專利名稱：一種碳化竹青條的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種竹制品竹條的加工方法，尤其涉及一種碳化竹青條的加工工藝。
技術背景
竹子是我國和東南亞的特有資源，由竹子制成的竹席、竹枕、竹籃、竹椅等竹制品己深入人們的生活。竹子由外表層竹青和里層竹黃兩部分組成，竹青條的加工工藝通常采用拉絲、漂白、烘干、選絲、碳化、砂光、再選絲等處理步驟，步驟較繁瑣，耗費的人力物力較大，特別是其中的砂光步驟，只能一根一根的進行砂光處理，效率較低。而且由于砂輥又粗又重，竹青條經(jīng)過了烘干、碳化的步驟后，竹青條的含水量低、脆性高，竹青片經(jīng)過拉絲后得到的竹青條在砂輥作用下很容易斷裂，造成原材料的耗損率比較高，特別是較細的竹青條， 基本無法砂光。同時砂光機的功率較大，產(chǎn)生的粉塵也比較大，需要安裝除塵設備，設備成本較高。發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種竹地板加工工藝，能夠很好的利用竹屑和竹纖維，提高原料的利用率，不但有利于環(huán)境保護，而且使加工出來的竹地板具有更好的性倉泛。
本發(fā)明的技術方案如下。
一種碳化竹青條的加工工藝，依次包括以下幾個步驟。
( I)將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片。
(2)將竹片進一步細剖，將竹青片與竹黃片分離。
(3)將步驟(2)中分離出的竹青片進行碳化處理。
(4)然后使用拉絲水磨機對碳化后的竹青片進行拉絲水磨處理，得到較細的竹青條，然后將竹青條放入烘房烘干。
(5)將烘干好的竹青條進行挑選，得到所需要的可以制成各種竹制品的竹青條。
所述拉絲水磨機由水磨機、拉絲機和底座組成，水磨機與拉絲機分別固定在底座上，拉絲機的出料口與水磨機的進料口相對應。
所述水磨機由機身與導軌組成，機身安裝在導軌上，機身與導軌之間活動連接；所述機身由基座、驅動部件、傳動部件、供水部件和磨削部件組成，其中驅動部件固定連接在基座上，傳動部件連接驅動部件與磨削部件。
所述拉絲機由機架、壓緊裝置、夾緊限位裝置、齒輪刀、傳送輪組成；壓緊裝置、夾緊限位裝置、齒輪刀、傳送輪連接在機架上；壓緊裝置分布在竹條兩側；夾緊限位裝置與傳送輪相間分布；齒輪刀錯落分布在竹條兩側，并與壓緊裝置相鄰；傳送輪成對對稱在竹條上下兩側。
本發(fā)明由于將碳化步驟放在拉絲之前，這樣帶來的好處有1、在竹青片烘干之前進行拉絲，由于此時的竹青片還保留較高的含水量，碳化后的竹青片韌性較高，進行拉絲水磨時，竹青片及竹青條不易斷裂，節(jié)省了原材料的耗損，降低了成本，特別是在加工較細竹青條時，跟砂光機相比效果更明顯。2、在竹青片還保留較高的含水量的時候進行碳化，可以同時起到脫糖、去除有機物的作用，這樣就省略了傳統(tǒng)工藝中的漂白、選絲步驟。3、砂光機只能一根一根對竹青條進行處理，而本發(fā)明采用了拉絲水磨機，在拉絲機將竹青片拉成多根竹青條后，可以直接對拉出的多條竹青條同時進行水磨，也就是說，在砂光機砂一根竹青條的同時，根據(jù)所需竹青條粗細程度的不同，本發(fā)明可以一次性同時拉絲水磨出2至6根竹青條，生產(chǎn)效率也就提高了 2至6倍，且水磨機磨出的竹青條在表面光滑度、起毛刺等方面的表現(xiàn)比砂光機更好。4、本發(fā)明采用的拉絲水磨機功耗低、噪音小、無粉塵產(chǎn)生。


圖I為本發(fā)明的整體結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的俯視圖結構示意圖。
圖3為本發(fā)明的后視圖結構示意圖。
圖4為本發(fā)明水磨機的結構示意圖。
圖5為本發(fā)明拉絲機的結構示意圖。
圖中，水磨機A、拉絲機B、底座C、機身I、導軌2、竹條3、基座a、驅動部件b、傳動部件C、供水部件d、磨削部件e、機架f、壓緊裝置g、夾緊限位裝置h、齒輪刀i、傳送輪j。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
一種碳化竹青條的加工工藝，依次包括以下幾個步驟一種碳化竹青條的加工工藝，依次包括以下幾個步驟。
( I)將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片。
(2)將竹片進一步細剖，將竹青片與竹黃片分離。
(3)將步驟(2)中分離出的竹青片進行碳化處理。
(4)然后使用拉絲水磨機對碳化后的竹青片進行拉絲水磨處理，得到較細的竹青條，然后將竹青條放入烘房烘干。
(5)將烘干好的竹青條進行挑選，得到所需要的可以制成各種竹制品的竹青條。
所述拉絲水磨機，由水磨機A、拉絲機B和底座C組成，其特征在于水磨機A與拉絲機B分別固定在底座C上，拉絲機B的出料口與水磨機A的進料口相對應，水磨機A與拉絲機B的工作平面保持在同一水平面。
所述水磨機A由機身I與導軌2組成，機身I安裝在導軌2上，機身I與導軌2之間活動連接；所述機身I由基座a、驅動部件b、傳動部件C、供水部件d和磨削部件e組成， 驅動部件b固定安裝在基座a上，傳動部件c連接驅動部件b與磨削部件e。
所述拉絲機B由機架f、壓緊裝置g、夾緊限位裝置h、齒輪刀i、傳送輪j組成；壓緊裝置g、夾緊限位裝置h、齒輪刀i、傳送輪j連接在機架f上；壓緊裝置g分布在竹條3兩側，用于保證齒輪刀i對竹條5的作用力大小適當；夾緊限位裝置h與傳送輪j相間分布， 用于限制竹條5的水平擺動；齒輪刀i錯落分布在竹條3兩側，并與壓緊裝置g相鄰；傳送輪j成對對稱在竹條3上下兩側。
拉絲水磨機工作時，接通電機的電源，將竹條3由拉絲機B的入料口送入，竹條3 在拉絲機B內(nèi)進行拉絲加工。竹條3結束了拉絲加工后即刻由水磨機A的入料口進入水磨機A，進行水磨加工。這樣便能一次性完成拉絲和水磨兩道加工工序了。當水磨機A的磨削輪某一部分由于長時間的作業(yè)后失去磨削作用時，調節(jié)水磨機A，使水磨機A沿導軌移動一小段 距離，以便使得磨削輪沒有使用到的部分繼續(xù)進行磨削作業(yè)。
權利要求
1.一種碳化竹青條的加工工藝，其特征在于依次包括以下幾個步驟 (1)將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片； (2)將竹片進一步細剖，將竹青片與竹黃片分離； (3)將步驟(2)中分離出的竹青片進行碳化處理； (4)然后使用拉絲水磨機對碳化后的竹青片進行拉絲水磨處理，得到較細的竹青條，然后將竹青條放入烘房烘干； (5)將烘干好的竹青條進行挑選，得到所需要的可以制成各種竹制品的竹青條。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種碳化竹青條的加工工藝，其特征在于所述拉絲水磨機由水磨機(A )、拉絲機(B )和底座(C )組成,水磨機(A )與拉絲機(B )分別固定在底座(C )上，拉絲機(B)的出料口與水磨機(A)的進料口相對應。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種碳化竹青條的加工工藝，其特征在于所述水磨機(A)由機身(I)與導軌(2)組成,機身(I)安裝在導軌(2)上,機身(I)與導軌(2)之間活動連接；所述機身(I)由基座(a)、驅動部件(b )、傳動部件(c )、供水部件(d)和磨削部件(e )組成，其中驅動部件(b)固定連接在基座(a)上，傳動部件(C)連接驅動部件(b)與磨削部件(e)。
4.根據(jù)權利要求I所述的一次性拉絲成型水磨機，其特征在于所述拉絲機(B)由機架(f)、壓緊裝置(g)、夾緊限位裝置(h)、齒輪刀(i)、傳送輪(j)組成；壓緊裝置(g)、夾緊限位裝置(h )、齒輪刀(i )、傳送輪(j )連接在機架(f )上；壓緊裝置(g)分布在竹條(3 )兩側；夾緊限位裝置(h)與傳送輪(j)相間分布；齒輪刀(i)錯落分布在竹條(3)兩側，并與壓緊裝置(g)相鄰；傳送輪(j)成對對稱在竹條(3)上下兩側。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹制品竹條的加工方法，尤其涉及一種碳化竹青條的加工工藝。一種碳化竹青條的加工工藝，包括破片、去竹節(jié)、細剖、碳化處理、拉絲水磨處理、烘干、挑選等幾個步驟。本發(fā)明由于將碳化步驟放在拉絲之前，竹青片及竹青條不易斷裂，節(jié)省了原材料的耗損，降低了成本，特別是在加工較細竹青條時，跟砂光機相比效果更明顯。省略了傳統(tǒng)工藝中的漂白、選絲步驟。本發(fā)明可以直接對拉出的多條竹青條同時進行水磨，生產(chǎn)效率也就提高了2至6倍。
文檔編號B27M1/08GK102975268SQ20121039459
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權日2012年10月17日
發(fā)明者林垂伍, 林垂都 申請人:江西南豐振宇實業(yè)集團有限公司