專利名稱：一種滾筒式鋸邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板材加工設(shè)備，尤其涉及一種滾筒式鋸邊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前社會(huì)上生產(chǎn)鋸邊機(jī)的廠家不少，但做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且達(dá)到形位公差最小，對(duì)角尺寸的精度高的不多，他們考慮得多的是板材邊頭的光潔度，而忽視了直線度和垂直度等要求，如常熟市翔鷹人造板機(jī)器制造有限公司的“鋸邊機(jī)的鋸邊機(jī)構(gòu)”專利號(hào)200320120392. 2和四川江東機(jī)械廠的“雙鋸片鋸邊機(jī)”專利號(hào)95243125. 4都采用了預(yù)開槽小鋸片，雖然對(duì)防止板材反面的毛刺有一定作用，但復(fù)雜了機(jī)構(gòu)，在其它條件不滿足時(shí)，由于帶開槽鋸屬于履帶式鋸邊機(jī)，板材在履帶上的壓輪只壓住幾個(gè)點(diǎn)或線，變形較大的板材基本上還是處于變形狀態(tài)下的鋸切，所以鋸切后的板材直線度和對(duì)角線誤差都會(huì)非常大，人們?cè)趯ひ捯环N既簡(jiǎn)單又能克服板材變形等諸多因素影響依然能夠鋸切表面光潔，且形位公差很高的鋸邊機(jī)，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要?！半p鋸片鋸邊機(jī)”它由機(jī)架、電機(jī)、鏈條、鏈輪、送料檔塊和輸送平臺(tái)等組成，屬于履帶式開槽鋸邊機(jī)，履帶式的鋸邊機(jī)不能使板材處于平整狀態(tài)下鋸切，且履帶上的膠板使用一段時(shí)間后容易磨損，致使鋸切精度大大降低，這是許多廠家鋸板質(zhì)量不高的主要原因。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能加工出較好直線度、對(duì)角線精度較高以及高形位公差的板材的滾筒式鋸邊機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種滾筒式鋸邊機(jī)，由機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、鋸邊機(jī)構(gòu)組成，其中鋸邊機(jī)構(gòu)固定連接在機(jī)架上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上，并與鋸邊機(jī)構(gòu)相連；所述鋸邊機(jī)構(gòu)由墻板支架、輸送系統(tǒng)、鋸邊裝置構(gòu)成；所述墻板支架固定安裝于機(jī)架上，墻板支架的前、后墻板上對(duì)稱開有矩形孔；所述輸送系統(tǒng)為至少兩對(duì)滾筒，每對(duì)滾筒呈上下分布安裝于墻板支架的矩形孔內(nèi)；上滾筒通過與軸承相連的螺桿螺母安裝于墻板支架矩形孔的上端，且軸承與墻板支架矩形孔的上臂之間安裝有彈簧；下滾筒通過固定在軸承上的固定扣扣鎖在墻板支架矩形孔的下端；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過鏈條一個(gè)滾筒相連；所述輸送系統(tǒng)的滾筒軸承上安裝有傳動(dòng)齒輪，墻板支架的后墻板中部安裝有過橋齒輪，上下過橋齒輪之間通過互相嚙合的齒輪相連；兩相鄰的上滾筒之間通過傳動(dòng)齒輪、過橋齒輪和鏈條相互連接，兩相鄰的下滾筒之間也通過傳動(dòng)齒輪、過橋齒輪和鏈條相互連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案所述鋸邊裝置由鋸片箱、壓輪箱、壓輪、臺(tái)板、鋸機(jī)組成，所述壓輪箱通過鋼板固定連接在墻板支架上，鋸片箱固定連接在機(jī)架上，鋸片箱與壓輪箱合在一起形成一個(gè)整體的箱子，所述臺(tái)板鉸接在鋸片箱頂端，所述壓輪通過套在彈簧上的螺栓與壓輪箱的上壁相連，并壓在臺(tái)板上，臺(tái)板上開有小槽，所述鋸機(jī)安裝在外箱底部，鋸機(jī)的鋸片的上部刀刃通過小槽伸出至臺(tái)板上方。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案所述墻板支架為一體式框架結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案所述滾筒為臺(tái)階式的，滾筒兩端的臺(tái)階直徑不小于中間部分的臺(tái)階直徑。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案所述墻板支架上，用于與下滾筒相連的螺栓孔為橢圓形或長(zhǎng)方形孔，下滾筒可在水平方向調(diào)整位置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案所述鋸邊裝置的上壁和下壁開有孔，用于與吸塵設(shè)備相連接。本實(shí)用新型工作原理如下本設(shè)備工作時(shí)，接通驅(qū)動(dòng)部件的電源。電機(jī)的其中兩臺(tái)通過皮帶直接帶動(dòng)鋸邊裝置高速轉(zhuǎn)動(dòng)，另外一臺(tái)電機(jī)減速器減速后，再由鏈條帶動(dòng)其中一個(gè)裝有鏈輪的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰兩個(gè)上滾筒或兩個(gè)下滾筒之間由鏈條傳動(dòng)，上下過橋齒輪通過額外的齒輪嚙合傳動(dòng)。進(jìn)行鋸邊時(shí)，將板材送入一端的上下滾筒之間，板材通過滾筒傳向另外一邊，在經(jīng)過鋸邊裝置時(shí)，板材的兩邊按照所需要的尺寸被切割，然后由另外一邊傳送出本設(shè)備。本實(shí)用新型的有益效果如下1、由于滾筒是剛性的，并且為階梯式的，滾筒與板材的接觸改面接觸為線接觸，使得滾筒與板材咬合的更緊，板材受力更均勻，避免了傳輸過程中的誤差；2、由于下滾筒的位置可調(diào)節(jié)，可以對(duì)板材在實(shí)際運(yùn)送中產(chǎn)生的各種誤差如板材厚薄不均、設(shè)備本身的誤差等原因進(jìn)行修正，調(diào)整板材的運(yùn)動(dòng)方向，這樣可以大大提高鋸出板材邊的直線度和精確度；3、鋸邊裝置中鋸片的兩端安裝壓輪，可以防止板材在鋸邊過程中振動(dòng)跳板，增加了鋸邊的穩(wěn)定性。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型后視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型鋸邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，機(jī)架I、動(dòng)力機(jī)構(gòu)2、鋸邊機(jī)構(gòu)3、墻板支架31、滾筒321、傳動(dòng)齒輪322、過橋齒輪323、輸送系統(tǒng)32、鋸邊裝置33、鋸片箱331、壓輪箱332、壓輪333、臺(tái)板334、鋸機(jī)335。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例一。一種滾筒式鋸邊機(jī)，由機(jī)架I、動(dòng)力機(jī)構(gòu)2、鋸邊機(jī)構(gòu)3組成，其中鋸邊機(jī)構(gòu)3固定連接在機(jī)架I上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)2安裝于機(jī)架上，并與鋸邊機(jī)構(gòu)3相連；所述鋸邊機(jī)構(gòu)3由墻板支架31、輸送系統(tǒng)32、鋸邊裝置33構(gòu)成；所述墻板支架31固定安裝于機(jī)架I上，墻板支架31的前、后墻板上對(duì)稱開有矩形孔；所述輸送系統(tǒng)32為四對(duì)滾筒321，每對(duì)滾筒321呈上下分布安裝于墻板支架31的矩形孔內(nèi)；上滾筒321通過與軸承相連的螺桿螺母安裝于墻板支架31矩形孔的上端，且軸承與墻板支架31矩形孔的上臂之間安裝有彈簧；下滾筒321通過固定在軸承上的固定扣扣鎖在墻板支架31矩形孔的下端；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2通過鏈條一個(gè)滾筒321相連；所述輸送系統(tǒng)32的滾筒321軸承上安裝有傳動(dòng)齒輪322，墻板支架31的后墻板中部安裝有過橋齒輪323，上下過橋齒輪323之間通過互相嚙合的齒輪相連；兩相鄰的上滾筒321之間通過傳動(dòng)齒輪322、過橋齒輪323和鏈條相互連接，兩相鄰的下滾筒321之間也通過傳動(dòng)齒輪322、過橋齒輪323和鏈條相互連接。所述鋸邊裝置33由鋸片箱331、壓輪箱332、壓輪333、臺(tái)板334、鋸機(jī)335組成，所述壓輪箱332通過鋼板固定連接在墻板支架31上，鋸片箱331固定連接在機(jī)架上，鋸片箱331與壓輪箱332合在一起形成一個(gè)整體的箱子，所述臺(tái)板334鉸接在鋸片箱331頂端，所述壓輪333通過套在彈簧上的螺栓與壓輪箱332的上壁相連，并壓在臺(tái)板上，臺(tái)板333上開有小槽，所述鋸機(jī)334安裝在外箱331底部，鋸機(jī)334的鋸片的上部刀刃通過小槽伸出至臺(tái)板333上方。所述墻板支架31為一體式框架結(jié)構(gòu)。實(shí)施例二。所述輸送系統(tǒng)32為兩對(duì)滾筒321，所述滾筒321為臺(tái)階式的，兩端的臺(tái)階直徑大于 中間部分的臺(tái)階直徑。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。實(shí)施例三。所述輸送系統(tǒng)32為六對(duì)滾筒321，所述滾筒321為臺(tái)階式的，兩端的臺(tái)階直徑等于中間部分的臺(tái)階直徑。所述墻板支架31上，用于與下滾筒321相連的螺栓孔為橢圓形或長(zhǎng)方形孔，下滾筒321可在水平方向調(diào)整位置。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。實(shí)施例四。所述輸送系統(tǒng)32為八對(duì)滾筒321，所述滾筒321為臺(tái)階式的，兩端的臺(tái)階直徑大于中間部分的臺(tái)階直徑。所述墻板支架31上，用于與下滾筒321相連的螺栓孔為橢圓形或長(zhǎng)方形孔，下滾筒321可在水平方向調(diào)整位置。所述鋸邊裝置33的上壁和下壁開有孔，用于與吸塵設(shè)備相連接。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求1.一種滾筒式鋸邊機(jī)，由機(jī)架(I)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2)、鋸邊機(jī)構(gòu)(3)組成，其中鋸邊機(jī)構(gòu)(3)固定連接在機(jī)架(I)上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2)安裝于機(jī)架上，并與鋸邊機(jī)構(gòu)(3)相連；所述鋸邊機(jī)構(gòu)(3)由墻板支架(31)、輸送系統(tǒng)(32)、鋸邊裝置(33)構(gòu)成；所述墻板支架(31)固定安裝于機(jī)架(I)上，墻板支架(31)的前、后墻板上對(duì)稱開有矩形孔；所述輸送系統(tǒng)(32)為至少兩對(duì)滾筒(321)，每對(duì)滾筒(321)呈上下分布安裝于墻板支架(31)的矩形孔內(nèi)；上滾筒(321)通過與軸承相連的螺桿螺母安裝于墻板支架(31)矩形孔的上端，且軸承與墻板支架(31)矩形孔的上臂之間安裝有彈簧；下滾筒(321)通過固定在軸承上的固定扣扣鎖在墻板支架(31)矩形孔的下端；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2)通過鏈條一個(gè)滾筒(321)相連；所述輸送系統(tǒng)(32)的滾筒(321)軸承上安裝有傳動(dòng)齒輪(322)，墻板支架(31)的后墻板中部安裝有過橋齒輪(323)，上下過橋齒輪(323)之間通過互相嚙合的齒輪相連；兩相鄰的上滾筒(321)之間通過傳動(dòng)齒輪(322 )、過橋齒輪(323 )和鏈條相互連接，兩相鄰的下滾筒(321)之間也通過傳動(dòng)齒輪(322),過橋齒輪(323)和鏈條相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種滾筒式鋸邊機(jī)，其特征在于所述鋸邊裝置(33)由鋸片箱(331)、壓輪箱(332)、壓輪(333)、臺(tái)板(334)、鋸機(jī)(335)組成，所述壓輪箱(332)通過鋼板固定連接在墻板支架(31)上，鋸片箱(331)固定連接在機(jī)架上，鋸片箱(331)與壓輪箱(332)合在一起形成一個(gè)整體的箱子，所述臺(tái)板(334)鉸接在鋸片箱(331)頂端，所述壓輪(333)通過套在彈簧上的螺栓與壓輪箱(332)的上壁相連，并壓在臺(tái)板上，臺(tái)板(333)上開有小槽，所述鋸機(jī)(334)安裝在外箱(331)底部，鋸機(jī)(334)的鋸片的上部刀刃通過小槽伸出至臺(tái)板(333)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種滾筒式鋸邊機(jī)，其特征在于所述墻板支架(31)為一體式框架結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種滾筒式鋸邊機(jī)，其特征在于所述滾筒(321)為臺(tái)階式的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾筒式鋸邊機(jī)，其特征在于所述滾筒(321)兩端的臺(tái)階直徑不小于中間部分的臺(tái)階直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種滾筒式鋸邊機(jī)，其特征在于所述墻板支架(31)上，用于與下滾筒(321)相連的螺栓孔為橢圓形或長(zhǎng)方形孔，下滾筒(321)可在水平方向調(diào)整位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種滾筒式鋸邊機(jī)，其特征在于所述鋸邊裝置(33)的上壁和下壁開有孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種板材加工設(shè)備，尤其涉及一種滾筒式鋸邊機(jī)。一種滾筒式鋸邊機(jī)，由機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、鋸邊機(jī)構(gòu)組成，其中鋸邊機(jī)構(gòu)固定連接在機(jī)架上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上，并與鋸邊機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型滾筒與板材的接觸改面接觸為線接觸，使得滾筒與板材咬合的更緊，板材受力更均勻，避免了傳輸過程中的誤差；由于下滾筒的位置可調(diào)節(jié)，可以調(diào)整板材的運(yùn)動(dòng)方向，這樣可以大大提高鋸出板材邊的直線度和精確度；鋸邊裝置中鋸片的兩端安裝壓輪，增加了鋸邊的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B27B5/29GK202367809SQ20112038686
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者鐘育冰, 鐘育青 申請(qǐng)人:鐘育冰