專利名稱：地板生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地板加工方法。
背景技術(shù)：
目前，地板是人們家居裝飾常用的裝飾材料。地板在通過(guò)開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽后，通常需要 對(duì)地板四周進(jìn)行封蠟處理，現(xiàn)有技術(shù)通常采用封蠟?zāi)＞邔?duì)地板進(jìn)行封蠟，封蠟?zāi)＞叩囊粋?cè) 上設(shè)置有涂蠟結(jié)構(gòu)，由于地板兩側(cè)需要涂蠟的結(jié)構(gòu)不同，地板的一側(cè)為凸條結(jié)構(gòu)，地板的另 一側(cè)為凹槽結(jié)構(gòu)，相對(duì)應(yīng)的，封蠟?zāi)＞呱系耐肯灲Y(jié)構(gòu)用于對(duì)凸條結(jié)構(gòu)涂蠟時(shí)則為封蠟凹槽， 涂蠟結(jié)構(gòu)用于對(duì)凹槽結(jié)構(gòu)涂蠟時(shí)則為封蠟凸條。封蠟?zāi)＞呱线€設(shè)置有與封蠟凹槽連通的注 蠟孔和吸蠟孔，注蠟孔和吸蠟孔的吸口均設(shè)置在涂蠟結(jié)構(gòu)上，從而在對(duì)地板封蠟過(guò)程中，蠟 通過(guò)注蠟孔的出口涂抹在地板上，并通過(guò)吸蠟孔將地板上多余的蠟吸走。由于地板在開(kāi)槽 機(jī)開(kāi)槽的過(guò)程中，地板會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為了確保地板能夠與封蠟?zāi)＞咧械耐肯灲Y(jié)構(gòu)較好的配 合，地板需要先經(jīng)過(guò)開(kāi)槽線通過(guò)開(kāi)槽機(jī)進(jìn)行開(kāi)槽，然后將地板牢固固定后平穩(wěn)的進(jìn)入到封 蠟?zāi)＞咧羞M(jìn)行封蠟。由上可知，由于地板開(kāi)槽與封蠟需要單獨(dú)進(jìn)行，導(dǎo)致地板的加工效率較 低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種地板生產(chǎn)線，解決現(xiàn)有技術(shù)中地板的加 工效率較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過(guò)地板生產(chǎn)線提高地板的加工效率。
本發(fā)明提供一種地板生產(chǎn)線，包括開(kāi)槽機(jī)和兩個(gè)地板封蠟機(jī)，所述地板封蠟機(jī)包 括支架、上模具和下模具；所述上模具的下邊沿設(shè)置有第一子涂蠟結(jié)構(gòu)，所述上模具還開(kāi) 設(shè)有第一注蠟孔和第一吸蠟孔，所述第一注蠟孔的出口和所述第一吸蠟孔的吸口位于所述 第一子涂蠟結(jié)構(gòu)上；所述下模具的上邊沿設(shè)置有第二子涂蠟結(jié)構(gòu)，所述下模具還開(kāi)設(shè)有第 二注蠟孔和第二吸蠟孔，所述第二注蠟孔的出口和所述第二吸蠟孔的吸口位于所述第二子 涂蠟結(jié)構(gòu)上；所述上模具與所述支架的頂板之間設(shè)置有第一彈簧，所述下模具與所述支架 的底板之間設(shè)置有第二彈簧，所述上模具抵靠在所述下模具上，所述第一子涂蠟結(jié)構(gòu)和第 二子涂蠟結(jié)構(gòu)并排設(shè)置形成涂蠟結(jié)構(gòu)；所述地板封蠟機(jī)位于所述開(kāi)槽機(jī)的一側(cè)，從所述開(kāi) 槽機(jī)輸出的地板直接進(jìn)入到所述地板封蠟機(jī)中進(jìn)行封蠟。
本發(fā)明提供的地板生產(chǎn)線，通過(guò)彈簧將上模具和下模具設(shè)置在支架上，上模具與 下模具在彈簧的作用下抵靠在一起，第一子涂蠟結(jié)構(gòu)和第二子涂蠟結(jié)構(gòu)并排設(shè)置形成涂蠟 結(jié)構(gòu)，從開(kāi)槽機(jī)中輸出的地板將直接輸送到上模具和下模具之間，在彈簧的作用下，上模具 和下模具能夠跟隨地板上下振動(dòng)，確保上模具和下模具與地板緊密的接觸，從而實(shí)現(xiàn)地板 能夠開(kāi)槽封蠟在同一生產(chǎn)線上完成，提高了地板的加工效率。并且，由于上模具和下模具始 終與地板緊密的接觸，能夠確保在地板上涂覆均勻的蠟層，有效的提高了地板的封蠟效果 和質(zhì)量。
如上所述的地板生產(chǎn)線，所述上模具上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與所述第一注蠟孔連通的第一通孔，所述第一通孔中設(shè)置有第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿位于所述第一注蠟孔的端 部設(shè)置有第一擋片。
如上所述的地板生產(chǎn)線，所述下模具上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與所述第二注蠟孔連通的 第二通孔，所述第二通孔中設(shè)置有第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿位于所述第二注蠟孔的端 部設(shè)置有第二擋片。
如上所述的地板生產(chǎn)線，所述第一注蠟孔中螺紋連接有第一調(diào)節(jié)套，所述第一調(diào) 節(jié)套位于所述第一擋片的一側(cè)；所述第二注蠟孔中螺紋連接有第二調(diào)節(jié)套，所述第二調(diào)節(jié) 套位于所述第二擋片的一側(cè)。
如上所述的地板生產(chǎn)線，所述第一子涂蠟結(jié)構(gòu)和所述第二子涂蠟結(jié)構(gòu)均為凹陷結(jié) 構(gòu)，所述涂蠟結(jié)構(gòu)為封蠟凹槽；或者，所述第一子涂蠟結(jié)構(gòu)和所述第二子涂蠟結(jié)構(gòu)均為凸起 結(jié)構(gòu)，所述涂蠟結(jié)構(gòu)為封蠟凸條。
如上所述的地板生產(chǎn)線，所述支架的頂板和底板分別開(kāi)設(shè)有條形槽；所述上模具 的上表面開(kāi)設(shè)有所述第一注蠟孔和所述第一吸蠟孔，所述第一注蠟孔中設(shè)置有第一注蠟 桿，所述第一吸蠟孔中設(shè)置有第一吸蠟桿，所述第一注蠟桿和所述第一吸蠟桿插在所述頂 板的條形槽中，所述第一注蠟桿和所述第一吸蠟桿的上端分別螺紋連接有上螺母，所述上 螺母抵靠在所述頂板的上表面上；所述下模具的下表面開(kāi)設(shè)有所述第二注蠟孔和所述第二 吸蠟孔，所述第二注蠟孔中設(shè)置有第二注蠟桿，所述第二吸蠟孔中設(shè)置有第二吸蠟桿，所述 第二注蠟桿和所述第二吸蠟桿插在所述底板的條形槽中，所述第二注蠟桿和所述第二吸蠟 桿的下端分別螺紋連接有下螺母，所述下螺母抵靠在所述底板的下表面上。
如上所述的地板生產(chǎn)線，所述支架的側(cè)板上也開(kāi)設(shè)有條形槽，所述上模具遠(yuǎn)離所 述第一子涂蠟結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置有拉桿，所述拉桿插在所述側(cè)板的條形槽中，所述拉桿的 端部螺紋連接有螺母，所述螺母抵靠在所述側(cè)板的外側(cè)壁上，所述上模具與所述側(cè)板之間 設(shè)置有第三彈簧。
如上所述的地板生產(chǎn)線，所述支架的側(cè)板上也開(kāi)設(shè)有條形槽，所述下模具遠(yuǎn)離所 述第二子涂蠟結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置有拉桿，所述拉桿插在所述側(cè)板的條形槽中，所述拉桿的 端部螺紋連接有螺母，所述螺母抵靠在所述側(cè)板的外側(cè)壁上，所述下模具與所述側(cè)板之間設(shè)置有第三彈簧。
如上所述的地板生產(chǎn)線，所述上模具的下表面開(kāi)設(shè)有第一定位孔，所述下模具的 上表面開(kāi)設(shè)有第二定位孔，定位銷插在所述第一定位孔和所述第二定位孔中。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中地板封蠟機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中上模塊的立體圖；圖4為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中上模塊的主視圖；圖5為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中上模塊的后視圖；圖6為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中上模塊的側(cè)視圖；圖7為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中下模塊的立體圖；圖8為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中下模塊的主視圖；圖9為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中下模塊的后視圖；圖10為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中下模塊的側(cè)視圖；圖11為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中第一調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中第一調(diào)節(jié)套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中上模塊與下模塊的裝配示意圖一；圖14為本發(fā)明地板生產(chǎn)線實(shí)施例中上模塊與下模塊的裝配示意圖二。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1-圖12所示，本實(shí)施例地板生產(chǎn)線，包括開(kāi)槽機(jī)100和兩個(gè)地板封蠟機(jī)200。 地板封蠟機(jī)200，包括支架1、上模具2和下模具3 ;上模具2的下邊沿設(shè)置有第一子涂蠟 結(jié)構(gòu)21，上模具2還開(kāi)設(shè)有第一注蠟孔22和第一吸蠟孔23，第一注蠟孔22的出口 221和 第一吸蠟孔32的吸口 321位于第一子涂蠟結(jié)構(gòu)21上；下模具3的上邊沿設(shè)置有第二子涂 蠟結(jié)構(gòu)31，下模具3上還開(kāi)設(shè)有第二注蠟孔32和第二吸蠟孔33，第二注蠟孔32的出口 321 和第二吸蠟孔33的吸口 331位于第二子涂蠟結(jié)構(gòu)31上；上模具2與支架I的頂板11之間 設(shè)置有第一彈簧(未圖示)，下模具3與支架I的底板12之間設(shè)置有第二彈簧(未圖示)，上 模具2抵靠在下模具3上，第一子涂蠟結(jié)構(gòu)21和第二子涂蠟結(jié)構(gòu)31并排設(shè)置形成涂蠟結(jié) 構(gòu)；地板封蠟機(jī)200位于開(kāi)槽機(jī)100的一側(cè)，從開(kāi)槽機(jī)100輸出的地板300直接進(jìn)入到地板 封蠟機(jī)200中進(jìn)行封蠟。
具體而言，地板封蠟機(jī)200中的上模具2和下模具3為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，在第一彈簧和 第二彈簧的作用下，上模具2和下模具3緊密的擠靠在一起，并且能夠獨(dú)立的上下移動(dòng)。地 板封蠟機(jī)200可以通過(guò)支架I安裝在開(kāi)槽機(jī)100的一側(cè)，從開(kāi)槽機(jī)100中加工出的地板300 直接進(jìn)入到上模具2和下模具3之間形成的涂蠟結(jié)構(gòu)中，在第一彈簧和第二彈簧的作用下， 上模具2和下模具3能夠跟隨地板上下移動(dòng)，第一子涂蠟結(jié)構(gòu)21和第二子涂蠟結(jié)構(gòu)31將 始終緊密的貼靠在地板300上，從而確保地板300上能夠均勻的涂覆蠟層，有效的提高了地 板300的涂蠟質(zhì)量。由于地板300從開(kāi)槽機(jī)100中輸出后直接進(jìn)入到地板封蠟機(jī)200中，無(wú) 需將從開(kāi)槽機(jī)100中輸出的地板300通過(guò)專業(yè)設(shè)備進(jìn)行重新定位固定，實(shí)現(xiàn)開(kāi)槽與封蠟同 時(shí)進(jìn)行，有效的節(jié)省了勞動(dòng)力，大大提高了地板的加工效率。開(kāi)槽機(jī)100的一側(cè)可以設(shè)置兩 個(gè)地板封蠟機(jī)200，其中一地板封蠟機(jī)200用于對(duì)地板300的凸條結(jié)構(gòu)進(jìn)行封蠟，另一地板 封蠟機(jī)200用于對(duì)地板300的凹槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行封蠟。而兩個(gè)地板封蠟機(jī)200可以相對(duì)設(shè)置， 也可以間隔相對(duì)排布。圖1中僅示意出開(kāi)槽機(jī)100與地板封蠟機(jī)200之間的位置關(guān)系，不 對(duì)本實(shí)施例地板生產(chǎn)線進(jìn)行限制。其中，為了避免上模具2和下模具3在水平方向受地板擠壓而錯(cuò)位，上模具2的下表面開(kāi)設(shè)有第一定位孔25，下模具3的上表面開(kāi)設(shè)有第二定位孔 35，定位銷(未圖示)插在第一定位孔25和第二定位孔35中。另外，為了確保地板能夠舒暢 的進(jìn)入到涂蠟結(jié)構(gòu)中，第一子涂蠟結(jié)構(gòu)21的進(jìn)入端部211為倒角結(jié)構(gòu)，第二子涂蠟結(jié)構(gòu)31 的進(jìn)入端311也為倒角結(jié)構(gòu)。
通常情況下，地板300的一側(cè)為凸條結(jié)構(gòu)另一側(cè)為凹槽結(jié)構(gòu)，地板封蠟機(jī)200第一 子涂蠟結(jié)構(gòu)21和第二子涂蠟結(jié)構(gòu)31根據(jù)地板兩側(cè)具體結(jié)構(gòu)設(shè)置。具體的，如圖13所示， 當(dāng)需要對(duì)地板上的凸條結(jié)構(gòu)進(jìn)行封蠟時(shí)，本實(shí)施例中的一個(gè)地板封蠟機(jī)200中的第一子涂 蠟結(jié)構(gòu)21和第二子涂蠟結(jié)構(gòu)31均為凹陷結(jié)構(gòu)，涂蠟結(jié)構(gòu)為封蠟凹槽。其中，第一注蠟孔的 出口與第二注蠟孔的出口對(duì)齊并形成總出口，第一吸蠟孔的吸口與第二吸蠟孔的吸口對(duì)齊 并形成總吸口，總出口和總吸口橫跨封蠟凹槽；如圖14所示，當(dāng)需要對(duì)地板上的凹槽結(jié)構(gòu) 進(jìn)行封蠟時(shí)，本實(shí)施例中的另一個(gè)地板封蠟機(jī)200中的第一子涂蠟結(jié)構(gòu)21和第二子涂蠟結(jié) 構(gòu)31均為凸起結(jié)構(gòu)，涂蠟結(jié)構(gòu)為封蠟凸條，第一注蠟孔的出口與第二注蠟孔的出口對(duì)齊并 形成總出口，第一吸蠟孔的吸口與第二吸蠟孔的吸口對(duì)齊并形成總吸口，總出口和總吸口 橫跨封蠟凸條。
進(jìn)一步的，為了方便控制調(diào)節(jié)蠟的流出量，地板封蠟機(jī)200中的上模具2上開(kāi)設(shè)有 至少一個(gè)與第一注蠟孔22連通的第一通孔24，第一通孔24中設(shè)置有第一調(diào)節(jié)桿7，第一調(diào) 節(jié)桿7位于第一注蠟孔22的端部設(shè)置有第一擋片71。具體的，通過(guò)拉動(dòng)第一調(diào)節(jié)桿7或轉(zhuǎn) 動(dòng)第一調(diào)節(jié)桿7以調(diào)節(jié)第一擋片71在第一注蠟孔22中的位置，不同位置裝置的第一調(diào)節(jié) 桿擋片71可以有效的控制第一注蠟孔22的開(kāi)度，從而可以有效的控制從第一注蠟孔22的 出口 221輸出的蠟量。同樣的，本實(shí)施例中的下模具3上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與第二注蠟孔32 連通的第二通孔34，第二通孔34中設(shè)置有第二調(diào)節(jié)桿(未圖示)，第二調(diào)節(jié)桿位于第二注蠟 孔32的端部設(shè)置有第二擋片(未圖示)。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的第一注蠟孔22中螺紋連接 有第一調(diào)節(jié)套8，第一調(diào)節(jié)套8位于第一擋片71的一側(cè)；第二注蠟孔32中螺紋連接有第二 調(diào)節(jié)套(未圖示)，第二調(diào)節(jié)套位于第二擋片的一側(cè)。具體的，以第一調(diào)節(jié)套8為例，通過(guò)在 第一注蠟孔22的進(jìn)口出設(shè)置第一調(diào)節(jié)套8，使第一擋片71位于第一調(diào)節(jié)套8與第一注蠟孔 22的出口 221之間，用戶通過(guò)第一調(diào)節(jié)套8上的缺口 81轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)套8，可以調(diào)節(jié)第一 調(diào)節(jié)套8與第一擋片71之間的距離，從而更有效的控制蠟的流量。
本實(shí)施例地板生產(chǎn)線，通過(guò)彈簧將上模具和下模具設(shè)置在支架上，上模具與下模 具在彈簧的作用下抵靠在一起，第一子涂蠟結(jié)構(gòu)和第二子涂蠟結(jié)構(gòu)并排設(shè)置形成涂蠟結(jié) 構(gòu)，從開(kāi)槽機(jī)中輸出的地板將直接輸送到上模具和下模具之間，在彈簧的作用下，上模具和 下模具能夠跟隨地板上下振動(dòng)，確保上模具和下模具與地板緊密的接觸，從而實(shí)現(xiàn)地板能 夠開(kāi)槽封蠟在同一生產(chǎn)線上完成，提高了地板的加工效率。并且，由于上模具和下模具始終 與地板緊密的接觸，能夠確保在地板上涂覆均勻的蠟層，有效的提高了地板的封蠟效果和 質(zhì)量。
基于上述技術(shù)方案，可選的，本實(shí)施例中的支架I的頂板11和底板12分別開(kāi)設(shè)有 條形槽10 ;上模具2的上表面開(kāi)設(shè)有第一注蠟孔22和第一吸蠟孔23，第一注蠟孔22中設(shè) 置有第一注臘桿41,第一吸臘孔23中設(shè)置有第一吸臘桿51,第一注臘桿41和第一吸臘桿 51插在頂板的條形槽10中，第一注蠟桿41和第一吸蠟桿51的上端分別螺紋連接有上螺 母(未圖示)，上螺母抵靠在頂板11的上表面上；下模具3的下表面開(kāi)設(shè)有第二注蠟孔32和第二吸蠟孔33，第二注蠟孔32中設(shè)置有第二注蠟桿42，第二吸蠟孔33中設(shè)置有第二吸蠟 桿52，第二注蠟桿42和第二吸蠟桿52插在底板12的條形槽10中，第二注蠟桿42和第二 吸蠟桿52的下端分別螺紋連接有下螺母(未圖示)，下螺母抵靠在底板12的下表面上。具 體的，第一注蠟桿41和第一吸蠟桿51用于將上模具2支撐裝配到支架I的頂板11上，第 二注蠟桿42和第二吸蠟桿52用于將下模具3支撐裝配到支架I的底板12，通過(guò)調(diào)節(jié)上螺 母和下螺母可以調(diào)節(jié)上模具2和下模具3的位置。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的第一彈簧可以套 在第一注蠟桿41和/或第一吸蠟桿51上，本實(shí)施例中的第二彈簧可以套在第二注蠟桿42 和/或第二吸蠟桿52上。
更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的支架I的側(cè)板13上也開(kāi)設(shè)有條形槽10，上模具2遠(yuǎn)離 第一子涂蠟結(jié)構(gòu)21的側(cè)壁上設(shè)置有拉桿6，拉桿6插在側(cè)板13的條形槽10中，拉桿6的端 部螺紋連接有螺母(未圖示)，螺母抵靠在側(cè)板13的外側(cè)壁上，上模具2與側(cè)板13之間設(shè)置 有第三彈簧(未圖示)。具體的，通過(guò)在上模具2上設(shè)置拉桿6，可以方便的調(diào)節(jié)上模具2和 下模具3在水平方向的位置。另外，通過(guò)第三彈簧可以確保上模具2和下模具3在水平方 向緊密的貼靠在地板300上，更有利于提高地板300的封蠟質(zhì)量。或者，本實(shí)施例中的支架 I的側(cè)板13上也開(kāi)設(shè)有條形槽10，下模具3遠(yuǎn)離第二子涂蠟結(jié)構(gòu)31的側(cè)壁上設(shè)置有拉桿 6，拉桿6插在側(cè)板13的條形槽10中，拉桿6的端部螺紋連接有螺母(未圖示)，螺母抵靠在 側(cè)板13的外側(cè)壁上，下模具3與側(cè)板13之間設(shè)置有第三彈簧(未圖示)。其中，本實(shí)施例中 的第三彈簧可以套在拉桿6上。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種地板生產(chǎn)線，包括開(kāi)槽機(jī)和兩個(gè)地板封蠟機(jī)，其特征在于，所述地板封蠟機(jī)包括支架、上模具和下模具；所述上模具的下邊沿設(shè)置有第一子涂蠟結(jié)構(gòu)，所述上模具還開(kāi)設(shè)有第一注蠟孔和第一吸蠟孔，所述第一注蠟孔的出口和所述第一吸蠟孔的吸口位于所述第一子涂蠟結(jié)構(gòu)上；所述下模具的上邊沿設(shè)置有第二子涂蠟結(jié)構(gòu)，所述下模具還開(kāi)設(shè)有第二注蠟孔和第二吸蠟孔，所述第二注蠟孔的出口和所述第二吸蠟孔的吸口位于所述第二子涂蠟結(jié)構(gòu)上；所述上模具與所述支架的頂板之間設(shè)置有第一彈簧，所述下模具與所述支架的底板之間設(shè)置有第二彈簧，所述上模具抵靠在所述下模具上，所述第一子涂蠟結(jié)構(gòu)和第二子涂蠟結(jié)構(gòu)并排設(shè)置形成涂蠟結(jié)構(gòu)；所述地板封蠟機(jī)位于所述開(kāi)槽機(jī)的一側(cè)，從所述開(kāi)槽機(jī)輸出的地板直接進(jìn)入到所述地板封蠟機(jī)中進(jìn)行封蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板生產(chǎn)線，其特征在于，所述上模具上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與所述第一注蠟孔連通的第一通孔，所述第一通孔中設(shè)置有第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿位于所述第一注蠟孔的端部設(shè)置有第一擋片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地板生產(chǎn)線，其特征在于，所述下模具上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與所述第二注蠟孔連通的第二通孔，所述第二通孔中設(shè)置有第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿位于所述第二注蠟孔的端部設(shè)置有第二擋片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的地板生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一注蠟孔中螺紋連接有第一調(diào)節(jié)套，所述第一調(diào)節(jié)套位于所述第一擋片的一側(cè)；所述第二注蠟孔中螺紋連接有第二調(diào)節(jié)套，所述第二調(diào)節(jié)套位于所述第二擋片的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的地板生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一子涂蠟結(jié)構(gòu)和所述第二子涂蠟結(jié)構(gòu)均為凹陷結(jié)構(gòu)，所述涂蠟結(jié)構(gòu)為封蠟凹槽；或者，所述第一子涂蠟結(jié)構(gòu)和所述第二子涂蠟結(jié)構(gòu)均為凸起結(jié)構(gòu)，所述涂蠟結(jié)構(gòu)為封蠟凸條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地板生產(chǎn)線，其特征在于，所述支架的頂板和底板分別開(kāi)設(shè)有條形槽；所述上模具的上表面開(kāi)設(shè)有所述第一注蠟孔和所述第一吸蠟孔，所述第一注蠟孔中設(shè)置有第一注蠟桿，所述第一吸蠟孔中設(shè)置有第一吸蠟桿，所述第一注蠟桿和所述第一吸蠟桿插在所述頂板的條形槽中，所述第一注蠟桿和所述第一吸蠟桿的上端分別螺紋連接有上螺母，所述上螺母抵靠在所述頂板的上表面上；所述下模具的下表面開(kāi)設(shè)有所述第二注蠟孔和所述第二吸蠟孔，所述第二注蠟孔中設(shè)置有第二注蠟桿，所述第二吸蠟孔中設(shè)置有第二吸蠟桿，所述第二注蠟桿和所述第二吸蠟桿插在所述底板的條形槽中，所述第二注蠟桿和所述第二吸蠟桿的下端分別螺紋連接有下螺母，所述下螺母抵靠在所述底板的下表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的地板生產(chǎn)線，其特征在于，所述支架的側(cè)板上也開(kāi)設(shè)有條形槽，所述上模具遠(yuǎn)離所述第一子涂蠟結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置有拉桿，所述拉桿插在所述側(cè)板的條形槽中，所述拉桿的端部螺紋連接有螺母，所述螺母抵靠在所述側(cè)板的外側(cè)壁上，所述上模具與所述側(cè)板之間設(shè)置有第三彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的地板生產(chǎn)線，其特征在于，所述支架的側(cè)板上也開(kāi)設(shè)有條形槽，所述下模具遠(yuǎn)離所述第二子涂蠟結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置有拉桿，所述拉桿插在所述側(cè)板的條形槽中，所述拉桿的端部螺紋連接有螺母，所述螺母抵靠在所述側(cè)板的外側(cè)壁上，所述下模具與所述側(cè)板之間設(shè)置有第三彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板生產(chǎn)線，其特征在于，所述上模具的下表面開(kāi)設(shè)有第一定位孔，所 述下模具的上表面開(kāi)設(shè)有第二定位孔，定位銷插在所述第一定位孔和所述第二定位孔中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種地板生產(chǎn)線，包括開(kāi)槽機(jī)和兩個(gè)地板封蠟機(jī)，地板封蠟機(jī)，包括支架、上模具和下模具；上模具的下邊沿設(shè)置有第一子涂蠟結(jié)構(gòu)、第一注蠟孔和第一吸蠟孔，第一注蠟孔的出口和第一吸蠟孔的吸口位于第一子涂蠟結(jié)構(gòu)上；下模具的上邊沿設(shè)置有第二子涂蠟結(jié)構(gòu)、第二注蠟孔和第二吸蠟孔，第二注蠟孔的出口和第二吸蠟孔的吸口位于第二子涂蠟結(jié)構(gòu)上；上模具與支架的頂板之間設(shè)置有第一彈簧，下模具與支架的底板之間設(shè)置有第二彈簧，第一子涂蠟結(jié)構(gòu)和第二子涂蠟結(jié)構(gòu)并排設(shè)置形成涂蠟結(jié)構(gòu)，地板封蠟機(jī)位于開(kāi)槽機(jī)的一側(cè)，從開(kāi)槽機(jī)輸出的地板直接進(jìn)入到地板封蠟機(jī)中進(jìn)行封蠟。實(shí)現(xiàn)地板能夠開(kāi)槽封蠟在同一生產(chǎn)線上完成，提高了地板的加工效率。
文檔編號(hào)B27M1/08GK102990753SQ20121053397
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者周爽 申請(qǐng)人:周爽