專利名稱：液壓無卡打皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種應(yīng)用于單板生產(chǎn)過程中的專用設(shè)備，特別涉及了一種液壓無卡打皮機(jī)。
背景技術(shù)：
單板又稱為木皮、面板、面皮。是由旋切或鋸制方法生產(chǎn)的木質(zhì)薄片狀材料。其厚度通常為0. 4-10mm之間，主要用作生產(chǎn)膠合板和其他膠合層積材。一般優(yōu)質(zhì)單板用于膠合板、細(xì)木工板、模板、貼面板等人造板的面板，等級較低的單板用作背板和芯板。單板是一種消耗大量勞動力的產(chǎn)品，在目前的單板生產(chǎn)過程中，自動旋切機(jī)和裁切機(jī)已經(jīng)投入使用，大大提高了單板的生產(chǎn)效率。但是目前的單板生產(chǎn)過程的首道工序是去除圓木外層的外皮， 現(xiàn)有的圓木外皮大都采用人工去除的方法，效率極低，而且勞動強(qiáng)度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓無卡打皮機(jī)，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省勞動力的投入。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種液壓無卡打皮機(jī)，包括機(jī)架、縱向水平設(shè)于機(jī)架底部兩側(cè)的地軸、與所述兩側(cè)的地軸滑動連接的刀臺、縱向設(shè)于刀臺頂面上的單輥機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動刀臺的液壓缸以及固定設(shè)于機(jī)架上的與單輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的雙輥機(jī)構(gòu)；所述刀臺與雙輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)一側(cè)還設(shè)有旋切裝置。所述單輥機(jī)構(gòu)包括縱向設(shè)于刀臺頂面上的單輥箱、借助于單輥支架固定設(shè)于單輥箱前側(cè)的單排輥筒、固定設(shè)于單輥箱頂面上的單輥電機(jī)。所述雙輥機(jī)構(gòu)包括縱向設(shè)于機(jī)架頂部的雙輥箱、借助于雙輥支架水平縱向設(shè)于雙輥箱右側(cè)面上的呈上下布置的雙排輥筒以及借助于雙輥減速機(jī)固定設(shè)于雙輥箱端部的雙輥電機(jī)；所述雙排輥筒之間采用齒輪傳動。所述液壓缸借助于液壓缸座水平設(shè)于機(jī)架右側(cè)，液壓缸頂桿與所述刀臺右側(cè)鉸接。所述旋切裝置包括設(shè)于設(shè)于刀臺與雙輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)一側(cè)的壓刀板和旋切刀；所述旋切刀與所述單排輥筒相平行、且位于單排輥筒下方。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是將本發(fā)明所公開的一種液壓無卡打皮機(jī)應(yīng)用到單板生產(chǎn)的首道工序中，只需人工將圓木放入單排輥筒和雙排輥筒之間，圓木在單排輥筒和雙排輥筒的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，而液壓缸驅(qū)動刀臺進(jìn)刀，旋切裝置在向前推進(jìn)的過程中去除圓木外皮，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明主視圖2為本發(fā)明左視圖的局部剖視圖；圖3為本發(fā)明俯視圖。在附圖中1、液壓站；2、刀臺；3、地軸；4、地軸座；5、滑枕；6、機(jī)架；7、雙輥箱；8、 雙輥支架；9、雙排輥筒；10、壓刀板；11、旋切刀；12、單排輥筒；13、單輥支架；14、單輥減速機(jī)；15、單輥電機(jī)；16、液壓缸；17、液壓缸座；18、雙輥鏈輪；19、鏈輥聯(lián)軸器；20、雙輥減速機(jī)；21、雙輥電機(jī)；22、單輥箱。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖3所示的一種液壓無卡打皮機(jī)，包括機(jī)架6、縱向水平設(shè)于機(jī)架6底部兩側(cè)的地軸3、與所述兩側(cè)的地軸3滑動連接的刀臺2、縱向設(shè)于刀臺2頂面上的單輥機(jī)構(gòu)、 用于驅(qū)動刀臺2的液壓缸16以及固定設(shè)于機(jī)架6上的與單輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的雙輥機(jī)構(gòu)；所述刀臺2與雙輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)一側(cè)還設(shè)有旋切裝置。刀臺底部與地軸滑動配合，而液壓缸的作用在于驅(qū)動刀臺沿著地軸的軸線方向滑動，液壓缸可以設(shè)置兩套或者多套，且液壓缸均受液壓站1的控制，單輥機(jī)構(gòu)、雙輥機(jī)構(gòu)和旋切裝置的作用在于共同驅(qū)動圓木旋轉(zhuǎn)，并將圓木外皮去除
所述單輥機(jī)構(gòu)包括縱向設(shè)于刀臺2頂面上的單輥箱22、借助于單輥支架13固定設(shè)于單輥箱22前側(cè)的單排輥筒12、固定設(shè)于單輥箱22頂面上的單輥電機(jī)15。所述雙輥機(jī)構(gòu)包括縱向設(shè)于機(jī)架6頂部的雙輥箱7、借助于雙輥支架8水平縱向設(shè)于雙輥箱7右側(cè)面上的呈上下布置的雙排輥筒9以及借助于雙輥減速機(jī)20固定設(shè)于雙輥箱7端部的雙輥電機(jī)21 ；所述雙排輥筒9之間采用齒輪傳動。所述液壓缸16借助于液壓缸座17水平設(shè)于機(jī)架6右側(cè)，液壓缸頂桿與所述刀臺 2右側(cè)鉸接。所述旋切裝置包括設(shè)于設(shè)于刀臺2與雙輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)一側(cè)的壓刀板10和旋切刀11 ； 所述旋切刀11與所述單排輥筒12相平行、且位于單排輥筒12下方。在具體應(yīng)用過程中，只需人工將圓木放入單輥機(jī)構(gòu)和雙輥機(jī)構(gòu)之間，啟動單輥電機(jī)和雙輥電機(jī)，同時根據(jù)圓木的直徑和外皮厚度控制液壓站，液壓站控制液壓缸確定刀臺位置和進(jìn)刀以及退刀的速度，單輥機(jī)構(gòu)、雙輥機(jī)構(gòu)和旋切裝置配合實(shí)現(xiàn)圓木外皮的去除，中間過程無需人工參與，大大降低勞動強(qiáng)度，同時還能提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種液壓無卡打皮機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(6)、縱向水平設(shè)于機(jī)架(6)底部兩側(cè)的地軸(3)、與所述兩側(cè)的地軸(3)滑動連接的刀臺(2)、縱向設(shè)于刀臺(2)頂面上的單輥機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動刀臺(2)的液壓缸(16)以及固定設(shè)于機(jī)架(6)上的與單輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的雙輥機(jī)構(gòu)；所述刀臺(2)與雙輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)一側(cè)還設(shè)有旋切裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓無卡打皮機(jī)，其特征在于所述單輥機(jī)構(gòu)包括縱向設(shè)于刀臺(2)頂面上的單輥箱(22)、借助于單輥支架(13)固定設(shè)于單輥箱(22)前側(cè)的單排輥筒 (12)、固定設(shè)于單輥箱(22)頂面上的單輥電機(jī)(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓無卡打皮機(jī)，其特征在于所述雙輥機(jī)構(gòu)包括縱向設(shè)于機(jī)架(6)頂部的雙輥箱(7)、借助于雙輥支架(8)水平縱向設(shè)于雙輥箱(7)右側(cè)面上的呈上下布置的雙排輥筒(9 )以及借助于雙輥減速機(jī)(20 )固定設(shè)于雙輥箱(7 )端部的雙輥電機(jī)(21)；所述雙排輥筒(9)之間采用齒輪傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓無卡打皮機(jī)，其特征在于所述液壓缸(16)借助于液壓缸座(17)水平設(shè)于機(jī)架(6)右側(cè)，液壓缸頂桿與所述刀臺(2)右側(cè)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓無卡打皮機(jī)，其特征在于所述旋切裝置包括設(shè)于設(shè)于刀臺(2)與雙輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)一側(cè)的壓刀板(10)和旋切刀(11)；所述旋切刀(11)與所述單排輥筒(12 )相平行、且位于單排輥筒(12 )下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓無卡打皮機(jī)，包括機(jī)架、縱向水平設(shè)于機(jī)架底部兩側(cè)的地軸、與所述兩側(cè)的地軸滑動連接的刀臺、縱向設(shè)于刀臺頂面上的單輥機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動刀臺的液壓缸以及固定設(shè)于機(jī)架上的與單輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的雙輥機(jī)構(gòu)；所述刀臺與雙輥機(jī)構(gòu)對應(yīng)一側(cè)還設(shè)有旋切裝置；其優(yōu)點(diǎn)在于將本發(fā)明所公開的一種液壓無卡打皮機(jī)應(yīng)用到單板生產(chǎn)的首道工序中，只需人工將圓木放入單排輥筒和雙排輥筒之間，圓木在單排輥筒和雙排輥筒的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，而液壓缸驅(qū)動刀臺進(jìn)刀，旋切裝置在向前推進(jìn)的過程中去除圓木外皮，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B27L1/10GK102335941SQ201110280529
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者陳樂飛 申請人:河北大華宇機(jī)械制造有限公司