專利名稱：裁切木工單板用的四邊裁板機及木工單板的四邊裁切方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工裁板機械和裁板方法，具體地說是一種裁切木工單板用的四邊裁板機及木工單板的四邊裁切方法。
背景技術(shù)：
細木工板、膠合板的生產(chǎn)，主要是以旋切或刨切的單板為原料。由于旋切或刨切的單板在干燥過程中總是伴隨著翹曲變形及平面內(nèi)的彎曲變形，因而在用其進行細木工板或膠合板的生產(chǎn)之前，一般都需要經(jīng)過一道再整形和裁切邊的修補工序?，F(xiàn)有的木工單板的裁切裝置主要包括單鋸片的電鋸和單刀裁板機這兩種設(shè)備。采用電鋸裁切或是采用單刀裁板機裁切木工單板時，僅能對木工單板上實施裁切或鋸切的某一邊進行壓緊，而不能對有翹曲狀況的整幅單板實施壓緊，因此在對單板的四邊分別實施裁切或鋸切操作之后，當整幅木工單板被再次壓平做板之時，原先的裁切或鋸切邊往往會發(fā)生扭曲改變的情況，即在裁切或鋸切之時是直邊，而在單板被全幅面壓平展的時候，鋸切邊就變得彎曲不直了。這種裁切后的單板在后續(xù)的板材組坯過程中，就會普遍發(fā)生離縫和疊層現(xiàn)象，從而嚴重影響了加工板材的成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一就是提供一種裁切木工單板用的四邊裁板機，以解決現(xiàn)有裁切設(shè)備不能將單板四邊裁直的問題。本發(fā)明的目的之二就是提供一種木工單板的四邊裁切方法，以相應(yīng)提高后續(xù)板材生產(chǎn)的成品質(zhì)量。本發(fā)明的目的之一是這樣實現(xiàn)的一種裁切木工單板用的四邊裁板機，包括有 機架；
設(shè)置在所述機架上、用于承托木工單板用的矩形承壓臺；
位于所述承壓臺上方并活動連接在所述機架上、對承托的木工單板實施壓平作用的矩形下壓臺架；
活動連接在所述機架上并合圍在所述下壓臺架外側(cè)、實現(xiàn)四邊同時下切的活動刀架；固定安裝在所述活動刀架內(nèi)壁四周上的切刀，每側(cè)所述切刀貼近所述承壓臺的一邊且刃口呈倒V形設(shè)置；
裝在所述機架中用于傳送木工單板的滾輪對碾式單板傳送機構(gòu)，所述單板傳送機構(gòu)中的滾輪安裝軸為彈性壓緊軸；
設(shè)置在所述機架上的下壓臺架升降控制機構(gòu)和活動刀架升降控制機構(gòu)；以及 向所述機架中的所述承壓臺的臺面上送入木工單板的單板喂料機構(gòu)。本發(fā)明所述活動刀架包括位于前、后端的兩個橫向的橫紋刀架和位于兩個所述橫紋刀架之間的兩個縱向的順紋刀架；所述橫紋刀架與所述順紋刀架的合圍部分大于所述承壓臺的承壓面。
在兩個所述橫紋刀架的外側(cè)面分別裝有第一同步軸，在所述第一同步軸的兩端分別裝有第一同步齒輪，在與所述第一同步齒輪相對的所述機架上分別裝有與所述第一同步齒輪相嚙合的齒條。在兩個所述橫紋刀架的同側(cè)端之間分別裝有第二同步軸，在所述第二同步軸的兩端分別裝有第二同步齒輪，在與所述第二同步齒輪相對的所述機架上分別裝有與所述第二同步齒輪相嚙合的齒條。在兩個所述順紋刀架之間設(shè)置有調(diào)整兩個順紋刀架之間間距的位置調(diào)整機構(gòu)，在所述承壓臺上設(shè)有調(diào)整承壓臺寬度的寬度調(diào)整機構(gòu)。所述單板喂料機構(gòu)是在一邊帶有靠尺的送料底板的上端設(shè)置有遮蓋在所述送料底板后半部的上蓋板，在所述上蓋板的頂面和所述送料底板的底面分別設(shè)置有與木工單板前進方向橫向垂直的傳動軸，在所述傳動軸上分別套接有壓輪，上部所述傳動軸上的所述壓輪與下部所述傳動軸上的所述壓輪上下相對壓合。本發(fā)明的目的之二是這樣實現(xiàn)的一種木工單板的四邊裁切方法，包括以下步驟
a、利用四邊裁板機中的單板喂料機構(gòu)向機架中的承壓臺橫向輸送一張待切的木工單
板；
b、在四邊裁板機中的下壓臺架升降控制機構(gòu)的控制下，使所述機架中位于上位的下壓臺架下壓在所述承壓臺上，將送入所述承壓臺臺面上的待切木工單板壓平；
C、在四邊裁板機中的活動刀架升降控制機構(gòu)的控制下，使設(shè)置在所述下壓臺架外圍的活動刀架向下運動，利用安裝在所述下壓臺架內(nèi)壁四周的切刀，將壓平在所述下壓臺架與所述承壓臺之間的待切木工單板上的超過所述承壓臺四周邊沿的多余邊料同時切下；
d、在所述下壓臺架升降控制機構(gòu)和所述活動刀架升降控制機構(gòu)的分別控制下，所述下壓臺架和所述活動刀架分別抬起，裝在所述機架中的單板傳送機構(gòu)將裁切好的木工單板從所述四邊裁板機中傳送出來。在本發(fā)明方法中，所述單板喂料機構(gòu)和所述單板傳送機構(gòu)由同一臺電機驅(qū)動；當待切的木工單板送入所述承壓臺的臺面上時，所述四邊裁板機中設(shè)置的光電開關(guān)因被遮擋而發(fā)出停機指令信號，使所述電機斷電停機，所述單板喂料機構(gòu)和所述單板傳送機構(gòu)停止動作，待切木工單板停止運動；在木工單板裁切好之后，當所述下壓臺架和/或所述活動刀架抬起至上位時，觸發(fā)設(shè)置在所述機架上的行程開關(guān)，所述電機即通電啟動，裁切好的木工單板即被所述單板傳送機構(gòu)傳送出來，同時隨著下一張待切木工單板的送入，所述單板喂料機構(gòu)又將該待切木工單板送入所述機架中的所述承壓臺的臺面上，實現(xiàn)木工單板的連續(xù)裁切。固定安裝在所述活動刀架內(nèi)壁四周上的每個所述切刀的刃口呈倒V形設(shè)置。本發(fā)明先將木工單板進行全幅面的壓緊、壓平，再利用特別設(shè)計的活動刀架和切刀對木工單板實現(xiàn)四邊同時裁切，這樣，當整幅木工單板被再次壓平做板之時，裁切的四邊仍會保持直邊狀態(tài)，沒有扭曲改變的情況發(fā)生，由此保證了在后續(xù)加工板材時的組坯、預壓等環(huán)節(jié)中，木工單板的四個裁切邊的對接邊不會出現(xiàn)離縫或疊層現(xiàn)象，既提高了細木工板或膠合板的成品質(zhì)量，又可降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特點，一是實現(xiàn)了一次將木工單板的四個邊同時裁切，且經(jīng)裁切后的矩形木工單板滿足了預定的尺寸要求；二是木工單板的長度方向一般為固定尺寸，而寬度方向的尺寸可以通過對承壓臺和活動刀架的調(diào)整進行改變，實現(xiàn)了裁切不同寬度的木工單板；三是在實施四邊裁切之前，對整幅單板施壓，使其平展，從而保證了單板裁切邊的直線度，有利于后續(xù)板材加工過程中的組坯，降低了板縫處出現(xiàn)離和疊層的幾率，提高了生產(chǎn)效率，保證了細木工板和膠合板的成品質(zhì)量。本發(fā)明的積極效果在于
1、本發(fā)明四邊裁板機的自動化程度高，切板量每分鐘可達到1(Γ15張，是原有鋸切設(shè)備工作效率的2 4倍，且裁邊尺寸統(tǒng)一，質(zhì)量有保證；
2、通過本發(fā)明四邊裁板機裁切后的木工單板的尺寸統(tǒng)一、規(guī)整，且裁切邊屬真實的直邊，因而使得后續(xù)板材加工的組坯環(huán)節(jié)的工作效率可以大幅提高，預壓后的修補工作時間大大降低，提高了工作效率和板材的成品率； 3、裁切的矩形木工單板，由于尺寸統(tǒng)一、規(guī)整，因此能夠滿足更先進的板材組坯工藝的實施要求，并且可以降低板材加工過程中施膠工序的用膠量，減少木工單板的無效消耗，實現(xiàn)了節(jié)約原料、降低成本的目的。


圖1是本發(fā)明四邊裁板機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是機架的架構(gòu)示意圖。圖3是活動刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A— A向局部剖視圖。圖5是單板喂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、靠尺,2、上蓋板,3、送料底板,4、壓輪,5、機架,6、第二氣缸,7、第一氣缸，8、活動刀架，81、橫紋刀架，82、順紋刀架，83、第一同步軸，84、第一同步齒輪，85、第二同步齒輪，86、第二同步軸，9、切刀，10、導輪，11、承壓臺，12、滾輪，13、下壓臺架，14、電機，15、支架，16、傳動軸，17、木工單板。
具體實施例方式實施例1 :裁切木工單板用的四邊裁板機。如圖1、圖2所示，本發(fā)明四邊裁板機的機架5包括有四個立柱和與之相接的橫梁、下梁等，在兩個橫梁之間接有頂梁。在機架5的下梁上固定有矩形的承壓臺11，在承壓臺11內(nèi)部設(shè)置有前、后兩個橫向的滾輪安裝軸(數(shù)量可有增加)，在每個滾輪安裝軸上安裝一排滾輪12，構(gòu)成單板傳送機構(gòu)的下位撥動滾輪。滾輪安裝軸與機架5為可上下浮動相接的彈性結(jié)構(gòu)，使?jié)L輪安裝軸構(gòu)成彈性壓緊軸。在承壓臺11的頂面開有若干小窗口，與各滾輪12相對，使?jié)L輪12的上沿穿過，用以撥動通過承壓臺臺面上的木工單板。在承壓臺11的上方活動連接有矩形的下壓臺架13，例如可通過直立導軌的連接支撐方式實現(xiàn)活動連接。在機架5的頂梁中間位置處安裝有第一氣缸7，第一氣缸中的活塞桿和相接的活動桿與下壓臺架13相接，構(gòu)成下壓臺架升降控制機構(gòu)。也可利用液壓系統(tǒng)等其他常規(guī)機構(gòu)作為下壓臺架的升降控制機構(gòu)。下壓臺架13呈矩形，與承壓臺11上下相對，其四周邊沿可與承壓臺11的四周邊沿對齊，也可比承壓臺11的每個邊沿尺寸稍小一點。
在相對下壓臺架13內(nèi)部位置的機架5上還安裝有前、后兩個橫置的滾輪安裝軸，在每個滾輪安裝軸上安裝一排滾輪12。滾輪安裝軸與機架5可以是剛性連接，也可以是上下浮動相接的彈性連接結(jié)構(gòu)。在下壓臺架13的底面開有若干小窗口，與各滾輪12相對，使?jié)L輪12的下沿可以探出，并分別與承壓臺11中露出的下位撥動滾輪的輪沿相貼合，從而構(gòu)成完整的滾輪對碾式的單板傳送機構(gòu)，以在機身內(nèi)通過對碾方式傳送木工單板。另外，在機架5的單板出口端還可設(shè)置一個輔助送料機構(gòu)，該機構(gòu)包括一根固定在機架5出口上的橫桿和穿接在該橫桿上的若干導輪10，以在單板送出時進行托舉，使之順利出料。這樣可以實現(xiàn)單板的自動堆垛，裝置的自動化程度提高。圖1中，在下壓臺架13的外圍設(shè)置有活動刀架8，活動刀架8與機架5也是活動連接結(jié)構(gòu)，并通過安裝在機架5頂部的活動刀架升降控制機構(gòu)控制其升降。活動刀架升降控制機構(gòu)可以是圖2中位于第一氣缸7兩邊的兩個第二氣缸6,也可以是液壓系統(tǒng)或電控系統(tǒng)等其他可進行升降控制的工作機構(gòu)?；顒拥都?既可以是一個四邊合圍的固定框架，以滿足固定尺寸的木工單板的四邊裁切要求。還可以是圖3所示的組合式活動刀架結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)有不同寬度要求的木工單板的四邊裁切。如圖3所示，組合式的活動刀架8包括位于前、后兩端的兩個橫向的橫紋刀架81和位于兩個橫紋刀架之間的兩個縱向設(shè)置的順紋刀架82。橫紋刀架81與順紋刀架82的合圍部分應(yīng)大于承壓臺11的承壓面。在兩個橫紋刀架81的外側(cè)面分別裝有第一同步軸83，在第一同步軸83的兩端分別裝有第一同步齒輪84，在與第一同步齒輪84相對的機架5上分別裝有與各第一同步齒輪對應(yīng)嚙合的齒條(未圖示)，以保證兩個橫紋刀架81的水平升降。在兩個橫紋刀架81的同側(cè)端之間分別裝有第二同步軸86，在第二同步軸86的兩個伸出端上分別裝有第二同步齒輪85，在與第二同步齒輪85相對的機架5上分別裝有與第二同步齒輪相嚙合的齒條(未圖示)，以實現(xiàn)兩個橫紋刀架81以及與之相接的兩個順紋刀架82的同步水平升降。在兩個順紋刀架82之間設(shè)置有調(diào)整兩個順紋刀架之間間距的位置調(diào)整機構(gòu)；相應(yīng)地，在承壓臺11上也設(shè)置有用以調(diào)整承壓臺寬度的寬度調(diào)整機構(gòu)，以實現(xiàn)有不同寬度要求的木工單板的四邊同步裁切。所述位置調(diào)整機構(gòu)和所述寬度調(diào)整機構(gòu)可采用螺桿與支架的配合方式，也可采用直線滑軌副等常規(guī)機械調(diào)整機構(gòu)實現(xiàn)。對應(yīng)承壓臺的寬度調(diào)整，可在承壓臺的兩側(cè)固定臺面之間配置寬度不同的活動板，以滿足工作需求。如圖1、圖4所示，在兩個橫紋刀架81和兩個順紋刀架82的內(nèi)側(cè)壁上通過若干緊固螺栓固定連接有切刀9，每側(cè)切刀的刃口從活動刀架8的下沿探出，并呈倒V形設(shè)置(圖1)，而且，每側(cè)切刀9的一邊貼近承壓臺11的一側(cè)邊沿。這樣，當活動刀架8水平下移時，切刀9的倒V形刃口與承壓臺沿口的配合，即可形成對木工單板的剪切式裁切動作。為滿足木工單板四邊裁切的要求，最好將活動刀架8上的兩個順紋刀架82上的切刀的刀口位置調(diào)整為稍低于兩個橫紋刀架81上的切刀的刀口位置。這樣，在裁切時，是兩個順紋切刀先在木工單板上順向切割開四角的刀口，然后橫紋切刀隨即進行單板的橫紋裁切。切刀9采用倒V形刃口結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，一是可以形成剪裁工作方式，使單板的邊沿齊整，避免出現(xiàn)平刃刀口的沖剪式裁切所造成的邊沿茬口不齊的現(xiàn)象，使木工單板的裁切邊沿更加平整；二是可以形成每邊都是從兩頭向中間同時裁切的工作模式，從而使活動刀架8的工作行程減少一半；三是可以形成“先順紋切口開頭、再橫紋切邊跟上”的一次性四邊裁切模式，如此可以實現(xiàn)四邊裁板機的最簡結(jié)構(gòu)設(shè)計。當然，切刀9的刃口也可采用單邊傾斜的設(shè)置方式，但這種切刀設(shè)置方式，既需要活動刀架8有較大的工作行程，還需要“先順紋切好、再橫紋切邊”的二次裁切動作，且工作機構(gòu)的復雜性會大大提高。另外，在承壓臺11的頂面四邊還可配置底部托刀，以提高對木工單板的剪切效
果O如圖1所示，在機架5的前端還設(shè)置有向機架中的承壓臺11的臺面上送入木工單板的單板喂料機構(gòu)。所述單板喂料機構(gòu)如圖1、圖5所示，是在支架15上固定有送料底板3，送料底板3的高度與承壓臺11的臺面高度一致。在送料底板3的前板部的一側(cè)邊沿上固定有靠尺1，在送料底板3后半部的上部平行設(shè)置有遮蓋式上蓋板2。上蓋板2與送料底板3之間形成狹縫式的送料通道。上蓋板2的前沿上翹，以便于木工單板17順利進入該送料通道。在上蓋板2的頂面和送料底板3的底面分別設(shè)置有傳動軸16，傳動軸16與木工單板前進方向橫向垂直。在傳動軸16上分別套接有壓輪4，上部傳動軸上的壓輪的輪沿與下部傳動軸上的壓輪的輪沿上、下相對壓合，形成壓輪碾壓式的單板喂料機構(gòu)。上、下傳動軸
16是以木工單板通過的中心位置構(gòu)成上下對稱的分布態(tài)勢，并且下部傳動軸為剛性安裝結(jié)構(gòu)，上部傳動軸可為彈性安裝形式，以保證適用于不同厚度的木工單板。圖1中，機架5前端的單板喂料機構(gòu)和機架5中的單板傳送機構(gòu)是由同一臺電機14通過減速機和鏈條傳動機構(gòu)分別驅(qū)動(也可用兩臺電機分別驅(qū)動)。電機14為帶剎車功能的、適應(yīng)高頻啟停的伺服電機。在承壓臺11中還設(shè)置有光電開關(guān)，在機架5的上部還設(shè)置有行程開關(guān)；光電開關(guān)和行程開關(guān)等電器控制元件分別與四邊裁板機的控制系統(tǒng)電連接，以分別控制電機14的啟動和停止；四邊裁板機的控制系統(tǒng)還需控制第一氣缸和第二氣缸的動作，以實現(xiàn)木工單板的喂入、裁切和輸出，并實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)動作?？刂葡到y(tǒng)可采用常規(guī)的單片機控制電路或PLC控制器即可。實施例2 :木工單板的四邊裁切方法。參考圖1一圖5，本發(fā)明木工單板的四邊裁切方法包括以下步驟
a、利用本發(fā)明四邊裁板機中的單板喂料機構(gòu)向機架5中的承壓臺11橫向輸送一張待切的木工單板16。b、在四邊裁板機中的下壓臺架升降控制機構(gòu)的控制下，使機架5中位于上位的下壓臺架13下壓在承壓臺11上，將送入承壓臺11臺面上的待切木工單板壓平。C、在四邊裁板機中的活動刀架升降控制機構(gòu)的控制下，使設(shè)置在下壓臺架13外圍的活動刀架8向下運動，利用安裝在下壓臺架13內(nèi)壁四周的切刀9，將壓平在下壓臺架10與承壓臺11之間的待切木工單板上的超過承壓臺四周邊沿的多余邊料同時切下。d、在下壓臺架升降控制機構(gòu)和活動刀架升降控制機構(gòu)的分別控制下，下壓臺架13和活動刀架8分別抬起，裝在機架5中的單板傳送機構(gòu)將裁切好的木工單板從四邊裁板機中傳送出來。在上述方法中，所述單板喂料機構(gòu)和所述單板傳送機構(gòu)由同一臺電機驅(qū)動。當待切的木工單板送入承壓臺11的臺面上時，四邊裁板機中設(shè)置的光電開關(guān)因被遮擋而發(fā)出停機指令信號，使電機14斷電停機，單板喂料機構(gòu)和單板傳送機構(gòu)停止動作，待切木工單板停止運動。在木工單板裁切好之后，當下壓臺架13和/或活動刀架8抬起至上位時，觸發(fā)設(shè)置在機架5上的行程開關(guān)，電機14即通電啟動，裁切好的木工單板即被單板傳送機構(gòu)傳送出來，同時隨著下一張待切木工單板的送入，單板喂料機構(gòu)又將該待切木工單板送入機架5中的承壓臺11的臺面上，由此實現(xiàn)了木工單板的連續(xù)裁切。下壓臺架13受控下壓時，與承壓臺11臺面間的間隙為O ;受控上提時，與承壓臺11臺面間的間隙一般可設(shè)定為25 30mm。
權(quán)利要求
1.一種裁切木工單板用的四邊裁板機，其特征是，包括有 機架； 設(shè)置在所述機架上、用于承托木工單板用的矩形承壓臺； 位于所述承壓臺上方并活動連接在所述機架上、對承托的木工單板實施壓平作用的矩形下壓臺架； 活動連接在所述機架上并合圍在所述下壓臺架外側(cè)、實現(xiàn)四邊同時下切的活動刀架；固定安裝在所述活動刀架內(nèi)壁四周上的切刀，每側(cè)所述切刀貼近所述承壓臺的一邊，且刃口呈倒V形設(shè)置； 裝在所述機架中用于傳送木工單板的滾輪對碾式單板傳送機構(gòu)，所述單板傳送機構(gòu)中的滾輪安裝軸為彈性壓緊軸； 設(shè)置在所述機架上的下壓臺架升降控制機構(gòu)和活動刀架升降控制機構(gòu)；以及 向所述機架中的所述承壓臺的臺面上送入木工單板的單板喂料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切木工單板用的四邊裁板機，其特征是，所述活動刀架包括位于前、后端的兩個橫向的橫紋刀架和位于兩個所述橫紋刀架之間的兩個縱向的順紋刀架；所述橫紋刀架與所述順紋刀架的合圍部分大于所述承壓臺的承壓面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裁切木工單板用的四邊裁板機，其特征是，在兩個所述橫紋刀架的外側(cè)面分別裝有第一同步軸，在所述第一同步軸的兩端分別裝有第一同步齒輪，在與所述第一同步齒輪相對的所述機架上分別裝有與所述第一同步齒輪相嚙合的齒條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁切木工單板用的四邊裁板機，其特征是，在兩個所述橫紋刀架的同側(cè)端之間分別裝有第二同步軸，在所述第二同步軸的兩端分別裝有第二同步齒輪，在與所述第二同步齒輪相對的所述機架上分別裝有與所述第二同步齒輪相嚙合的齒條。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裁切木工單板用的四邊裁板機，其特征是，在兩個所述順紋刀架之間設(shè)置有調(diào)整兩個順紋刀架之間間距的位置調(diào)整機構(gòu)，在所述承壓臺上設(shè)有調(diào)整承壓臺寬度的寬度調(diào)整機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁切木工單板用的四邊裁板機，其特征是，所述單板喂料機構(gòu)是在一邊帶有靠尺的送料底板的上端設(shè)置有遮蓋在所述送料底板后半部的上蓋板，在所述上蓋板的頂面和所述送料底板的底面分別設(shè)置有與木工單板前進方向橫向垂直的傳動軸，在所述傳動軸上分別套接有壓輪，上部所述傳動軸上的所述壓輪與下部所述傳動軸上的所述壓輪上下相對壓合。
7.—種木工單板的四邊裁切方法，其特征是，包括以下步驟 a、利用四邊裁板機中的單板喂料機構(gòu)向機架中的承壓臺橫向輸送一張待切的木工單板； b、在四邊裁板機中的下壓臺架升降控制機構(gòu)的控制下，使所述機架中位于上位的下壓臺架下壓在所述承壓臺上，將送入所述承壓臺臺面上的待切木工單板壓平； C、在四邊裁板機中的活動刀架升降控制機構(gòu)的控制下，使設(shè)置在所述下壓臺架外圍的活動刀架向下運動，利用安裝在所述下壓臺架內(nèi)壁四周的切刀，將壓平在所述下壓臺架與所述承壓臺之間的待切木工單板上的超過所述承壓臺四周邊沿的多余邊料同時切下； d、在所述下壓臺架升降控制機構(gòu)和所述活動刀架升降控制機構(gòu)的分別控制下，所述下壓臺架和所述活動刀架分別抬起，裝在所述機架中的單板傳送機構(gòu)將裁切好的木工單板從所述四邊裁板機中傳送出來。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木工單板的四邊裁切方法，其特征是，所述單板喂料機構(gòu)和所述單板傳送機構(gòu)由同一臺電機驅(qū)動；當待切的木工單板送入所述承壓臺的臺面上時，所述四邊裁板機中設(shè)置的光電開關(guān)因被遮擋而發(fā)出停機指令信號，使所述電機斷電停機，所述單板喂料機構(gòu)和所述單板傳送機構(gòu)停止動作，待切木工單板停止運動；在木工單板裁切好之后，當所述下壓臺架和/或所述活動刀架抬起至上位時，觸發(fā)設(shè)置在所述機架上的行程開關(guān)，所述電機即通電啟動，裁切好的木工單板即被所述單板傳送機構(gòu)傳送出來，同時隨著下一張待切木工單板的送入，所述單板喂料機構(gòu)又將該待切木工單板送入所述機架中的所述承壓臺的臺面上，實現(xiàn)木工單板的連續(xù)裁切。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木工單板的四邊裁切方法，其特征是，固定安裝在所述活動刀架內(nèi)壁四周上的每個所述切刀的刃口呈倒V形設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裁切木工單板用的四邊裁板機和木工單板的四邊裁切方法。所述四邊裁板機包括有機架，用于承托木工單板用的矩形承壓臺，對承托的木工單板實施壓平作用的矩形下壓臺架，合圍在所述下壓臺架外側(cè)的活動刀架，固定安裝在所述活動刀架四周內(nèi)側(cè)壁上的切刀，傳送木工單板的滾輪對碾式單板傳送機構(gòu)，下壓臺架升降控制機構(gòu)，活動刀架升降控制機構(gòu)，以及單板喂料機構(gòu)。本發(fā)明是先將木工單板的全幅面壓緊、壓平，再對木工單板四邊同時進行裁切，由此保證了在后續(xù)的組坯、預壓等環(huán)節(jié)中，木工單板的四個裁切邊的對接邊不出現(xiàn)離縫或疊層現(xiàn)象，從而提高了細木工板或膠合板的生產(chǎn)效率，降低能耗，保證了成品質(zhì)量。
文檔編號B27C5/00GK103009439SQ201210565018
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者連小俠, 封永強, 連克, 胡杰, 史玉法 申請人:河北北方綠野居住環(huán)境發(fā)展有限公司