竹板、雙層砧板以及多層砧板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種竹板、雙層砧板以及多層砧板的制造方法。竹板的制造方法包括如下步驟：將竹子鋸成相應(yīng)長度的竹筒，去外節(jié)，去內(nèi)節(jié)，開槽；將竹筒放入不銹鋼蒸缸內(nèi)，打開閥門通入蒸汽，使蒸缸內(nèi)溫度達到210℃，加溫5-10分鐘使竹筒軟化；將竹筒從蒸缸內(nèi)瞬間取出，趁熱放在竹子展開設(shè)備上展開，在常溫下定型冷卻半小時，再刨去竹青、竹黃；將展開后的竹筒經(jīng)過30℃的烘房烘8小時，把溫度提高到40℃烘12小時，再把溫度提高到50℃烘4小時，制作成竹板。本發(fā)明制作竹板的方法為直接將竹筒去節(jié)軟化后用竹子展開設(shè)備進行展開，制作竹板過程中無需切削和用膠，保存了竹子的整體性，提高了原材料的利用率。且制作出的竹板不易開裂、強度高。
【專利說明】竹板、雙層砧板以及多層砧板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹板材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種竹板、雙層砧板以及多層砧板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上許多竹制品是由竹板材加工而成的。目前竹板的主要制作方法為:用經(jīng)過切削成相應(yīng)寬度的竹條刷上膠粘劑粘合壓制成板。此種方法原材料利用率低，膠粘劑過多使用，污染環(huán)境，并且影響人們身體健康，增加生產(chǎn)成本，同時竹條間粘合產(chǎn)生的條紋影響產(chǎn)品的整體美觀度。
[0003]常見的竹砧板是由竹板制造而成，然而根據(jù)傳統(tǒng)方法制造的竹板制成的竹砧板表面有裂紋，并且有膠水。砧板表面的膠黏劑會對放置其上的食物造成污染，因此危害人們身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法簡單，無需用膠就將竹筒制成平板的竹板制造方法，并且提供一種使用所述竹板制造方法制成的竹板來制造雙層砧板和多層砧板的方法。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種竹板的制造方法，包括如下步驟:將竹子鋸成相應(yīng)長度的竹筒，去外節(jié)，去內(nèi)節(jié)，開槽；將竹筒放入不銹鋼蒸缸內(nèi)，打開閥門通入蒸汽，使蒸缸內(nèi)溫度達到210°C，加溫5-10分鐘使竹筒軟化；將竹筒從蒸缸內(nèi)瞬間取出，趁熱放在竹子展開設(shè)備上展開，在常溫下定型冷卻半小時，再刨去竹青、竹黃；將展開后的竹筒經(jīng)過30°C的烘房烘8小時，把溫度提高到40°C烘12小時，再把溫度提高到50°C烘4小時，制作成竹板。
[0006]于本發(fā)明的一實施例中，竹子展開設(shè)備包括基座和兩組滾筒單元，兩組滾筒單元并排設(shè)置于基座，每組滾筒單元包括齒滾筒和平滾筒，齒滾筒的外表面具有滾齒，齒滾筒平行地設(shè)置于平滾筒的下方，平滾筒的外表面光滑，平滾筒可移動地設(shè)置于基座以調(diào)節(jié)平滾筒和齒滾筒之間的距離。
[0007]于本發(fā)明的一實施例中，竹子展開設(shè)備還包括滑槽、第一軸承座和氣頂，滑槽和第一軸承座設(shè)置于基座，第一軸承座可滑動地設(shè)置于滑槽，平滾筒軸接第一軸承座，氣頂設(shè)置于基座的頂部且頂持第一軸承座。
[0008]于本發(fā)明的一實施例中，竹子展開設(shè)備還包括送料平臺，送料平臺設(shè)置于基座的一側(cè)，送料平臺的臺面與水平面成15°?30°的角度。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種雙層砧板的制造方法，包括如下步驟:按照所述竹板的制造方法制造竹板；將制作好的竹板作為上下層面板，青面朝外，黃面朝內(nèi)，朝黃面刷膠，黃面相互復(fù)合成板；在常溫下冷卻半小時，再放到自動仿形機上加工成不同形狀制成雙層砧板。
[0010]于本發(fā)明的一實施例中，雙層砧板的制造方法還包括:在自動仿形機上加工成不同形狀之后，將雙層砧板的外表面砂光，刷油。
[0011]于本發(fā)明的一實施例中，雙層砧板的制造方法還包括:裝上不銹鋼提手。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于提供一種多層砧板的制造方法，包括如下步驟:按照所述竹板的制造方法制造竹板；將制作好的竹板作為上下層面板，將竹條和杉木板間隔排列組成中間層面板，中間層面板至少為一層；下層面板青面朝外，黃面刷膠，中間層面板放在下層黃面上，中間層面板的排列方向與下層面板上的軸向紋路方向相互垂直，當(dāng)中間層面板的層數(shù)大于一層時，相鄰中間層面板的排列方向相互垂直，中間層面板表面刷膠，放上上層面板，上層面板青面朝外，黃面貼合中間層膠面，壓制復(fù)合形成多層砧板。
[0013]于本發(fā)明的一實施例中，多層砧板的制造方法還包括:在壓制復(fù)合形成多層砧板之后，將多層砧板的外表面砂光，刷油。
[0014]于本發(fā)明的一實施例中，多層砧板的制造方法還包括:在壓制復(fù)合形成多層砧板之后，裝上不銹鋼提手。
[0015]綜上所述，本發(fā)明制作竹板的方法為直接將竹筒去節(jié)軟化后用竹子展開設(shè)備進行展開，制作竹板過程中無需切削和用膠，保存了竹子的整體性，提高了原材料的利用率。且制作出的竹板不易開裂、強度高。同時，將去節(jié)開槽后的竹筒放入不銹鋼蒸缸內(nèi)通蒸汽，且采用特定溫度(210°C)和特定時間(5-10分)鐘進行高溫軟化，在此條件下軟化的竹筒，展開效果最好，展開后的竹板不僅最平整而且裂紋最少。
[0016]另外，本發(fā)明利用所述方法制造的竹板從而制作雙層砧板和多層砧板，砧板的上下兩表面板由整體的竹子展開制成，表面均勻光滑美觀，且無膠粘縫，容易清洗。而且由于制作過程中其表面無需膠粘劑，因此避免了膠黏劑對食品造成污染從而危害人們身體健康。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為本發(fā)明提供的竹板制造方法的流程示意圖；
圖2所示為本發(fā)明提供的竹板制造方法中使用的竹子展開設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3所示為本發(fā)明提供的竹板制造方法中使用的竹子展開設(shè)備的使用示意圖；
圖4所示為本發(fā)明提供的雙層砧板的制造方法的流程示意圖；
圖5所示為本發(fā)明提供的多層砧板的制造方法的流程示意圖；
圖6所示為多層站板的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1所示為本發(fā)明提供的竹板制造方法的流程示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供的竹板的制造方法，包括步驟Sll至S14。于步驟Sll中，將竹子鋸成相應(yīng)長度的竹筒，去外節(jié)，去內(nèi)節(jié)，開槽。于步驟S12中，將竹筒放入不銹鋼蒸缸內(nèi)，打開閥門通入蒸汽，使蒸缸內(nèi)溫度達到210°C，加溫5-10分鐘使竹筒軟化。于步驟S13中，將竹筒從蒸缸內(nèi)瞬間取出，趁熱放在竹子展開設(shè)備上展開，在常溫下定型冷卻半小時，再刨去竹青、竹黃。于步驟S14中，將展開后的竹筒經(jīng)過30°C的烘房烘8小時，把溫度提高到40°C烘12小時，再把溫度提高到50°C烘4小時，制作成竹板。
[0019]圖2所示為本發(fā)明提供的竹板制造方法中使用的竹子展開設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示為本發(fā)明提供的竹板制造方法中使用的竹子展開設(shè)備的使用示意圖。請一并參考圖2和圖3。
[0020]竹子展開設(shè)備包括基座1、電機2、兩組滾筒單元3、氣頂6、滑槽7、第一軸承座8、第二軸承座(圖未示)、送料平臺9和接料平臺10。兩組滾筒單元3并排設(shè)置于基座I。氣頂6設(shè)置于基座I的頂部且頂持第一軸承座8?；?和第一軸承座8設(shè)置于基座1，第一軸承座8可滑動地設(shè)置于滑槽7。第二軸承座固定于基座I。送料平臺9和接料平臺10分別設(shè)置于基座I的兩側(cè)。
[0021]每組滾筒單元3包括齒滾筒4和平滾筒5，齒滾筒4的外表面具有滾齒41，齒滾筒平行地設(shè)置于平滾筒5的下方，平滾筒5的外表面光滑，平滾筒可移動地設(shè)置于基座I以調(diào)節(jié)平滾筒5和齒滾筒4之間的距離。具體而言，通過氣缸6將第一軸承座8頂持在滑槽7的不同位置從而調(diào)節(jié)平滾筒5和齒滾筒4之間的距離。于本實施例中，平滾筒5軸接第一軸承座8，齒滾筒4軸接第二軸承座。電機2提供動力以帶動齒滾筒4轉(zhuǎn)動。
[0022]于本實施例中，滾齒41的斷面為三角形或圓錐形，齒距為2飛mm，齒深2飛mm。于本實施例中，送料平臺9的臺面與水平面成15°?30°的角度。通過將送料平臺9的臺面設(shè)置與水平面相傾斜，使得放置在送料平臺9上的開槽后的竹筒11在重力左右下能自動滾動到最下端，從而達到自動送料的目的，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中必須人工送料的問題。。
[0023]于實際使用中，去節(jié)、開槽、高溫軟化后的竹筒11由送料平臺9送至滾筒單元3接受碾壓展平。于本實施例中，靠近送料平臺9的滾筒單元3的直徑小于遠離送料平臺9的滾筒單元3的直徑?？拷土掀脚_9的滾筒單元3的直徑較小，相對來說，該滾筒單元3產(chǎn)生的碾壓力也較小，因此，避免了對于彎曲的竹筒突然產(chǎn)生很大的碾壓力，致使其中的纖維斷裂從而產(chǎn)生裂紋。通過采用兩組不同直徑大小的滾筒單元，先后產(chǎn)生不同的碾壓力，使得竹筒展開的更加平整。
[0024]圖4所示為本發(fā)明提供的雙層砧板的制造方法的流程示意圖。如圖4所示，本發(fā)明提供的雙層砧板的制造方法，包括步驟S21至S23。于步驟S21中，按照所述的竹板的制造方法制造竹板。于步驟S22中，將制作好的竹板作為上下層面板，青面朝外，黃面朝內(nèi)，朝黃面刷膠，黃面相互復(fù)合成板。于步驟S23中，在常溫下冷卻半小時，再放到自動仿形機上加工成不同形狀制成雙層站板。
[0025]于本實施例中，制造方法還包括在步驟S23之后的步驟S24，即將雙層砧板的外表面砂光，刷油。具體而言，將食用油加熱高溫滅菌，冷卻后刷到砧板上，讓砧板表面不易發(fā)霉。于本實施例中，制造方法還包括在步驟S23之后的步驟S25，即裝上不銹鋼提手。于實際應(yīng)用中，步驟S25可位于步驟S24之后。
[0026]圖5所示為本發(fā)明提供的多層砧板的制造方法的流程示意圖。圖6所示為多層砧板的剖面示意圖。請一并參考圖5和圖6。
[0027]本發(fā)明提供的多層砧板的制造方法包括步驟S31至S33。于步驟S31中，按照所述的竹板的制造方法制造竹板。于步驟S32中，將制作好的竹板作為上下層面板，112，111，將竹條1131和杉木板1132間隔排列組成中間層面板113，中間層面板113至少為一層。于步驟S33中，下層面板111青面朝外，黃面刷膠，中間層面板113放在下層黃面上，中間層面板113的排列方向與下層面板上111的軸向紋路方向相互垂直，當(dāng)中間層面板113的層數(shù)大于一層時，相鄰中間層面板113的排列方向相互垂直，中間層面板113表面刷膠，放上上層面板112，上層面板112青面朝外，黃面貼合中間層膠面，壓制復(fù)合形成多層砧板。
[0028]于本實施例中，制造方法還包括在步驟S33之后的步驟S34，即將多層砧板的外表面砂光，刷油。具體而言，將食用油加熱高溫滅菌，冷卻后刷到砧板上，讓砧板表面不易發(fā)霉。于本實施例中，制造方法還包括在步驟S33之后的步驟S35，即裝上不銹鋼提手。于實際應(yīng)用中，步驟S35可位于步驟S34之后。
[0029]綜上所述，本發(fā)明制作竹板的方法為直接將竹筒去節(jié)軟化后用竹子展開設(shè)備進行展開，制作竹板過程中無需切削和用膠，保存了竹子的整體性，提高了原材料的利用率。且制作出的竹板不易開裂、強度高。同時，將去節(jié)開槽后的竹筒放入不銹鋼蒸缸內(nèi)通蒸汽，且采用特定溫度(210°C)和特定時間(5-10分)鐘進行高溫軟化，在此條件下軟化的竹筒，展開效果最好，展開后的竹板不僅最平整而且裂紋最少。
[0030]另外，本發(fā)明利用所述方法制造的竹板從而制作雙層砧板和多層砧板，砧板的上下兩表面板由整體的竹子展開制成，表面均勻光滑美觀，且無膠粘縫，容易清洗。而且由于制作過程中其表面無需膠粘劑，因此避免了膠黏劑對食品造成污染從而危害人們身體健康。
[0031]雖然本發(fā)明已由較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟知此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所要求保護的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 將竹子鋸成相應(yīng)長度的竹筒，去外節(jié)，去內(nèi)節(jié)，開槽； 將竹筒放入不銹鋼蒸缸內(nèi)，打開閥門通入蒸汽，使蒸缸內(nèi)溫度達到210°C，加溫5-10分鐘使竹筒軟化； 將竹筒從蒸缸內(nèi)瞬間取出，趁熱放在竹子展開設(shè)備上展開，在常溫下定型冷卻半小時，再刨去竹青、竹黃； 將展開后的竹筒經(jīng)過30°C的烘房烘8小時，把溫度提高到40°C烘12小時，再把溫度提高到50°C烘4小時，制作成竹板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹板的制造方法，其特征在于，所述竹子展開設(shè)備包括基座和兩組滾筒單元，兩組滾筒單元并排設(shè)置于所述基座，每組滾筒單元包括齒滾筒和平滾筒，齒滾筒的外表面具有滾齒，齒滾筒平行地設(shè)置于平滾筒的下方，平滾筒的外表面光滑，平滾筒可移動地設(shè)置于基座以調(diào)節(jié)平滾筒和齒滾筒之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹板的制造方法，其特征在于，所述竹子展開設(shè)備還包括滑槽、第一軸承座和氣頂，滑槽和第一軸承座設(shè)置于基座，第一軸承座可滑動地設(shè)置于滑槽，所述平滾筒軸接第一軸承座，氣頂設(shè)置于基座的頂部且頂持第一軸承座。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹板的制造方法，其特征在于，所述竹子展開設(shè)備還包括送料平臺，送料平臺設(shè)置于基座的一側(cè)，送料平臺的臺面與水平面成15°?30°的角度。
5.一種雙層砧板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 按照權(quán)利要求1所述的竹板的制造方法制造竹板； 將制作好的竹板作為上下層面板，青面朝外，黃面朝內(nèi)，朝黃面刷膠，黃面相互復(fù)合成板； 在常溫下冷卻半小時，再放到自動仿形機上加工成不同形狀制成雙層砧板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層砧板的制造方法，其特征在于，所述雙層砧板的制造方法還包括:在自動仿形機上加工成不同形狀之后，將雙層砧板的外表面砂光，刷油。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層砧板的制造方法，其特征在于，所述雙層砧板的制造方法還包括:在自動仿形機上加工成不同形狀之后，裝上不銹鋼提手。
8.一種多層砧板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 按照權(quán)利要求1所述的竹板的制造方法制造竹板； 將制作好的竹板作為上下層面板，將竹條和杉木板間隔排列組成中間層面板，中間層面板至少為一層； 下層面板青面朝外，黃面刷膠，中間層面板放在下層黃面上，中間層面板的排列方向與下層面板上的軸向紋路方向相互垂直，當(dāng)中間層面板的層數(shù)大于一層時，相鄰中間層面板的排列方向相互垂直，中間層面板表面刷膠，放上上層面板，上層面板青面朝外，黃面貼合中間層膠面，壓制復(fù)合形成多層砧板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層砧板的制造方法，其特征在于，所述多層砧板的制造方法還包括:在壓制復(fù)合形成多層砧板之后，將多層砧板的外表面砂光，刷油。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層砧板的制造方法，其特征在于，所述多層砧板的制造方法還包括:在壓制復(fù)合形成多層砧板之后，裝上不銹鋼提手。
【文檔編號】B27K5/00GK103568093SQ201210267943
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】周松珍 申請人:浙江九川竹木有限公司