專利名稱：雙層復(fù)合地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層復(fù)合地板及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的地板一般分為浸潰紙層壓木質(zhì)地板、實木地板及復(fù)合地板。浸潰紙層壓木質(zhì)地板是由纖維板上下壓貼熱固性浸潰紙而成，產(chǎn)品穩(wěn)定，濕度適應(yīng)范圍廣，但木紋為印刷花紋，圖案重復(fù)死板不自然。實木地板花紋清晰自然無雷同，但資源消耗大，價格昂貴，且穩(wěn)定性差，濕脹干縮嚴(yán)重。復(fù)合地板由于基材層上下的應(yīng)力需平衡，一般都是三層及以上的奇數(shù)層對稱結(jié)構(gòu)，多層的設(shè)置增加了成本。業(yè)界一直希望制作出一種成本低廉、對使用環(huán)境的濕度要求不高穩(wěn)定的雙層地板，同時該地板可以克服浸潰紙層壓木質(zhì)地板的圖案不自然的缺陷?；诖?，本發(fā)明提出一種新的復(fù)合地板及其制造方法，該地板花紋自然，可在相對寬的一個濕度范圍內(nèi)使用，且只有雙層結(jié)構(gòu)，成本低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實現(xiàn)的目的是提出一種新的復(fù)合地板及其制造方法，該地板花紋自然，可在相對寬的一個濕度范圍內(nèi)使用，且只有雙層結(jié)構(gòu)，成本低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合地板，包括:厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層制成的裝飾層；粘接層；纖維板制成的基材層；其中，所述粘接層介于裝飾層與基材層之間，將裝飾層與基材層粘接為整體?？蛇x地，所述粘接層包括無水膠層或水性膠層或熱熔膠層或低溫?zé)峁袒z層或上下表面設(shè)置有膠粘劑的膜?？蛇x地，所述裝飾層經(jīng)從飽和含水率烘干至含水率不高于6%、養(yǎng)生上述處理至少兩次而形成?？蛇x地，所述裝飾層經(jīng)以蒸汽做養(yǎng)護(hù)的高溫碳化、養(yǎng)生處理而成?？蛇x地，所述裝飾層包括厚度低于Imm的木質(zhì)或竹質(zhì)皮，或包括厚度的木質(zhì)或竹質(zhì)單板?？蛇x地，所述基材層包括低密度纖維板或中密度纖維板或高密度纖維板?？蛇x地，所述基材層含水率從7.5 %上下變化3.5 %時的吸水膨脹或失水干縮率為不超過0.3%。可選地，所述裝飾層含水率從8.5%上下變化3.5%時的吸水膨脹或失水干縮率為不超過0.5%此外，本發(fā)明還提供一種復(fù)合地板的制造方法，包括以下步驟:a.將由厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層制成的裝飾層進(jìn)行最少兩次烘干、養(yǎng)生處理或進(jìn)行高溫碳化、養(yǎng)生處理；所述最少兩次烘干、養(yǎng)生處理包括:將由厚度低于6_的木質(zhì)層或竹質(zhì)層制成的裝飾層放入蒸汽烘干窯進(jìn)行初次烘干，通入蒸汽使所述裝飾層達(dá)到飽和含水率，之后提升窯溫、控制窯內(nèi)濕度將所述裝飾層的含水率降至不超過6%，溫度降至比室溫高6°C -10°C，出窯；將初次烘干過的所述裝飾層進(jìn)行養(yǎng)生，所述養(yǎng)生環(huán)境無溫度、濕度控制，養(yǎng)生時間不低于7天；將養(yǎng)生過的所述裝飾層再次放入蒸汽烘干窯進(jìn)行再次烘干，通入蒸汽使所述裝飾層達(dá)到飽和含水率，之后提升窯溫、控制窯內(nèi)濕度將所述裝飾層的含水率降至不超過6%，當(dāng)室溫高于10°C時控制溫度降至比室溫高6°C -10°C，當(dāng)室溫低于10°C時控制溫度降至15。。，出窯；將再次烘干后的所述裝飾層進(jìn)行再次養(yǎng)生，養(yǎng)生環(huán)境有溫度濕度控制，養(yǎng)生時間不低于7天，控制養(yǎng)生環(huán)境的空氣濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的含水率不超過8%，當(dāng)室溫低于10°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的溫度高于室溫0°C -50C ；所述高溫碳化、養(yǎng)生處理包括:將由厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層制成的裝飾層放入能承受高溫高壓的碳化窯或罐，通入140°C _230°C的飽和蒸汽或過熱蒸汽，同時使窯或罐內(nèi)溫度6小時內(nèi)快速均勻升至140°C _230°C碳化溫度，在碳化溫度保持I小時-2小時，打開排氣閥減壓，通入低溫濕蒸汽，4小時內(nèi)迅速降至不超過80°C，第24小時時溫度不超過50°C、含水率低于6%，出窯或te ；將碳化過的所述裝飾層養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不低于2天，控制養(yǎng)生環(huán)境的空氣濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的含水率不超過8%，當(dāng)室溫低于10°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的溫度高于室溫O°C -50C ；b，對纖維板進(jìn)行養(yǎng)生，所述養(yǎng)生時間為7天以上，控制纖維板的養(yǎng)生環(huán)境的空氣濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后纖維板的含水率不超過7.5%，當(dāng)室溫低于10°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后纖維板的溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后纖維板的溫度高于室溫0°C -50C ；c.當(dāng)室溫低于10°C時控制操作環(huán)境溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制操作環(huán)境溫度高于室溫0°c -5°C，在所述控制操作環(huán)境下，將養(yǎng)生后含水率不超過7.5%的所述纖維板表面依次設(shè)置粘接層、養(yǎng)生后含水率不超過8%的所述裝飾層，將所述裝飾層與所述纖維板壓貼粘接成整體，形成地板坯料；d.將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生，控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度與濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后地板坯料裝飾層與纖維板的含水率分別與粘接前各自的含水率相比，含水率變化量正負(fù)不超過0.3% ；e.將地板坯料加工成地板。可選地，所述粘接層為無水膠層，將所述裝飾層與所述纖維板壓貼粘接成整體通過平壓壓機(jī)實現(xiàn)，步驟包括:將依次設(shè)置的養(yǎng)生后的纖維板、無水膠層及養(yǎng)生后的所述厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層送入所述平壓壓機(jī)，在壓力為0.5MP-2MP下，保持時間為I小時-4小時，形成地板坯料，之后執(zhí)行所述將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生步驟，該步驟的養(yǎng)生時間不低于24小時。可選地，所述粘接層為熱熔膠層，將所述裝飾層與所述纖維板壓貼粘接成整體通過輥壓壓機(jī)或平壓壓機(jī)實現(xiàn)，步驟包括:在120°C -20(TC下將所述熱熔膠熔化，利用帶加熱裝置的輥涂機(jī)將熔化的熱熔膠涂布在養(yǎng)生后的纖維板上，在熱熔膠失去粘稠性之前，將養(yǎng)生后的厚度低于6_的木質(zhì)層或竹質(zhì)層設(shè)置在熱熔膠層上，將所得依次設(shè)置的纖維板、熱熔膠層及厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層在熱熔膠失去粘稠性之前送入所述輥壓壓機(jī)或平壓壓機(jī)，在壓力為0.5MP-3MP下，保持時間為I秒-15秒，形成地板坯料，之后執(zhí)行所述將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生步驟，該步驟的養(yǎng)生時間不低于I小時?？蛇x地，所述粘接層為水性膠層，將所述裝飾層與所述纖維板壓貼粘接成整體通過平壓壓機(jī)實現(xiàn)，步驟包括:將水性膠設(shè)置在養(yǎng)生后的纖維板上，利用高頻波或紅外波輻照水性膠層，輻照時間5秒-25秒，將養(yǎng)生后的厚度低于6_的木質(zhì)層或竹質(zhì)層設(shè)置在水性膠層上，將所得的依次設(shè)置的纖維板、水性膠層及厚度低于6_的木質(zhì)層或竹質(zhì)層送入所述平壓壓機(jī)，在壓力為0.5MP-1.5MP下，保持時間為10分鐘-40分鐘，形成地板坯料，之后執(zhí)行所述將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生步驟，該步驟的養(yǎng)生時間不低于24小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:將同一木材至少兩次從飽和含水率烘干至6%并養(yǎng)生處理或經(jīng)以蒸汽做養(yǎng)護(hù)的高溫碳化、養(yǎng)生處理，能明顯提升木材穩(wěn)定性，即其含水率在一定范圍內(nèi)變化時，吸水膨脹系數(shù)或失水干縮系數(shù)將明顯減小，這克服了在相同溫度、空氣濕度條件下現(xiàn)有的木材與纖維板的膨脹或干縮程度不同而不能僅由該兩層制得雙層結(jié)構(gòu)地板的問題。


圖1是本發(fā)明提供的復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實施例一提供的復(fù)合地板的制造方法的流程圖；圖3為本實施例四提供的復(fù)合地板的制造方法的流程圖。
具體實施例方式正如背景技術(shù)所述，業(yè)界一直希望制作出一種成本低廉、可在相對寬的一個濕度范圍內(nèi)使用穩(wěn)定的雙層復(fù)合地板，同時該地板可以克服浸潰紙層壓木質(zhì)地板的圖案不自然的缺陷。本發(fā)明提出采用木材作為裝飾層解決圖案不自然的問題，同時采用纖維板作為基材層使制作的地板價格低廉。然而，木材因孔隙結(jié)構(gòu)和親水羥基具有親水性，具有干縮濕脹、各向異性的天然屬性，但纖維板不具毛細(xì)孔隙結(jié)構(gòu)，親水羥基也部分破壞，木纖維徹底重排各向同性，穩(wěn)定性比木材要好；這導(dǎo)致木材與纖維板在相同溫度、空氣濕度條件下的平衡含水率不一樣、膨脹與收縮的系數(shù)也不一樣。比如，含水率為10%的高密度板纖維板與含水率為10%的木材在20°C、90%空氣濕度條件下，充分暴露和放置足夠長的時間，使它們都到達(dá)平衡含水率，一般處理的木材平衡含水率在大約16 %，高密度纖維板板的平衡含水率在大約14%，木材寬度方向(年輪方向)平均膨脹約2%，高密度纖維板板膨脹約0.8%。這使得將木材復(fù)合在纖維板上生產(chǎn)地板具有很大難度，當(dāng)?shù)匕搴矢淖冚^大時會導(dǎo)致地板彎曲變形嚴(yán)重甚至從膠合處裂開。
針對上述問題，本發(fā)明人經(jīng)過長期研究發(fā)現(xiàn)，將同一木材至少兩次從飽和含水率烘干至含水率不高于6%并養(yǎng)生或經(jīng)以蒸汽做養(yǎng)護(hù)的高溫碳化、養(yǎng)生處理，能明顯提升木材穩(wěn)定性，即其吸水膨脹系數(shù)或失水干縮系數(shù)將明顯減小，這使得現(xiàn)有的木材與纖維板可以制得雙層結(jié)構(gòu)地板成為可能。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實現(xiàn)方式做詳細(xì)的說明。需要說明的是，以下重在解釋本發(fā)明的原理，因此，未按比例制圖。實施例一圖1為本發(fā)明提供的復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖，該地板包括:厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層制成的裝飾層3 ；粘接層2 ；纖維板制成的基材層I ;其中，所述粘接層2介于裝飾層3與基材層I之間，將裝飾層3與基材層I粘接為整體。本實施例一中,所述粘接層2為100g/m2的無水膠層；裝飾層3為厚度的木質(zhì)或竹質(zhì)單板，具體地，2mm的橡木單板，其它實施例中，也可以為厚度低于Imm的木質(zhì)或竹質(zhì)皮；基材層I為高密度纖維板，密度為0.8g/cm3，其它實施例中，也可以為低密度纖維板或中密度纖維板。如前面所述，木材與纖維板在相同溫度、空氣濕度條件下的平衡含水率不一樣、膨脹與收縮的系數(shù)也不一樣，這使得將木材復(fù)合在纖維板上生產(chǎn)地板具有很大難度，當(dāng)?shù)匕逅指淖冚^大時會導(dǎo)致地板彎曲變形嚴(yán)重甚至從膠合處裂開。針對上述問題，本發(fā)明除了將同一木材至少兩次從飽和含水率烘干至含水率不超過6%并養(yǎng)生或經(jīng)以蒸汽做養(yǎng)護(hù)的高溫碳化、養(yǎng)生處理，明顯提升木材穩(wěn)定性，即其含水率在一定范圍內(nèi)變化時，吸水膨脹系數(shù)或失水干縮系數(shù)將明顯減小外，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)在木材年平均含水率低于10 %的干燥地區(qū)以及常年使用空調(diào)控制室內(nèi)溫度濕度的場所，只要求地板含水率在6% -12%波動時依然保持較好的穩(wěn)定性即可。一般來說木制品的出廠含水率要低于目的地木材年平均含水率2%最為適宜。由于本發(fā)明提出的復(fù)合地板在一定濕度范圍內(nèi)改變了木材的膨脹及干縮系數(shù)，使得其與纖維板的膨脹干縮系數(shù)匹配，因而僅由該兩層可以制得不易變形的地板。本發(fā)明提供的復(fù)合地板，采用木材，具體地，厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層的木材作為裝飾層3，使木板看起來花紋自然，無雷同。此外，由于只有兩層，相對于現(xiàn)有的多層復(fù)合地板，用材更少，省略了復(fù)雜的生產(chǎn)程序，成本比多層復(fù)合地板低廉。圖2為本實施例一提供的復(fù)合地板的制造方法的流程圖。以下結(jié)合圖1與圖2，詳細(xì)描述圖1中的地板的制造方法。首先執(zhí)行步驟Slldf 2_的橡木單板放入蒸汽烘干窯進(jìn)行初次烘干，通入蒸汽使橡木單板達(dá)到飽和含水率，之后提升窯溫、控制窯內(nèi)濕度將橡木單板的含水率降至6 %，溫度降至比室溫高8°C，出窯。然后執(zhí)行步驟S12，將初次烘干過的橡木單板進(jìn)行養(yǎng)生，所述養(yǎng)生環(huán)境無溫度、濕度控制，養(yǎng)生時間為10天。
本步驟的養(yǎng)生步驟可以在養(yǎng)生房內(nèi)進(jìn)行。接著執(zhí)行步驟S13，將養(yǎng)生過的橡木單板再次放入蒸汽烘干窯進(jìn)行再次烘干，通入蒸汽使橡木單板達(dá)到飽和含水率，之后提升窯溫、控制窯內(nèi)濕度將橡木單板的含水率降至不超過6%，當(dāng)室溫高于10°C時控制溫度降至比室溫高6°C -10°C，當(dāng)室溫低于10°C時控制溫度降至15°C，出窯。之后執(zhí)行步驟S14，將再次烘干后的橡木單板進(jìn)行再次養(yǎng)生，養(yǎng)生環(huán)境有溫度濕度控制，養(yǎng)生時間不低于7天，控制養(yǎng)生環(huán)境的空氣濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后橡木單板的含水率為7.5%，當(dāng)室溫低于10°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后橡木單板的溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后橡木單板的溫度高于室溫(TC -5。。。本步驟使得橡木單板含水率從8.5 %上下變化3.5%時的吸水膨脹或失水干縮率不超過0.5%。再接著執(zhí)行步驟S15，對0.8g/cm3高密度纖維板進(jìn)行養(yǎng)生，所述養(yǎng)生時間為7天以上，控制高密度纖維板的養(yǎng)生環(huán)境的空氣濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后高密度纖維板的含水率為6.5%，當(dāng)室溫低于10°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后高密度纖維板的溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后纖維板的溫度高于室溫(TC -5。。。本步驟使得高密度纖維板含水率從7.5%上下變化3.5%時的吸水膨脹或失水干縮率不超過0.3%。然后執(zhí)行步驟S16，當(dāng)室溫低于10°C時控制操作環(huán)境溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制操作環(huán)境溫度高于室溫0°C _5°C，在所述控制操作環(huán)境下，將養(yǎng)生后含水率為6.5%的高密度纖維板表面依次設(shè)置100g/m2的無水膠粘接層、含水率為7.5%的養(yǎng)生后橡木單板，將所述橡木單板與高密度纖維板壓貼粘接成整體，形成地板坯料。本步驟在具體實施過程中，包括:將依次設(shè)置的養(yǎng)生后的高密度纖維板、無水膠層及養(yǎng)生后的橡木單板送入平壓壓機(jī)，在壓力為IMP下，保持3小時，形成地板坯料。接著執(zhí)行步驟S17，將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生，控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度與濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后地板坯料的橡木單板與高密度纖維板的含水率與粘接前相當(dāng)，即各自含水率變化正負(fù)不超過0.3。本步驟的養(yǎng)生時間為48小時。再接著執(zhí)行步驟S18，將地板坯料加工成地板。在具體實施過程中，之后還可以在在地板橡木裝飾層3上設(shè)置UV樹脂膜耐磨層，在地板高密度纖維板背面通過膠粘劑設(shè)置2.5_厚泡沫樹脂膜。之后還可以再接著對最終成品采用防潮包裝。從坯料到成品的生產(chǎn)過程控制在8小時以內(nèi)，防止生產(chǎn)環(huán)境空氣濕度影響產(chǎn)品含水率變化超過0.5%。其它實施例中，步驟SI 1、S13步驟中，裝飾層3從飽和含水率降至含水率不超過6 %、養(yǎng)生步驟重復(fù)進(jìn)行兩次及其以上后，其含水率可以滿足從8.5 %上下變化3.5 %時的吸水膨脹或失水干縮率不超過0.5%。本實施例一的步驟S12中，對裝飾層3的養(yǎng)生時間為10天，其它實施例中，養(yǎng)生時間不低于7天即可。
本實施例一的步驟S15中，對高密度纖維板(基材層I)養(yǎng)生結(jié)束后含水率為
6.5%，其它實施例中，該高密度纖維板的含水率不超過8%，即可使得該板含水率從7.5%上下變化3.5%時的吸水膨脹或失水干縮率不超過0.3%。本實施例一的步驟S16中，養(yǎng)生后的高密度纖維板、無水膠層及養(yǎng)生后的橡木單板送入平壓壓機(jī)，在壓力為IMP下，保持3小時，形成地板坯料，其它實施例中，該壓力范圍為0.5MP-2MP，保持時間為I小時-4小時，形成的地板坯料也滿足需求。本實施例一的步驟S17中，將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生持續(xù)時間為48小時，其它實施例中，該步驟的養(yǎng)生時間不低于24小時即可。實施例二本實施例二與實施例一的區(qū)別在于，所述粘接層2為聚氨酯熱熔膠層。相應(yīng)地，與實施例一提供的復(fù)合地板的制作方法，步驟S11-S15相同。不同之處在于:步驟S16’執(zhí)行時，包括:在175°C下將所述熱熔膠熔化，利用帶加熱裝置的輥涂機(jī)將熔化的90g/m2的聚氨酯熱熔膠涂在0.8g/cm3高密度纖維板表面上，在熱熔膠失去粘稠性之前，本實施例二為3秒，將養(yǎng)生后的2_橡木單板設(shè)置在熱熔膠層上，將所得依次設(shè)置的高密度纖維板、熱熔膠層及2mm橡木單板在熱熔膠失去粘稠性之前，送入所述輥壓壓機(jī)或平壓壓機(jī)，在壓力為1.5MP下，保持時間為4秒，形成地板坯料。之后執(zhí)行S17’，將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生步驟，該步驟的養(yǎng)生時間為2小時。本實施例二的步驟S16’中，在175°C將所述熱熔膠熔化，其它實施例中，根據(jù)熱熔膠的具體型號，可以在相應(yīng)溫度下熔化，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)滿足需求的熱熔膠的熔化溫度在120°C _200°C范圍內(nèi)。此外，高密度纖維板、熱熔膠層及2mm橡木單板在壓力為1.5MP下，保持時間為4秒，其它實施例中，在壓力為0.5MP-3MP范圍內(nèi)，保持時間范圍為I秒_15秒即可。步驟S17’中，對地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生時間為2小時，其它實施例中，養(yǎng)生時間不低于I小時即可。實施例三本實施例三與實施例一的區(qū)別在于，所述粘接層2為水性膠層。相應(yīng)地，與實施例一提供的復(fù)合地板的制作方法，步驟S11-S15相同。不同之處在于:步驟S16”執(zhí)行時，包括:將水性膠設(shè)置在養(yǎng)生后的0.8g/cm3高密度纖維板表面上，利用高頻波或紅外波輻照水性膠層，輻照時間15秒，將養(yǎng)生后的2_橡木單板設(shè)置在水性膠層上，將所得的依次設(shè)置的高密度纖維板、水性膠層及2_橡木單板送入所述平壓壓機(jī)，在壓力為1.2MP下，保持時間為20分鐘，形成地板坯料。需要說明的是，由于作為裝飾層3的2mm橡木單板的含水率、作為基材層I的高密度纖維板的含水率需嚴(yán)格控制，因而利用高頻波或紅外波輻照水性膠層，使膠水中的水分蒸發(fā)約50%，最后參與固化作用的水分不超過35%，控制水分對地板含水率的影響低于
0.15%，不構(gòu)成負(fù)面影響；輻照的另一作用是提升膠的活性防止水分的降低影響粘接效果。之后執(zhí)行S17”，將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生步驟，該步驟使水性膠粘接層的水分均勻擴(kuò)散到整個地板坯料，養(yǎng)生時間為72小時。本實施例三的步驟S16”中，利用高頻波或紅外波輻照水性膠層，輻照時間為15秒，該輻照持續(xù)時間長短取決于加熱效果，對于大部分的水性膠層，輻照時間范圍在5秒-25秒。此外，高密度纖維板、水性膠層及2mm橡木單板形成地板坯料時，壓力為1.2MP下，保持時間為20分鐘，其它實施例中，壓力范圍為0.5MP-1.5MP下，保持時間為10分鐘-40分鐘。步驟S17”中，對地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生時間為72小時，其它實施例中，養(yǎng)生時間不低于24小時即可。實施例四本實施例四與實施例一的區(qū)別在于，對裝飾層3的處理方式不同。本實施例四是對裝飾層3進(jìn)行以蒸汽做養(yǎng)護(hù)的高溫碳化、養(yǎng)生處理，包括:執(zhí)行步驟S21，將厚度2_的橡木單板裝飾層3放入能承受高溫高壓的碳化罐，通入160°C的飽和蒸汽，為節(jié)能和加快罐內(nèi)熱傳遞速度，打開蒸汽回流閥，加熱回流蒸汽，循環(huán)利用，使罐內(nèi)溫度第5小時時均勻升至160°C碳化溫度，在160°C碳化溫度保持1.5小時，打開排氣閥減壓，通入低溫濕蒸汽，第11小時時罐內(nèi)溫度均勻降至80°C，控制溫度濕度，第24小時時溫度降至50°C、含水率低于6%，出罐；執(zhí)行步驟S22，將碳化過的2mm厚橡木單板裝飾層3養(yǎng)生，養(yǎng)生環(huán)境有溫度濕度控制，養(yǎng)生時間3天，控制養(yǎng)生環(huán)境的空氣濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后厚橡木單板的含水率為7.5%，當(dāng)室溫低于10°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層3的溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層3的溫度高于室溫0°C -5°C ；需要說明的是，本實施例四中通入的飽和蒸汽為160°C，碳化溫度也為160°C，在160°C碳化溫度保持1.5小時，打開排氣閥減壓，通入低溫濕蒸汽，第11小時時罐內(nèi)溫度均勻降至80°C，控制溫度濕度，第24小時時溫度降至50°C、含水率低于6%，出罐。其它實施例中，該飽和蒸汽的溫度范圍在140°C _230°C，碳化溫度在140°C _230°C內(nèi)，且在該碳化溫度保持I小時_2小時，打開排氣閥減壓，通入低溫濕蒸汽，4小時內(nèi)降至不超過80°C，第24小時時溫度不超過50°C、含水率低于6%，出窯或罐，之后進(jìn)行2天以上養(yǎng)生可以達(dá)到使木材親水羥基大部分?jǐn)嗔?，木材?nèi)應(yīng)力迅速消除趨向于零，導(dǎo)致木材變形的兩大關(guān)鍵因素親水性和內(nèi)應(yīng)力殘留得以解決；蒸汽養(yǎng)護(hù)和木材內(nèi)應(yīng)力迅速消除趨向于零，使木材快速烘干、快速降溫而又不影響木材變形成為可能，因而24小時內(nèi)可以完成碳化、烘干，養(yǎng)生時間也大幅減少，縮短了生產(chǎn)周期；以蒸汽做養(yǎng)護(hù)可防止木纖維因高溫而斷裂，碳化后的木材耐候性不受影響；經(jīng)養(yǎng)生后，顯著提升木材穩(wěn)定性，即其吸水膨脹系數(shù)或失水干縮系數(shù)將顯著減少，本步驟使得橡木單板含水率從8.5%上下變化3.5%，即5% -12%時的吸水膨脹或失水干縮率不超過0.4%。之后與實施例一提供的地板的制作方法，執(zhí)行相同的S15-S18步驟，該S15-S18步驟分別對應(yīng)本實施例四中的步驟S23-S26。執(zhí)行步驟S23，對0.8g/cm3高密度纖維板進(jìn)行養(yǎng)生，所述養(yǎng)生時間為7天以上，控制高密度纖維板的養(yǎng)生環(huán)境的空氣濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后高密度纖維板的含水率為6.5%，當(dāng)室溫低于10°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后高密度纖維板的溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后纖維板的溫度高于室溫0°C _5°C。本步驟使得高密度纖維板含水率從7.5%上下變化3.5%時的吸水膨脹或失水干縮率不超過0.3%。然后執(zhí)行步驟S24，當(dāng)室溫低于10°C時控制操作環(huán)境溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制操作環(huán)境溫度高于室溫0°C _5°C，在所述控制操作環(huán)境下，將養(yǎng)生后含水率為6.5%的高密度纖維板表面依次設(shè)置100g/m2的無水膠粘接層、含水率為7.5%的養(yǎng)生后橡木單板，將所述橡木單板與高密度纖維板壓貼粘接成整體，形成地板坯料。本步驟在具體實施過程中，包括:將依次設(shè)置的養(yǎng)生后的高密度纖維板、無水膠層及養(yǎng)生后的橡木單板送入平壓壓機(jī)，在壓力為IMP下，保持3小時，形成地板坯料。接著執(zhí)行步驟S25，將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生，控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度與濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后地板坯料的橡木單板與高密度纖維板的含水率與粘接前相當(dāng)，含水率變化正負(fù)不超過
0.3%。本步驟的養(yǎng)生時間為48小時。再接著執(zhí)行步驟S26，將地板坯料加工成地板。其它實施例中，步驟S24-S25也可以采用實施例二與實施例三提供的粘接層2的不同材質(zhì)及相應(yīng)的加工方法的方案。綜上，本發(fā)明通過將同一木材多次從飽和含水率烘干至不超過6%并養(yǎng)生，明顯提升木材穩(wěn)定性，即其吸水膨脹系數(shù)或失水干縮系數(shù)將明顯減少；然后控制溫度、空氣濕度，使經(jīng)反復(fù)烘干養(yǎng)生的木材在該環(huán)境下的平衡含水率處于7% -10%，此時，纖維板在相同條件下的平衡含水率只比經(jīng)反復(fù)烘干養(yǎng)生的木材低約I %，該含水率范圍也剛好是一般纖維板出廠含水率范圍；再接著將8.5%含水率的經(jīng)反復(fù)烘干養(yǎng)生的木材，和7.5%含水率的纖維板，在相同溫度、空氣濕度條件下，使它們的含水率變化正負(fù)3.5%，木材寬度方向(年輪方向)吸水膨脹或失水干縮率不超過0.5%，纖維板吸水膨脹或失水干縮率不超過0.3%，它們的穩(wěn)定性都很好并相差很少，使木材直接在密度板上復(fù)合并制造雙層地板成為可能；除了將同一木材多次從飽和含水率烘干至6%并養(yǎng)生外，本發(fā)明還提出另外一種提升木材穩(wěn)定性的方法，即:通過將木材在以蒸汽做養(yǎng)護(hù)在140°C -230°C高溫碳化。上述碳化過程中，木材親水羥基大部分?jǐn)嗔眩静膬?nèi)應(yīng)力消除趨向于零，導(dǎo)致木材變形的兩大關(guān)鍵因素得以解決，以蒸汽做養(yǎng)護(hù)可防止木纖維因高溫而斷裂，碳化后的木材耐候性不受影響，經(jīng)養(yǎng)生后，顯著提升木材穩(wěn)定性，即其吸水膨脹系數(shù)或失水干縮系數(shù)將顯著減少，本步驟使得橡木單板含水率從8.5%上下變化3.5%，即5% -12%時的吸水膨脹或失水干縮率不超過0.4%，使木材直接在密度板上復(fù)合并制造雙層地板成為可能；最后采用合適的膠水及壓貼方式，能避免一般復(fù)合地板生產(chǎn)方式因膠水和壓貼方式導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力不平衡，無需采用三層或以上奇數(shù)層結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)地板上下對稱力的平衡，解決了地板彎曲的問題，制作出了雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合地板。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合地板，其特征在于，包括: 厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層制成的裝飾層(3)； 粘接層⑵； 纖維板制成的基材層(I); 其中，所述粘接層(2)介于所述裝飾層(3)與所述基材層(I)之間，將所述裝飾層(3)與所述基材層(I)粘接為整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述粘接層(2)包括無水膠層或水性膠層或熱熔膠層或低溫?zé)峁袒z層或上下表面設(shè)置有膠粘劑的膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述裝飾層(3)經(jīng)從飽和含水率烘干至含水率不高于6%、養(yǎng)生上述處理至少兩次而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合 地板，其特征在于，所述裝飾層(3)經(jīng)以蒸汽做養(yǎng)護(hù)在1400C _230°C高溫碳化、養(yǎng)生處理而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述裝飾層(3)包括厚度低于Imm的木質(zhì)或竹質(zhì)皮，或包括厚度的木質(zhì)或竹質(zhì)單板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述基材層(I)包括低密度纖維板或中密度纖維板或高密度纖維板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述基材層(I)含水率從7.5%上下變化3.5%時的吸水膨脹或失水干縮率為不超過0.3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述裝飾層(3)含水率從8.5%上下變化3.5%時的吸水膨脹或失水干縮率為不超過0.5%。
9.一種復(fù)合地板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: a.將由厚度低于6_的木質(zhì)層或竹質(zhì)層制成的裝飾層進(jìn)行最少兩次烘干、養(yǎng)生處理或高溫碳化、養(yǎng)生處理； 所述最少兩次烘干、養(yǎng)生處理包括: 將由厚度低于6_的木質(zhì)層或竹質(zhì)層制成的裝飾層放入蒸汽烘干窯進(jìn)行初次烘干，通入蒸汽使所述裝飾層達(dá)到飽和含水率，之后提升窯溫、控制窯內(nèi)濕度將所述裝飾層的含水率降至不超過6%，溫度降至比室溫高6°C -10°C，出窯； 將初次烘干過的所述裝飾層進(jìn)行養(yǎng)生，所述養(yǎng)生環(huán)境無溫度、濕度控制，養(yǎng)生時間不低于7天； 將養(yǎng)生過的所述裝飾層再次放入蒸汽烘干窯進(jìn)行再次烘干，通入蒸汽使所述裝飾層達(dá)到飽和含水率，之后提升窯溫、控制窯內(nèi)濕度將所述裝飾層的含水率降至不超過6%，當(dāng)室溫高于10°C時控制溫度降至比室溫高6°C -10°C，當(dāng)室溫低于10°C時控制溫度降至15°C，出窯； 將再次烘干后的所述裝飾層進(jìn)行再次養(yǎng)生，養(yǎng)生環(huán)境有溫度濕度控制，養(yǎng)生時間不低于7天，控制養(yǎng)生環(huán)境的空氣濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的含水率不超過8%，當(dāng)室溫低于10°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的溫度高于室溫0°C -50C ； 所述高溫碳化、養(yǎng)生處理包括: 將由厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層制成的裝飾層放入能承受高溫高壓的碳化窯或罐，通入140°C -230°C的飽和蒸汽或過熱蒸汽，同時使窯或罐內(nèi)溫度6小時內(nèi)均勻升至140°C _230°C碳化溫度，在碳化溫度保持1-2小時，打開排氣閥減壓，通入低溫濕蒸汽，4小時內(nèi)降至不超過80°C，第24小時時溫度不超過50°C、含水率低于6%，出窯或罐； 將碳化過的所述裝飾層養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不低于2天，控制養(yǎng)生環(huán)境的空氣濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的含水率不超過8%，當(dāng)室溫低于10°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后裝飾層的溫度高于室溫0°C -50C ； b.對纖維板進(jìn)行養(yǎng)生，所述養(yǎng)生時間為7天以上，控制纖維板的養(yǎng)生環(huán)境的空氣濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后纖維板的含水率不超過7.5%，當(dāng)室溫低于10°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后纖維板的溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度使養(yǎng)生結(jié)束后纖維板的溫度高于室溫0°C -50C ； c.當(dāng)室溫低于10°C時控制操作環(huán)境溫度不低于15°C，當(dāng)室溫高于15°C時控制操作環(huán)境溫度高于室溫0°c -5°c，在所述控制操作環(huán)境下，將養(yǎng)生后含水率不超過7.5%的所述纖維板表面依次設(shè)置粘接層、養(yǎng)生后含水率不超過8%的所述裝飾層，將所述裝飾層與所述纖維板壓貼粘接成整體,形成地板坯料； d.將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生，控制養(yǎng)生環(huán)境的溫度與濕度，使養(yǎng)生結(jié)束后地板坯料裝飾層與纖維板的含水率分別與粘接前各自的含水率相比，含水率變化量正負(fù)不超過0.3 % ; e.將地板坯料加工成地板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述粘接層為無水膠層，將所述裝飾層與所述纖維板壓貼粘接成整體通過平壓壓機(jī)實現(xiàn)，步驟包括:將依次設(shè)置的養(yǎng)生后的纖維板、無水膠層及養(yǎng)生后的所述厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層送入所述平壓壓機(jī)，在壓力為0.5MP-2MP下，保持時間 為I小時_4小時，形成地板坯料，之后執(zhí)行所述將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生步驟，該步驟的養(yǎng)生時間不低于24小時。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述粘接層為熱熔膠層，將所述裝飾層與所述纖維板壓貼粘接成整體通過輥壓壓機(jī)或平壓壓機(jī)實現(xiàn)，步驟包括:在120°C -200°C下將所述熱熔膠熔化，利用帶加熱裝置的輥涂機(jī)將熔化的熱熔膠涂布在養(yǎng)生后的纖維板上，在熱熔膠失去粘稠性之前，將養(yǎng)生后的厚度低于6_的木質(zhì)層或竹質(zhì)層設(shè)置在熱熔膠層上，將所得依次設(shè)置的纖維板、熱熔膠層及厚度低于6_的木質(zhì)層或竹質(zhì)層在熱熔膠失去粘稠性之前送入所述輥壓壓機(jī)或平壓壓機(jī)，在壓力為0.5MP-3MP下，保持時間為I秒-15秒，形成地板坯料，之后執(zhí)行所述將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生步驟，該步驟的養(yǎng)生時間不低于I小時。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述粘接層為水性膠層，將所述裝飾層與所述纖維板壓貼粘接成整體通過平壓壓機(jī)實現(xiàn)，步驟包括:將水性膠設(shè)置在養(yǎng)生后的纖維板上，利用高頻波或紅外波輻照水性膠層，輻照時間5秒-25秒，將養(yǎng)生后的厚度低于6_的木質(zhì)層或竹質(zhì)層設(shè)置在水性膠層上，將所得的依次設(shè)置的纖維板、水性膠層及厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層送入所述平壓壓機(jī)，在壓力為0.5MP-1.5MP下，保持時間為10分鐘-40分鐘，形成地板坯料，之后執(zhí)行所述將地板坯料進(jìn)行養(yǎng)生步驟，該步驟的養(yǎng)生時間不低于24小時。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙層復(fù)合地板，包括厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層制成的裝飾層、粘接層、纖維板制成的基材層；其中，所述粘接層介于裝飾層與基材層之間，將裝飾層與基材層粘接為整體。此外，本發(fā)明還提供一種雙層復(fù)合地板的制造方法。采用本發(fā)明提供的雙層復(fù)合地板，該地板花紋自然，可在相對寬的一個濕度范圍內(nèi)使用，且只有雙層結(jié)構(gòu)，成本低。
文檔編號B27D1/04GK103174276SQ201110441098
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者劉彬彬 申請人:劉彬彬