專(zhuān)利名稱(chēng)：秸稈板專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種秸桿板專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國(guó)北方種植高梁和玉米的面積極廣，收獲后會(huì)有大量的秸桿難以處理，通常農(nóng)民是以燒秸桿的方式進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境造成極大的污染，而且，還存在引發(fā)火災(zāi)的安全隱患。秸桿含有豐富的粗纖維和木質(zhì)素，質(zhì)地堅(jiān)韌，但目前卻沒(méi)有有效的方法對(duì)其充分利用， 將其變廢為寶，重新加以利用。與此同時(shí)，當(dāng)今對(duì)木料板材的需求日益增加，木板供應(yīng)不足， 價(jià)格飛漲，而且，為制作木板而大量砍伐森林，對(duì)環(huán)境造成難以估計(jì)危害。因此，若有一種行之有效的方法，利用秸桿制作板材來(lái)替代現(xiàn)有木板，可將上述兩大難題同時(shí)解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供了一種秸桿板專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備，它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，既充分利用秸桿特性制造出可以替代木板的高強(qiáng)度板材，將秸桿變廢為寶，滿(mǎn)足人們對(duì)板材的需求，又可保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的高溫壓縮秸桿板，包括數(shù)根秸桿中段， 所述秸桿中段是指秸桿切除上下兩段，并去葉后留存的中間筆直的部分，秸桿中段的長(zhǎng)度是Im;所有秸桿中段并列排成一排，排列構(gòu)成平板，所述平板的長(zhǎng)寬均為lm，厚度是2至 3mm ;所述平板上安裝至少兩根金屬絲，每根金屬絲均貫穿所有秸桿中段，任兩根金屬絲均不交叉。高溫壓縮秸桿板的制作方法，包括如下步驟
I選取直徑為I. 5 — 4. 5cm的秸桿，將所選秸桿晾曬4至7天，使其干透；
2)將曬干后的秸桿去葉后，再去除上部與穗連接的部分和下部與根連接的部分，僅存
留中間長(zhǎng)為Im的筆直部分，即得到所述秸桿中段；
將數(shù)根所述的秸桿中段并列擺放成一排構(gòu)成平板，確保任兩根相鄰的秸桿中段相互
接觸，并用金屬絲34貫穿整個(gè)平板，將所有秸桿中段連接于一體得到秸桿板；
3將步驟2·中所述的秸桿板平放，并在溫度260 - 270度的高溫環(huán)境下，對(duì)秸桿板的平
面施加240 - 350噸的壓力，壓制15 - 25秒，使秸桿板的厚度縮小至2 — 3mm，得高溫壓縮秸桿板。
為實(shí)施高溫壓縮秸桿板的制作方法中步驟3的專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備，包括支架，支
架上安裝壓板臺(tái)，壓板臺(tái)內(nèi)安裝壓板臺(tái)盤(pán)管；支架的上部安裝上液壓缸，上液壓缸的活塞桿上安裝上壓板，上壓板內(nèi)安裝上壓板盤(pán)管，上壓板與壓板臺(tái)上下對(duì)應(yīng)；壓板臺(tái)盤(pán)管分別與壓板臺(tái)進(jìn)油管和壓板臺(tái)回油管連接，上壓板盤(pán)管分別與上壓板進(jìn)油管和上壓板回油管連接， 上壓板回油管和壓板臺(tái)回油管與總回油管連接，上壓板進(jìn)油管和第二鉸鏈桿與總進(jìn)油管連接，總進(jìn)油管和總回油管分別與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器連接；上壓板進(jìn)油管、上壓板盤(pán)管和上壓板回油管連接構(gòu)成上壓板的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，壓板臺(tái)進(jìn)油管、壓板臺(tái)盤(pán)管和壓板臺(tái)回油管連接構(gòu)成壓板臺(tái)的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，上述兩條導(dǎo)熱介質(zhì)管路通過(guò)總進(jìn)油管和總回油管并聯(lián)后與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器連接。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)任兩根金屬絲相互平行，金屬絲與秸桿中段垂直。所述的秸桿是玉米秸桿或高梁秸桿。支架的底部安裝底座，底座上安裝電機(jī)支撐架，電機(jī)支撐架上安裝第一鏈輪，支架的頂部安裝安裝架，安裝架上安裝第二鏈輪，第二鏈輪通過(guò)鏈條與第一鏈輪連接，第二鏈輪的軸上安裝齒輪，上壓板上安裝齒條，齒條與齒輪嚙合；支架上平行安裝兩根導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌位于上壓板的左右兩側(cè)，每根導(dǎo)軌上安裝一個(gè)滑套，兩個(gè)滑套之間安裝托框，托框是U形框，托框的兩根縱向桿的分別與兩個(gè)滑套連接，托框的橫桿與第一鉸鏈桿的一端接，第一鉸鏈桿的另一端與第二鉸鏈桿鉸接，第二鉸鏈桿的另一端與第一鏈輪的軸連接。底座上豎直安裝托板液壓缸，托板液壓缸的活塞桿上安裝下托板，下托板上安裝上托板，上托板的一端與下托板鉸接，下托板與上托板之間安裝上托板液壓缸，上托板液壓缸與下托板鉸接，上托板液壓缸的活塞桿與上托板鉸接。支架上安裝下液壓缸，下液壓缸位于壓板臺(tái)的下方，下液壓缸的活塞桿上安裝下壓板，下壓板內(nèi)安裝下壓板盤(pán)管，下壓板盤(pán)管分別與下壓板回油管和下壓板進(jìn)油管連接，下壓板回油管、下壓板盤(pán)管和下壓板進(jìn)油管連接構(gòu)成下壓板的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，該管路通過(guò)總回油管和總進(jìn)油管與壓板臺(tái)的導(dǎo)熱介質(zhì)管路并聯(lián)。所述的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器是有機(jī)熱載體爐。本發(fā)明的積極效果在于所述的高溫壓縮秸桿板強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，可存放五至七年不腐爛變質(zhì)，可替代現(xiàn)有的木板、細(xì)木工板或?qū)嵞绢w粒板等板材在建筑、鋪路和家具制造等領(lǐng)域加以應(yīng)用；所述的制作方法可解決大量秸桿難以處理的問(wèn)題，將秸桿變廢為寶；所述的專(zhuān)用設(shè)備，可快速高率地生產(chǎn)高溫壓縮秸桿板，并確保高溫壓縮秸桿板的質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的 D向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I的C向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I的B向視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是稻桿板結(jié)構(gòu)不意圖；圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)意圖。

1支架2上壓板回油管3壓板臺(tái)回油管4壓板臺(tái)5下壓板回油管6下壓板7總回油管8導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器9下液壓缸10下壓板進(jìn)油管11總進(jìn)油管12壓板臺(tái)進(jìn)油管13上壓板進(jìn)油管14上壓板15上液壓缸16下壓板盤(pán)管17 壓板臺(tái)盤(pán)管18導(dǎo)軌19第一鉸鏈桿20上托板21第二鉸鏈桿22第一鏈輪23電機(jī)支撐架24底座25下托板26托板液壓缸27上壓板盤(pán)管28上托板液壓缸29托框30滑套31旋轉(zhuǎn)軸33秸桿34金屬絲35第二鏈輪36齒條37齒輪38安裝架39鏈條。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的高溫壓縮秸桿板，包括數(shù)根秸桿中段，所述秸桿中段是指秸桿切除上下兩段，并去葉后留存的中間筆直的部分。由于農(nóng)作物秸桿在自然環(huán)境下生長(zhǎng)通常難以生得絕對(duì)筆直，因此，所述的筆直僅憑常人肉眼判斷即可，只要視力正常的人在不利用輔助工具的情況下未看出明顯的彎曲便可屬于符合筆直的條件。秸桿中段的長(zhǎng)度是Im ;所有秸桿中段并列排成一排，緊密排列構(gòu)成平板；經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)，為便于板材的使用，所述平板的長(zhǎng)寬均為lm，厚度是2至3mm。如圖6所示，所述平板上安裝至少兩根金屬絲34，每根金屬絲 34均貫穿所有秸桿中段，任兩根金屬絲34均不交叉，即至少兩根金屬絲34橫穿所有的秸桿中段以便將秸桿中段連接固定。金屬絲34的根數(shù)越多可使同一板內(nèi)的各秸桿中段連接更加牢固，不易松散，且板的整體強(qiáng)度也會(huì)加強(qiáng)，但是，生產(chǎn)成本也會(huì)增加。所述的高溫壓縮秸桿板由于其經(jīng)過(guò)高溫高壓處理，具有長(zhǎng)時(shí)間存放不腐爛的優(yōu)點(diǎn)，其強(qiáng)度也是普通木板的2至3倍，可用作建筑用板材，也可作為制造家具的板材以替代細(xì)木工板或?qū)嵞绢w粒板，還可用于修橋鋪路的板材使用。作為鋪路的板材使用時(shí)，將所述高溫壓縮秸桿板并排水平鋪設(shè)于平整壓實(shí)后的路基上，相互接觸但不重疊。鋪設(shè)時(shí)，相鄰兩塊板的秸桿中段可相互垂直，以增強(qiáng)路面承受不同方向力的能力；鋪設(shè)一層高溫壓縮秸桿板后，在該層高溫壓縮秸桿板上鋪設(shè)厚為15 - 25cm的細(xì)土壓平，再鋪設(shè)一層高溫壓縮秸桿板，而后再鋪設(shè)一層細(xì)土壓平，細(xì)土之上便可按照現(xiàn)有的鋪路技術(shù)，鋪設(shè)石子和浙清等材料。為增強(qiáng)路面的強(qiáng)度，可以鋪設(shè)雙層的高溫壓縮秸桿板，即將兩塊高溫壓縮秸桿板上下疊放作為一塊板，將這種板并排鋪設(shè)于路基上。為了提高加工高溫壓縮秸桿板的生產(chǎn)效率，并且，節(jié)省金屬絲34的用量，降低生產(chǎn)成本，如圖6中所示，使任兩根金屬絲34相互平行安裝于所述高溫壓縮秸桿板內(nèi)，并且金屬絲34與稻桿中段垂直。由于我國(guó)北方種植玉米和高梁的面積占土地使用面積的比重較大，并且，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)玉米和高梁秸桿的強(qiáng)度較高，因此，所述的秸桿主要是指玉米秸桿或高梁秸桿。高溫壓縮秸桿板的制作方法，包括如下步驟
I選取直徑為I. 5 — 4. 5cm的秸桿，將所選秸桿晾曬4至7天，使其干透；
2)將曬干后的秸桿去葉后，再去除上部與穗連接的部分和下部與根連接的部分，僅存
留中間長(zhǎng)為Im的筆直部分，即得到所述秸桿中段；為提高高溫壓縮秸桿板的強(qiáng)度，確保質(zhì)密均勻，可將秸桿中段的最外層老皮去除，僅存內(nèi)芯，所述老皮通常厚l_2mm。S將數(shù)根所述的秸桿中段并列擺放成一排構(gòu)成平板，確保任兩根相鄰的秸桿中段相互接觸，并用金屬絲34貫穿整個(gè)平板，將所有秸桿中段連接于一體，得到秸桿板；
3將步驟3)中所述的秸桿板平放，并在溫度260 - 270度的高溫環(huán)境下，對(duì)秸桿板的平面施加240 - 350噸的壓力，壓制15 - 25秒，使秸桿板的厚度縮小至2 — 3mm，得高溫壓縮秸桿板。為進(jìn)一步增加板材的強(qiáng)度，也可以將所述的高溫壓縮秸桿板制成雙層板，即將步驟:中的兩塊秸桿板上下疊放于一起，兩板之間設(shè)有浙清層作為粘接劑；再將上述雙層板
按步聚Φ進(jìn)行高溫?zé)釅禾幚?。為?shí)施高溫壓縮秸桿板的制作方法中步驟參的專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備，包括支架1，支
架I上安裝壓板臺(tái)4，壓板臺(tái)4內(nèi)安裝壓板臺(tái)盤(pán)管17 ;支架I的上部安裝上液壓缸15，上液壓缸15的活塞桿上安裝上壓板14，上壓板14內(nèi)安裝上壓板盤(pán)管27，上壓板14與壓板臺(tái)4 上下對(duì)應(yīng)；壓板臺(tái)盤(pán)管17分別與壓板臺(tái)進(jìn)油管12和壓板臺(tái)回油管3連接，上壓板盤(pán)管27 分別與上壓板進(jìn)油管13和上壓板回油管2連接，上壓板回油管2和壓板臺(tái)回油管3與總回油管7連接，上壓板進(jìn)油管13和第二鉸鏈桿21與總進(jìn)油管11連接，總進(jìn)油管11和總回油管7分別與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器8連接；上壓板進(jìn)油管13、上壓板盤(pán)管27和上壓板回油管2連接構(gòu)成上壓板14的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，壓板臺(tái)進(jìn)油管12、壓板臺(tái)盤(pán)管17和壓板臺(tái)回油管3連接構(gòu)成壓板臺(tái)4的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，上述兩條導(dǎo)熱介質(zhì)管路通過(guò)總進(jìn)油管11和總回油管7并聯(lián)后與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器8連接。所述的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器8是有機(jī)熱載體爐，或其他可以加熱導(dǎo)熱油等導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱裝置。 使用時(shí)，先啟動(dòng)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器8，使導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器8將導(dǎo)熱油等導(dǎo)熱介質(zhì)加熱
至260至280度，待導(dǎo)熱油將壓板臺(tái)4和上壓板14加熱至260至270度時(shí)，將步聚2)中所
述的秸桿板水平放置于壓板臺(tái)4上；再啟動(dòng)上液壓缸15，上液壓缸15帶動(dòng)上壓板14向下移動(dòng)，與壓板臺(tái)4配合對(duì)所述秸桿板施壓，壓制15 - 25秒后，板變成黑黃色，便加工完成， 上壓板14向上抬起，將高溫壓縮秸桿板取出，完成一個(gè)加工循環(huán)。由于高溫壓縮秸桿板的加工環(huán)境的溫度較高，因此，為避免人工向壓板臺(tái)4上放板或取板時(shí)造成燙傷，加裝放板和取板裝置，具體方案如圖I和圖5所示，支架I的底部安裝底座24，底座24上安裝電機(jī)支撐架23，電機(jī)支撐架23上安裝第一鏈輪22，支架I的頂部安裝安裝架38，安裝架38上安裝第二鏈輪35，第二鏈輪35通過(guò)鏈條39與第一鏈輪22連接，第二鏈輪35的軸上安裝齒輪37，齒輪37與第二鏈輪35同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓板14上安裝齒條36，齒條36穿出支架I外與齒輪37嚙合；支架I上平行安裝兩根導(dǎo)軌18，兩根導(dǎo)軌18 位于上壓板14的左右兩側(cè)，每根導(dǎo)軌18上安裝一個(gè)滑套30，兩個(gè)滑套30之間安裝托框29， 托框29是U形框，托框29的兩根縱向桿的分別與兩個(gè)滑套30連接，托框29的橫桿與第一鉸鏈桿19的一端接，第一鉸鏈桿19的另一端與第二鉸鏈桿21鉸接，第二鉸鏈桿21的另一端與第一鏈輪22的軸連接。當(dāng)上壓板14向上抬起時(shí)，上壓板14帶動(dòng)齒條36向上移動(dòng)，齒條36帶動(dòng)齒輪37 轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪37帶動(dòng)第二鏈輪35同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈輪35通過(guò)鏈條39帶動(dòng)第一鏈輪22轉(zhuǎn)動(dòng)， 第一鏈輪22帶動(dòng)第二鉸鏈桿21向上擺動(dòng)抬起，第二鉸鏈桿21通過(guò)第一鉸鏈桿19帶動(dòng)托框29由壓板臺(tái)4上方抽出，此時(shí)，可將秸桿板放置于托框29上，利用秸桿板兩端的金屬絲34搭放于托框29上為秸桿板提供支撐力，防止秸桿板由托框29內(nèi)落下；當(dāng)上壓板14向下移動(dòng)時(shí)，上述部件反向移動(dòng)，托框29帶動(dòng)秸桿板向壓板臺(tái)4移動(dòng)，秸桿板移動(dòng)至壓板臺(tái)4上方時(shí)，上壓板14正好對(duì)秸桿板實(shí)施壓縮。在壓縮過(guò)程中托框29雖然繼續(xù)移動(dòng)，由于秸桿板被上壓板14和壓板臺(tái)4擠壓固定，秸桿板與托框29間會(huì)相對(duì)滑動(dòng)。為方便將剛制成的溫度極高的高溫壓縮秸桿板由托框29上取下，如圖I和圖4所示，底座24上豎直安裝托板液壓缸26，托板液壓缸26的活塞桿上安裝下托板25，下托板25 上安裝上托板20，上托板20的一端與下托板25鉸接，下托板25與上托板20之間安裝上托板液壓缸28，上托板液壓缸28與下托板25鉸接,上托板液壓缸28的活塞桿與上托板20鉸接。當(dāng)托框29由壓板臺(tái)4處移出至上托板20上方時(shí)，啟動(dòng)托板液壓缸26，托板液壓缸26 帶動(dòng)上托板20和下托板25將高溫壓縮秸桿板由托框29上托起，之后，啟動(dòng)上托板液壓缸 28，上托板液壓缸28帶動(dòng)上托板20向上翻動(dòng)，高溫壓縮秸桿板會(huì)在重力的作用下由上托板 20滑落。只需在上托板20處安裝置一條傳送帶，便可將上托板20下卸下的高溫壓縮秸桿板自動(dòng)運(yùn)走。為提高工作效率，如圖I和圖2所示，支架I上可安裝下液壓缸9，下液壓缸9位于壓板臺(tái)4的下方，下液壓缸9的活塞桿上安裝下壓板6，下壓板6內(nèi)安裝下壓板盤(pán)管16， 下壓板盤(pán)管16分別與下壓板回油管5和下壓板進(jìn)油管10連接，下壓板回油管5、下壓板盤(pán)管16和下壓板進(jìn)油管10連接構(gòu)成下壓板6的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，該管路通過(guò)總回油管7和總進(jìn)油管11與壓板臺(tái)4的導(dǎo)熱介質(zhì)管路并聯(lián)。每次可同時(shí)加工兩塊高溫壓縮秸桿板，可明顯提高加工效率。為提高傳熱效果，以便所述上壓板14和下壓板6能將上壓板盤(pán)管27和下壓板盤(pán)管16的熱量更快地傳遞給秸桿板，提高加工效率，所述上壓板14和下壓板6均應(yīng)采用硬度高且導(dǎo)熱性能好的材料制成，例如符合上述要求的金屬材料。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.秸桿板專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備，其特征在于包括支架(1)，支架(I)上安裝壓板臺(tái)(4)， 壓板臺(tái)(4)內(nèi)安裝壓板臺(tái)盤(pán)管(17);支架(I)的上部安裝上液壓缸(15)，上液壓缸(15)的活塞桿上安裝上壓板(14)，上壓板(14)內(nèi)安裝上壓板盤(pán)管(27)，上壓板(14)與壓板臺(tái)(4)上下對(duì)應(yīng)；壓板臺(tái)盤(pán)管(17)分別與壓板臺(tái)進(jìn)油管(12)和壓板臺(tái)回油管(3)連接，上壓板盤(pán)管(27)分別與上壓板進(jìn)油管(13)和上壓板回油管(2)連接，上壓板回油管(2)和壓板臺(tái)回油管(3)與總回油管(7)連接，上壓板進(jìn)油管(13)和第二鉸鏈桿(21)與總進(jìn)油管(11)連接， 總進(jìn)油管(11)和總回油管(7)分別與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器(8)連接；上壓板進(jìn)油管(13)、上壓板盤(pán)管(27)和上壓板回油管(2)連接構(gòu)成上壓板(14)的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，壓板臺(tái)進(jìn)油管(12)、 壓板臺(tái)盤(pán)管(17)和壓板臺(tái)回油管(3)連接構(gòu)成壓板臺(tái)(4)的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，上述兩條導(dǎo)熱介質(zhì)管路通過(guò)總進(jìn)油管(11)和總回油管(7)并聯(lián)后與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備，其特征在于支架(I)的底部安裝底座 (24)，底座(24)上安裝電機(jī)支撐架(23)，電機(jī)支撐架(23)上安裝第一鏈輪(22)，支架(I)的頂部安裝安裝架(38)，安裝架(38)上安裝第二鏈輪(35)，第二鏈輪(35)通過(guò)鏈條(39)與第一鏈輪(22 )連接，第二鏈輪(35 )的軸上安裝齒輪(37 )，上壓板(14)上安裝齒條(36 )，齒條(36)與齒輪(37)嚙合；支架(I)上平行安裝兩根導(dǎo)軌(18)，兩根導(dǎo)軌(18)位于上壓板 (14)的左右兩側(cè)，每根導(dǎo)軌(18)上安裝一個(gè)滑套(30)，兩個(gè)滑套(30)之間安裝托框(29)， 托框(29)是U形框，托框(29)的兩根縱向桿的分別與兩個(gè)滑套(30)連接，托框(29)的橫桿與第一鉸鏈桿(19)的一端接，第一鉸鏈桿(19)的另一端與第二鉸鏈桿(21)鉸接，第二鉸鏈桿(21)的另一端與第一鏈輪(22)的軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備，其特征在于底座(24)上豎直安裝托板液壓缸(26),托板液壓缸(26)的活塞桿上安裝下托板(25),下托板(25)上安裝上托板 (20),上托板(20)的一端與下托板(25)鉸接，下托板(25)與上托板(20)之間安裝上托板液壓缸(28 )，上托板液壓缸(28 )與下托板(25 )鉸接，上托板液壓缸(28 )的活塞桿與上托板 (20)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備，其特征在于支架(I)上安裝下液壓缸(9)，下液壓缸(9)位于壓板臺(tái)(4)的下方，下液壓缸(9)的活塞桿上安裝下壓板(6)，下壓板(6)內(nèi)安裝下壓板盤(pán)管(16)，下壓板盤(pán)管(16)分別與下壓板回油管(5)和下壓板進(jìn)油管(10)連接，下壓板回油管(5)、下壓板盤(pán)管(16)和下壓板進(jìn)油管(10)連接構(gòu)成下壓板(6) 的導(dǎo)熱介質(zhì)管路，該管路通過(guò)總回油管(7)和總進(jìn)油管(11)與壓板臺(tái)(4)的導(dǎo)熱介質(zhì)管路并聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱器(8) 是有機(jī)熱載體爐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈板專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備，包括數(shù)根秸稈中段，所述秸稈中段是指秸稈切除上下兩段，并去葉后留存的中間筆直的部分，秸稈中段的長(zhǎng)度是1m；所有秸稈中段并列排成一排，排列構(gòu)成平板，所述平板的長(zhǎng)寬均為1m，厚度是2至3mm；所述平板上安裝至少兩根金屬絲，每根金屬絲均貫穿所有秸稈中段，任兩根金屬絲均不交叉。高溫壓縮秸稈板的制作方法。為實(shí)施權(quán)利要求4所述制作方法中步驟④的專(zhuān)用高溫壓縮設(shè)備。它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，既充分利用秸稈特性制造出可以替代木板的高強(qiáng)度板材，將秸稈變廢為寶，滿(mǎn)足人們對(duì)板材的需求，又可保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)B27N3/26GK102581919SQ201210054208
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者李現(xiàn)瑞, 楊宗棋, 楊廷, 楊?lèi)?ài)云 申請(qǐng)人:楊廷