專利名稱：一種松木脫脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種松木脫脂的方法，具體地說，涉及一種多效的松木脫脂方法。
背景技術(shù)：
目前，各種松木由于其材性、松脂含量以及內(nèi)含物的不同，脫脂方法稍有差異，但當前的松木脫脂方法和技術(shù)可以歸納五種(I)堿液皂化法，(2)溶劑萃取法，(3)催化聚合法，(4)高溫干燥法，(5)真空干燥法。一般為了提高脫脂效果，常常采用兩種或兩種以上的脫脂方法相結(jié)合，但生產(chǎn)廠家在實際應(yīng)用中并不理想。如利用堿液皂化法處理的松木脫脂率低，易變色，光澤暗淡，廢水問題也沒有根本解決，阻礙了松木實木制品生產(chǎn)的發(fā)展。 綜上所述，雖然國內(nèi)外目前在松木脫脂技術(shù)上開發(fā)了許多方法，取得了長足的進展，但是在脫脂率、脫脂材防變色處理以及脫脂深度等方面還存在問題，不能滿足企業(yè)和市場的要求。同時，在目前的松木脫脂理論與技術(shù)開發(fā)上，還存在兩個明顯而急需研究的問題首先，在與脫脂液滲透有關(guān)的木材生產(chǎn)加工過程中所涉及的都是非穩(wěn)態(tài)滲透過程，即描述過程的參數(shù)是與時間有關(guān)的量。但以往的模型過于理想化，且大多使用穩(wěn)態(tài)流數(shù)據(jù)擬合非穩(wěn)態(tài)滲透。因此，建立一個符合木材非穩(wěn)態(tài)脫脂液滲透實際過程的理論模型，設(shè)計出適用的非穩(wěn)態(tài)脫脂液滲透性實驗方法，這是一個在理論與生產(chǎn)應(yīng)用上都極為重要的工作。其次，由于測量大尺寸試件脫脂液滲透系數(shù)在實際操作上有困難，且目前關(guān)于脫脂滲透的研究都是基于實驗室規(guī)模的小尺寸試件，加上脫脂液滲透性的變異極大，小尺寸試件脫脂液滲透性在實際的應(yīng)用有一定局限性，很難準確反映大尺寸試件的實際脫脂液滲透特性。因而構(gòu)建大尺寸木材試件的脫脂液滲透模型，研究其滲透性，預(yù)測和估算大尺寸木材試件脫脂液滲透系數(shù)，可以縮短試驗研究與生產(chǎn)實踐的差距，更有效地應(yīng)用在木材工業(yè)的有關(guān)生產(chǎn)實際中，避免“大尺度效應(yīng)”發(fā)生。因此，利用現(xiàn)代測試、分析手段，進行理論與技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)低成本、高效率、低污染、材色新鮮、技術(shù)成熟且產(chǎn)業(yè)化程度高的新技術(shù)和新工藝是今后的發(fā)展趨勢。本發(fā)明的申請人對松木脫脂進行系統(tǒng)研究，獲得利用脫脂的工藝技術(shù)，這可以改變我國松木低效益利用的局面，也對中國林業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本、高效率、低污染、材色新鮮且產(chǎn)業(yè)化程度高的松木脫脂的方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的松木脫脂的方法，采用如下步驟(I)、配制脫脂液按照體積1:1 1:3，將乙醇與石油醚進行均勻混合，配制成脫脂液；其中石油醚沸點為60 90°C ；
(2)、裝罐按照V_/V_a= 1:0. 3 1:0. 7體積比將脫脂液和松木裝入高壓脫脂罐；其中松木系指馬尾松、樟子松、濕地松、或火炬松的鋸材，鋸材厚度< 6. 5厘米；(3)、脫脂處理在溫度40 70°C、壓力O. 3 O. 6MPa下，溶劑脫脂處理3 5h，然后冷卻至室溫，排出脫脂廢液；(4)過熱水蒸汽脫脂排完脫脂廢液后，通入110 130°C過熱水蒸汽，持續(xù)時間為I 2小時，然后冷卻80°C以下，卸壓、取出松木即可。上述步驟(3)中脫脂廢液在溫度45 55°C、真空度O. 04 O. 08MPa下?lián)]發(fā)、回收溶液，得到副產(chǎn)物松脂。本發(fā)明采用乙醇石油醚溶液提取松脂，采用過熱水蒸汽繼續(xù)脫除松節(jié)油，同時去除乙醇石油醚溶液殘留，其松木脫脂深度可達6. 5cm，材色接近松木新鮮材色，物理力學(xué)性質(zhì)下降較小，完全可滿足家具的要求。該發(fā)明具有易于實現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低，更為重要的是利用該技術(shù)不產(chǎn)生廢水，提高松木的附加值，創(chuàng)造就業(yè)崗位，有利于促進人工林資源 與生態(tài)、社會的和諧發(fā)展。綜上所述，本發(fā)明是一種低成本、高效率、低污染、材色新鮮且產(chǎn)業(yè)化程度高的松木脫脂的方法。
具體實施例方式通過下面給出的本發(fā)明的具體實施例可以進一步清楚地理解本發(fā)明，但下述實施例并不是對本發(fā)明的限定。實施例I :一種松木脫脂的方法，采用如下步驟(I)、配制脫脂液按照體積比1:1，將乙醇與石油醚進行均勻混合，配制成脫脂液；其中石油醚沸點為60°C ；(2)、裝罐按照V_/VMa= 1:0. 3體積比將脫脂液和松木裝入高壓脫脂罐；其中松木系指馬尾松的鋸材，鋸材厚度< 6. 5厘米；(3)、脫脂處理在溫度40°C、壓力O. 6MPa下，溶劑脫脂處理5h，然后冷卻至室溫，排出脫脂廢液；其中脫脂廢液在溫度45°C、真空度O. 04MPa下?lián)]發(fā)、回收溶液，得到副產(chǎn)物松脂；(4)過熱水蒸汽脫脂排完脫脂廢液后，通入110°C過熱水蒸汽，持續(xù)時間為2小時，然后冷卻80°C以下，卸壓、取出松木即可。實施例2 一種松木脫脂的方法，采用如下步驟(I)、配制脫脂液按照體積比1:1，將乙醇與石油醚進行均勻混合，配制成脫脂液；其中石油醚沸點為70°C ；(2)、裝罐按照V_/VMa= 1:0. 4體積比將脫脂液和松木裝入高壓脫脂罐；其中松木系指樟子松的鋸材，鋸材厚度< 6. 5厘米；(3)、脫脂處理在溫度50°C、壓力O. 5MPa下，溶劑脫脂處理4. 5h，然后冷卻至室溫，排出脫脂廢液；其中脫脂廢液在溫度45°C、真空度O. 05MPa下?lián)]發(fā)、回收溶液，得到副產(chǎn)物松脂；
(4)過熱水蒸汽脫脂排完脫脂廢液后，通入115°C過熱水蒸汽，持續(xù)時間為2小時，然后冷卻80°C以下，卸壓、取出松木即可。實施例3 一種松木脫脂的方法，采用如下步驟(I)、配制脫脂液按照體積比1:2，將乙醇與石油醚進行均勻混合，配制成脫脂液；其中石油醚沸點為70°C ；(2)、裝罐按照V_/VMa= 1:0. 5體積比將脫脂液和松木裝入高壓脫脂罐；其中松木系指濕地松的鋸材，鋸材厚度< 6. 5厘米；(3)、脫脂處理在溫度60°C、壓力O. 4MPa下，溶劑脫脂處理4h，然后冷卻至室溫， 排出脫脂廢液；其中脫脂廢液在溫度50°C、真空度O. 06MPa下?lián)]發(fā)、回收溶液，得到副產(chǎn)物松脂；(4)過熱水蒸汽脫脂排完脫脂廢液后，通入120°C過熱水蒸汽，持續(xù)時間為I. 5小時，然后冷卻80°C以下，卸壓、取出松木即可。實施例4 —種松木脫脂的方法，采用如下步驟(I)、配制脫脂液按照體積比1:2，將乙醇與石油醚進行均勻混合，配制成脫脂液；其中石油醚沸點為80°C ；(2)、裝罐按照V_/VMa= 1:0. 6體積比將脫脂液和松木裝入高壓脫脂罐；其中松木系指馬尾松的鋸材，鋸材厚度< 6. 5厘米；(3)、脫脂處理在溫度55°C、壓力O. 5MPa下，溶劑脫脂處理3. 5h，然后冷卻至室溫，排出脫脂廢液；其中脫脂廢液在溫度50°C、真空度O. 06MPa下?lián)]發(fā)、回收溶液，得到副產(chǎn)物松脂；(4)過熱水蒸汽脫脂排完脫脂廢液后，通入125°C過熱水蒸汽，持續(xù)時間為I. 5小時，然后冷卻80°C以下，卸壓、取出松木即可。實施例5 一種松木脫脂的方法，采用如下步驟(I)、配制脫脂液按照體積比1:3，將乙醇與石油醚進行均勻混合，配制成脫脂液；其中石油醚沸點為90°C ；(2)、裝罐按照V_/VMa= 1:0. 7體積比將脫脂液和松木裝入高壓脫脂罐；其中松木系指火炬松的鋸材，鋸材厚度< 6. 5厘米；(3)、脫脂處理在溫度70°C、壓力O. 3MPa下，溶劑脫脂處理3h，然后冷卻至室溫，排出脫脂廢液；其中脫脂廢液在溫度55°C、真空度O. 08MPa下?lián)]發(fā)、回收溶液，得到副產(chǎn)物松脂；(4)過熱水蒸汽脫脂排完脫脂廢液后，通入130°C過熱水蒸汽，持續(xù)時間為I小時，然后冷卻80°C以下，卸壓、取出松木即可。
權(quán)利要求
1.一種松木脫脂的方法，其特征是采用如下步驟 (1)、配制脫脂液按照體積比ViS/VWM=1:1 1:3，將こ醇與石油醚進行均勻混合，配制成脫脂液；其中石油醚沸點為60 90°C ； (2)、裝罐按照V松木/V脫脂液=1:0.3 1:0. 7體積比將脫脂液和松木裝入高壓脫脂罐；其中松木系指馬尾松、樟子松、濕地松、或火炬松的鋸材，鋸材厚度< 6. 5厘米； (3)、脫脂處理在溫度40 70°C、壓カ0.3 0. 6MPa下，溶劑脫脂處理3 5h，然后冷卻至室溫，排出脫脂廢液； (4)過熱水蒸汽脫脂排完脫脂廢液后，通入110 130°C過熱水蒸汽，持續(xù)時間為I 2小時，然后冷卻80°C以下，卸壓、取出松木即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的松木脫脂的方法，其特征是上述步驟(3)中脫脂廢液在溫度45 55°C、真空度0. 04 0. 08MPa下?lián)]發(fā)、回收溶液，得到副產(chǎn)物松脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種松木脫脂的方法，采用如下步驟(1)配制脫脂液按照體積比V乙醇/V石油醚＝1:1～1:3，將乙醇與石油醚進行均勻混合，配制成脫脂液；(2)裝罐按照V松木/V脫脂液＝1:0.3～1:0.7體積比將脫脂液和松木裝入高壓脫脂罐；(3)脫脂處理在溫度40～70℃、壓力0.3～0.6MPa下，溶劑脫脂處理3～5h，然后冷卻至室溫，排出脫脂廢液；(4)過熱水蒸汽脫脂排完脫脂廢液后，通入110～130℃過熱水蒸汽，持續(xù)時間為1～2小時，然后冷卻80℃以下，卸壓、取出松木即可。本發(fā)明低成本、高效率、低污染、材色新鮮且產(chǎn)業(yè)化程度高。
文檔編號B27K5/00GK102837343SQ20121031312
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者張明龍, 彭萬喜, 李年村 申請人:中南林業(yè)科技大學(xué)