專利名稱：地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板領(lǐng)域，特別是涉及一種地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置。
背景技術(shù)：
地板銑槽時，是一張地板進銑槽倉，由壓帶壓住這些地板進行銑槽，如果生產(chǎn)過程中，2張以上地板疊起來同時進入銑槽機，會造成壓帶卡死，造成設(shè)備故障，如未及時發(fā)現(xiàn)，長時間就會造成壓帶卡斷，銑槽設(shè)備推板鏈板磨損嚴重，對以后銑槽加工精度造成較大影響。
現(xiàn)有的卡板檢測裝置(如圖I所示)需要每張地板I’經(jīng)過此裝置進入銑槽線2’，當(dāng)超過2張地板I’以上時，檢測電器元件3’檢測到，進行報警。此裝置有幾個缺點一、如果多張地板I’經(jīng)過此檢測裝置之后，地板I’因某種原因通過檢測裝置，進入銑槽線2’，此裝置也就自動復(fù)位，但是這時有些操作員工看到檢測裝置是維持正常狀態(tài)，以為裝置誤動作，復(fù)位設(shè)備繼續(xù)運行，此時疊起來的多張地板I’如果在銑槽機內(nèi)未取出狀態(tài)下則會造成設(shè)備更大故障；二、此裝置在銑槽機更換不同板厚的地板I’，裝置較大只能安裝于銑槽機外面，檢測高度都需要重新調(diào)整，如果未調(diào)整檢測高度時，地板I’類型由厚變薄時，多張板進如銑槽機內(nèi)就無法檢測到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、檢測可靠安全、適用范圍廣的地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置，包括本體、檢測擋板及旋轉(zhuǎn)裝置，所述檢測擋板設(shè)置在本體上方，所述檢測擋板與本體之間設(shè)置有間隙，所述間隙的距離大于單張地板的厚度且小于兩張地板的厚度，所述檢測擋板與旋轉(zhuǎn)裝置連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)體及電器檢測開關(guān)元件，所述檢測擋板通過旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)體同時運動，所述旋轉(zhuǎn)體一端連接有電器檢測開關(guān)元件。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述檢測擋板與地板進料方向相互垂直。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置通過固定板固定安裝。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電器檢測開關(guān)元件上設(shè)置有警報裝置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置在地板正常前進時，不再與該檢測卡板裝置接觸，除非多張板材接觸，減少了檢測卡板裝置的磨損，提高了檢測卡板裝置的使用壽命；當(dāng)出現(xiàn)故障時，檢測卡板裝置會維持故障狀態(tài)，使操作員工在復(fù)位時清楚明白是否真的多張板進雙端銑，避免產(chǎn)生設(shè)備故障；不需重復(fù)調(diào)整檢測高度即可檢測不同厚度的地板，使用范圍廣，降低了工人的勞動力。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的卡板檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的右視 附圖中各部件的標記如下1、地板，2、本體，3、檢測電器元件，4、檢測擋板，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、旋轉(zhuǎn)體，7、電器檢測開關(guān)兀件,8、固定板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖2和圖3，本發(fā)明實施例包括
一種地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置，包括本體2、檢測擋板4及旋轉(zhuǎn)裝置，所述檢測擋板4設(shè)置在本體2上方，所述檢測擋板4與本體2之間設(shè)置有間隙，所述間隙的距離大于單張地板I的厚度且小于兩張地板I的厚度，所述檢測擋板4與旋轉(zhuǎn)裝置連接。其中，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸5、旋轉(zhuǎn)體6及電器檢測開關(guān)元件7，所述檢測擋板4通過旋轉(zhuǎn)軸5帶動旋轉(zhuǎn)體6同時運動,所述旋轉(zhuǎn)體6 —端連接有電器檢測開關(guān)元件7。當(dāng)檢測擋板4發(fā)生轉(zhuǎn)動時，檢測擋板4帶動旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)體6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體6使電器檢測開關(guān)元件7動作，則設(shè)備停止運作。所述檢測擋板4與地板I進料方向相互垂直，當(dāng)?shù)匕錓撞擊檢測擋板4時，則檢測擋板4會發(fā)生偏轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)裝置通過固定板8固定安裝，安裝可靠牢固。所述電器檢測開關(guān)元件7上設(shè)置有警報裝置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體6帶動電器檢測開關(guān)元件運動7時，警報裝置同時發(fā)出警報，可以及時提醒工作人員。加工時，地板I進入檢測擋板4和本體2之間的間隙中，由于該間隙的距離大于單張地板I的厚度且小于兩張地板I的厚度，如果有兩張地板I經(jīng)過間隙時，上面的一張地板I會被本體2上方的檢測擋板4擋住，由于上方地板4的沖擊，檢測擋板4發(fā)生偏轉(zhuǎn)，檢測擋板4通過旋轉(zhuǎn)軸5帶動旋轉(zhuǎn)體6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體6帶動電器檢測開關(guān)元件7運動，此時設(shè)備自動停止并發(fā)出警報。復(fù)位時，只要手動使檢測擋板4順時針或逆時針轉(zhuǎn)向，使檢測擋板4垂直于地板I進料方向，電器檢測開關(guān)元件7復(fù)位，設(shè)備故障解除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置在地板I正常前進時，不再與該檢測卡板裝置接觸，除非多張板材接觸，減少了檢測卡板裝置的磨損，提高了檢測卡板裝置的使用壽命；當(dāng)出現(xiàn)故障時，檢測卡板裝置會維持故障狀態(tài)，使操作員工在復(fù)位時清楚明白是否真的多張板進雙端銑，避免產(chǎn)生設(shè)備故障；不需重復(fù)調(diào)整檢測高度即可檢測不同厚度的地板1，使用范圍廣，降低了工人的勞動力。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置，其特征在于包括本體、檢測擋板及旋轉(zhuǎn)裝置，所述檢測擋板設(shè)置在本體上方，所述檢測擋板與本體之間設(shè)置有間隙，所述間隙的距離大于單張地板的厚度且小于兩張地板的厚度，所述檢測擋板與旋轉(zhuǎn)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)體及電器檢測開關(guān)元件，所述檢測擋板通過旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)體同時運動，所述旋轉(zhuǎn)體一端連接有電器檢測開關(guān)元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置，其特征在于所述檢測擋板與地板進料方向相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置通過固定板固定安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置，其特征在于所述電器檢測開關(guān)元件上設(shè)置有警報裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置，包括本體、檢測擋板及旋轉(zhuǎn)裝置，所述檢測擋板設(shè)置在本體上方，所述檢測擋板與本體之間設(shè)置有間隙，所述間隙的距離大于單張地板的厚度且小于兩張地板的厚度，所述檢測擋板與旋轉(zhuǎn)裝置連接。該地板銑槽生產(chǎn)線檢測卡板裝置在地板正常前進時，不再與該檢測卡板裝置接觸，除非多張板材接觸，減少了檢測卡板裝置的磨損，提高了檢測卡板裝置的使用壽命；當(dāng)出現(xiàn)故障時，檢測卡板裝置會維持故障狀態(tài)，使操作員工在復(fù)位時清楚明白是否真的多張板進雙端銑，避免產(chǎn)生設(shè)備故障；不需重復(fù)調(diào)整檢測高度即可檢測不同厚度的地板，使用范圍廣，降低了工人的勞動力。
文檔編號B27F5/02GK102950629SQ201210434288
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者張棟煒 申請人:圣象實業(yè)(江蘇)有限公司