專利名稱：單元弧形竹條展平定型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單元弧形竹條展平定型方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上所使用竹材板，基本是開片后的單元竹條先通過粗刨(去竹青、竹簧)，精刨做成通直的單元竹枋條，其工效低，出材率低，出材率基本在20%-30%之間，而使用弧形竹條定型設(shè)備后，其出材率在40%-50%之間，提高20%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服竹材在加工過程中出材率低的缺點，提供一種單元弧形竹條展平定型方法可使竹材得到高效利用，其出材率在40%-50%之間，一次成型，其工藝方法操作簡便。本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案 一種單元弧形竹條展平定型方法，其特征在于
(1)首先對毛竹進行定長、開片后，再去內(nèi)外節(jié)，得到單元弧形竹條；
(2)再對單元弧形竹條進行軟化處理，所述單元弧形竹條先在軟化處理池熱水中進行 20-22小時的90度到110度的軟化處理；
(3)再進行分段式展平，單元竹條在恒溫20度到40度的處理箱中使用上下壓輥進給， 并在進給過程中上下壓輥施以一定的壓力進行展平；展平后的單元竹條通過噴灑冷水進行冷處理定型，使竹條的外型尺寸穩(wěn)定；
(4)最后將單元竹條通過壓刨和修邊得到所需尺寸的竹條。所述軟化方法還可以為將單元弧形竹條放在水溫70V -80°C處理池中，或者進行高溫蒸汽噴蒸20-22小時的高溫軟化處理。本發(fā)明的設(shè)備和工藝方法的有益效果是
(1)可以解決因單元弧形竹條在加工過程中損耗大，出材率低的問題，可使竹材得到高效利用。(2)操作流程簡化，單元竹條軟化后到半成品的加工過程是一次成型，工效高。(3)不會對竹材的理化性能產(chǎn)生影響。
具體實施例方式一種單元弧形竹條展平定型方法，其特征在于 一種單元弧形竹條展平定型方法，其特征在于
(1)首先對毛竹進行定長、開片后，再去內(nèi)外節(jié)，得到單元弧形竹條；
(2)再對單元弧形竹條進行軟化處理，所述單元弧形竹條先在軟化處理池70°C-80°C 熱水中進行20-22小時的90度到110度的軟化處理；
(3)再進行分段式展平，單元竹條在恒溫20度到40度的處理箱中使用上下壓輥進給，并在進給過程中上下壓輥施以一定的壓力進行展平；展平后的單元竹條通過噴灑冷水進行冷處理定型，使竹條的外型尺寸穩(wěn)定；
(4)最后將單元竹條通過壓刨和修邊得到所需尺寸的竹條。
所述軟化方法還可以為進行高溫蒸汽噴蒸20-22小時的高溫軟化處理20-22小時。
權(quán)利要求
1.一種單元弧形竹條展平定型方法，其特征在于(1)首先對毛竹進行定長、開片后，再去內(nèi)外節(jié)，得到單元弧形竹條；(2)再對單元弧形竹條進行軟化處理，所述單元弧形竹條先在軟化處理池熱水中進行 20-22小時的90度到110度的軟化處理；(3)再進行分段式展平，單元竹條在恒溫20度到40度的處理箱中使用上下壓輥進給， 并在進給過程中上下壓輥施以一定的壓力進行展平；展平后的單元竹條通過噴灑冷水進行冷處理定型，使竹條的外型尺寸穩(wěn)定；(4)最后將單元竹條通過壓刨和修邊得到所需尺寸的竹條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單元弧形竹條展平定型方法，其特征在于所述軟化方法還可以為將單元弧形竹條放在水溫70°C -80°C處理池中，或者進行高溫蒸汽噴蒸20-22小時的高溫軟化處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單元弧形竹條展平定型方法，首先對毛竹進行定長、開片后，再去內(nèi)外節(jié)，得到單元弧形竹條；再對單元弧形竹條進行軟化處理，所述單元弧形竹條先在軟化處理池中進行20-22小時的90度到110度的軟化處理；再進行分段式展平，單元竹條在恒溫20度到40度的處理箱中使用上下壓輥進給，并在進給過程中上下壓輥施以一定的壓力進行展平；展平后的單元竹條通過噴灑冷水進行冷處理定型，使竹條的外型尺寸穩(wěn)定；最后將單元竹條通過壓刨和修邊得到所需尺寸的竹條。本發(fā)明操作流程簡化，單元竹條軟化后到半成品的加工過程是一次成型，工效高。
文檔編號B27J1/00GK102501278SQ20111036150
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者郎妙國 申請人:寧國中集竹木制品有限公司