專利名稱：加強(qiáng)型清底刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工刀具，特別是硬質(zhì)合金木工刀具。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對(duì)家具的品質(zhì)也有不斷更新、更高的要求。然而，目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)上的木材加工中常用一類既能作沉孔用也能作銑槽和修邊用的刀具——就是清底直刀。清底刀有著用途廣、使用范圍大、需求數(shù)量多、性價(jià)比高、使用方便、簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)的需求呈逐步上升趨勢(shì)，有很大發(fā)展空間。清底刀具的關(guān)鍵在于它的刀頭部，普通的直刀刀頭處的硬質(zhì)合金刀片在刀具心部的徑向上有段距離，清底刀為了達(dá)到使用目的，刀頭處的硬質(zhì)合金刀片在心部徑向上須過(guò)一小部分心，這樣才能沉孔底部加工平整。如圖I一4所示，目前的清底刀是將兩片硬質(zhì)合金刀片和基體通過(guò)高頻、釬焊加工在一起，通常是在基體的刀頭部開(kāi)出兩個(gè)斜槽，契形硬質(zhì)合金刀片安裝在斜槽中，因?yàn)榈额^處的硬質(zhì)合金刀片徑向要過(guò)心，所以兩個(gè)斜槽在垂直方向的投影相連，呈一條線，加上還需開(kāi)設(shè)排屑槽，使刀子頭部處的基體厚度很薄，熱容量很小。由于刀子頭部基體厚度太薄，在焊接時(shí)基體受熱變形很大，硬質(zhì)合金刀片很容易斷裂，即使焊接進(jìn)沒(méi)斷裂的硬質(zhì)合金刀片，在后序磨刃時(shí)由于熱應(yīng)力加上磨削力等到外力累積，還會(huì)有部分發(fā)生硬質(zhì)合金刀片斷裂。成品后，在使用時(shí)，因硬質(zhì)合金刀片殘余應(yīng)力，及基體頭部強(qiáng)度差等原因，可能導(dǎo)致刀子特別是頭部很快就整體斷裂，或嚴(yán)重變形，或硬質(zhì)合金刀片斷裂。因此，現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)切削壽命短，性價(jià)比低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種加強(qiáng)型清底刀，通過(guò)改進(jìn)刀具頭部結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)基體頭部的強(qiáng)度和熱容量，減少高頻焊接后基體頭部的熱應(yīng)力變形，避免刀頭處斷裂、硬質(zhì)合金刀片斷裂等問(wèn)題，提聞刀具的合格率和使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案為加強(qiáng)型清底刀，基體頭部開(kāi)有對(duì)稱的兩個(gè)斜槽，兩個(gè)斜槽在垂直方向的投影相距一定距離A ;契形硬質(zhì)合金刀片大端的斜邊上有凸塊，凸塊的高度等于或大于A/2 ;契形硬質(zhì)合金刀片通過(guò)斜邊和凸塊底邊定位安裝在基體斜槽中，釬焊固定在基體上。
進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)合金刀片斜邊與凸塊底邊連接處有過(guò)渡圓弧。
進(jìn)一步的,所述距離A值為I. Omm—3. 5_。
優(yōu)選的，清底刀直徑X彡Φ6. 4mm時(shí)，距離A值為1.0mm。
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ6. 4mm<X彡Φ 12. 7mm時(shí)，距離A值為I. 5mm。
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ12.7mm<XΦ19.1mm時(shí)，距離A值為I.8mm ο
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ19.1mm<XΦ25.4mm時(shí)，距離A值為2.Omm0
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ25.4mm<XΦ31.8mm時(shí)，距離A值為2.5mm ο
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ31.8mm<XΦ38.1mm時(shí)，距離A值為3.Omm0
優(yōu)選的,清底刀直徑Φ 38. Imm < X < Φ 50. 8mm時(shí),距離A值為3. 5_。
本發(fā)明增強(qiáng)了基體頭部的強(qiáng)度和熱容量，可減小高頻焊接后基體頭部的熱應(yīng)力變形，避免刀頭處斷裂和硬質(zhì)合金刀片的斷裂等問(wèn)題，提高清底刀生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率和使用壽命。


圖I為現(xiàn)有清底刀頭部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖I所示清底刀左視圖。
圖3為現(xiàn)有清底刀基體刀頭部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為現(xiàn)有清底刀硬質(zhì)合金刀片示意圖。
圖5為本發(fā)明加強(qiáng)型清底刀頭部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖4所示結(jié)構(gòu)左視圖。
圖7為圖4所示結(jié)構(gòu)中基體的頭部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖4所示結(jié)構(gòu)中硬質(zhì)合金刀片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-基體，2-硬質(zhì)合金刀片，3-斜槽，4-斜邊，5-凸塊t具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖5—8所示，本發(fā)明加強(qiáng)型清底刀，基體I頭部開(kāi)有對(duì)稱的兩個(gè)斜槽3，兩個(gè)斜槽3在垂直方向的投影相距一定距離A ;契形硬質(zhì)合金刀片2大端的斜邊4上有凸塊5，凸塊5的高度H等于或大于A/2 ;契形硬質(zhì)合金刀片2通過(guò)斜邊4和凸塊5的底邊定位安裝在基體斜槽3中,釬焊固定在基體上。焊接完成后，硬質(zhì)合金刀片端部的徑向刀刃完全過(guò)基體軸心，能夠滿足使用要求，而基體端部的厚度大大提高，從而提高了強(qiáng)度和熱容量，可減小高頻焊接的熱應(yīng)力變形，避免刀頭處斷裂及硬質(zhì)合金刀片的斷裂，同時(shí)，還能很好地提高刀具的使用壽命。
進(jìn)一步的，契形硬質(zhì)合金刀片斜邊4與凸塊5底邊的連接處有過(guò)渡圓弧，增強(qiáng)凸塊處的連接強(qiáng)度，避免應(yīng)力集中。
進(jìn)一步的，基體I端部?jī)蓚€(gè)斜槽垂直方向的投影距離A值越大，基體頭部的強(qiáng)度越好，熱容量越大，焊接引起的熱變形越?。坏獳值越大，硬質(zhì)合金刀片的寬度就越小，硬質(zhì)合金刀片的強(qiáng)度就越小。綜合平衡的最佳結(jié)果是兩個(gè)斜槽垂直方向的投影距離A值取為 I. Omm一3. 5mm,距離A值與刃徑成正比。
優(yōu)選的，清底刀直徑X彡Φ6. 4mm時(shí)，距離A值為1.0mm。
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ6·4πιπι<Χ彡Φ 12. 7mm時(shí)，距離A值為I. 5mm。
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ12.7mm<XΦ19.1mm時(shí)，距離A值為I.8mm ο
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ19.1mm<XΦ25.4mm時(shí)，距離A值為2.Omm0
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ25.4mm<XΦ31.8mm時(shí)，距離A值為2.5mm ο
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ31.8mm<XΦ38.1mm時(shí)，距離A值為3.Omm0
優(yōu)選的，清底刀直徑Φ38.1mm<XΦ50.8mm時(shí)，距離A值為3.5mm ο
采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)后，經(jīng)實(shí)際使用，焊接后硬質(zhì)合金刀片片裂率由20%降為0，刃磨時(shí)硬質(zhì)合金刀片片裂率由10%降為0，使用時(shí)刀頭處整體斷裂率由90%降為0， 大大提高了產(chǎn)品合格率和使用壽命，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
顯然，以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求
1.加強(qiáng)型清底刀，其特征在于基體(I)頭部開(kāi)有對(duì)稱的兩個(gè)斜槽(3)，兩個(gè)斜槽(3)在垂直方向的投影相距一定距離A ;契形硬質(zhì)合金刀片(2)大端的斜邊上有凸塊(5)，凸塊(5) 的高度等于或大于A/2 ;契形硬質(zhì)合金刀片(2)通過(guò)斜邊(4)和凸塊(5)的底邊定位安裝在基體斜槽(3 )中，釬焊固定在基體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強(qiáng)型清底刀，其特征在于所述硬質(zhì)合金刀片斜邊(4)與凸塊(5)底邊連接處有過(guò)渡圓弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加強(qiáng)型清底刀，其特征在于所述距離A值為I.Omm-3. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ6.4πιπι時(shí)，距離A值為I. 0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ6.4πιιη<X ^ Φ 12. 7mm 時(shí)，距離 A 值為 I. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ12.7πιιη<X ^ Φ 19. Imm 時(shí)，距離 A 值為 I. 8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ19.Imm<X ^ Φ25. 4mm 時(shí)，距離 A 值為 2. 0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ25.4πιιη<X ^ Φ31. 8mm 時(shí)，距離 A 值為 2. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ31.8πιιη<X ^ Φ38. Imm 時(shí)，距離 A 值為 3. 0mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型清底刀，其特征在于清底刀直徑Φ38.Imm<X ^ Φ50. 8mm 時(shí)，距離 A 值為 3. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明的技術(shù)方案為加強(qiáng)型清底刀，基體頭部開(kāi)有對(duì)稱的兩個(gè)斜槽，兩個(gè)斜槽在垂直方向的投影相距一定距離A；契形硬質(zhì)合金刀片大端的斜邊上有凸塊，凸塊的高度大于或等于A/2；契形硬質(zhì)合金刀片通過(guò)斜邊和凸塊底邊定位安裝在基體斜槽中，釬焊固定在基體上。本發(fā)明增強(qiáng)了基體頭部的強(qiáng)度和熱容量，可減小高頻焊接后基體頭部的熱應(yīng)力變形，避免刀頭處斷裂和硬質(zhì)合金刀片的斷裂等問(wèn)題，提高清底刀生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率和使用壽命。
文檔編號(hào)B27G13/08GK102975242SQ20121048376
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者任建軍 申請(qǐng)人:成都恒成工具股份有限公司