專利名稱：竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及竹木重組材壓制加工設(shè)備，主要涉及一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置。
背景技術(shù)：
[0002]竹木重組材壓制成型技術(shù)及設(shè)備，是將竹、木破成絲條，施膠，裝入裝料機(jī)料箱，由裝料機(jī)推料板將料推入壓機(jī)模腔，壓機(jī)模腔內(nèi)放置模具，啟動壓機(jī)，將料壓入模具內(nèi)經(jīng)鎖模銷鎖模，壓制完成的模具拉出模腔，進(jìn)高溫車間固化定型，脫模即成品質(zhì)優(yōu)良的竹木重組型材，用途廣泛?，F(xiàn)有的壓機(jī)輔助設(shè)備裝料機(jī)一種是活動箱板式，其設(shè)計繁瑣，不實用，未被應(yīng)用。再一種是固定箱板式，將料裝入料箱內(nèi)，經(jīng)推料板推入壓機(jī)模腔，構(gòu)造簡化，在行業(yè)內(nèi)得以推廣，其缺陷是一是將料裝入料箱后沒有撞料工藝措施，原本是裁成相同長度規(guī)格的竹木絲條，由于人工裝料的原因，則造成所裝料二端參差不齊，這將影響壓制產(chǎn)品的質(zhì)量。二是不能在裝料的同時進(jìn)行推模出模腔，即裝料機(jī)只管裝料，壓機(jī)模腔內(nèi)壓制完成的模具，需另采取拉模措施將模具拉出模腔，這既造成了裝料機(jī)的設(shè)備浪費(fèi)，又降低了壓制生產(chǎn)效率。 三是現(xiàn)有裝料機(jī)自動化程度低，多手動干預(yù)，降低了生產(chǎn)運(yùn)行效率。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的發(fā)明目，在于提供一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，該裝置既用于裝料，又在裝料的同時用于將壓制完成的模具推出壓機(jī)模腔，提高設(shè)備利用率；在裝料過程采取了撞料工藝措施，使所裝料齊整，提高產(chǎn)品質(zhì)量；電氣控制采用了 PLC 可編程序控制器及相關(guān)自控電路，提高整裝置機(jī)械化、自動化程度，提高整機(jī)組生產(chǎn)效率。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是，竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，包括底板座I、裝料箱2、推料器3和電控裝置。裝料箱2為由二側(cè)板和底板構(gòu)成的上開口箱體，裝料箱與液壓機(jī)模腔相對銜接的一端開口。裝料箱二端具有底部支架2'，支架底端與底板座鉸鏈。裝料箱與底板座間設(shè)有傾斜、復(fù)位油缸19。推料器3由導(dǎo)向架4和其前端固裝的推料板10構(gòu)成，推料板處于裝料箱內(nèi)可左右移動推料。導(dǎo)向架4具有可使其左右移動的由電機(jī) 12驅(qū)動的鏈傳動裝置。裝料箱前側(cè)底板座上設(shè)有傾斜裝料板22，裝料箱后側(cè)箱壁設(shè)有推模油缸29。電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PLC可編程序控制器輸入端連接相關(guān)輸入信號、PLC可編程序控制器輸出端輸出相關(guān)控制信號電連接執(zhí)行元件。[0005]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是，裝料箱裝料后采取撞料工藝措施，使料整齊，無歪扭絲條摻雜，提高了壓制后型材質(zhì)量。裝料箱在傾斜裝料時，箱體一側(cè)的推模油缸完成推模動作，一機(jī)多用，提高了設(shè)備利用率。采用PLC可編程序控制器控制電路，自動化程度高， 減少人的干預(yù)，提聞了生廣效率。


[0006]附圖I本實用新型主視圖[0007]附圖[0008]附圖[0009]附圖[0010]附圖[0011]附圖[0012]附圖[0013]附圖2本實用新型后視圖 3本實用新型俯視圖 4本實用新型左視圖 5本實用新型裝料箱傾斜時左視圖 6本實用新型PLC控制原理圖 7本實用新型PLC輸出控制原理圖 8本實用新型電控主電路圖具體實施方式
[0014]具體實施方式
結(jié)合上述附圖說明之。[0015]本實用新型竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置作為壓機(jī)輔助設(shè)備，設(shè)于壓機(jī)前面，正對壓機(jī)模腔，裝料箱一端箱口與壓機(jī)模腔對應(yīng)銜接。[0016]本實用新型包括底板座I、裝料箱2、推料器3和電控裝置。所述裝料箱2為由二側(cè)板和底板構(gòu)成的上開口箱體，裝料箱與液壓機(jī)模腔相對銜接的一端開口，所裝料經(jīng)此開口被推入壓機(jī)模腔。裝料箱二端具有底部支架2'，支架底端通過鉸鏈20與底板座鉸鏈。 裝料箱與底板座間設(shè)有箱體傾斜、復(fù)位油缸19。推料器3由導(dǎo)向架4和其前端固裝的推料板10構(gòu)成，推料板處于裝料箱內(nèi)可左右移動推料。導(dǎo)向架4通過由電機(jī)12驅(qū)動的鏈傳動裝置可左右移動。裝料箱前側(cè)底板座上設(shè)有裝于支腿21上的傾斜裝料板22，當(dāng)裝箱傾斜時，傾斜裝料板正好靠近裝料箱上口，人工將料鋪放于傾斜裝料板上順坡度裝入裝料箱內(nèi)， 見附圖5所示。裝料箱后側(cè)箱壁設(shè)有固定于箱壁支架28上的推模油缸29，當(dāng)裝料箱傾斜裝料時，推模油缸恰好面對壓機(jī)模腔之中心，此時啟動推模油缸，即可將壓機(jī)模腔內(nèi)的模具推出模腔，從而實現(xiàn)了裝料、推模并行進(jìn)行，一機(jī)二用。所述推料器導(dǎo)向架4由頂板5與二側(cè)板6構(gòu)成，右視導(dǎo)向架之輪廓呈“Π”形，扣裹于裝料箱上口。導(dǎo)向架二側(cè)具有上導(dǎo)向輪7 和下導(dǎo)向輪8，二側(cè)板6分別具有筋板9。推料器推料板10其上端與導(dǎo)向架上端相固定， 其下端與處于箱內(nèi)的導(dǎo)向架傾斜板30相固定。所述由電機(jī)12驅(qū)動的鏈傳動裝置，包括與電機(jī)輸出輪13鏈傳動連接中間傳動輪13、安裝中間傳動輪的傳動軸二端分別安裝設(shè)于箱體二側(cè)的前傳動輪15、前傳動輪經(jīng)鏈條17鏈傳動連接后傳動輪16,閉環(huán)鏈條二端固定于導(dǎo)向架二側(cè)板之固定柱18上。[0017]所述電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PLC可編程序控制器輸入端連接相關(guān)輸入信號、PLC可編程序控制器輸出端輸出相關(guān)控制信號電連接執(zhí)行元件。本發(fā)明所采用PLC的型號是CP1E-E40，輸入、輸出共40點，內(nèi)部直流24伏供電，外接220伏交流電， 內(nèi)部接口繼電器型，基本單元結(jié)構(gòu)。[0018]所述PLC可編程序控制器信號輸入端連接的相關(guān)輸入信號推料器前進(jìn)按鈕SB1、 推料器后退按鈕SB2、裝料箱傾斜按鈕SB3、裝料箱復(fù)位按鈕SB4、推模缸前進(jìn)按鈕SB5、推模缸后退按鈕SB6，依次連接PLC第一輸入通道的X I OUX I 02、X I 03、X I 04、X I 05、X I 06接線端子；推料器前進(jìn)停限位開關(guān)SQ1、推料器后退停限位開關(guān)SQ2、推料器撞料停限位開關(guān)SQ3、裝料箱傾斜停限位開關(guān)SQ4，依次連接PLC第一輸入通道的X I 08、X I 09、X I 10,X I 11接線端子，裝料箱復(fù)位停限位開關(guān)SQ5、推模缸前進(jìn)停限位開關(guān)SQ6、推模缸后退停限位開關(guān)SQ7、壓機(jī)回程停限位開關(guān)SQ8，依次連接PLC第二輸入通道的X II 00,X IIOUX II 02,X II 03 接線端子。[0019]所述PLC可編程序控制器輸出端輸出的相關(guān)控制信號電連接執(zhí)行元件PLC第一輸出通道的Y I 00,Y I OUY I 02,Y I 03,Y I 04,Y I 06,Y 106接線端子，依次連接推料器前進(jìn)中間繼電器KO、推料器后退中間繼電器Kl、卸荷閥中間繼電器K2、裝料箱傾斜中間繼電器K3、裝料箱復(fù)位中間繼電器K4、推模缸前進(jìn)中間繼電器K5、推模缸后退中間繼電器K6的線圈，上述中間繼電器的觸點依次連接推料器前進(jìn)接觸器KM1、推料器后退接觸器 KM2、以及卸荷電磁閥YVl、裝料箱傾斜電磁閥YV2、裝料箱復(fù)位電磁閥YV3、推模缸前進(jìn)電磁閥YV4、推模缸后退電磁閥YV5的線圈。[0020]所述限位開關(guān)的安裝位置是〈推料器前進(jìn)停SQ1>附圖標(biāo)記為23，裝于裝料箱前箱壁后端，利用導(dǎo)向架右筋板9作為開關(guān)壓塊；〈推料器后退停SQ2>附圖標(biāo)記為24，裝于裝料箱前箱壁前部，導(dǎo)向架下端設(shè)有開關(guān)壓塊11 ;〈推料器撞料停SQ3>附圖標(biāo)記為25，裝于裝料傾斜板左支腿21的固定桿上，利用導(dǎo)向架右筋板9作為開關(guān)壓塊；〈裝料箱傾斜停 SQ4>附圖標(biāo)記為26，設(shè)于傾斜油缸19下方立桿上，利用裝料箱前壁前端箱板作為開關(guān)壓塊；〈裝料箱復(fù)位停SQ5>附圖標(biāo)記為27，裝于裝料箱后壁前端下部底板座上，裝料箱后壁前端下部的橫向固定板作為開關(guān)壓塊；〈推模缸前進(jìn)停SQ6>裝于壓機(jī)模腔入口一側(cè)(未不)； <推模缸后退停SQ7>裝于推模油缸29的前端(未示)；〈壓機(jī)回程停SQ8>裝于靠近壓機(jī)柱塞的上端，靠壓頭上沿回程觸碰。[0021]本實用新型工作過程程序控制是設(shè)裝料箱處于傾斜停狀態(tài)，程序分二支進(jìn)行，一支是，人工給裝料箱裝料，裝料結(jié)束，按〈推料器前進(jìn)SB1>按鈕，進(jìn)入推料器撞料循環(huán)子程序，推料器前進(jìn)撞料碰限位開關(guān)SQ3自動返回，返回碰限位開關(guān)SQ2，PLC內(nèi)部計數(shù)器減1， 判斷是否為0，不為0，繼續(xù)撞料往返，直至計數(shù)器為0，撞料停，進(jìn)入等待狀態(tài)。另一支是， 在人工裝料期間，裝料箱傾斜停，此時推模油缸29恰好對準(zhǔn)壓機(jī)模腔、模具中心位置，等待壓機(jī)回程停信號SQ8有效(在此之前壓機(jī)處于壓制過程)，推模缸29啟動前進(jìn)，將模腔內(nèi)模具逐漸推出模腔，推模缸前進(jìn)碰限位開關(guān)SQ6自動返回，返回碰后退停限位開關(guān)SQ7。至此，限位開關(guān)SQ7有效信號和撞料循環(huán)計數(shù)器為O有效信號滿足“與”關(guān)系，PLC輸出控制信號，使K4、YV3得電,啟動傾斜復(fù)位油缸19,裝料箱開始復(fù)位,復(fù)位到壓復(fù)位限位開關(guān)SQ5 有效，開始推料器前進(jìn)推料，將料推入壓機(jī)模腔，推料器碰前進(jìn)停開關(guān)SQl有效，自動返回， 返回碰推料器后退停開關(guān)SQ2有效，PLC輸出控制信號，使K3、YV2得電，傾斜復(fù)位油缸19 啟動，裝料箱開始傾斜，傾斜碰傾斜停SQ4信號有效，程序又分二支進(jìn)行……，如此循環(huán)。[0022]壓制工藝過程，竹木絲條先被截成同一規(guī)格，例如2米長，裝料箱長度大于2米，人工裝料時則易造成料的二端參差不齊，竹木絲條不順溜，順溜與歪斜絲條相混雜，如此勢必影響其后的型材壓制質(zhì)量，為克服上述人工裝料的不均勻、不整齊、不順溜現(xiàn)象，本實用新型增加了裝料工藝過程以克服上述弊端。撞料時裝料箱處于傾斜狀態(tài)，裝料箱前開口處設(shè)有一頂板31，以便裝料時將料前端頂住，實際應(yīng)用中，該頂板31由靠近的壓機(jī)側(cè)板兼做。
權(quán)利要求1.竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，包括底板座(I)、裝料箱(2)、推料器(3) 和電控裝置，其特征是，所述裝料箱(2)為由二側(cè)板和底板構(gòu)成的上開口箱體，裝料箱與液壓機(jī)模腔相對銜接的一端開口 ；裝料箱二端具有底部支架C )，支架底端與底板座鉸鏈， 裝料箱與底板座間設(shè)有傾斜、復(fù)位油缸(19);推料器(3)由導(dǎo)向架(4)和其前端固裝的推料板(10)構(gòu)成，推料板處于裝料箱內(nèi)可左右移動推料；導(dǎo)向架(4)具有可使其左右移動的由電機(jī)(12)驅(qū)動的鏈傳動裝置；裝料箱前側(cè)底板座上設(shè)有傾斜裝料板(22)，裝料箱后側(cè)箱壁設(shè)有推模油缸(29);所述電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PLC可編程序控制器輸入端連接相關(guān)輸入信號、PLC可編程序控制器輸出端輸出相關(guān)控制信號電連接執(zhí)行元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，其特征是，所述推料器導(dǎo)向架(4)由頂板(5)與二側(cè)板(6)構(gòu)成，右視導(dǎo)向架之輪廓呈“Π”形，扣裹于裝料箱上口，導(dǎo)向架二側(cè)具有上導(dǎo)向輪(7)和下導(dǎo)向輪(8)，二側(cè)板(6)分別具有筋板(9);所述推料器推料板(10)其上端與導(dǎo)向架上端相固定，其下端與處于箱內(nèi)的導(dǎo)向架傾斜板(30)相固定；所述由電機(jī)(12)驅(qū)動的鏈傳動裝置，包括與電機(jī)輸出輪(13)鏈傳動連接的中間傳動輪(13)、安裝中間傳動輪的傳動軸二端分別安裝設(shè)于箱體二側(cè)的前傳動輪(15)、前傳動輪經(jīng)鏈條(17)鏈傳動連接后傳動輪(16)，閉環(huán)鏈條的二端固定于導(dǎo)向架二側(cè)板之固定柱(18) 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，其特征是，所述裝料箱后側(cè)箱壁安裝的推模油缸(29)，其安裝位置是，當(dāng)裝料箱傾斜時，推模油缸(29)的柱塞恰好正對液壓機(jī)模腔之中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，其特征是，所述PLC 可編程序控制器信號輸入端連接的相關(guān)輸入信號推料器前進(jìn)按鈕SB1、推料器后退按鈕 SB2、裝料箱傾斜按鈕SB3、裝料箱復(fù)位按鈕SB4、推模缸前進(jìn)按鈕SB5、推模缸后退按鈕SB6， 依次連接PLC第一輸入通道的X I OUX I 02、X I 03、X I 04、X I 05、X I 06接線端子； 推料器前進(jìn)停限位開關(guān)SQ1、推料器后退停限位開關(guān)SQ2、推料器撞料停限位開關(guān)SQ3、裝料箱傾斜停限位開關(guān)SQ4，依次連接PLC第一輸入通道的X I 08、X I 09、X I 10、X I 11接線端子，裝料箱復(fù)位停限位開關(guān)SQ5、推模缸前進(jìn)停限位開關(guān)SQ6、推模缸后退停限位開關(guān) SQ7、壓機(jī)回程停限位開關(guān)SQ8，依次連接PLC第二輸入通道的X II 00、X II OUX II 02、 X II 03接線端子；所述PLC可編程序控制器輸出端輸出的相關(guān)控制信號電連接執(zhí)行兀件PLC第一輸出通道的Y I 00,Y I OUY I 02,Y I 03,Y I 04,Y I 06,Y 106接線端子，依次連接推料器前進(jìn)中間繼電器KO、推料器后退中間繼電器Kl、卸荷閥中間繼電器K2、裝料箱傾斜中間繼電器K3、裝料箱復(fù)位中間繼電器K4、推模缸前進(jìn)中間繼電器K5、推模缸后退中間繼電器K6 的線圈，上述中間繼電器的觸點依次連接推料器前進(jìn)接觸器KM1、推料器后退接觸器KM2、 以及卸荷電磁閥YV1、裝料箱傾斜電磁閥YV2、裝料箱復(fù)位電磁閥YV3、推模缸前進(jìn)電磁閥 YV4、推模缸后退電磁閥YV5的線圈。
專利摘要一種竹木重組材液壓機(jī)組裝料、推模組合裝置，涉及竹木重組材壓制加工設(shè)備。包括底板座1、裝料箱2、推料器3和電控裝置。裝料箱與底板座鉸鏈。裝料箱與底板座間設(shè)有傾斜、復(fù)位油缸19。推料器3由導(dǎo)向架4和推料板10構(gòu)成。導(dǎo)向架4設(shè)有鏈傳動裝置。裝料箱前側(cè)設(shè)有傾斜裝料板22，裝料箱后側(cè)設(shè)有推模油缸29。電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PLC可編程序控制器輸入端連接相關(guān)輸入信號、PLC可編程序控制器輸出端輸出相關(guān)控制信號電連接執(zhí)行元件。本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是，采取撞料工藝措施，使料整齊，提高了壓制后型材質(zhì)量。裝料箱在裝料的同時由推模油缸執(zhí)行推模動作，提高了設(shè)備利用率。采用PLC控制電路，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B27D3/00GK202742460SQ20122033589
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者穆國君, 王秀冬 申請人:穆國君