專利名稱：木工圓角機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是與讓板材邊緣產(chǎn)生圓角的裝置有夫，特別是指ー種木工圓角機。
背景技術(shù)：
一般而言，板材進行封邊作業(yè)的過程中，會讓板材邊緣產(chǎn)生圓角避免板材傷人而產(chǎn)生意外?，F(xiàn)有的板材邊緣圓角作業(yè)是采用木工圓角機達(dá)成 ，其運用ニ圓角單元分別位在板材的上下兩側(cè)加工板材邊緣形成圓角，其中圓角單元主要借由馬達(dá)帶動刀具加工板材邊緣，而前述使用的木工圓角機采用二直線移動裝置帶動圓角單元進行板材邊緣圓角作業(yè)，但是采用二直線移動裝置帶動的模式卻存在圓角單元定位控制不易的問題。此問題的成因在于，當(dāng)圓角作業(yè)進行到板材邊緣角落，是于角落形成弧形角，同時間板材持續(xù)行進，故運用二直線運動裝置讓圓角單元產(chǎn)生前述加工路徑相當(dāng)復(fù)雜實屬不易。此外，因為板材往往厚度不一，所以須控制圓角單元的位置以符合不同厚度板材，然而，現(xiàn)有的木工圓角機在控制圓角單元的移動上往往因為移動量小而造成過大的誤差仍需改善。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供ー種木工圓角機，其采用擺動方式移動圓角単元減少控制圓角単元行進路徑的難度。本實用新型的另一目的在于提供ー種木工圓角機，其能夠減少圓角單元因配合不同厚度板材而產(chǎn)生的移動量誤差。為了達(dá)成前述主要目的，依據(jù)本實用新型所提供的ー種木工圓角機，包含有一下基座；一第一下連桿，樞接該下基座；一第二下連桿，樞接該下基座；一第三下連桿，分別樞接該第一下連桿和該第二下連桿；一第一流體壓缸，具有一第一缸體和一第一驅(qū)動桿，該第一缸體樞接該下基座，該第一驅(qū)動桿能夠滑動地穿設(shè)在該第一缸體，且該第一驅(qū)動桿樞接該第三下連桿；一下擺臂，樞接該第三下連桿；一第一圓角單元，固設(shè)于該下?lián)u臂，于板材邊緣形成圓角；一第二流體壓缸，具有一第二缸體和一第二驅(qū)動桿，該第二缸體樞接該第三下連桿，該第二驅(qū)動桿能夠滑動地穿設(shè)在該第二缸體，且該第二驅(qū)動桿樞接該下擺臂。借，達(dá)成采用擺動方式移動圓角単元減少控制圓角單元行進路徑的難度。若要加工板材上側(cè)邊緣，則需一上基座，設(shè)于該下基座上方；一第一上連桿，樞接該上基座；一第二上連桿，樞接該上基座；一第三上連桿，分別樞接該第一上連桿和該第二上連桿；一第三流體壓缸，具有一第三缸體和一第三驅(qū)動桿，該第三缸體樞接該上基座，該第三驅(qū)動桿能夠滑動地穿設(shè)在該第三缸體，且該第三驅(qū)動桿樞接該第三上連桿；一上擺臂，樞接該第三上連桿；一第二圓角單元，固設(shè)于該上搖臂，于板材邊緣形成圓角；以及一第四流體壓缸，具有一第四缸體和一第四驅(qū)動桿，該第四缸體樞接該第三上連桿，該第四驅(qū)動桿能夠滑動地穿設(shè)在該第四缸體，且該第四驅(qū)動桿樞接該上擺臂。而為了達(dá)成前述另ー目的，還增加ー樞接件，樞接該第三下連桿，該樞接件具有一貫孔；一延伸柱，一端固接該第一驅(qū)動桿，另一端能夠移動地穿過該貫孔；一第一限位件和一第二限位件，分別樞接該延伸柱兩端，該第一限位件位于該樞接件外，該第二限位件位于該樞接件和該第二限位件之間；一弾性件，套設(shè)于該延伸柱且位于該樞接件和該第二限位件之間。借此，達(dá)成能夠減少圓角單元因配合不同厚度板材而產(chǎn)生的移動量誤差。

圖1為本實用新型第一較佳實施例的部分立體圖；圖2為本實用新型第一較佳實施例的前視圖； 圖3為本實用新型第一較佳實施例的前視圖；圖4為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖5為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖6為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖7為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖8為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖9為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖10為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖11為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖12為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖13為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖14為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖15為本實用新型第一較佳實施例的使用示意圖；圖16為本實用新型第二較佳實施例的立體示意圖；圖17為本實用新型第二較佳實施例的部分前視示意圖；圖18為本實用新型第二較佳實施例的使用示意圖；圖19為本實用新型第二較佳實施例的部分前視示意圖；圖20為本實用新型第二較佳實施例的部分前視示意圖；以及圖21為本實用新型第二較佳實施例的使用示意圖。
具體實施方式
為了詳細(xì)說明本實用新型的構(gòu)造及特點所在，茲舉以下較佳實施例并配合圖式說明如后請參閱圖I至圖3所示，本實用新型第一較佳實施例所提供的木工圓角機主要包含有一下基座11、一第一下連桿12、一第二下連桿13、一第三下連桿14、一第一流體壓缸15、一下擺臂16、一第一圓角單元17和一第二流體壓缸18。該第一下連桿12，樞接該下基座11，能夠相對該下基座11擺動。該第二下連桿13，樞接該下基座11，能夠相對該下基座11擺動。該第三下連桿14，分別樞接該第一下連桿12和該第二下連桿13。該第一流體壓缸15,具有一第一缸體151和一第一驅(qū)動桿152,該第一缸體151樞接該下基座11，該第一驅(qū)動桿152能夠滑動地穿設(shè)在該第一缸體151，且該第一驅(qū)動桿152樞接該第三下連桿14。在本實施例中，該第一流體壓缸15以氣體壓缸為例。該第一流體壓缸15帶動該第三下連桿14相對該下基座11移動。該下擺臂16，樞接該第三下連桿14，能夠相對該第三下連桿14擺動。該第一圓角單元17，固設(shè)于該下?lián)u臂16，于板材邊緣形成圓角。須說明的是，該第一圓角單元17利用馬達(dá)帶動圓角刀具切削板材邊緣產(chǎn)生圓角效果。該第二流體壓缸18，具有一第二缸體181和一第二驅(qū)動桿182，該第二缸體181樞接該第三下連桿14，該第二驅(qū)動桿182能夠滑動地穿設(shè)在該第二缸體181，且該第二驅(qū)動桿182樞接該下擺臂16。在本較佳實施例中，該第二流體壓缸18以氣體壓缸為例。借由該第二流體壓缸18推動該下擺臂16相對該第三下連桿14擺動，同時也會帶動固設(shè)于該下擺臂16的該第一圓角單元17擺動。藉由該第一流體壓缸15和該第二流體壓缸18控制該第三下連桿14和該下擺臂16，能讓本較佳實施例采用擺動方式移動圓角単元減少控制圓角單元行進路徑的難度。若要加工板材上側(cè)端緣，則在本較佳實施例中增設(shè)ー上基座21、一第一上連桿22、一第二上連桿23、一第三上連桿24、一第三流體壓缸25、一上擺臂26、一第二圓角單兀27和一第四流體壓缸28。該上基座21，設(shè)于該下基座11上方。該第一上連桿22，樞接該上基座21，能夠相對該上基座21擺動。該第二上連桿23，樞接該上基座21，能夠相對該上基座21擺動。該第三上連桿24，分別樞接該第一上連桿22和該第二上連桿23。該第三流體壓缸25，具有一第三缸體251和一第三驅(qū)動桿252，該第三缸體251樞接該上基座21，該第三驅(qū)動桿252能夠滑動地穿設(shè)在該第三缸體251，且該第三驅(qū)動桿252樞接該第三上連桿24。在本較佳實施例中，該第三流體壓缸25以氣體壓缸為例。該第三流體壓缸25帶動該第三上連桿24相對該上基座21移動。該上擺臂26，樞接該第三上連桿24，能夠相對該第三上連桿24擺動。該第二圓角單元27，固設(shè)于該上搖臂26，于板材邊緣形成圓角。須說明的是，該第ニ圓角單元27利用馬達(dá)帶動圓角刀具切削板材邊緣產(chǎn)生圓角效果。該第四流體壓缸28，具有一第四缸體281和一第四驅(qū)動桿282，該第四缸體281樞接該第三上連桿24，該第四驅(qū)動桿282能夠滑動地穿設(shè)在該第四缸體281，且該第四驅(qū)動桿282樞接該上擺臂26。在本較佳實施例中，該第四流體壓缸28以氣體壓缸為例。借由該第四流體壓缸28推動該上擺臂26相對該第三上連桿24擺動，同時也會帶動固設(shè)于該上擺臂26的該第二圓角單元27擺動。請參閱圖4至圖15所示。當(dāng)板材邊緣連續(xù)地進行圓角作業(yè)，以先加工下側(cè)邊緣再加工上側(cè)邊緣為例。該第一流體壓缸15帶動該第三下連桿14連同該第一圓角單元17向上移動，待該第一圓角單元17接觸到板材邊緣后，該第一流體壓缸15帶動該第三下連桿14向下移動同時修整板材邊緣并形成圓角，待板材持續(xù)前進，該第二流體壓缸18帶動該下擺臂16，使得該第一圓角單元17擺動配合板材行進，加工板邊緣。同理，在加工板材上側(cè)邊緣吋，該第三流體壓缸25帶動該第三上連桿24連同該第ニ圓角單元27向下移動，待該第二圓角單元27接觸到板材邊緣后，該第三流體壓缸25帶動該第三上連桿24向上移動同時修整板材邊緣并形成圓角，待板材持續(xù)前進，該第四流體壓缸28帶動該上擺臂26，使得該第二圓角單元27擺動配合板材行進，加工板邊緣。[0046]上述本實用新型第一較佳實施例主要結(jié)構(gòu)已達(dá)成采用擺動方式移動圓角單元減少控制圓角単元行進路徑的難度。請參閱圖16至圖18所示,若要達(dá)成能夠減少圓角單元因配合不同厚度板材而產(chǎn)生的移動量誤差的目標(biāo)，提供本實用新型第二較佳實施例，其與第一較佳實施例大致相同不同處在于增設(shè)ー樞接件31、一延伸柱32、一第一限位件33、一第二限位件34和一弾性件35。該樞接件31，樞接該第三下連桿14，該樞接件31具有一貫孔。該延伸柱32，一端固接該第一驅(qū)動桿152，另一端能夠移動地穿過該貫孔，借此該延伸柱32能夠相對該樞接件31轉(zhuǎn)動。該第一限位件33和該第二限位件34，分別樞接該延伸柱32兩端，該第一限位件
33位于該樞接件31タト，該第二限位件34位于該樞接件31和該第二限位件34之間。該彈性件35，套設(shè)于該延伸柱32且位于該樞接件31和該第二限位件34之間。在本較佳實施例中，以壓縮彈簧為例。如此ー來，當(dāng)板材受到該第一圓角單元17加工的同時是同時透過該下擺臂16和該第二流體壓缸18施カ于該第三下連桿14，該第三下連桿14透過該樞接件31而沿著該延伸柱32移動并受到該彈性件35頂?shù)?，而調(diào)整該第一圓角單元17和板材的距離，減低誤差產(chǎn)生。值得ー提的是，請參閱圖17至圖21，若要讓使用者可選擇加工或不加工板材，則需增設(shè)一第五流體壓缸41。該第五流體壓缸具有一第五缸體411和一第五驅(qū)動桿412,該第五缸體411固接該樞接件31，該第五驅(qū)動桿412能夠滑動地穿設(shè)在該第五缸體411，且該第五驅(qū)動桿412固接該第一限位件33。借此，于該第五驅(qū)動桿412靠近該第五缸體411的同時，帶動該樞接件31遠(yuǎn)離該第一驅(qū)動桿152，進而使得該第三下連桿14上升，確保該第一圓角單元17持續(xù)接觸板材邊緣加工板材。相反地，于該第五驅(qū)動桿412遠(yuǎn)離該第五缸體411的同時，帶動該樞接件31靠近該第一驅(qū)動桿152，進而使得該第三下連桿14下降，避免該第一圓角單元17持續(xù)接觸板材邊緣加工板材,而僅加工板材邊緣的角落。
權(quán)利要求1.一種木工圓角機，其特征在于，包含有 一下基座； 一第一下連桿，樞接該下基座； 一第二下連桿，樞接該下基座； 一第三下連桿，分別樞接該第一下連桿和該第二下連桿； 一第一流體壓缸，具有一第一缸體和一第一驅(qū)動桿，該第一缸體樞接該下基座，該第一驅(qū)動桿能夠滑動地穿設(shè)在該第一缸體，且該第一驅(qū)動桿樞接該第三下連桿； 一下擺臂，樞接該第三下連桿； 一第一圓角單元，固設(shè)于該下?lián)u臂，于板材邊緣形成圓角；以及一第二流體壓缸，具有一第二缸體和一第二驅(qū)動桿，該第二缸體樞接該第三下連桿，該第二驅(qū)動桿能夠滑動地穿設(shè)在該第二缸體，且該第二驅(qū)動桿樞接該下擺臂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木工圓角機，其特征在于 一上基座，設(shè)于該下基座上方； 一第一上連桿，樞接該上基座； 一第二上連桿，樞接該上基座； 一第三上連桿，分別樞接該第一上連桿和該第二上連桿； 一第三流體壓缸，具有一第三缸體和一第三驅(qū)動桿，該第三缸體樞接該上基座，該第三驅(qū)動桿能夠滑動地穿設(shè)在該第三缸體，且該第三驅(qū)動桿樞接該第三上連桿； 一上擺臂，樞接該第三上連桿； 一第二圓角單元，固設(shè)于該上搖臂，于板材邊緣形成圓角；以及一第四流體壓缸，具有一第四缸體和一第四驅(qū)動桿，該第四缸體樞接該第三上連桿，該第四驅(qū)動桿能夠滑動地穿設(shè)在該第四缸體，且該第四驅(qū)動桿樞接該上擺臂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木工圓角機，其特征在于一樞接件，樞接該第三下連桿，該樞接件具有一貫孔；一延伸柱，一端固接該第一驅(qū)動桿，另一端能夠移動地穿過該貫孔；一第一限位件和一第二限位件，分別樞接該延伸柱兩端，該第一限位件位于該樞接件外，該第二限位件位于該樞接件和該第二限位件之間；一彈性件，套設(shè)于該延伸柱且位于該樞接件和該第二限位件之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工圓角機,其特征在于一第五流體壓缸,具有一第五缸體和一第五驅(qū)動桿，該第五缸體固接該樞接件，該第五驅(qū)動桿能夠滑動地穿設(shè)在該第五缸體，且該第五驅(qū)動桿固接該第一限位件。
專利摘要一種木工圓角機，運用下基座、第一下連桿、第二下連桿、第三下連桿彼此的樞接關(guān)系，再加上第一流體壓缸、下擺臂、第一圓角單元及第二流體壓缸；再配合運用上基座、第一上連桿、第二上連桿、第三上連桿彼此的樞接關(guān)系，加上第三流體壓缸、上擺臂、第二圓角單元及第四流體壓缸，達(dá)成采用擺動方式移動圓角單元控制圓角單元行進路徑。
文檔編號B27C5/00GK202540414SQ20122014864
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者張仁文 申請人:張仁文