專(zhuān)利名稱(chēng)：盤(pán)式削片機(jī)飛刀對(duì)刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盤(pán)式削片機(jī)，特別涉及一種盤(pán)式削片機(jī)飛刀對(duì)刀裝置。本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備制造加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
削片機(jī)是人造板、造紙生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一，其工作原理高速回轉(zhuǎn)刀盤(pán)帶動(dòng)飛刀，在飛刀和底刀的作用下切削園木成片狀，滿(mǎn)足人造板和造紙的要求。盡管飛刀采用特殊材料經(jīng)過(guò)淬火處理，但是在木材削片中，飛刀刀尖在運(yùn)行2 4小時(shí)會(huì)產(chǎn)生卷刃和蹦刃。此時(shí)需要對(duì)飛刀進(jìn)行刃磨，否則影響削片效果。飛刀在換刀刃磨后重新安裝對(duì)刀是比較麻煩，對(duì)刀時(shí)間長(zhǎng)短將影響削片生產(chǎn)率。目前，飛刀對(duì)刀使用常規(guī)量具測(cè)量刀尖到安裝螺栓端面的距離。上述現(xiàn)有的對(duì)刀方法存在著如下缺陷(I)在重復(fù)更換飛刀過(guò)程中容易產(chǎn)生測(cè)量誤差。(2)8塊飛刀相互間安裝寬度B不一致，導(dǎo)致木片長(zhǎng)度和厚度超出規(guī)定，產(chǎn)生木片不合格率過(guò)大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精度高、對(duì)刀方便快速、且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的盤(pán)式削片機(jī)飛刀對(duì)刀裝置。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種盤(pán)式削片機(jī)飛刀對(duì)刀裝置，包括底板、固接于底板上側(cè)的第一定位塊、固接于底板下側(cè)的第二定位塊、位于第一定位塊和第二定位塊之間的飛刀，本實(shí)用新型還設(shè)有壓刀塊和旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄穿過(guò)壓刀塊并與所述底板連接，所述飛刀位于壓刀塊和所述底板之間；所述飛刀還包括鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺栓，鎖緊螺母套接在調(diào)節(jié)螺栓上，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓位于所述飛刀下側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓與所述第二定位塊分離。進(jìn)一步,所述調(diào)節(jié)螺栓與第二定位塊的間距T是O. 2mm O. 5mm。進(jìn)一步，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述飛刀下側(cè)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下有益效果(I)第一定位塊、第二定位塊、壓刀塊、旋轉(zhuǎn)手柄和調(diào)節(jié)螺栓共同作用，方便使飛刀安裝寬度B加調(diào)節(jié)螺栓與第二定位塊的間距T為定值，即B+T=設(shè)定值，最終提高盤(pán)式削片機(jī)飛刀安裝對(duì)刀精度，且飛刀對(duì)刀裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)刀方便、快速。(2)調(diào)節(jié)螺栓與第二定位塊的間距是O. 2mm O. 5mm，方便用塞尺進(jìn)行控制。(3)采用兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，方便將飛刀刃部控制在一直線上；兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓對(duì)稱(chēng)設(shè)置，加工方便。因此，本實(shí)用新型精度高，對(duì)刀方便、快速，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為圖I中件5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一定位塊，2、底板，3、壓刀塊，4、第二定位塊，5、飛刀，6、旋轉(zhuǎn)手柄，7、鎖
緊螺母，8、調(diào)節(jié)螺栓，B、飛刀安裝寬度，T、調(diào)節(jié)螺栓與第二定位塊的間距。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例如圖I 3所示，一種盤(pán)式削片機(jī)飛刀對(duì)刀裝置，包括底板2、固接于底板2上側(cè)的第一定位塊I、固接于底板2下側(cè)的第二定位塊4、位于第一定位塊I和第二定位塊4之間的飛刀5、壓刀塊3和旋轉(zhuǎn)手柄6，其中—旋轉(zhuǎn)手柄6穿過(guò)壓刀塊3并與底板2連接，飛刀5位于壓刀塊3和底板2之間；—飛刀5上還設(shè)有鎖緊螺母7和調(diào)節(jié)螺栓8，鎖緊螺母7套接在調(diào)節(jié)螺栓8上，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓8位于飛刀5下側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓8與第二定位塊4分離。拆卸時(shí)，將旋轉(zhuǎn)手柄6松開(kāi)，壓刀塊3將離開(kāi)飛刀5外表面，飛刀5就能取下進(jìn)行打磨或替換。裝載時(shí)，將飛刀5放在第一定位塊I和第二定位塊4之間，初步旋緊旋轉(zhuǎn)手柄6，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓后用鎖緊螺母7鎖緊，使調(diào)節(jié)螺栓8與第二定位塊4的間距T達(dá)到指定值，進(jìn)一步使飛刀安裝寬度B加調(diào)節(jié)螺栓與第二定位塊的間距T為定值，即B+T=設(shè)定值，最后將旋轉(zhuǎn)手柄6旋緊，使壓刀塊3壓緊飛刀5。上述裝置運(yùn)用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)提高盤(pán)式削片機(jī)飛刀安裝精度，確保盤(pán)式削片機(jī)上各飛刀安裝寬度B加調(diào)節(jié)螺栓與第二定位塊的間距T相同，即各飛刀定位安裝裝置中的B+T相同。最終提高盤(pán)式削片機(jī)切削木片的效果。在實(shí)際使用中，為方便用塞尺控制調(diào)節(jié)螺栓與第二定位塊的間距T，調(diào)節(jié)螺栓8與第二定位塊4的間距T優(yōu)選0. 2mm ^ T ^ O. 5mm。采用兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，方便將飛刀刃部控制在一直線上。為方便加工，上述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓對(duì)稱(chēng)設(shè)置在飛刀5下側(cè)。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同或等效替換形成的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種盤(pán)式削片機(jī)飛刀對(duì)刀裝置，包括底板(2)、固接于底板(2)上側(cè)的第一定位塊(I)、固接于底板(2)下側(cè)的第二定位塊(4)、位于第一定位塊(I)和第二定位塊(4)之間的飛刀(5)，其特征在于還設(shè)有壓刀塊(3)和旋轉(zhuǎn)手柄(6)，旋轉(zhuǎn)手柄(6)穿過(guò)壓刀塊(3)并與所述底板(2)連接，所述飛刀(5)位于壓刀塊(3)和所述底板(2)之間；所述飛刀(5)還包括鎖緊螺母(7)和調(diào)節(jié)螺栓(8)，鎖緊螺母(7)套接在調(diào)節(jié)螺栓(8)上，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓(8)位于所述飛刀(5)下側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓(8)與所述第二定位塊(4)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤(pán)式削片機(jī)飛刀對(duì)刀裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺栓(8)與第二定位塊(4)的間距T是O. 2mm O. 5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤(pán)式削片機(jī)飛刀對(duì)刀裝置，其特征在于所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓(8)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述飛刀(5)下側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種盤(pán)式削片機(jī)，特別涉及一種盤(pán)式削片機(jī)飛刀對(duì)刀裝置。本實(shí)用新型包括底板(2)、固接于底板(2)上側(cè)的第一定位塊(1)、固接于底板(2)下側(cè)的第二定位塊(4)、位于第一定位塊(1)和第二定位塊(4)之間的飛刀(5)，還設(shè)有壓刀塊(3)和旋轉(zhuǎn)手柄(6)，旋轉(zhuǎn)手柄(6)穿過(guò)壓刀塊(3)并與所述底板(2)連接，所述飛刀(5)位于壓刀塊(3)和所述底板(2)之間；所述飛刀(5)還包括鎖緊螺母(7)和調(diào)節(jié)螺栓(8)，調(diào)節(jié)螺栓(8)與所述第二定位塊(4)分離。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型精度高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B27L5/02GK202702351SQ20122032265
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者周水保, 周偉, 李樹(shù)安, 圣愛(ài)兵 申請(qǐng)人:江蘇保龍機(jī)電制造有限公司