專利名稱：竹質(zhì)紅木制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于竹材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為竹質(zhì)紅木制造方法。
背景技術(shù)：
重組竹是一種將竹材重新組織并加以膠合成型的一種竹質(zhì)新材料，與其它竹質(zhì)型材相比重組竹具有竹材利用率高的特點(diǎn)，重組竹制造主要包括竹束加工、干燥、浸膠、二次干燥、組坯和熱(冷)壓成型等工序，目前普通制造方法制備的重組竹顏色單一，產(chǎn)品附加值有待于進(jìn)一步提高，重組竹密度接近紅木，通過竹束染色，利用竹材制造顏色近似于紅木的染色重組竹-竹質(zhì)紅木，可以大幅度提高重組竹的附加值，提高重組竹的加工利潤(rùn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供竹質(zhì)紅木制造方法，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 竹質(zhì)紅木制造方法，包括以下步驟
第一步選料及截?cái)?，選取的毛竹原料直徑應(yīng)大于50 mm，選取好的毛竹原料需采用橫截鋸將其截?cái)喑梢欢ㄩL(zhǎng)度的竹段；
第二步采用剖竹機(jī)將竹筒徑向剖分為10-15等分； 第三步采用竹材開片機(jī)除去竹青、竹黃和竹節(jié)，制備一定規(guī)格的竹片； 第四步竹片碾壓分絲，竹片碾壓分絲時(shí)，竹片簾一次通過竹材碾輾機(jī)，碾壓成縱橫相連的松散網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束；
第五步竹束活化處理將碾壓好的竹束浸入NaOH水溶液中加壓浸泡，去除竹束中的部分半纖維素和果膠成分，降低其表面極性，然后用自來(lái)水沖洗至中性后干燥至含水率為 10%左右；
第六步染色膠粘劑配置將一定量的活性染料加入到酚醛樹脂膠中配置仿紅木顏色的膠粘劑；
第七步將竹束在固體含量為20-40%的染色酚醛樹脂膠液中加壓浸漬處理3-5分鐘， 再將浸膠竹束干燥到含水率為8-10%，干燥溫度控制在50-80°C之間； 第八步將染色浸膠竹束縱向人工鋪裝成一定厚度的板坯；
第九步固化成型坯料送入熱壓機(jī)固化成型，制備重組竹板材；最后根據(jù)需要進(jìn)行剖分鋸解，加工利用。有益效果
本發(fā)明專利通過加壓堿液浸泡活化處理去除竹束中的部分半纖維素和果膠成分，降低其表面極性，增加竹束比表面積，增加染料可及性和抗流失性，制備仿紅木竹質(zhì)家具及裝飾材，在成本增加很少的情況下，將重組竹附加值提高40%以上。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1
選料及截?cái)?，選取的毛竹原料直徑應(yīng)大于50 mm,選取好的毛竹原料需采用橫截鋸將其截?cái)喑梢欢ㄩL(zhǎng)度的竹段；采用剖竹機(jī)將竹筒徑向剖分為10-15等分，采用竹材開片機(jī)除去竹青、竹黃和竹節(jié)，制備一定規(guī)格的竹片，竹片碾壓分絲，竹片碾壓分絲時(shí)，竹片簾一次通過竹材碾輾機(jī)，碾壓成縱橫相連的松散網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束，竹束活化處理將碾壓好的竹束浸入8%Na0H水溶液中在0. 5MPa的壓力下浸泡8h，去除竹束中的部分半纖維素和果膠成分， 降低其表面極性，然后用自來(lái)水沖洗至中性后干燥至含水率為10%左右；染色膠粘劑配置， 將酸性大紅、酸性藍(lán)、酸性黃和氯化鈉按1:1:1的比例加入到酚醛樹脂膠中配置仿紅木顏色的膠粘劑，將竹束在固體含量為40%的染色酚醛樹脂膠液中加壓浸漬處理5min，壓力為 0. 5MPa，再將浸膠竹束干燥到含水率為8-10%，干燥溫度控制在5(T80°C之間，將染色浸膠竹束縱向人工鋪裝成一定厚度的板坯，固化成型竹束送入模具后在冷壓機(jī)內(nèi)鎖模，然后送入固化室加熱固化成型，制備重組竹方材。最后根據(jù)需要進(jìn)行剖分鋸解，加工利用。實(shí)施例2
選料及截?cái)?，選取的毛竹原料直徑應(yīng)大于50 mm,選取好的毛竹原料需采用橫截鋸將其截?cái)喑梢欢ㄩL(zhǎng)度的竹段；采用剖竹機(jī)將竹筒徑向剖分為10-15等分，采用竹材開片機(jī)除去竹青、竹黃和竹節(jié)，制備一定規(guī)格的竹片，竹片碾壓分絲，竹片碾壓分絲時(shí)，竹片簾一次通過竹材碾輾機(jī)，碾壓成縱橫相連的松散網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束，竹束活化處理將碾壓好的竹束浸入8%Na0H水溶液中在0. 8MPa的壓力下浸泡6h，去除竹束中的部分半纖維素和果膠成分， 降低其表面極性，然后用自來(lái)水沖洗至中性后干燥至含水率為10%左右；染色膠粘劑配置。 將酸性大紅、酸性藍(lán)、酸性黃和氯化鈉按1:1:1的比例加入到酚醛樹脂膠中配置仿紅木顏色的膠粘劑，將竹束在固體含量為40%的染色酚醛樹脂膠液中加壓浸漬處理3min，壓力為 0. 8MPa，再將浸膠竹束干燥到含水率為8-10%，干燥溫度控制在50_80°C之間，將染色浸膠竹束縱向人工鋪裝成一定厚度的板坯，固化成型竹束送入模具后在冷壓機(jī)內(nèi)鎖模，然后送入固化室加熱固化成型，制備重組竹方材。最后根據(jù)需要進(jìn)行剖分鋸解，加工利用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.竹質(zhì)紅木制造方法，其特征在于，包括以下步驟第一步選料及截?cái)?，選取的毛竹原料直徑應(yīng)大于50 mm，選取好的毛竹原料需采用橫截鋸將其截?cái)喑梢欢ㄩL(zhǎng)度的竹段；第二步采用剖竹機(jī)將竹筒徑向剖分為10-15等分； 第三步采用竹材開片機(jī)除去竹青、竹黃和竹節(jié)，制備一定規(guī)格的竹片； 第四步竹片碾壓分絲，竹片碾壓分絲時(shí)，竹片簾一次通過竹材碾輾機(jī)，碾壓成縱橫相連的松散網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束；第五步竹束活化處理將碾壓好的竹束浸入NaOH水溶液中加壓浸泡，去除竹束中的部分半纖維素和果膠成分，降低其表面極性，然后用自來(lái)水沖洗至中性后干燥至含水率為 10%左右；第六步染色膠粘劑配置；將一定量的活性染料加入到酚醛樹脂膠中配置仿紅木顏色的膠粘劑；第七步將竹束在固體含量為20-40%的染色酚醛樹脂膠液中加壓浸漬處理3-5分鐘， 再將浸膠竹束干燥到含水率為8-10%，干燥溫度控制在50-80°C之間； 第八步將染色浸膠竹束縱向人工鋪裝成一定厚度的板坯；第九步固化成型坯料送入熱壓機(jī)固化成型，制備重組竹板材；最后根據(jù)需要進(jìn)行剖分鋸解，加工利用。
全文摘要
竹質(zhì)紅木制造方法，包括以下步驟選料及截?cái)?，采用剖竹機(jī)將竹筒徑向剖分為10-15等分；采用竹材開片機(jī)除去竹青、竹黃和竹節(jié)，制備一定規(guī)格的竹片；竹片碾壓分絲，竹束活化處理染色膠粘劑配置；將竹束在固體含量為20-40%的染色酚醛樹脂膠液中加壓浸漬處理3-5分鐘，將染色浸膠竹束縱向人工鋪裝成一定厚度的板坯；固化成型坯料送入熱壓機(jī)固化成型，制備重組竹板材；最后根據(jù)需要進(jìn)行剖分鋸解，加工利用。本發(fā)明通過加壓活化處理降低竹纖維結(jié)晶度及竹束比表面積，增加染料可及性和抗流失性和抗流失性，制備仿紅木竹質(zhì)家具及裝飾材，在成本增加很少的情況下，將重組竹附加值提高40%以上。
文檔編號(hào)B27N3/08GK102528892SQ201210040040
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者吳義強(qiáng), 李新功, 鄭霞 申請(qǐng)人:中南林業(yè)科技大學(xué)