專(zhuān)利名稱(chēng)：利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法
利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于板材加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)30多年來(lái)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民群眾生活水平的不斷提高，人民群眾對(duì)居住條件的改善的要求也越來(lái)越強(qiáng)烈，帶動(dòng)市場(chǎng)對(duì)建筑板材的需求逐年擴(kuò)大；而我國(guó)森林資源十分貧乏，一方面，用于傳統(tǒng)的細(xì)木工板材生產(chǎn)的杉木原材料已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需要；另一方面，作為山場(chǎng)廢棄物的杉木梢頭大量丟棄，給我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)上造成了很大的浪費(fèi)。一些地方的民眾也曾經(jīng)嘗試著用杉木梢頭生產(chǎn)杉木芯條(制造杉木細(xì)木工板的原材料)，因杉木梢頭存在直徑小，尖削度大的問(wèn)題，生產(chǎn)的杉木芯條質(zhì)量長(zhǎng)期無(wú)法保證，嚴(yán)重地影響了成品杉木細(xì)木工板的內(nèi)在質(zhì)量和使用范圍。
因此，如何合理利用長(zhǎng)期遭到忽視的杉木梢頭資源，改良杉木細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，做到材盡其用、小材大用、劣材優(yōu)用，提高杉木的利用率和使用價(jià)值，是我國(guó)木材工業(yè)所面臨的首要問(wèn)題，它既可改善森林狀況，又能促進(jìn)新材料的發(fā)展。因此，如何采用新工藝，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，擴(kuò)大新用途，增加杉木產(chǎn)品的附加值，成為擺在我們林業(yè)科技工作者面前的首要工作任務(wù)。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法，該發(fā)明能夠有效地利用資源豐富，價(jià)格低廉的杉木梢頭資源，解決杉木梢頭加工過(guò)程中出材率低和加工質(zhì)量差的問(wèn)題。
一種利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法包括以下步驟1)清理杉木梢頭上的雜物，通過(guò)橫截鋸裁成0.5-0. 6米長(zhǎng)度的杉木棍；2)將杉木棍送入木材干燥窯干燥，干燥溫度為110-130°C，干燥時(shí)間為10-20小時(shí)，干燥后杉木棍的含水率控制在8-10% ；3)將杉木棍從小頭按十字下鋸法在細(xì)木工帶鋸上加工成直角圓弧材；所述的十字下鋸法是沿杉木棍橫截面上兩條相互垂直的中心線鋸開(kāi)(見(jiàn)圖1所示)；4)在直角圓弧材的兩直角邊涂刷脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為220-300g/m2，陳化1_4小時(shí)后， 放入熱壓機(jī)內(nèi)的自制模具內(nèi)按圖2所示的方式組坯，完成組坯后加壓固化熱壓機(jī)壓力為 1. 5MPa，熱壓溫度為105-120°C，熱壓時(shí)間為10-15分鐘；5)將完全固化的杉木直角圓弧材組坯件取出，放置M小時(shí)后，制成規(guī)格為 510mmX510mmX15mm的杉木直角圓弧重組材；6)杉木直角圓弧重組材先經(jīng)過(guò)壓刨的定厚加工，再經(jīng)過(guò)推臺(tái)鋸的齊邊加工，制成規(guī)格為440mmX 440mmX 13mm的杉木直角圓弧重組材板材，即得到細(xì)木工芯板。
所述步驟1)中的杉木梢頭為杉木采伐剩余物。
所述步驟4)中脲醛樹(shù)脂膠為福州人造板廠生產(chǎn)，固含量為50-60%，pH值為7. 3， 粘度為600-800厘泊。
所述步驟3)中將干燥后的杉木棍按小頭進(jìn)行十字下鋸法加工，目的是提高杉木直角圓弧材的加工精度和出材率。
所述步驟4)中陳化時(shí)間隨季節(jié)和溫度的變化而變化夏、秋兩季溫度高，陳化時(shí)間為1小時(shí)；春、冬兩季溫度低，陳化時(shí)間為4小時(shí)，具體時(shí)間視當(dāng)?shù)刈匀粭l件合理調(diào)整。
所述步驟4)中自制模具是由橫截面為IOmmX IOmm的不銹鋼方鋼3加工而成的正方形結(jié)構(gòu)；內(nèi)框尺寸510mmX 510mm，在直角圓弧材的組坯和熱壓過(guò)程中起限位和定厚的功能，防止直角圓弧材的組坯件在熱壓過(guò)程中因壓力處理不當(dāng)而出現(xiàn)壓潰和壓散的現(xiàn)象。
所述步驟4)中直角圓弧材的組坯方式要求相臨的兩條直角圓弧材4、5的大小頭對(duì)調(diào)，防止過(guò)多直角圓弧材大頭集聚而造成另一頭因缺乏足夠的材料影響最終產(chǎn)品細(xì)木工芯板的內(nèi)在質(zhì)量。
優(yōu)選地，所述步驟1)杉木梢頭選擇新砍伐的人工林杉木梢頭；優(yōu)選地，所述步驟2)中杉木棍的干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為10小時(shí)，干燥后杉木棍的含水率控制在8%以下。
優(yōu)選地，所述步驟4)中采用手工將直角圓弧材的兩個(gè)直角邊均勻涂刷脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量260g/M2，直角圓弧材的圓弧邊不涂膠。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明具有加工工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、杉木梢頭利用率高、成品質(zhì)量好的特點(diǎn)，采用本發(fā)明的技術(shù)能夠有效地利用資源豐富，價(jià)格低廉的杉木梢頭資源，生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的杉木梢頭細(xì)木工板材，為滿足建筑和裝修行業(yè)生產(chǎn)日益增長(zhǎng)的板材需要打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。


圖1為本發(fā)明杉木梢頭十字下鋸法示意圖；其中1、十字下鋸法中的第一鋸；2、十字下鋸法中的第二鋸。
圖2為本發(fā)明杉木梢頭直角圓弧材組坯示意圖；其中3、橫截面IOmmX IOmm的不銹鋼方鋼；4、杉木直角圓弧材(大頭)；5、杉木直角圓弧材(小頭)。
具體實(shí)施方式
利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板加工方法的具體步驟為步驟1 將收集來(lái)的杉木梢頭及時(shí)清理樹(shù)皮、枝丫及其它雜物，通過(guò)橫截鋸裁成0. 5米長(zhǎng)度的杉木棍；步驟2 將截?cái)嗟纳寄竟魉腿肽静母稍锔G干燥，干燥溫度為110 130°C，干燥時(shí)間為 10 20小時(shí)，干燥后杉木棍的含水率控制在8 10% ；步驟3 將干燥后的杉木棍小頭按圖1所示的十字下鋸法在細(xì)木工帶鋸上加工成直角圓弧材；步驟4 將加工好的直角圓弧材取出，在兩直角邊涂刷脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量220 300g/ m2，陳化1 4小時(shí)后組坯，放入熱壓機(jī)內(nèi)的自制模具內(nèi)按圖2所示的方式組坯，完成組坯后加壓固化；熱壓機(jī)壓力為1. 5 MPa，熱壓溫度105 120°C，熱壓時(shí)間為10 15分鐘；步驟5:將完全固化的杉木直角圓弧材組坯件取出，放置M小時(shí)后，制成規(guī)格為 510mmX510mmX15mm的杉木直角圓弧重組材；步驟6 杉木直角圓弧重組材先經(jīng)過(guò)壓刨的定厚加工，再經(jīng)過(guò)推臺(tái)鋸的齊邊加工，制成規(guī)格為440mmX440mmX 13mm的杉木直角圓弧重組材板材，得到小片的細(xì)木工芯板。
所述步驟1中的杉木梢頭為杉木采伐剩余物。
所述步驟2中杉木棍的干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為10小時(shí)，干燥后杉木棍的含水率控制在8%以下。
所述步驟3中將干燥后的杉木棍按圖1的下鋸要求對(duì)小頭進(jìn)行十字下鋸法加工， 目的是提高杉木直角圓弧材的加工精度和出材率。
所述步驟4中采用手工將直角圓弧材的兩個(gè)直角邊均勻涂刷脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量 260g/m2，直角圓弧材的圓弧邊不涂膠。
所述步驟4中采用的脲醛樹(shù)脂膠為福州人造板廠生產(chǎn)，膠的固含量為55%，pH值 7. 3，粘度700厘泊。
所述步驟4中采用的陳化時(shí)間隨季節(jié)和溫度的變化而變化，夏、秋兩季溫度高，陳化時(shí)間1小時(shí)，春、冬兩季溫度低，陳化時(shí)間4小時(shí)。
所述步驟4中采用的自制模具由橫截面為IOmmX IOmm的不銹鋼方鋼3加工而成的正方形結(jié)構(gòu)。內(nèi)框尺寸510mmX 510mm，在直角圓弧材的組坯和熱壓過(guò)程中起限位和定厚的功能，防止直角圓弧材的組坯件在熱壓過(guò)程中因壓力處理不當(dāng)而出現(xiàn)壓潰和壓散的現(xiàn)象。
所述步驟4中采用的直角圓弧材的組坯方式要求相臨的兩條直角圓弧材4、5的大小頭對(duì)調(diào)，防止過(guò)多直角圓弧材大頭集聚而造成另一頭因缺乏足夠的材料影響最終產(chǎn)品細(xì)木工芯板的內(nèi)在質(zhì)量。
因此，通過(guò)本發(fā)明制備的小片細(xì)木工芯板，完全能滿足作為杉木細(xì)木工板的使用要求。另外，采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，能夠有效的利用資源豐富，價(jià)格低廉的杉木梢頭資源， 生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的細(xì)木工板，可以滿足建筑行業(yè)的需求。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法，其特征在于所述的加工方法包括以下步驟1)清理杉木梢頭上的雜物，通過(guò)橫截鋸裁成0.5-0. 6米長(zhǎng)度的杉木棍；2)將杉木棍送入木材干燥窯干燥，干燥溫度為110-130°C，干燥時(shí)間為10-20小時(shí)，干燥后杉木棍的含水率控制在8-10% ；3)將杉木棍從小頭按十字下鋸法在細(xì)木工帶鋸上加工成直角圓弧材；所述的十字下鋸法是沿杉木棍橫截面上兩條相互垂直的中心線鋸開(kāi)；4)在直角圓弧材的兩直角邊涂刷脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為220-300g/m2，陳化1_4小時(shí)后， 放入熱壓機(jī)內(nèi)的自制模具內(nèi)組坯，完成組坯后加壓固化熱壓機(jī)壓力為1.5MPa，熱壓溫度為105-120°C，熱壓時(shí)間為10-15分鐘；5)將完全固化的杉木直角圓弧材組坯件取出，放置M小時(shí)后，制成規(guī)格為 510mmX510mmX15mm的杉木直角圓弧重組材；6)杉木直角圓弧重組材先經(jīng)過(guò)壓刨的定厚加工，再經(jīng)過(guò)推臺(tái)鋸的齊邊加工，制成規(guī)格為440mmX 440mmX 13mm的杉木直角圓弧重組材板材，即得到細(xì)木工芯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法， 其特征在于，所述步驟1)中的杉木梢頭為杉木采伐剩余物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法， 其特征在于，所述步驟4)中脲醛樹(shù)脂膠為福州人造板廠生產(chǎn)，固含量為50-60%，pH值為 7. 3，粘度為600-800厘泊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法， 其特征在于，所述步驟4)中陳化時(shí)間隨季節(jié)和溫度的變化而變化夏、秋兩季溫度高，陳化時(shí)間為1小時(shí)；春、冬兩季溫度低，陳化時(shí)間為4小時(shí)，具體時(shí)間視當(dāng)?shù)刈匀粭l件合理調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法， 其特征在于，所述步驟4)中自制模具是由橫截面為IOmmXlOmm的不銹鋼方鋼加工而成的正方形結(jié)構(gòu)；內(nèi)框尺寸510mmX510mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法， 其特征在于，所述步驟4)中直角圓弧材的組坯方式要求相臨的兩條直角圓弧材的大小頭對(duì)調(diào)，防止過(guò)多直角圓弧材大頭集聚而造成另一頭因缺乏足夠的材料影響最終產(chǎn)品細(xì)木工芯板的內(nèi)在質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法，該方法利用山場(chǎng)廢棄物杉木梢頭,采用機(jī)械設(shè)備對(duì)杉木梢頭進(jìn)行截?cái)?、干燥、十字下鋸法加工直角圓弧材、涂膠、組坯、熱壓、壓刨、齊邊加工出規(guī)格的小片細(xì)木工芯板。本發(fā)明具有加工工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、杉木梢頭利用率高、成品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的杉木梢頭細(xì)木工板材，滿足建筑和裝修行業(yè)日益增長(zhǎng)的板材需要打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B27N3/10GK102555014SQ201210038070
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者黃曉東 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)