座97相對(duì)固定構(gòu)成一個(gè)整體。請(qǐng)參閱圖4和圖5，本實(shí)施例的螺桿81上還設(shè)置有軸套，具體的，螺母82的兩端對(duì)稱設(shè)置有第一軸套881和第二軸套882，軸套881和882內(nèi)表面光滑，由此軸套881和882套設(shè)在螺桿81上但并不與螺桿81螺紋配合，第二螺母半座84收容螺母82的扁方孔842的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一軸套孔843和第二軸套孔845，盡管圖中未示出，可以理解的是，第一螺母半座83內(nèi)同樣對(duì)稱設(shè)置有分別收容第一軸套881和第二軸套882的軸套孔，如此，螺母82收容在螺母座97的中部，第一軸套881和第二軸套882對(duì)稱收容在螺母座97的兩端并與螺母座97緊配。螺桿81螺母82螺紋傳動(dòng)過程中，螺紋之間必然存在一定的擠壓和振動(dòng)，這種擠壓和振動(dòng)作用會(huì)傳遞到螺母座97上，本實(shí)施例的螺母座97在螺母82兩端對(duì)稱收容有軸套，可將這種擠壓作用部分傳遞至軸套上，從而減小螺桿81與螺母82傳動(dòng)過程中的磨損和振動(dòng)，提高劈柴裝置100的壽命。本實(shí)施例中的軸套為2個(gè)，任意數(shù)目的軸套設(shè)置在螺母?jìng)?cè)部均可達(dá)到該目的。平移部套設(shè)在螺桿81上，在螺桿81驅(qū)動(dòng)下有繞螺桿81轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，為防止平移部繞螺桿81轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有防止平移部相對(duì)旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)的限位機(jī)構(gòu)。具體的，參見圖4，本實(shí)施例的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在螺母座97上的滑塊組98，設(shè)置在殼體60上沿螺桿81延伸方向開設(shè)的滑槽，滑塊組98與滑槽滑移配接，從而使平移部?jī)H能在螺桿81 驅(qū)動(dòng)下沿螺桿延伸方向平移。螺母座97與滑塊組98的配接請(qǐng)參見圖4、圖6和圖7，第一螺母半座83外側(cè)設(shè)置有第一滑塊85，第二螺母半座84外側(cè)設(shè)置有第二滑塊86，第二螺母半座84與第二滑塊86的連接方式與第一螺母半座83與第一滑塊85的連接方式相同。下面，對(duì)第一螺母半座83與第一滑塊85的連接進(jìn)行描述，重點(diǎn)參閱圖4和圖7，第一螺母半座83外表面上間隔一定距離設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)槽833，第一滑塊85第一側(cè)表面851上設(shè)置有分別與兩個(gè)滑動(dòng)槽833相配接的兩個(gè)滑動(dòng)插接部854，由此第一螺母半座83與第一滑塊85滑動(dòng)配接；第一螺母半座83的兩個(gè)滑動(dòng)槽833之間設(shè)置有若干個(gè)銷孔831，銷孔831的數(shù)目?jī)?yōu)選為奇數(shù)個(gè)，第一滑塊85上設(shè)置有與同樣數(shù)目的銷孔855，當(dāng)?shù)谝换瑝K85的滑動(dòng)插接部854與第一螺母半座83的滑動(dòng)槽833完全配接時(shí)，第一滑塊85上的銷孔855與第一螺母半座83上的銷孔831正好對(duì)齊，銷87從第一螺母半座83的內(nèi)表面穿過第一螺母半座83和部分第一滑塊85而將兩者連接起來防止其產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，銷87內(nèi)中空，可用螺釘99從第一滑塊85上打入銷97中除中間銷871以外的銷內(nèi)從而將第一螺母半座83和第一滑塊85牢固連接。本實(shí)施例中通過滑動(dòng)槽833與滑動(dòng)插接部854配合使第一螺母半座83與第一滑塊85的配接方便準(zhǔn)確；而且銷87與銷孔855及831的配合是面接觸緊配合，可以最大限度的將工作過程中由滑塊與螺母座之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)合理分布滑塊與螺母座上，從而減小局部磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致的失效；而空心銷87與螺釘配合進(jìn)一步固定螺母座83與滑塊85，固定方便，且可以提高強(qiáng)度，進(jìn)而提高劈柴動(dòng)力工具I的使用壽命?？商鎿Q的，直接用螺釘將螺母座與滑塊固定亦可。參見圖4和圖7,殼體60第一側(cè)表面64和第二側(cè)表面65上分別開設(shè)有與螺桿81延伸方向平行且對(duì)稱設(shè)置的第一滑槽67和第二滑槽68，第一滑塊85和第二滑塊86分別與第一滑槽67和第二滑槽68滑移配接，以第一滑塊85與第一滑槽67的配例為例，第一滑塊85的第一側(cè)表面851與殼體60的第一側(cè)表面64相配接，第一滑塊85的滑動(dòng)插接部854的外表面與第一滑槽67配接，滑動(dòng)插接部854在滑槽67滑動(dòng)從而使螺母座97及螺母82僅能沿螺桿81的延伸方向水平移動(dòng)而不會(huì)相對(duì)螺桿81轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)施例還可有其它變形，例如，在殼體上設(shè)置與螺桿延伸方向平行的滑塊，螺母座上設(shè)置有可收容滑塊并可在滑塊上移動(dòng)的滑槽，同樣可防止螺母相對(duì)螺桿旋轉(zhuǎn)，凡采用與本實(shí)施例等同的技術(shù)方案均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)施例中，兩滑塊分別與殼體兩側(cè)表面上開設(shè)的滑槽滑移配接以對(duì)螺母的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行平衡的導(dǎo)向，為保證傳動(dòng)強(qiáng)度，螺桿螺母用鋼、銅、鐵等金屬制成，而為了穩(wěn)固的支撐原木，殼體頂面需要有一定的橫向?qū)挼?，若金屬螺母直接與滑塊相連，則金屬螺母的橫向?qū)挾刃杞咏鼩んw頂面的寬度，成本高，重量大。為降低成本，減輕重量，本實(shí)施例的平移部包括收容金屬螺母并與金屬螺母相對(duì)固定塑料螺母座。當(dāng)然，平移部也可僅包括螺母，螺母直接與滑塊相連?；蛘咴诮饘俾菽概c滑塊之間設(shè)置其它連接件等等，在此不再一一贅述，凡采用與本實(shí)施例類似的技術(shù)方案均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。參見圖4和圖7，本實(shí)施例的頂塊40通過推板部96與滑塊組98連接進(jìn)而與螺母座97及螺母82連接。推板部96包括對(duì)稱設(shè)置的第一推板91和第二推板92,第一推板91與第一滑塊 85配接，第二推板92與第二滑塊86配接，第二滑塊86與第二推板92的連接方式與第一滑塊85與第一推板91的連接方式相同，下面描述第一滑塊86與第一推板91的連接。第一滑塊85的第二側(cè)表面852上設(shè)有突塊856，突塊856設(shè)置在奇數(shù)個(gè)銷孔的中間銷孔855上，銷孔855貫穿突塊856，突塊856具有扁方外形。第一推板91上設(shè)置有可套接在突塊856上的圓形開孔911，第一安裝蓋89將第一滑塊85和第一推板91連接起來。圖4示出了第一安裝蓋89的外部形狀和第二安裝蓋90的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，第一安裝蓋89和第二安裝蓋90完全相同，因此，描述第一安裝蓋89的內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，請(qǐng)參閱第二安裝蓋90的圖。第一安裝蓋89包括板狀蓋體892和從蓋體892 —側(cè)面延伸凸出的環(huán)狀連接部891，環(huán)狀連接部891的內(nèi)表面具有與扁方狀的突塊851相配的配孔901，環(huán)狀連接部891的外表面為圓環(huán)形并可與第一推板91上的圓形開孔911相配，由此，環(huán)狀連接部891穿過開孔911使扁方狀的配孔901與扁方狀的突塊856配合，再用螺釘95穿過第一安裝蓋89即可將第一滑塊85與第一推板91相固定。劈柴裝置100工作時(shí)，頂塊40推動(dòng)原木與劈刀20接觸后，推板部96相對(duì)殼體60有擺動(dòng)的趨勢(shì)，扁方狀的突塊851可避免這種趨勢(shì)護(hù)大而防止螺釘95松開。繼續(xù)參見圖4和圖7,第一推板91和第二推板92分別設(shè)置在第一側(cè)表面64和第二側(cè)表面65外側(cè)，更優(yōu)選的，第一推板91設(shè)置在第一支承部件61和第一側(cè)表面64之間形成的間隙643中，第二推板92設(shè)置在第二支承部件62和第二側(cè)表面65之間形成的間隙644中。如此設(shè)置，間隙643和644可以對(duì)推板部96的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向且不會(huì)增大劈柴動(dòng)力工具的體積。除了上面記載的支承部件和殼體側(cè)表面通過柱形部連接以構(gòu)成間隙外，還可直接將支承部件固定在側(cè)表面上并在支承部件上開設(shè)槽對(duì)推板的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。凡采用與本實(shí)施例等同的技術(shù)方案均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。參見圖4和圖7,第一推板91和第二推板92延伸出殼體60頂面63的一端分別與頂塊40的兩側(cè)面45通過螺釘?shù)确绞较噙B接；第一推板91和第二推板92另一端延伸出殼體60底面66并在底面66處相向彎折，安裝板93在第一推板91和第二推板92遠(yuǎn)離底面66的一側(cè)上將第一推板91和第二推板92連接在一起，連接方式可以是凸起與凹槽的配合，螺釘接連，焊接等方式或這些方式的組合。如此設(shè)置，推板部96圍設(shè)住具有方形橫截面的殼體60的兩個(gè)側(cè)表面64和65及底面66,使推板部96僅可沿殼體60的縱長(zhǎng)延伸方向移動(dòng)，而不會(huì)相對(duì)殼體60旋轉(zhuǎn)從而進(jìn)一步防止螺母82相對(duì)螺桿81旋轉(zhuǎn)。為滿足強(qiáng)度要求，本實(shí)施例的推板部96和殼體60均由鋼、銅、鐵等金屬材料制成，安裝時(shí)，即使推板部96和殼體60之間具有間隙，劈柴裝置100工作時(shí)強(qiáng)大的傳動(dòng)作用力產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)消除掉間隙而使推板部96與殼體60直接接觸,金屬推板部96和金屬殼體60之間直接接觸將會(huì)導(dǎo)致很大的摩擦，推板部96和殼體60的磨損嚴(yán)重，為降低這種磨損，參見圖7,推板部96和殼體60底面66之間還設(shè)置有減摩墊94,同理,頂塊40與殼體60頂面.63之間也設(shè)置有減磨墊43。減摩墊94和43可用各種耐磨高分子材質(zhì)制成，如塑料、橡膠等制成，成本低廉，加工方便。參見圖I、圖5和圖6，驅(qū)動(dòng)劈柴裝置100的動(dòng)力裝置200包括順序連接馬達(dá)201，減速機(jī)構(gòu)202，旋轉(zhuǎn)沖擊機(jī)構(gòu)203及輸出端204。馬達(dá)201經(jīng)減速機(jī)構(gòu)202驅(qū)動(dòng)主軸220旋轉(zhuǎn)，主軸220驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)沖擊機(jī)構(gòu)203。請(qǐng)參閱圖8，旋轉(zhuǎn)沖擊機(jī)構(gòu)203包括套設(shè)在主軸220上的主動(dòng)沖擊塊222，設(shè)于主動(dòng)沖擊塊222和減速機(jī)構(gòu)202之間的沖擊彈簧224，在沖擊彈簧224和主動(dòng)沖擊塊222之間設(shè)有墊圈和墊片234，主動(dòng)沖擊塊222和主軸220接合處設(shè)置有滾球V形槽沖擊機(jī)構(gòu)，該V形槽沖擊機(jī)構(gòu)包括在主軸220表面凹陷形成的外V形槽226，可在外V形槽226內(nèi)滾動(dòng)的滾球228，和設(shè)于主動(dòng)沖擊塊222內(nèi)圈用于收容滾球228的內(nèi)V形槽230，內(nèi)V形槽230和外V形槽226對(duì)開設(shè)置，本實(shí)施方式中的滾球228為鋼球，主動(dòng)沖擊塊222背離馬達(dá)201的端面上徑向?qū)ΨQ凸設(shè)有一對(duì)第一端齒232，主動(dòng)沖擊塊222背離馬達(dá)201前端還設(shè)有被動(dòng)沖擊塊236，被動(dòng)沖擊塊236與主動(dòng)沖擊塊222相對(duì)的后端面上徑向?qū)ΨQ的凸出設(shè)置有一對(duì)第二端齒238，被動(dòng)沖擊塊236遠(yuǎn)離主動(dòng)沖擊塊222的一端與輸出端204相連并結(jié)合為一體。由于沖擊彈簧224的壓力使主動(dòng)沖擊塊222的第一端齒232與被動(dòng)沖擊塊236的第二端齒238嚙合，從而限制被動(dòng)沖擊塊41無法運(yùn)動(dòng)。劈柴動(dòng)力工具I工作時(shí)，主軸220由馬達(dá)經(jīng)由減速機(jī)構(gòu)202旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，主動(dòng)沖擊塊222通過夾于內(nèi)V形槽230、外V形槽226的滾球228帶動(dòng)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)沖擊塊236也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，與被動(dòng)沖擊塊236連為一體的輸出端.204與螺桿81的端部811相配接并驅(qū)動(dòng)螺桿81旋轉(zhuǎn)，螺桿81旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)螺母82沿螺桿.81的延伸方向直線運(yùn)動(dòng)，與螺母82相連的頂塊40隨螺母42的運(yùn)動(dòng)而朝向劈刀20移動(dòng)。當(dāng)劈刀20和頂塊40均與原木抵接且原木未被劈開時(shí)，頂塊所受阻力迅速增加，達(dá)到預(yù)設(shè)值后，相互嚙合的主動(dòng)沖擊塊222和被動(dòng)沖擊塊236均受阻，被動(dòng)沖擊塊236停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但主軸220在馬達(dá)輸出軸的驅(qū)動(dòng)下仍轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使?jié)L球228克服其與內(nèi)、外V形槽230、.226之間的摩擦力沿槽滾動(dòng)，從而推動(dòng)主動(dòng)沖擊塊222向馬達(dá)方向運(yùn)動(dòng)，使沖擊彈簧224被壓縮。由此，主動(dòng)沖擊塊222在軸向上逐漸遠(yuǎn)離被動(dòng)沖擊塊236。當(dāng)主動(dòng)沖擊塊222軸向移動(dòng)距離剛超過被動(dòng)沖擊塊236的第二端齒238的齒高后，即主動(dòng)沖擊塊222和被動(dòng)沖擊塊236脫離嚙合的瞬間，主軸220便帶動(dòng)主動(dòng)沖擊塊222旋轉(zhuǎn)，使其第一端齒232滑過被動(dòng)沖擊塊236的第二端齒238，在滑過瞬間，由于沖擊彈簧224的作用，滾球228又沿V型槽.230,226回到原位置，主動(dòng)沖擊塊222被向前推，同時(shí)隨著主軸220加速轉(zhuǎn)動(dòng)而沖擊被動(dòng)沖擊塊236的第二端齒238，使被動(dòng)沖擊塊236在旋轉(zhuǎn)方向上繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)沖擊塊236受到旋轉(zhuǎn)沖擊，與被沖擊塊236相連的螺桿81同樣受到旋轉(zhuǎn)沖擊力，螺桿81的旋轉(zhuǎn)速度發(fā)生突變,從而帶動(dòng)頂塊40的平移速度也產(chǎn)生突變，從而對(duì)原木施加一個(gè)線性沖擊力，如此循環(huán)往復(fù)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80不斷將旋轉(zhuǎn)沖擊機(jī)構(gòu)203對(duì)其施加的旋轉(zhuǎn)沖擊力轉(zhuǎn)換為對(duì)頂塊40的線性沖擊力，使頂塊40克服阻力快速朝向劈刀20運(yùn)動(dòng)從而將原木快速劈開。在將原木劈開后或僅有劈刀20和頂塊40中的一個(gè)與原木接觸時(shí)，沖擊彈簧224的壓力使主動(dòng)沖擊塊222的第一端齒232與被動(dòng)沖擊塊236的第二端齒238嚙合，被動(dòng)沖擊塊236隨主動(dòng)沖擊塊222的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)沖擊機(jī)構(gòu)203并不對(duì)螺桿81產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)沖擊力，螺桿81以與主軸220的輸出端輸出的頻率高速旋轉(zhuǎn)，從而使頂塊40和劈刀20的相對(duì)移動(dòng)速度更快，劈木速度也很快。綜上，本實(shí)施例在動(dòng)力裝置中設(shè)置與螺桿相連的旋轉(zhuǎn)沖擊機(jī)構(gòu)，既可在負(fù)載加大時(shí)即時(shí)輸出最大的扭矩以使螺桿順利傳動(dòng)螺母，在負(fù)載較低時(shí)，又能使螺桿高速轉(zhuǎn)動(dòng)，提高劈柴動(dòng)力工具的運(yùn)行效率。另外，由于在大負(fù)載時(shí)，旋轉(zhuǎn)沖擊機(jī)構(gòu)可以輸出足夠的扭矩，可選用較小功率的串激電機(jī)，由于串激電機(jī)的轉(zhuǎn)速極易提高，而串激電機(jī)的直徑與轉(zhuǎn)速成反t匕，在功率一定情況下，提高串激電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可減小電機(jī)的直徑，進(jìn)而減小劈柴動(dòng)力工具的體積，本實(shí)現(xiàn)例使用的串激電機(jī)的功率在300W到1000W之間，優(yōu)選為600W，電機(jī)轉(zhuǎn)速在15000轉(zhuǎn)/分到25000轉(zhuǎn)/分之間，優(yōu)選為19000轉(zhuǎn)/分。另外，由于串激電機(jī)價(jià)格比感應(yīng) 電機(jī)低，可降低劈柴動(dòng)力工具的成本，。本實(shí)施例還可變形，如使用齒輪傳動(dòng)齒條，劈刀或頂塊與齒條相連從而相對(duì)移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)沖擊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)齒輪同樣可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并達(dá)到上述有益效果。參見圖6，本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置200的殼體210與劈柴裝置100通過螺釘5固定連接，其它任何固定連接方式亦可。優(yōu)選的，動(dòng)力裝置200與劈柴裝置100可移除的連接以方便動(dòng)力裝置200和劈柴裝置100的維修。更優(yōu)選的，本實(shí)施例的動(dòng)力裝置200可選用市面上已有的可輸出旋轉(zhuǎn)沖擊運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)工具，如沖擊扳手，該沖擊扳手與劈柴裝置100連接時(shí)可驅(qū)動(dòng)劈柴裝置100工作，在不與劈柴裝置100連接時(shí)，沖擊扳手又可在其固有的應(yīng)用范圍內(nèi)使用，大大拓寬了沖擊扳手的應(yīng)用范圍，且可節(jié)省消費(fèi)者購(gòu)買工具的成本。沖擊扳手的輸出端設(shè)有夾持裝置,該夾持裝置為內(nèi)六方孔套筒,為與沖擊扳手良好的匹配，參見圖4，螺桿81的動(dòng)力輸入端，即端部811具有六方柱的形狀，由于六方柱的橫截面具有拐點(diǎn)，六方套筒和六方柱之間周向固定，無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可傳遞很大的扭矩。請(qǐng)一并參閱圖3和圖5，螺桿81的端部811伸出殼體60外，端部811與螺桿81的螺紋部之間設(shè)置有支承部812，支承部812收容在殼體60的軸承座69內(nèi)，支承部812上套設(shè)在若干軸承691上支撐螺桿81的傳動(dòng)并減小摩擦。參見圖1，劈柴動(dòng)力工具I上還設(shè)置有支撐腿3和滾輪2，支撐腿3和滾輪2分別設(shè)置有劈柴裝置100的兩個(gè)端側(cè)上，支撐腿3遠(yuǎn)離劈柴裝置100朝向動(dòng)力裝置200傾斜延伸，可以更穩(wěn)固的支撐劈柴動(dòng)力工具1，提起支撐腿2時(shí)，滾輪可以方便使用者將劈柴動(dòng)力工具從一個(gè)地方搬運(yùn)到另一個(gè)地方。支撐腿3和滾輪2的數(shù)目至少各一個(gè)，當(dāng)然，其它任意數(shù)目的支撐腿3和滾輪2均可。圖9至圖12示出了本發(fā)明第二實(shí)施例提供的劈柴動(dòng)力工具I。如圖9所示,本實(shí)施例的劈柴動(dòng)力工具I包括動(dòng)力裝置300,由動(dòng)力裝置300驅(qū)動(dòng)的劈柴裝置100，對(duì)劈柴裝置的劈刀20不斷施以線性沖擊的沖擊裝置500。本實(shí)施例的劈柴裝置100與實(shí)施例一的劈柴裝置基本相同，包括螺桿81，在螺桿81驅(qū)動(dòng)下沿螺桿81延伸方向平移的螺母82，與螺母82相連的頂塊40，與頂塊40相對(duì)設(shè)置的劈刀20。動(dòng)力裝置300的馬達(dá)301被啟動(dòng)時(shí)，馬達(dá)301輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過減速機(jī)構(gòu)302減速后驅(qū)動(dòng)螺桿81旋轉(zhuǎn)，螺桿81旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺母82沿螺桿延伸方向平移，螺母82平移帶動(dòng)頂塊40朝劈刀20運(yùn)動(dòng)，從而將放置在頂塊40和劈刀20之間的工件劈開。沖擊裝置500具有可不斷輸出線性沖擊運(yùn)動(dòng)的輸出端509，輸出端509與劈刀20的后側(cè)部27固定連接，連接的方式多種多樣，可以是卡接配合，過盈配合，螺釘固定等等，與輸出端509固定連接的劈刀20在朝向頂塊40的方向上不斷對(duì)原木施以線性沖擊力，從而可容易的將原木劈開。沖擊裝置500的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖10，沖擊裝置500包括馬達(dá)501，與馬達(dá)501的電樞軸502嚙合的齒輪503，設(shè)于齒輪503中心的中間軸504，擺桿軸承505 —端與中間軸504連接，另一端與氣缸506連接，氣缸506的軸線與中間軸504軸線平行，氣缸506另一端依次設(shè)置有撞錘508和輸出端509。 結(jié)合圖9，當(dāng)原木與劈刀20抵接后，啟動(dòng)馬達(dá)501，馬達(dá)501的電樞軸502通過齒輪503帶動(dòng)中間軸504旋轉(zhuǎn)，中間軸504帶動(dòng)擺桿軸承505擺動(dòng)，擺桿軸承505驅(qū)動(dòng)氣缸506往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸506往復(fù)運(yùn)動(dòng)與撞錘508之間產(chǎn)生氣簧，推動(dòng)撞錘508不斷對(duì)輸出端509產(chǎn)生撞擊，輸出端509與劈刀20固定連接從而帶動(dòng)劈刀20不斷對(duì)原木產(chǎn)生沖擊從而快速將原木劈開。參見圖9、11、12，劈刀20與殼體60的頂面63滑動(dòng)配接，包括背離切削刃23設(shè)置的連接體29，連接體29呈方形，具有與殼體60頂面63基本平行設(shè)置的上表面28，設(shè)置在上表面28兩側(cè)并與上表面28垂直的兩側(cè)面25和26，為防止劈刀20往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)相對(duì)頂塊40產(chǎn)生位置偏侈甚至與殼體60脫開，本實(shí)施例的殼體60上設(shè)置有對(duì)劈刀20的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置520。導(dǎo)向裝置520將劈刀20的連接體29收容在其內(nèi)，并具有分別與劈刀的上表面28、側(cè)面25、26滑配的導(dǎo)向件522、523、521，各導(dǎo)向件521-523在劈刀20的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向的延伸長(zhǎng)度大于劈刀20的往復(fù)行程，這樣可確保劈刀20不會(huì)脫離其運(yùn)動(dòng)軌道。優(yōu)選的，還可在殼體60的頂面63上設(shè)置滑槽，劈刀20的連接體29的底面上設(shè)置與滑槽配接的插接塊，插接塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)對(duì)劈刀20的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和限位。參見圖9，本實(shí)施例的馬達(dá)301驅(qū)動(dòng)頂塊40向劈刀20移動(dòng)過程中，原木與劈刀20和頂塊40均抵接但未被劈開時(shí)，頂塊40受到很大的阻力，馬達(dá)301負(fù)載增大，為保護(hù)馬達(dá)301，本實(shí)施例的動(dòng)力裝置300在馬達(dá)301與劈柴裝置100的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有離合裝置，當(dāng)頂塊40所受阻力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，離合裝置使馬達(dá)301與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫離連接。本實(shí)施例中的離合裝置303為齒式離合器，包括與馬達(dá)301的輸出端307固定連接的第一端面齒304，與第一端面齒304配接的第二端面齒305及設(shè)置在第二端面齒305與減速機(jī)構(gòu)302之間的彈簧306。當(dāng)頂塊40運(yùn)動(dòng)受阻時(shí)，輸出端307轉(zhuǎn)速降低，第一端面齒304的轉(zhuǎn)速隨之降低，此時(shí)，馬達(dá)301繼續(xù)以正常速度驅(qū)動(dòng)第二端面齒305旋轉(zhuǎn)，但第二端面齒305無法驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速降低的第一端面齒304隨之旋轉(zhuǎn)，第二端面齒305的旋轉(zhuǎn)受阻后，由于斜面的作用，其克服彈簧306的彈力朝遠(yuǎn)離輸出端307的方向運(yùn)動(dòng)，第二端面齒305遠(yuǎn)離輸出端307運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二端面齒305越過第一端面齒304的受阻齒面并在彈簧306的作用下再次與第一端面齒304的下一個(gè)齒面嚙合。如此反復(fù)，在頂塊40受阻，馬達(dá)301負(fù)載加大時(shí)，馬達(dá)301輸出軸仍可保持旋轉(zhuǎn)，從而防止馬達(dá)301輸出軸停轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的馬達(dá)燒毀。當(dāng)劈刀20將原木劈開一條縫后，頂塊40所受阻力減小，馬達(dá)301負(fù)載減小，第二端面齒305在彈簧306的作用下保持與第一端面齒304嚙合，從而馬達(dá)301持續(xù)的驅(qū)動(dòng)螺桿81旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)頂塊40朝劈刀20持續(xù)移動(dòng)。綜上所述，離合器303在馬達(dá)301負(fù)載較小時(shí)，不影響馬達(dá)301對(duì)劈柴裝置100的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，在馬達(dá)負(fù)載較大時(shí)，離合器又可保護(hù)馬達(dá)。動(dòng)力裝置300中也可設(shè)置其它任何可實(shí)現(xiàn)上述功能的離合器。 本實(shí)施例的沖擊裝置500具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)501，因此，可方便的單獨(dú)控制馬達(dá)501，從而可以在劈刀20與原木抵抵接后再啟動(dòng)馬達(dá)501以帶動(dòng)劈刀20對(duì)原木進(jìn)行沖擊，可節(jié)省電量，降低噪音。優(yōu)選的，本實(shí)施例的沖擊裝置500與劈刀20可移除的連接以方便沖擊裝置500的維修。更優(yōu)選的，本實(shí)施例的沖擊裝置可選用市面上可輸出沖擊運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)工具，如電錘，釘釘槍等。電動(dòng)工具與劈刀相連接時(shí)可驅(qū)動(dòng)劈刀對(duì)原木進(jìn)行不斷沖擊，方便原木劈開；電動(dòng)工具不與劈刀連接時(shí)又可在其固有的應(yīng)用范圍內(nèi)使用，大大拓寬了電動(dòng)工具的應(yīng)用范圍，且可節(jié)省消費(fèi)者購(gòu)買工具的成本。圖13示出了發(fā)明第三實(shí)施方式提供的劈柴動(dòng)力工具。本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于，與劈刀20相連的線性沖擊機(jī)構(gòu)530由動(dòng)力裝置300的馬達(dá)301驅(qū)動(dòng)，即沖擊機(jī)構(gòu)530和劈柴裝置100的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)共用一個(gè)馬達(dá)。具體的，劈柴裝置100的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入端308與沖擊機(jī)構(gòu)530的輸入端531通過傳動(dòng)單元305連接，傳動(dòng)單元305可以是帶傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)等。本實(shí)施例的劈柴動(dòng)力工具，馬達(dá)301啟動(dòng)后驅(qū)動(dòng)螺桿81旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動(dòng)頂塊40朝向劈刀20運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，馬達(dá)301驅(qū)動(dòng)線性沖擊機(jī)構(gòu)530帶動(dòng)劈刀20在劈刀20和頂塊40相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使劈刀20對(duì)原木進(jìn)行不斷的沖擊，使原木容易的被劈開。本實(shí)施例的沖擊機(jī)構(gòu)530與劈柴裝置100的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)共用一個(gè)馬達(dá)，可大大的降低成本，且操作方便。本實(shí)施例的動(dòng)力裝置300可使用輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力工具替代，由于線性沖擊機(jī)構(gòu)530的輸入端530與劈柴裝置100動(dòng)力輸入端308通過傳動(dòng)單元305連接，動(dòng)力工具與動(dòng)力輸入端308連接即可驅(qū)動(dòng)劈柴裝置100工作。圖14至圖16示出了本發(fā)明第四實(shí)施方式提供的劈柴動(dòng)力工具。與實(shí)施例二不同的是，本實(shí)施例采用了另一種與劈刀20相連的沖擊裝置550。參見圖15和16，沖擊裝置550包括馬達(dá)551，馬達(dá)551的輸出軸552通過旋轉(zhuǎn)-擺動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)553驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)軸554繞其軸線不斷擺動(dòng)，擺動(dòng)軸554帶動(dòng)與其相對(duì)固定的傳動(dòng)件555隨之不斷擺動(dòng)，傳動(dòng)件555外邊緣凸設(shè)有敲擊塊556，在敲擊塊556的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)有與敲擊塊556可觸碰連接的沖擊塊557，沖擊塊557的延伸軸線與擺動(dòng)軸554的擺動(dòng)軸線垂直。馬達(dá)551啟動(dòng)后驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)軸554繞其自身軸線不斷擺動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)件555的尚支擊塊556反復(fù)敲擊沖擊塊557使沖擊塊557產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng),沖擊塊557往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)與其固定連接的劈刀20對(duì)原木不斷的沖擊從而方便快速的將原木劈開。參見圖3，如前所述，實(shí)施例一劈柴裝置100可由單獨(dú)的電動(dòng)工具，如沖擊扳手驅(qū)動(dòng)，此時(shí)，劈柴裝置100可以視為是沖擊扳手的一個(gè)附件。當(dāng)然，其它實(shí)施例的劈柴裝置100同樣可由單獨(dú)的沖擊扳手驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)劈柴裝置100的電動(dòng)工具也不限于沖擊扳手，其它任意輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)工具均可，如圖17所示的電鉆220，電鉆220的輸出端具有夾持裝置221，夾持裝置221可夾持劈柴裝置100的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端，即螺桿81的端部811，從而驅(qū)動(dòng)螺桿81旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)劈柴裝置100工作。劈柴裝置100也可由輸出端不具有夾持裝置的電動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)，如圖18所示的電圓鋸240，電圓鋸輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的輸出端為旋轉(zhuǎn)輸出軸241，為使輸出軸240與螺桿81的端部811配接，可設(shè)置如圖19所示的配接裝置260。配接裝置260包括連接電圓鋸的輸出端241配接的第一配接部261，本實(shí)施例中，第一配接部為夾爪，配接裝置260還包括與劈柴裝置100的螺桿配接的第二配接部262，本實(shí)施例中，第二配接部262為可與螺桿端部811形接的六方孔套筒。劈柴裝置100的動(dòng)力輸入端由電動(dòng)工具的輸出端驅(qū)動(dòng)時(shí)，優(yōu)選兩者之間周向固定，這樣可較好的傳遞扭矩，如本實(shí)施例中的螺桿端部811的六方形，即具有拐點(diǎn)，當(dāng)然，其它任何具有非圓形的橫截面的動(dòng)力輸入端均可。當(dāng)電動(dòng)工具的輸出端與劈柴裝置的動(dòng)力輸出端采用其它形狀，且兩者之間無法直接配合時(shí)，均可采用配接裝置，配接裝置的兩個(gè)配接部只要可分別與電動(dòng)工具的輸出端及劈柴裝置的動(dòng)力輸入端形配并可傳遞扭矩即 可。本發(fā)明并不限于前述實(shí)施方式，凡實(shí)現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)力工具，用于將工件劈開，包括 殼體； 設(shè)于所述殼體上的劈刀和頂塊； 提供動(dòng)力的馬達(dá)； 將所述馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述頂塊和所述劈刀的相向運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 其特征在于所述動(dòng)力工具還包括沖擊裝置，所述沖擊裝置在所述頂塊和所述劈刀的相向運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)所述劈刀和頂塊中的至少一個(gè)施加沖擊力。
2.如權(quán)利要求I所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述沖擊裝置對(duì)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)施加旋轉(zhuǎn)沖擊力，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述旋轉(zhuǎn)沖擊力轉(zhuǎn)換為對(duì)所述頂塊或所述劈刀的線性沖擊力。
3.如權(quán)利要求I所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述沖擊裝置對(duì)所述劈刀或所述頂塊施加線性沖擊力。
4.如權(quán)利要求3所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述殼體上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置防止所述劈刀和所述頂塊中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)產(chǎn)生位置偏移。
5.如權(quán)利要求3所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述馬達(dá)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間設(shè)置有離合裝置，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述劈刀和頂塊相向運(yùn)動(dòng)過程中，所述劈刀或所述頂塊所受的阻力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述離合裝置使所述馬達(dá)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫離連接。
6.如權(quán)利要求I所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述馬達(dá)相連的螺桿，與所述螺桿配接并沿所述螺桿延伸方向平移的平移部。
7.如權(quán)利要求6所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述平移部和所述殼體中的一個(gè)上設(shè)有滑塊，所述平移部和所述殼體中的另一個(gè)上設(shè)有滑槽，所述滑塊與所述滑槽滑移配接。
8.如權(quán)利要求6所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述平移部包括螺母及收容所述螺母并與所述螺母相對(duì)固定的螺母座。
9.如權(quán)利要求I所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述沖擊裝置由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求I所述的動(dòng)力工具,其特征在于所述動(dòng)力工具還包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述沖擊裝置的馬達(dá)。
11.如權(quán)利要求I所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述電機(jī)為串激電機(jī)。
全文摘要
一種動(dòng)力工具，用于將工件劈開，包括殼體；設(shè)于所述殼體上的劈刀和頂塊；提供動(dòng)力的馬達(dá)；將所述馬達(dá)輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述頂塊和所述劈刀的相向運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力工具還包括沖擊裝置，所述沖擊裝置在所述頂塊和所述劈刀的相向運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)所述劈刀和頂塊中的至少一個(gè)施加沖擊力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于用于將工件劈開的動(dòng)力工具中設(shè)置有沖擊裝置，當(dāng)工件與劈刀和頂塊均有抵接但工件未被劈開時(shí)，沖擊裝置可以對(duì)劈刀和頂塊中的至少一個(gè)施加沖擊力，該沖擊力可促使劈刀快速將工件劈開，從而提高劈柴動(dòng)力工具的效率。
文檔編號(hào)B27L7/00GK102886804SQ20111020725
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者張士松, 鐘紅風(fēng), 強(qiáng)尼·鮑瑞那圖 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司