專利名稱：竹木集成材壓制成型后退銷(xiāo)脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及竹木集成材壓制加工設(shè)備，主要涉及竹木集成材壓制成型后的退銷(xiāo)脫模裝置。
技術(shù)背景竹木集成材壓制成型技術(shù)是將竹、木先破成絲條，再施膠，置于壓機(jī)模腔模具內(nèi)壓制成型，高溫定型脫模即成竹木集成型材，品質(zhì)優(yōu)良，用途廣泛。所用模具如附圖4和附圖5所示，是ー斷面成“U”形、頂部和ニ端開(kāi)ロ的長(zhǎng)條形模具，具有ー排螺栓孔和ー排鎖模銷(xiāo)孔，在壓機(jī)內(nèi)壓制成形后，由壓頭壓住墊板3進(jìn)行穿鎖模 銷(xiāo)4，然后抬壓頭，將模具推出模腔，再上螺栓5，之后送高溫定型車(chē)間，定型脫摸?，F(xiàn)有技術(shù)中的脫模，是由人工退銷(xiāo)脫摸，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型之目的，是提供一種竹木集成材壓制成型后退銷(xiāo)脫模裝置，退銷(xiāo)脫模機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高。為達(dá)上述發(fā)明目的，所采取的技術(shù)措施是，竹木集成材壓制成型后退銷(xiāo)脫模裝置，包括機(jī)架P、裝于機(jī)架上的左固定工作臺(tái)板6和右活動(dòng)工作臺(tái)板8，左固定工作臺(tái)板和右活動(dòng)工作臺(tái)板相対的兩個(gè)側(cè)邊分別具有其斷面呈契狀的左立板7和右立板9，左立板和右立板ニ板外緣間之距離小于或等于模具I之腔內(nèi)寬度；左立板和右立板之間形成落料空槽18，落料空槽下方設(shè)有固定于移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的可移動(dòng)托料板11 ;左固定工作臺(tái)板6上裝有頂銷(xiāo)油缸16，頂銷(xiāo)油缸柱塞端裝有與鎖模銷(xiāo)3相對(duì)應(yīng)的ー排頂銷(xiāo)桿17 ;右活動(dòng)工作臺(tái)板與推拉油缸10相連接。本實(shí)用新型所述落料空槽18之上方還設(shè)有壓膜油缸14 ;所述托料板移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于轉(zhuǎn)軸19上的曲臂12、托料板11固定于曲臂之一端、曲臂另一端與托料板移動(dòng)油缸13相連接。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是，推銷(xiāo)脫模機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖I本實(shí)用新型主視圖附圖2本實(shí)用新型退銷(xiāo)脫模工作示意圖附圖3本實(shí)用新型A-A剖視圖附圖4本實(shí)用新型模具主視圖附圖5本實(shí)用新型模具左視圖
具體實(shí)施方式
[0014]上述附圖中附圖標(biāo)記I'為機(jī)架、2集成材、3墊板、4鎖模銷(xiāo)、5螺栓、6左固定工作臺(tái)板、7左立板、8右活動(dòng)工作臺(tái)板、9右立板、10推拉油缸、11托料板、12曲臂、13托料板移動(dòng)油缸、14壓模油缸、15壓板、16頂銷(xiāo)油缸、17頂銷(xiāo)桿、18落料空槽、19曲臂轉(zhuǎn)軸、20托料板橫向凹槽。上述附圖給出了本實(shí)用新型的ー種具體實(shí)施方式
，如附圖所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架P和裝于機(jī)架上的左固定工作臺(tái)板6及右活動(dòng)工作臺(tái)板8。左固定工作臺(tái)板6和右活動(dòng)工作臺(tái)板相対的兩個(gè)側(cè)邊分別具有其斷面呈契狀的左立板7和右立板9。左立板和右立板ニ板外緣間之距離小于或等于模具I之腔內(nèi)寬度，退銷(xiāo)脫模時(shí)，模具翻扣于左、右二契狀立板上，托住、定位模具，左、右二契狀立板處于模具內(nèi)壁之內(nèi)。左立板和右立板之間形成落料空槽18，落料空槽下方設(shè)有固定于移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的可移動(dòng)托料板11，托料板具有橫向凹槽20，當(dāng)托料板轉(zhuǎn)動(dòng)托住模具墊板3吋，鎖模銷(xiāo)4處于托料板橫向凹槽內(nèi)。左固定工作臺(tái)板6上裝有頂銷(xiāo)油缸16，頂銷(xiāo)油缸柱塞端裝有與模具鎖模銷(xiāo)3相對(duì)應(yīng)的ー排頂銷(xiāo)桿17，用于將鎖模銷(xiāo)頂出。右活動(dòng)工作臺(tái)板與推拉油缸10相連接，拉動(dòng)右活動(dòng)工作臺(tái)板使其向右位 移吋，右活動(dòng)工作臺(tái)板的右立板9鉤住模具右側(cè)壁向右外拉，使模具下ロ略張開(kāi)，從而使型材順利的經(jīng)落料空槽下落脫出。落料空槽18之上方還設(shè)有壓膜油缸14，當(dāng)模具翻扣于工作臺(tái)板ニ立板上時(shí)，壓模油缸柱塞通過(guò)壓板15下壓于模具上頂部，使模具固定。所述托料板移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于轉(zhuǎn)軸19上的曲臂12、托料板11固定于曲臂之一端、曲臂另一端與托料板移動(dòng)油缸13相連接。退銷(xiāo)脫模過(guò)程是將模具倒扣于工作臺(tái)板左、右立板7和9上，使模具下ロ左右定位，由壓模油缸14從上部壓住模具，使模具上下定位，托料板移動(dòng)油缸13轉(zhuǎn)動(dòng)托料板11托住模腔墊板3，然后啟動(dòng)頂銷(xiāo)油缸頂出鎖模銷(xiāo)4，之后轉(zhuǎn)動(dòng)托料板，啟動(dòng)推拉油缸10，外拉右活動(dòng)工作臺(tái)板8，使模腔略擴(kuò)張，集成料材靠自重自動(dòng)脫模經(jīng)落料空槽18下落。
權(quán)利要求1.竹木集成材壓制成型后退銷(xiāo)脫模裝置，其特征是，包括機(jī)架)、裝于機(jī)架上的左固定工作臺(tái)板(6)和右活動(dòng)工作臺(tái)板(8)，左固定工作臺(tái)板(6)和右活動(dòng)工作臺(tái)板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊分別具有其斷面呈契狀的左立板(7)和右立板(9)，左立板和右立板二板外緣間之距離小于或等于模具(I)之腔內(nèi)寬度；左立板和右立板二板間形成落料空槽(18)，落料空槽下方設(shè)有固定于移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的可移動(dòng)托料板(11);左固定工作臺(tái)板(6)上裝有頂銷(xiāo)油缸(16)，頂銷(xiāo)油缸柱塞端裝有與鎖模銷(xiāo)(3)相對(duì)應(yīng)的一排頂銷(xiāo)桿(17);右活動(dòng)工作臺(tái)板與推拉油缸(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述竹木集成材壓制成型后退銷(xiāo)脫模裝置，其特征是，所述落料空槽(18)之上方設(shè)有壓膜油缸(14);所述托料板移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于轉(zhuǎn)軸(19)上的曲臂(12)、托料板(11)固定于曲臂之一端、曲臂另一端與托料板移動(dòng)油缸(13)相連接。
專利摘要竹木集成材壓制成型后退銷(xiāo)脫模裝置涉及竹木集成材壓制加工設(shè)備。包括機(jī)架1′、裝于機(jī)架上的左固定工作臺(tái)板6和右活動(dòng)工作臺(tái)板8，左、右工作臺(tái)板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊分別具有其斷面呈契狀的左立板7和右立板9，左立板和右立板二板外緣間之距離小于或等于模具1之腔內(nèi)寬度。左立板和右立板之間形成落料空槽18，落料空槽下方設(shè)有固定于移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的可移動(dòng)托料板11。左固定工作臺(tái)板6上裝有頂銷(xiāo)油缸16，頂銷(xiāo)油缸柱塞端裝有與鎖模銷(xiāo)3相對(duì)應(yīng)的一排頂銷(xiāo)桿17。右活動(dòng)工作臺(tái)板與推拉油缸10相連接。落料空槽18之上方設(shè)有壓膜油缸14。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是，推銷(xiāo)脫模機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B27N3/18GK202607784SQ20122032369
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月24日
發(fā)明者穆國(guó)君 申請(qǐng)人:穆國(guó)君