專利名稱：旋轉(zhuǎn)切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種旋轉(zhuǎn)切削工具，尤其是涉及了一種配備板狀刀片的四面刨、刨床，軸付鉸刀等旋轉(zhuǎn)切削工具。
背景技術(shù)：
目前，旋轉(zhuǎn)切削工具一般都在刨刀具的外表面的軸方向上的平行道具槽中安裝刀具筆直的直刀。但是，在安裝直刀的情況下，在切削的同時(shí)切削抵抗力會(huì)加注到刀具全身， 因此存在刀具的彎曲剛性小和刀具易發(fā)生縱向彎曲的問題。為了避免這個(gè)問題，有必要加大刀具的厚度確保刀具的彎曲剛性。那樣的話高價(jià)刀具材料的用量就要加大，刀具成本增高。而且，在直刀的情況下，存在切割噪音變大、惡化作業(yè)環(huán)境的另一個(gè)問題。另外一種旋轉(zhuǎn)切削工具在刀座主體的四周刻成螺旋狀的安裝溝槽，在這個(gè)安裝溝槽處以擰旋的狀態(tài)鑲嵌的彎曲的刀具。這種旋轉(zhuǎn)切削工件，在切削時(shí)切削阻力沿著螺旋加注到刀具上，因此有抑制切削噪音的效果。但是，即使是這種裝置，雖然彎曲鋼性低的問題沒有上述直刀嚴(yán)重，但也依然存在，在刀具較薄的情況下不能避免縱向彎曲的問題。還有， 這種裝置在刀具的一端會(huì)對(duì)被削材加注橫方向的力道，因此特別是在切割有方向性的纖維質(zhì)等木材時(shí)，在單側(cè)邊緣部分很容易會(huì)出現(xiàn)毛邊、切損等問題。此外，這個(gè)切割裝置，由于扭轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)會(huì)對(duì)被削材橫方向一方加注力道，因此被削材會(huì)被帶著向橫方向移動(dòng)，妨礙被切削的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)切削工具，即使刀體很薄也能提高刀體整體的彎曲鋼性進(jìn)行穩(wěn)定切割，能夠使刀具的安裝變得更加簡(jiǎn)單精確，使刀具本身的彎曲剛性更高，減少切削時(shí)的噪音，能夠有效抑制材料兩端毛邊和切損的發(fā)生，更好的排除切屑。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)切削工具，包括圓柱狀本體和刀具，還包括金屬壓具，所述圓柱狀本體的外邊沿的四個(gè)等距離點(diǎn)上設(shè)有形狀相同的多個(gè)相同個(gè)數(shù)的安裝槽和安裝孔，所述安裝槽相對(duì)于本體彎曲成弧形狀，安裝孔位于安裝槽前壁面的前側(cè)，并且穿透安裝槽的前壁面；所述金屬壓具的前側(cè)面上設(shè)有與安裝孔位置相對(duì)應(yīng)的固定孔；所述金屬壓具插嵌到安裝槽中，所述刀具嵌入到安裝槽與金屬壓具之間；在安裝孔中插入螺絲并擰緊，螺絲的前端插入固定孔中。前述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于所述刀具相對(duì)于本體的旋轉(zhuǎn)方向的反方向彎曲，刀具的刀刃兩端相對(duì)于本體的兩個(gè)端側(cè)面分別呈正、負(fù)扭角。前述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于所述刀具相對(duì)于本體的旋轉(zhuǎn)方向彎曲，刀具的刀刃兩端相對(duì)于本體的兩個(gè)端側(cè)面分別呈正、負(fù)扭角。前述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于所述安裝槽的前壁面和后壁面長(zhǎng)度相等，且底壁面相對(duì)于前壁面和后壁面呈直角。
前述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于在靠近所述安裝槽前壁面的上邊緣的本體上設(shè)置有切嵌凹部，所述切嵌凹部的傾斜度與金屬壓具的上表面的傾斜度相同。前述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于所述本體上設(shè)有軸孔，軸孔的各部分通過油壓機(jī)固定。本發(fā)明的有益效果是在本發(fā)明中，刀具的切刃相對(duì)與切削工具本體的兩端面存在一個(gè)傾角，因此確保了四周刀具進(jìn)深的立體性使刀具的彎曲剛性比不能彎曲的刀具本身的彎曲鋼性更高，從而使刀具可以做得很薄，降低了刀具的價(jià)格。而且，刀具向工具本身凸起彎曲的同時(shí)，由于切刃兩端相對(duì)于工切削工具本體兩端的存在正負(fù)扭角，因此，特別是針對(duì)帶有方向性的纖維質(zhì)被削材料，其兩端邊緣能夠有效抑制毛邊和缺損的發(fā)生。


圖1是實(shí)施例1的旋轉(zhuǎn)切削工具的正面示意圖； 圖2是實(shí)施例1的旋轉(zhuǎn)切削工具的側(cè)面示意圖3是圖1的IV - IV線方向的截面示意圖； 圖4是金屬壓具的正面示意圖； 圖5是金屬壓具的底面示意圖； 圖6是金屬壓具的側(cè)面示意圖7是刀具切刃相對(duì)于旋轉(zhuǎn)切削工具軸心的扭角示意圖； 圖8是實(shí)施例2的旋轉(zhuǎn)切削工具的正面示意圖； 圖9是實(shí)施例2的旋轉(zhuǎn)切削工具的側(cè)面示意圖； 圖10是實(shí)施例3的旋轉(zhuǎn)切削工具的前視示意圖； 圖11是實(shí)施例3的旋轉(zhuǎn)切削工具的正視示意圖； 圖12是實(shí)施例3的旋轉(zhuǎn)切削工具的側(cè)視示意圖； 圖13是實(shí)施例3的旋轉(zhuǎn)切削工具的A-A截面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。第一實(shí)施例
如圖1-6所示，本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)切削工具的本體11為金屬制圓柱狀，并在中心設(shè)有孔軸12，圓柱狀本體11的外邊沿的四個(gè)等距離點(diǎn)上設(shè)有形狀相同的四個(gè)安裝槽13，安裝槽13相對(duì)本體11的旋轉(zhuǎn)方向R向反方向彎曲成弧形狀，且在本體11的軸方向呈對(duì)稱形狀。 安裝槽13前壁面14和后壁面15橫跨長(zhǎng)度相等，安裝槽13的底壁面16相對(duì)于前壁面14 及后壁面15呈直角，且在軸方向上形成平行延伸的平面，在本體上安裝了后述刀具21后， 后壁面15相對(duì)于徑方向的傾斜角度δ為15°，并隨著安裝槽13的彎曲而增加，在本體11 的中央達(dá)到最大的25°。像這樣的安裝槽13是呈圓弧狀彎曲，由于安裝槽13的底壁面16 相對(duì)于軸是平行的，所以從旋轉(zhuǎn)的前方看前后壁面15的上側(cè)是呈圓弧狀凹彎曲的。本體11在前壁面14上邊緣附近的位置，順著旋轉(zhuǎn)方向R從外周面微微彎曲凹進(jìn)， 在軸方向兩端間設(shè)置了延伸的切嵌凹部17，在切嵌凹部17的旋轉(zhuǎn)方向R的前側(cè)，在軸方向的本體11的中央位置和左右兩端旁邊的位置及其中間位置的5個(gè)地方設(shè)計(jì)了各設(shè)了安裝孔18。安裝孔18沿著切嵌凹部17的傾斜方向貫通延伸至略平行的安裝槽13。金屬壓具M(jìn)為長(zhǎng)尺角棒狀物，與安裝槽13相吻合的圓弧彎曲形狀，金屬壓具M(jìn) 的底面Mc相對(duì)于前表面2 和后表面24b來說是垂直延伸的，前側(cè)面2 是凹進(jìn)去的，后側(cè)面24b是鼓出來的。金屬壓具M(jìn)的上表面24d為了收容切削，在前側(cè)面2 及后側(cè)面 24b之間呈圓弧狀凹進(jìn)去。在前側(cè)面2 長(zhǎng)方向的中間位置和左右兩端旁邊的位置和及其中間的位置的共5個(gè)地方各設(shè)置了與安裝孔18的尺寸、位置相對(duì)應(yīng)的固定孔25。金屬壓具M(jìn)插嵌到安裝槽13中，刀具21的前角面嵌入到安裝槽13的后壁面15 與金屬壓具M(jìn)的后側(cè)面24b之間；在安裝孔18a的旁邊插入螺絲19，并在彎曲的部分18b 的地方擰緊，螺絲19的前端插入固定孔25中，固定孔25本體11的安裝孔18對(duì)應(yīng)安裝槽 13的開口位置，與安裝孔18配置成同軸狀，固定好金屬壓具M(jìn)。金屬壓具M(jìn)的上表面24d與主體11四周的缺陷的凹部分17的傾斜度相一致，并且在刀具21的前角面21d的邊緣處，金屬壓角M的上表面24d與本體11的切嵌凹部17 設(shè)計(jì)的很圓潤，從而使切割的時(shí)候就會(huì)很順暢的排出毛屑。本實(shí)施例中刀具21向本體11的旋轉(zhuǎn)反方向凸出來，刀具21的刀刃21c兩端相對(duì)于本體11的端側(cè)面lib和端側(cè)面Ila分別呈正、負(fù)扭角。如圖7所示，刀刃21c的扭角為 θ，以軸心J為基準(zhǔn)，順時(shí)針傾斜的方向?yàn)檎较?，反方向傾斜的為負(fù)方向。這樣就能確保在外面四周刃體21的進(jìn)深是立體性的。這樣的話會(huì)提高刃體21的彎曲鋼性。因此，能確保刀具具有非常高的鋼性彎曲，減少了非常昂貴的刀具21的材料，大大降低了價(jià)格成本。本體11的軸孔12的各部分用油壓機(jī)使其固定，能夠高精度的設(shè)置刀尖的位置。第二實(shí)施例
如圖8-9所示，安裝槽33在圓柱形本體31的外周圍，向旋轉(zhuǎn)方向R的方向凸出來，金屬壓具37的彎曲方向與如圖5所示的彎曲方向相反。本實(shí)施例中刀具35向本體31的旋轉(zhuǎn)方向R的方向凸出來，刀具35的刀刃兩端相對(duì)于本體31的軸心來說存在一定斜度的彎角，相對(duì)于本體31的兩端存在正、負(fù)扭角，同上述實(shí)施例1相同。因而刀具35的彎曲鋼性更加的高。所以，在實(shí)施例2中，由于能夠減少使用相對(duì)昂貴的材料，相比于以前厚度為3mm的刀片來比的話大大降低了價(jià)格成本。還有， 在本次的實(shí)施例2中，在兩端面31 31b的地方刀刃35c會(huì)有正、負(fù)扭角部分，這樣的話在切割的時(shí)候附加在切割材料上的橫向力度就會(huì)向相反方向作用，作用力相互抵消。因此，在切割的時(shí)候附加在切割材料上的橫向力度就會(huì)被抑制，由于能夠抑制切割材料橫向方向上的移動(dòng)，使切削工件能穩(wěn)定的進(jìn)行切割，并且能夠使切割屑從中央往旁邊排除，能夠使其很順暢的排出，特別是在切割沒有毛邊出現(xiàn)的樹脂，金屬等的硬脂材料的情況下會(huì)很有效。第三實(shí)施例
如圖10-13所示，圓柱形的本體41和手柄42在同一軸上連接起來。本體41的外周上有兩個(gè)對(duì)稱的安裝槽43和兩個(gè)安裝孔47。安裝槽43的前壁面44向主體41旋轉(zhuǎn)方向R的前側(cè)方向彎曲，后壁面45向相反的方向呈弧狀彎曲，底壁面46且在軸方向上形成平行延伸的平面。在安裝槽43內(nèi)，前壁面44側(cè)邊的金屬壓具55和后壁面45旁邊的刀具壓具61被安裝在43安裝槽內(nèi)，金屬壓具55和刀具壓具61之間夾著刀具51。金屬壓具55的前側(cè)面5 與相互貼合的前壁面44都是平面，后側(cè)面55b與后壁面45相貼合呈圓弧狀向外彎曲，底面55c是平面。上側(cè)面55d中長(zhǎng)方塊的兩側(cè)與刀具51想吻合向外突出彎曲，使刀片51彎曲后的后側(cè)面5 重合的時(shí)候，金屬壓具55就會(huì)使刀具 51上側(cè)邊緣的刀刃部分同剩下的全體部分相重合。在安裝槽43內(nèi)，金屬壓具55和刀具51 和刀具壓具61三種被鑲嵌在一起，在安裝槽43的旋轉(zhuǎn)方向上在主體41上設(shè)置安裝孔47 里可以安裝螺母，這樣刀片51就可以安裝在主體41上。綜上所述，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)切削工具，即使刀體薄也能提高刀體整體的彎曲鋼性。刀體厚度在0. 5mm左右材質(zhì)為鋼材或者超硬合金制的長(zhǎng)尺狀的有彈性變形可能的薄板，使刀具本身的彎曲剛性更高。在本體的一端面1 la、1 Ib側(cè)呈曲線變化狀的正負(fù)扭角。在周方向上設(shè)置了等距離的四個(gè)安裝槽。這樣裝刀體的時(shí)能夠使刀具的安裝變得更加簡(jiǎn)單精確。減少切削時(shí)的噪音，能夠有效抑制材料兩端毛邊和切損的發(fā)生，更好的排除切屑。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)切削工具，包括圓柱狀本體和刀具，其特征在于還包括金屬壓具，所述圓柱狀本體的外邊沿的等距離點(diǎn)上設(shè)有形狀相同的多個(gè)相同個(gè)數(shù)的安裝槽和安裝孔，所述安裝槽相對(duì)于本體彎曲成弧形狀，安裝孔位于安裝槽前壁面的前側(cè)，并且穿透安裝槽的前壁面；所述金屬壓具的前側(cè)面上設(shè)有與安裝孔位置相對(duì)應(yīng)的固定孔；所述金屬壓具插嵌到安裝槽中，所述刀具嵌入到安裝槽與金屬壓具之間；在安裝孔中插入螺絲并擰緊，螺絲的前端插入固定孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于所述刀具相對(duì)于本體的旋轉(zhuǎn)方向的反方向彎曲，刀具的刀刃兩端相對(duì)于本體的兩個(gè)端側(cè)面分別呈正、負(fù)扭角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于所述刀具相對(duì)于本體的旋轉(zhuǎn)方向彎曲，刀具的刀刃兩端相對(duì)于本體的兩個(gè)端側(cè)面分別呈正、負(fù)扭角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于所述安裝槽的前壁面和后壁面長(zhǎng)度相等，且底壁面相對(duì)于前壁面和后壁面呈直角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于在靠近所述安裝槽前壁面的上邊緣的本體上設(shè)置有切嵌凹部，所述切嵌凹部的傾斜度與金屬壓具的上表面的傾斜度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于所述本體上設(shè)有軸孔，軸孔的各部分通過油壓機(jī)固定。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)切削工具，包括圓柱狀本體、刀具和金屬壓具，所述圓柱狀本體的外邊沿的等距離點(diǎn)上設(shè)有形狀相同的多個(gè)相同個(gè)數(shù)的安裝槽安裝孔，安裝槽相對(duì)于本體彎曲成弧形狀，安裝孔位于安裝槽前壁面的前側(cè)，并且穿透安裝槽的前壁面；金屬壓具的前側(cè)面上設(shè)有與安裝孔位置相對(duì)應(yīng)的固定孔；金屬壓具插嵌到安裝槽中，刀具嵌入到安裝槽與金屬壓具之間；在安裝孔中插入螺絲并擰緊，螺絲的前端插入固定孔中。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中工具制造成本高，切割噪音變大，容易會(huì)出現(xiàn)毛邊、切損等問題，實(shí)現(xiàn)了刀具的安裝簡(jiǎn)單精確，刀具本身的彎曲剛性高，減少了切削時(shí)的噪音，能夠有效抑制材料兩端毛邊和切損的發(fā)生，更好的排除切屑。
文檔編號(hào)B27G13/04GK102319913SQ20111027023
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者井出強(qiáng), 西尾悟 申請(qǐng)人:昆山兼房高科技刀具有限公司