專利名稱：壓刨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工機(jī)械，具體指壓刨機(jī)。
背景技術(shù)：
根據(jù)檢索得到以下幾個(gè)壓刨機(jī)的技術(shù)文件
1,1878 年專利號(hào)DE6088
2,1926 年專利號(hào)DE434574
3,1973年專利號(hào)US3718168
4,2009 年專利號(hào)US20090199928A1
據(jù)上述技術(shù)文件及其它一些壓刨機(jī)的技術(shù)文件，壓刨機(jī)按加工厚度調(diào)整可分為刨
刀軸高度調(diào)節(jié)型和工作平臺(tái)高度調(diào)節(jié)型兩類。刨刀軸高度調(diào)節(jié)這類的升降一般采用四邊導(dǎo)柱滑動(dòng)形式，高度調(diào)節(jié)由轉(zhuǎn)動(dòng)手輪完成；工作平臺(tái)高度調(diào)節(jié)這類的安裝方式也有多種，有采用四邊導(dǎo)柱的，有采用底部絲桿升降支撐的，其升降的調(diào)節(jié)同樣使用手輪控制。對(duì)于目前的壓刨機(jī)，刨刀軸高度調(diào)節(jié)的這類，多適用于中小型壓刨機(jī)，這類馬達(dá)一般采用碳刷類的高速馬達(dá)，這類馬達(dá)噪音很大，還有這類壓刨機(jī)，刀軸與馬達(dá)一般都安裝在上一個(gè)相應(yīng)的框架中，刨刀軸一般位于框架的最下方，所以裝卸刀片不方便，由于采用四邊導(dǎo)柱升降，一般左右會(huì)有高低誤差，以致加工出來的料一邊厚一邊薄，加工質(zhì)量不高。另一種工作平臺(tái)升降的，這類壓刨機(jī)一般是中型以上的，這類壓刨穩(wěn)固性好，重量較大，不易經(jīng)常搬動(dòng)，但目前市面上的壓刨機(jī)加工精確度普遍不高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的是提高壓刨機(jī)的加工精度，增強(qiáng)壓刨機(jī)的操作性能，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度高，易操作的壓刨機(jī)。所述的壓刨機(jī)，由兩塊側(cè)板立于底板之上，側(cè)板上部之間安裝有刨刀軸及壓輥，前后各有一塊蓋板固定，工作臺(tái)安裝在其中一塊側(cè)板上，工作臺(tái)與側(cè)板采用燕尾槽方式上下滑動(dòng)配合，兩者之間有剎鐵，通過螺栓可鎖緊工作臺(tái)，其工作臺(tái)是鑄造成一體的或是由滑塊、工作平臺(tái)分體組裝構(gòu)成的，工作臺(tái)上安裝有螺母，配合絲桿進(jìn)行升降，絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)由手輪控制，絲桿與手輪之間采用傘齒輪連接傳動(dòng)，為減小絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦阻力，絲桿與底板的連接處安裝有平面軸承，工作臺(tái)的承重在此平面軸承上。為提高壓刨機(jī)的加工厚度的精確度和操作性能，其控制工作臺(tái)升降的手輪上安裝有可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刻度環(huán)，配合標(biāo)尺可精確定位尺寸數(shù)值。壓輥的安裝結(jié)構(gòu)壓輥兩端各有一個(gè)方形軸套，方形軸套上方有一個(gè)與彈簧配合的凹孔或凸臺(tái)，方形軸套安裝在側(cè)板上的方形軸套孔中，方形軸套孔的高度大于方形軸套的高度，由此壓輥便可做小距離的上下移動(dòng)。壓輥其中一端的方形軸套由兩個(gè)卡簧限位于卡簧槽之間，側(cè)板上的方孔上面有一個(gè)彈簧孔，彈簧以凹孔或凸臺(tái)配合的方式將方形軸套孔限位在彈簧下方，由以上兩個(gè)限位結(jié)構(gòu)，壓輥的安裝在側(cè)板上而不能左右移動(dòng)。
據(jù)上面所述的壓刨機(jī)結(jié)構(gòu)，根據(jù)絲桿的安裝位置可分為以下兩種技術(shù)方案第一種技術(shù)方案絲桿安裝在工作平臺(tái)的下方，所述的壓刨機(jī)，包括刨刀軸，工作臺(tái)組成，工作臺(tái)與側(cè)板采用燕尾槽方式上下滑動(dòng)配合，并且安裝有螺母的工作臺(tái)采用絲桿升降，絲桿的安裝位置在工作平臺(tái)的下方，絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)由手輪控制，手輪與絲桿之間由傘齒輪配合傳動(dòng)，為提高加工尺寸精確度控制工作臺(tái)升降的手輪上安裝有可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刻度環(huán)，通過結(jié)合標(biāo)尺調(diào)整手輪上的刻度環(huán)，可快速、精確的校準(zhǔn)加工厚度。第二種技術(shù)方案絲桿安裝在側(cè)板中，其與第一種技術(shù)方案存在多數(shù)共同的技術(shù)特征，不同之處在于其改變了絲桿的安裝位置，即將絲桿安裝在側(cè)板中，側(cè)板上有一個(gè)供絲桿、螺母活動(dòng)的空腔，側(cè)板低部有一個(gè)適合傘齒輪活動(dòng)的開口，開口上方有一個(gè)絲桿孔。工作臺(tái)上的螺母安裝方向也隨之發(fā)生改變，為此工作臺(tái)滑塊部分開有一個(gè)螺母孔，螺母從此孔插入安裝，并用螺栓固定。眾所周知燕尾槽的結(jié)構(gòu)凹件和凸件相互配合構(gòu)成的，上述的壓刨機(jī)側(cè)板與工作臺(tái)既可以是凹件也可以是凸件，兩者結(jié)構(gòu)關(guān)系的互換都適用于上述的兩個(gè)技術(shù)方案。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，一、采用燕尾槽方式滑動(dòng)的工作臺(tái)穩(wěn)固性更好，二、刨刀軸的安裝位置是固定不動(dòng)的，所以在壓刨機(jī)在運(yùn)行過程中更平穩(wěn)，三、用于控制工作臺(tái)升降的手輪上安裝有可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刻度環(huán)，校準(zhǔn)加工厚度和調(diào)節(jié)加工厚度都要極為方便，所以壓刨機(jī)的加工精度更高，操作性更強(qiáng)，四、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本也相對(duì)較低。本發(fā)明具有加工精度高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明第一種方案的前視2為本發(fā)明第一種方案的側(cè)面透視3為本發(fā)明第一種方案的工作臺(tái)滑塊部分的俯視4為本發(fā)明第二種方案的前視5為本發(fā)明第二種方案的側(cè)板與部分組件結(jié)構(gòu)示意6為本發(fā)明第二種方案的工作臺(tái)滑塊上螺母安裝示意7為本發(fā)明壓輥上的方形軸套限位結(jié)構(gòu)上述圖中1_頂蓋，2-刨刀軸，3-壓輥，3a_卡簧槽，4-左側(cè)板，4a_空腔，4b_彈簧孔，4c-刨刀軸軸承孔，4d-方孔，4e-絲桿孔，4f-開口，5-工作平臺(tái)，6-滑塊，7-螺栓，8-直角架，9-螺母，10-絲桿，11-傘齒輪，12-底板，13-右側(cè)板，14-標(biāo)尺，15-刻度環(huán)，16-手輪，17-前蓋板，18-后蓋板，19-剎鐵，20-軸套，21-方形軸套，21a-方形軸套的凹孔，22-平面軸承，23-卡簧。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合上述附圖對(duì)本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施方案再進(jìn)行具體說明。第一種實(shí)施方式如圖I、圖2、圖3所示，該壓刨機(jī)主要由底板12、左側(cè)板4、右側(cè)板13、前蓋板17、后蓋板18及頂蓋I構(gòu)成的框架、工作臺(tái)、刨刀軸2、壓棍3和用于工作臺(tái)升降的操作機(jī)構(gòu)組成。所述的工作臺(tái)既可以是鑄造成一體的也可以是由滑塊6、工作平臺(tái)5、直角架8分
4體裝配組合構(gòu)成的。工作臺(tái)與左側(cè)板4以燕尾槽方式上下滑動(dòng)配合，兩者之間有剎鐵19，通過擰緊螺栓7可鎖緊工作臺(tái)，對(duì)于燕尾槽的凹件凸件結(jié)構(gòu)，兩者可互換，即側(cè)板，工作臺(tái)既可以是凹件也可以是凸件。工作臺(tái)上安裝有螺母9，絲桿10安裝在工作平臺(tái)5的下方，工作臺(tái)以絲桿10配合螺母9的形式升降，絲桿10的轉(zhuǎn)動(dòng)由手輪16控制，手輪6與絲桿10之間采用傘齒輪11連接傳動(dòng)，為減小絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，其絲桿10與底板12之間安裝有平面軸承22 (安裝示意圖見圖5)，工作臺(tái)的承重在此平面軸承22上，控制工作臺(tái)升降的手輪16 —般安裝在右側(cè)板13上，可根據(jù)需要在兩者之間加一個(gè)軸套20，軸套起穩(wěn)固、導(dǎo)向、減少轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力的作用。為提高壓刨機(jī)的加工精度和操作性能，手輪16上安裝有可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刻度環(huán)15，根據(jù)刨料的加工厚度，結(jié)合標(biāo)尺14調(diào)整刻度環(huán)15上的數(shù)值可精確定位加工尺寸。壓輥3的安裝結(jié)構(gòu)壓輥3兩端各有一個(gè)方形軸套21，方形軸套21上方有一個(gè)與彈簧配合的凹孔21a或凸臺(tái)，方形軸套21安裝在側(cè)板上的方孔4d中，方孔4d的高度大于方形軸套21的高度，由此壓輥3可做小距離的上下移動(dòng)。壓輥3其中一端的方形軸套21由兩個(gè)卡簧23限位于卡簧槽3a之間，側(cè)板4上的方孔4d上面有一個(gè)彈簧孔4b，彈簧以凹孔或凸臺(tái)配合的方式將方形軸套21限位在彈簧下方，由以上兩個(gè)限位結(jié)構(gòu)，壓輥3安裝在側(cè)板上而不能左右移動(dòng)。第二種實(shí)施方式其與第一種技術(shù)方案存在多數(shù)共同的技術(shù)特征，不同之處在于改動(dòng)了絲桿10的安裝位置，使得工作臺(tái)的活動(dòng)空間更大，有利于節(jié)省壓刨機(jī)的高度，此種方式更適用于大、中型壓刨機(jī)。此方案的絲桿10安裝在側(cè)板中，側(cè)板上有一個(gè)供絲桿10、螺母9活動(dòng)的空腔4a，空腔4a上表面與絲桿頂部有留一定空間可使螺母9插入，以便工作臺(tái)的組裝。左側(cè)板4下方有一個(gè)供傘齒輪11活動(dòng)的開口 4f，開口 4f的上方有一個(gè)絲桿孔4e，絲桿10從此孔插入。工作臺(tái)上螺母10的安裝也與第一種方案有所不同，工作臺(tái)的滑塊6部分中部開有一個(gè)螺母孔，螺母9以從此孔插入的方式安裝在工作臺(tái)上。此種方案組裝工作臺(tái)會(huì)有一定順序，其組裝工作臺(tái)的方法首先完成底板12、絲桿10、平面軸承22、傘齒輪11的組裝，其次組裝左側(cè)板4，然后從左側(cè)板4的上方插入工作臺(tái)，當(dāng)工作臺(tái)滑動(dòng)到與螺母孔與空腔4a頂部空間對(duì)齊時(shí)插入螺母9，最后用螺栓固定螺母9。
權(quán)利要求
1.一種壓刨機(jī)，包括刨刀軸、工作平臺(tái)、壓輥組成，其特征在于工作臺(tái)與側(cè)板采用燕 尾槽方式上下滑動(dòng)配合；工作臺(tái)上安裝有螺母，工作臺(tái)以絲桿配合螺母的形式升降；絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)由手輪控制，絲桿與手輪之間采用傘齒輪連接傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓刨機(jī)，其特征在于活動(dòng)的工作臺(tái)是鑄造成一體的或是由滑塊與工作平臺(tái)分體裝配組合構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓刨機(jī)，其特征在于手輪上安裝有可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刻度環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓刨機(jī)，其特征在于絲桿與底板連接處安裝有平面軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓刨機(jī)，其特征在于絲桿安裝位置在工作平臺(tái)的下方或安裝在側(cè)板中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓刨機(jī)，其特征在于對(duì)于絲桿安裝在側(cè)板中，側(cè)板上有供絲桿、螺母活動(dòng)的空腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的壓刨機(jī)，其特征在于對(duì)于絲桿安裝在側(cè)板中，側(cè)板下方有一個(gè)適合傘齒輪活動(dòng)的開口，開口的上方開有一個(gè)供絲桿穿過的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或6或7所述的壓刨機(jī)，其特征在于對(duì)于絲桿安裝在側(cè)板中，工作臺(tái)滑塊部分有一個(gè)螺母孔，螺母安裝在這個(gè)插入孔上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓刨機(jī)，其特征在于根據(jù)壓輥的數(shù)量側(cè)板上開有相應(yīng)數(shù)量用于安裝壓輥的方孔，方孔上方有一個(gè)安裝彈簧的圓孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓刨機(jī)，其特征在于壓輥其中至少一端的軸上有兩個(gè)用于限位方形軸套的卡簧槽，方形軸套上方有一個(gè)與彈簧相配合的凹孔或凸柱特征。
全文摘要
本發(fā)明是一種壓刨機(jī)，屬于木工機(jī)械。用于加工指定厚度的木料，其特征在于工作臺(tái)與側(cè)板采用燕尾槽方式上下滑動(dòng)配合，并且工作臺(tái)由絲桿與螺母配合的方式調(diào)整升降，絲桿由手輪控制，絲桿與手輪之間由傘齒輪連接傳動(dòng)，可輕松實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)升降，根據(jù)絲桿安裝位置不同主要有兩種實(shí)施方案，絲桿安裝在工作平臺(tái)下面或安裝在側(cè)板之中，機(jī)床的精度由帶有刻度環(huán)的手輪和標(biāo)尺完成機(jī)床校準(zhǔn)與精確的尺寸定位，從而實(shí)現(xiàn)木料的精確加工。
文檔編號(hào)B27C1/04GK102909760SQ20121035894
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者仇世宇 申請(qǐng)人:仇世宇