專利名稱：鋼絲刷木柄成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型屬于產(chǎn)品成型機(jī)，尤其涉及鋼絲刷木柄成型機(jī)。
背景技術(shù)：
木柄鋼絲刷主要由木柄和鋼絲組成，通常應(yīng)用于鋼材或鋁業(yè)的表面處理，其需求量很大。目前，鋼絲刷的木柄如圖I、圖2所示，它是由等厚度等寬度的木片進(jìn)行成型加工而成，其主要加工面為兩側(cè)的頂端的斜面91和手握的圓弧面92，以往都是通過工人師傅手工進(jìn)行成型制作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。而且由于勞動(dòng)工人水平不一，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，合格率不高，浪費(fèi)生產(chǎn)資源。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服上述缺陷，提供一種降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、保證質(zhì)量的鋼絲刷木柄成型機(jī)。本實(shí)用新型為一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其要點(diǎn)在于，所述鋼絲刷木柄成型機(jī)包括機(jī)體、給料機(jī)構(gòu)、壓料凸輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)體為框架結(jié)構(gòu)，用于固定各部件，包括有推料滑塊導(dǎo)軌、壓料滑塊導(dǎo)軌、壓料槽，推料滑塊導(dǎo)軌位于機(jī)體的上平面，壓料槽位于壓料滑塊導(dǎo)軌的下方，壓料槽垂直于水平面，由左側(cè)壓條、右側(cè)壓條、頂端壓條、尾端壓條構(gòu)成，左側(cè)壓條、右側(cè)壓條的間距與木料的寬度相同，頂端壓條、尾端壓條的間距與木料的長(zhǎng)度相同，形成木料成型通道，在壓料槽底部的兩側(cè)邊各固定有兩個(gè)夾緊裝置，從兩側(cè)面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽中；所述的給料機(jī)構(gòu)包括給料電機(jī)、給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、給料口、壓料長(zhǎng)條，推料機(jī)構(gòu)包括置于推料滑塊導(dǎo)軌中的滑塊、與滑塊固定連接的推板、底板，給料電機(jī)固定于機(jī)體上，給料電機(jī)通過給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與推料機(jī)構(gòu)中的滑塊連接，壓料長(zhǎng)條用彈簧固定在底板的上方，與底板表面的間隙為木料的厚度，給料口的兩個(gè)槽體對(duì)稱地分布在推料滑塊導(dǎo)軌的兩側(cè)上方并固定在機(jī)體上端，其下方為底板，滑塊帶動(dòng)推板往復(fù)運(yùn)動(dòng)將底板上的木料送至壓料槽；所述的壓料凸輪機(jī)構(gòu)與給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，壓料凸輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件為凸輪，從動(dòng)件為壓料滑塊總成，壓料滑塊總成包括滾子、壓料滑塊、壓料板、壓料回位彈簧，壓料板固連于壓料滑塊的下端，滾子的軸固連于壓料滑塊上端，滾子的表面與凸輪相接觸，將凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成壓料滑塊的上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓料板向下壓木料，壓料回位彈簧一端固連于機(jī)體上，一端連接壓料滑塊，壓料滑塊置于壓料滑塊導(dǎo)軌中，凸輪上升時(shí)，壓料回位彈簧帶動(dòng)壓料滑塊、壓料板上升，凸輪、滑塊運(yùn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為滑塊運(yùn)動(dòng)到推料結(jié)束時(shí)，凸輪上升至最聞端;所述的成型機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)成型刀總成、成型刀電機(jī)、電機(jī)架，成型刀總成的軸承座固定在機(jī)體上，電機(jī)架和機(jī)體固連，成型刀電機(jī)固定在電機(jī)架上并與成型刀總成相連，成型刀由左成型刀和右成型刀組成，左成型刀和右成型刀分別與各自的電機(jī)相連，左右成型刀分別位于壓料槽的左右兩側(cè)，上下錯(cuò)開。在本實(shí)用新型使用之初要先將壓料槽中加滿木料坯，最好是已成型的產(chǎn)品，通過壓料槽底部的兩側(cè)的夾緊裝置固定在壓料槽中，由于產(chǎn)品兩側(cè)的加工面都到中心線，為防止刀具互相干涉，將其上、下錯(cuò)位布置。由于推料與壓料使用同一個(gè)電機(jī)，推料與壓料容易保持同步。所述的給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器、曲柄輪總成、連桿，給料電機(jī)的輸出軸和減速器的輸入軸相連，減速器的輸出軸與曲柄輪總成連接，連桿的一端與滑塊鉸接，另一端與曲柄輪總成中的曲柄輪鉸接。曲柄輪總成、連桿將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成滑塊水平的往返運(yùn)動(dòng)。 由于木料加工中最先加工的是長(zhǎng)度方向，也就是說原木先鋸成段，然后再鋸成片，因此通常木料片材的長(zhǎng)度要大于成品設(shè)計(jì)尺寸，所以在成型加工之前要先將木料片截平。它還包括有截平機(jī)構(gòu)，所述的截平機(jī)構(gòu)包括截平電機(jī)、圓鋸片、基準(zhǔn)塊，截平電機(jī)固定在機(jī)體上，其輸出軸與圓鋸片相連，基準(zhǔn)塊與圓鋸片對(duì)稱布置在推料滑塊導(dǎo)軌旁并固連于機(jī)體上?；鶞?zhǔn)塊與圓鋸片之間的距離就是成品長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)尺寸。由于增加了截平機(jī)構(gòu)使得給料口與壓料槽之間的間距加大，如果還是只有一級(jí)推料機(jī)構(gòu)那么曲柄輪的直徑將增大，從而增大整機(jī)體積，因此本實(shí)用新型將推料機(jī)構(gòu)改為二級(jí)推料機(jī)構(gòu)。二級(jí)推料，分成上層和下層，上層推料機(jī)構(gòu)包括上推板、中間隔板，下層推料機(jī)構(gòu)包括推板、底板，中間隔板下方開有滑槽，推板套于滑槽中運(yùn)動(dòng)，在高度方向上底板、推板、中間隔板、上推板依次由下向上疊放，水平長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)初始上推板位于給料口的前方，推板與中間隔板齊平，上推板通過墊塊與推板一起和滑塊固定連接，連桿與滑塊連接，同時(shí)帶動(dòng)上推板、推板作往返運(yùn)動(dòng)，上推板推動(dòng)木料從給料口沿中間隔板上表面運(yùn)動(dòng)到底板，推板將底板上的木料推至壓料槽，壓料長(zhǎng)條成階梯形在中間隔板結(jié)束處向下沉一個(gè)中間隔板厚度，可同時(shí)壓住中間隔板和底板上的木料。為了防止木料在加工過程中跳出壓料槽，在壓料槽的上方的壓料滑塊導(dǎo)軌上安裝有防回彈機(jī)構(gòu)，所述的防回彈機(jī)構(gòu)包括支座、拉伸彈簧、壓料塊，壓料塊位于壓料槽的進(jìn)料口，壓料塊下端面與壓料槽中的木料相接，支座固定在壓料滑塊導(dǎo)軌上，壓料塊和支座鉸接，拉伸彈簧一端連接壓料塊，另一端固連于壓料滑塊導(dǎo)軌上。當(dāng)木料被推向壓料槽時(shí)，先將壓料塊頂開進(jìn)入壓料槽，在凸輪的作用下，木料向下運(yùn)動(dòng)，壓料塊在拉伸彈簧作用下回位，壓住木料，防止木料在失去凸輪壓力回彈。所述的成型機(jī)構(gòu)包括左邊兩個(gè)成型刀總成、右邊兩個(gè)成型刀總成，左邊兩個(gè)成型刀總成接同一個(gè)電機(jī)，右邊兩個(gè)成型刀總成，接另一個(gè)電機(jī)，四個(gè)成型刀總成上下交替布置?？紤]到木料加工量較大，只用一把成型刀，切削力大，切削面粗糙，所以每側(cè)各用兩把成型刀，分成粗加工和精加工。夾緊裝置由彈簧和固定柱組成，從兩側(cè)面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽中。由于采用了上述技術(shù)方案，和現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本實(shí)用新型將鋼絲刷木柄的生產(chǎn)工藝由人工手動(dòng)加工改為機(jī)械化自動(dòng)加工，使得生產(chǎn)效率大幅度提高，提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了生產(chǎn)資源同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的加工產(chǎn)品鋼絲刷的木柄的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖I的俯視圖圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型的成型刀總成與壓料槽的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5的A-A剖視圖圖7為圖5的B-B剖視圖圖8為圖5的C向局部視圖圖9為圖5的局部放大圖I圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2推料機(jī)構(gòu)的橫截面剖面示意圖圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例2推料機(jī)構(gòu)的縱截面剖面示意圖其中1機(jī)體2給料電機(jī)3截平電機(jī) 4推料滑塊導(dǎo)軌5上推板 6中間隔板7底板8給料口 9連桿10基準(zhǔn)塊11壓料長(zhǎng)條12凸輪總成 13滾子14壓料滑塊15壓料回位彈簧 16壓料滑塊導(dǎo)軌 17電機(jī)架18左成型刀電機(jī)19右成型刀電機(jī)20減速器21壓料槽22圓鋸片 23滑板槽 24給料主動(dòng)帶輪 25給料從動(dòng)帶輪 26曲柄輪總成 27壓料板28拉伸彈簧29支座30壓料塊 31 二級(jí)從動(dòng)鏈輪 32 二級(jí)主動(dòng)鏈輪 34 —級(jí)從動(dòng)鏈輪36給料主動(dòng)鏈輪 37 —級(jí)主動(dòng)鏈輪 38截平主動(dòng)帶輪 39截平從動(dòng)帶輪 40給料從動(dòng)鏈輪 41左成型刀總成 42右成型刀總成 43推板 44出料口 45滑塊46墊塊91斜面92圓弧面93左側(cè)壓條94右側(cè)壓條95頂端壓條96尾端壓條97夾緊
>j-U ρ α裝直。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖3、圖4所示，一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，包括機(jī)體I、給料機(jī)構(gòu)、壓料凸輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)，機(jī)體I為框架結(jié)構(gòu)，用于固定各部件，包括有推料滑塊導(dǎo)軌4、壓料滑塊導(dǎo)軌16、壓料槽21，推料滑塊導(dǎo)軌4位于機(jī)體I的上平面，壓料槽21位于壓料滑塊導(dǎo)軌16的下方，壓料槽21垂直于水平面，由左側(cè)壓條93、右側(cè)壓條94、頂端壓條95、尾端壓條96構(gòu)成，左側(cè)壓條93、右側(cè)壓條94的間距t與木料的寬度相同，頂端壓條95、尾端壓條96的間距s與木料的長(zhǎng)度相同，形成木料成型通道，在壓料槽21底部的兩側(cè)邊各固定有兩個(gè)夾緊裝置97，夾緊裝置97由彈簧和固定柱組成，從兩側(cè)面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽21 ；給料機(jī)構(gòu)包括給料電機(jī)2、給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、給料口 8、壓料長(zhǎng)條11，給料電機(jī)2固定于機(jī)體I上，給料電機(jī)2通過給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與推料機(jī)構(gòu)中的滑塊45連接，滑塊45置于推料滑塊導(dǎo)軌4中，與推板43固定連接，木料由給料口 8落在底板7上，壓料長(zhǎng)條11用彈簧固定在底板7的上方，與底板7表面的間隙為木料的厚度，保證木料在底板7與壓料長(zhǎng)條11之間運(yùn)動(dòng)，給料口 8為兩個(gè)U形槽鋼制成，兩個(gè)槽體對(duì)稱地分布在推料滑塊導(dǎo)軌4的兩側(cè)上方并固定在機(jī)體I上端，其高度可以根據(jù)機(jī)器的速度來定，只要工人操作來得及就行，滑塊45帶動(dòng)推板43往復(fù)運(yùn)動(dòng)將底板7上的木料送至壓料槽21 ；給料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳輸路線為給料電機(jī)2 —給料主動(dòng)帶輪24 —給料從動(dòng)帶輪25 —減速器20 —給料主動(dòng)鏈輪36 —給料從動(dòng)鏈輪40 —曲柄輪總成26 —連桿9 —滑塊45。壓料凸輪機(jī)構(gòu)與給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，壓料凸輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件為凸輪12，從動(dòng)件為壓料滑塊總成，壓料滑塊總成包括滾子13、壓料滑塊14、壓料板27、壓料回位彈簧15，壓料板27固連于壓料滑塊14的下端，滾子13的軸固連于壓料滑塊14上端，滾子13的表面與凸輪12接觸，二者間滾動(dòng)連接，將凸輪12的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成壓料滑塊14的上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓料板27向下壓木料，壓料回位彈簧15 —端固連于機(jī)體I上，一端連接壓料滑塊14，壓料滑塊14置于壓料滑塊導(dǎo)軌16中，凸輪12上升時(shí)，壓料回位彈簧15帶動(dòng)壓料滑塊14、壓料板27上升，凸輪12、滑塊45運(yùn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為滑塊45運(yùn)動(dòng)到推料結(jié)束時(shí)，凸輪12上升至 最高端；在壓料槽21的上方的壓料滑塊導(dǎo)軌16上安裝有防回彈機(jī)構(gòu)，防回彈機(jī)構(gòu)包括支座29、拉伸彈簧28、壓料塊30，支座29固定在壓料滑塊導(dǎo)軌16上，壓料塊30和支座29鉸接，拉伸彈簧28 —端連接壓料塊30，另一端固連于壓料滑塊導(dǎo)軌16上。當(dāng)木料被推向壓料槽21時(shí)，先將壓料塊30頂開進(jìn)入壓料槽21，在凸輪的作用下，木料向下運(yùn)動(dòng)，壓料塊30在拉伸彈簧28作用下回位，壓住木料，防止木料在失去凸輪壓力及刀具的加工后回彈出壓料槽21。壓料凸輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳輸路線為給料電機(jī)2 —給料主動(dòng)帶輪24 —給料從動(dòng)帶輪25 —減速器20 —給料主動(dòng)鏈輪37 ——級(jí)主動(dòng)鏈輪37 ——級(jí)從動(dòng)鏈輪34 —二級(jí)主動(dòng)鏈輪32 — 二級(jí)從動(dòng)鏈輪31 —凸輪總成12 —滾子13 —壓料滑塊14 —壓料板27。成型機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)成型刀總成、成型刀電機(jī)、電機(jī)架17，成型刀總成的軸承座固定在機(jī)體I上，電機(jī)架和機(jī)體I固連，成型刀電機(jī)固定在電機(jī)架17上并與成型刀總成相連，成型刀由左成型刀41和右成型刀42組成，左成型刀41和右成型刀42分別與各自的電機(jī)相連，左右成型刀分別位于壓料槽21的左右兩側(cè)，上下錯(cuò)開。初次使用時(shí)，成型刀的刀鋒避開壓料槽21，先用夾緊裝置97夾緊一片木料，然后往上疊木料片，到壓料槽21頂部。實(shí)施例2，由于原料木料片材的長(zhǎng)度大于產(chǎn)品的實(shí)際長(zhǎng)度，本實(shí)用新型在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上增加了截平機(jī)構(gòu)，并對(duì)機(jī)器的相應(yīng)部件進(jìn)行改進(jìn)，如圖4-11所示，它包括機(jī)體I、給料機(jī)構(gòu)、截平機(jī)構(gòu)、壓料凸輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)。機(jī)體I包括有推料滑塊導(dǎo)軌4、壓料滑塊導(dǎo)軌16、壓料槽21、滑板槽23。截平機(jī)構(gòu)包括截平電機(jī)3、圓鋸片22、基準(zhǔn)塊10，截平電機(jī)3固定在機(jī)體I上，其輸出軸與圓鋸片22相連，基準(zhǔn)塊10與圓鋸片22對(duì)稱布置在推料滑塊導(dǎo)軌4旁并固連于機(jī)體I上。截平機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將每塊木料截至長(zhǎng)度相等。其推料機(jī)構(gòu)由二級(jí)推料構(gòu)成，分成上層和下層，上層推料機(jī)構(gòu)包括上推板5、中間隔板6，下層推料機(jī)構(gòu)包括推板43、底板7，中間隔板6下方開有滑槽23，推板43套于滑槽23中運(yùn)動(dòng)，在高度方向上底板7、推板43、中間隔板6、上推板5依次由下向上疊放，水平長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)初始上推板5位于給料口 8的前方，推板43中間隔板6齊平，上推板5通過墊塊46與推板43 —起和滑塊45固定連接，連桿9與滑塊45連接，同時(shí)帶動(dòng)上推板5、推板43作往返運(yùn)動(dòng)，上推板5推動(dòng)木料從給料口 8沿中間隔板6上表面運(yùn)動(dòng)到底板7，推板43將底板7上的木料推至壓料槽21，壓料長(zhǎng)條11成階梯形在中間隔板6結(jié)束處向下沉一個(gè)中間隔板6厚度，可同時(shí)壓住中間隔板6和底板7上的木料。給料機(jī)構(gòu)包括給料電機(jī)2、給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推料滑塊5、給料口 8、壓料長(zhǎng)條11，給料電機(jī)2固定于機(jī)體I上，給料電機(jī)2通過給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與推料滑塊5連接。本實(shí)用新型所述的給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器20、曲柄輪總成26、連桿9，給料電機(jī)2的輸出軸和減速器20的輸入軸通過帶傳動(dòng)相連，減速器20的輸出軸與曲柄輪總成26通過鏈傳動(dòng)相連，連桿9的一端與滑塊45鉸接，另一端與曲柄輪總成26中的曲柄輪鉸接。給料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳輸路線為給料電機(jī)2 —給料主動(dòng)帶輪24 —給料從動(dòng)帶輪25 —減速器20 —給料主動(dòng)鏈輪36 —給料從動(dòng)鏈輪40 —曲柄輪總成26 —連桿9 —滑塊45。壓料凸輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳輸路線為給料電機(jī)2 —給料主動(dòng)帶輪24 —給料從動(dòng)帶輪 25 —減速器20 —給料主動(dòng)鏈輪37 ——級(jí)主動(dòng)鏈輪37 ——級(jí)從動(dòng)鏈輪34 —二級(jí)主動(dòng)鏈輪32 — 二級(jí)從動(dòng)鏈輪31 —凸輪總成12 —滾子13 —壓料滑塊14 —壓料板27。截平機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳輸路線為截平電機(jī)3 —截平主動(dòng)帶輪38 —截平從動(dòng)帶輪39 —圓鋸片22。所述的成型機(jī)構(gòu)包括左邊兩個(gè)成型刀總成、右邊兩個(gè)成型刀總成，左邊兩個(gè)成型刀總成41接同一個(gè)電機(jī)一左成型刀電機(jī)18，右邊兩個(gè)成型刀總成42接另一個(gè)電機(jī)一右成型刀電機(jī)19，四個(gè)成型刀總成上下交替布置。其余未述部分與實(shí)施例I相同。本實(shí)用新型還可推廣至加工其它木柄產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于所述鋼絲刷木柄成型機(jī)包括機(jī)體(I)、給料機(jī)構(gòu)、壓料凸輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)體(I)為框架結(jié)構(gòu)，用于固定各部件，包括有推料滑塊導(dǎo)軌(4)、壓料滑塊導(dǎo)軌(16)、壓料槽(21)，推料滑塊導(dǎo)軌(4)位于機(jī)體(I)的上平面，壓料槽(21)位于壓料滑塊導(dǎo)軌(16)的下方，壓料槽(21)垂直于水平面，由左側(cè)壓條(93)、右側(cè)壓條(94)、頂端壓條(95)、尾端壓條(96)構(gòu)成，左側(cè)壓條(93)、右側(cè)壓條(94)的間距與木料的寬度相同，頂端壓條(95)、尾端壓條(96)的間距與木料的長(zhǎng)度相同，形成木料成型通道，在壓料槽(21)底部的兩側(cè)邊各固定有兩個(gè)夾緊裝置(97)，從兩側(cè)面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽(21)中； 所述的給料機(jī)構(gòu)包括給料電機(jī)(2)、給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、給料ロ(8)、壓料長(zhǎng)條(11)，推料機(jī)構(gòu)包括置于推料滑塊導(dǎo)軌(4)中的滑塊(45)、與滑塊(45)固定連接的推板(43)、底板(7)，給料電機(jī)(2)固定于機(jī)體(I)上，給料電機(jī)(2)通過給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與推料機(jī)構(gòu)中的滑塊(45)連接，壓料長(zhǎng)條(11)用彈簧固定在底板(7)的上方，與底板(7)表面的間隙為木料的厚度，給料ロ(8)的兩個(gè)槽體對(duì)稱地分布在推料滑塊導(dǎo)軌(4)的兩側(cè)上方并固定在機(jī)體(I)上端，其下方為底板(7)，滑塊(45)帶動(dòng)推板(43)往復(fù)運(yùn)動(dòng)將底板(7)上的木料送至壓料槽(21)； 所述的壓料凸輪機(jī)構(gòu)與給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，壓料凸輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件為凸輪(12)，從動(dòng)件為壓料滑塊總成，壓料滑塊總成包括滾子(13)、壓料滑塊(14)、壓料板(27)、壓料回位彈簧(15)，壓料板(27)固連于壓料滑塊(14)的下端，滾子(13)的軸固連于壓料滑塊(14)上端，滾子(13)的表面與凸輪(12)相接觸，將凸輪(12)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成壓料滑塊(14)的上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓料板(27)向下壓木料，壓料回位彈簧(15)—端固連于機(jī)體(I)上，一端連接壓料滑塊(14)，壓料滑塊(14)置于壓料滑塊導(dǎo)軌(16)中，凸輪(12)上升時(shí)，壓料回位彈簧(15)帶動(dòng)壓料滑塊(14)、壓料板(27)上升，凸輪(12)、滑塊(45)運(yùn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為滑塊(45)運(yùn)動(dòng)到推料結(jié)束時(shí)，凸輪(12)上升至最高端； 所述的成型機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)成型刀總成、成型刀電機(jī)、電機(jī)架(17)，成型刀總成的軸承座固定在機(jī)體(I)上，電機(jī)架和機(jī)體(I)固連，成型刀電機(jī)固定在電機(jī)架(17)上并與成型刀總成相連，成型刀由左成型刀(41)和右成型刀(42)組成，左成型刀(41)和右成型刀(42)分別與各自的電機(jī)相連，左右成型刀分別位于壓料槽(21)的左右兩側(cè)，上下錯(cuò)開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于所述的給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器(20)、曲柄輪總成(26)、連桿(9)，給料電機(jī)(2)的輸出軸和減速器(20)的輸入軸相連，減速器(20)的輸出軸與曲柄輪總成(26)連接，連桿(9)的一端與滑塊(45)鉸接，另一端與曲柄輪總成(26)中的曲柄輪鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于它還包括有截平機(jī)構(gòu)，所述的截平機(jī)構(gòu)包括截平電機(jī)(3)、圓鋸片(22)、基準(zhǔn)塊(10)，截平電機(jī)(3)固定在機(jī)體(I)上，其輸出軸與圓鋸片(22)相連，基準(zhǔn)塊(10)與圓鋸片(22)對(duì)稱布置在推料滑塊導(dǎo)軌(4)旁并固連于機(jī)體(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于其推料機(jī)構(gòu)由ニ級(jí)推料構(gòu)成，分成上層和下層，上層推料機(jī)構(gòu)包括上推板(5)、中間隔板(6)，下層推料機(jī)構(gòu)包括推板(43)、底板(7)，中間隔板(6)下方開有滑槽(23)，推板(43)套于滑槽(23)中運(yùn)動(dòng)，在高度方向上底板(7)、推板(43)、中間隔板(6)、上推板(5)依次由下向上疊放，水平長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)初始上推板(5)位于給料ロ(8)的前方，推板(43)與中間隔板(6)齊平，上推板(5)通過墊塊(46)與推板(43) —起和滑塊(45)固定連接，連桿(9)與滑塊(45)連接，同時(shí)帶動(dòng)上推板(5)、推板(43)作往返運(yùn)動(dòng)，上推板(5)推動(dòng)木料從給料ロ(8)沿中間隔板(6)上表面運(yùn)動(dòng)到底板(7)，推板(43)將底板(7)上的木料推至壓料槽(21)，壓料長(zhǎng)條(11)成階梯形在中間隔板(6 )結(jié)束處向下沉ー個(gè)中間隔板(6 )厚度，可同時(shí)壓住中間隔板(6 )和底板(7)上的木料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于在壓料槽(21)的上方的壓料滑塊導(dǎo)軌(16)上安裝有防回彈機(jī)構(gòu)，所述的防回彈機(jī)構(gòu)包括支座(29)、拉伸彈簧(28),壓料塊(30)，支座(29)固定在壓料滑塊導(dǎo)軌(16)上，壓料塊(30)和支座(29)鉸接，拉伸彈簧(28) 一端連接壓料塊(30)，另一端固連于壓料滑塊導(dǎo)軌(16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于所述的成型機(jī)構(gòu)包括左邊兩個(gè)成型刀總成、右邊兩個(gè)成型刀總成，左邊兩個(gè)成型刀總成(41)接同一個(gè)左成型刀電機(jī)(18)，右邊兩個(gè)成型刀總成(42)與右成型刀電機(jī)(19)相接，四個(gè)成型刀總成上下交錯(cuò)布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于夾緊裝置(97)由彈簧和固定柱組成，從兩側(cè)面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽(21)中。
專利摘要一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其要點(diǎn)在于，它包括機(jī)體、給料機(jī)構(gòu)、壓料凸輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)體為框架結(jié)構(gòu)，用于固定各部件，包括有推料滑塊導(dǎo)軌、壓料滑塊導(dǎo)軌、壓料槽，推料滑塊導(dǎo)軌位于機(jī)體的上平面，壓料槽位于壓料滑塊導(dǎo)軌的下方；給料機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)將底板上的木料送至壓料槽；壓料凸輪機(jī)構(gòu)與給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，向下壓木料，凸輪、滑塊運(yùn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為滑塊運(yùn)動(dòng)到推料結(jié)束時(shí)，凸輪上升至最高端；成型刀由左成型刀和右成型刀組成，左右成型刀分別與各自的電機(jī)相連，分別位于壓料槽的左右兩側(cè)，上下錯(cuò)開。本實(shí)用新型將鋼絲刷木柄的生產(chǎn)工藝由人工手動(dòng)加工改為機(jī)械化自動(dòng)加工，使得生產(chǎn)效率大幅度提高，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B27M3/16GK202572570SQ20122011666
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者張開武, 張俊 申請(qǐng)人:南平市延平竹峰機(jī)械制造廠