專利名稱：盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種用于制備木質(zhì)纖維的盤磨機(jī)，尤其涉及盤磨機(jī)的主軸與動盤 的連接結(jié)構(gòu)，屬于人造板制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]盤磨機(jī)是在一定蒸汽壓力或常壓條件下將木片原料連續(xù)分離成纖維的專用設(shè)備， 木片原料通過盤磨機(jī)的研磨裝置分離成木質(zhì)纖維。研磨裝置包括動盤和定盤，動盤和定盤 上分別裝有磨片，動盤固定在主軸一端上，隨主軸一起高速旋轉(zhuǎn)；定盤固定在磨室殼體內(nèi)， 動盤與定盤之間形成了有一定研磨空間的磨室。木片原料在動盤與定盤之間的磨室內(nèi)受壓 縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)、沖擊、摩擦等多次重復(fù)的外力作用，最終分離成木質(zhì)纖維。在木質(zhì)纖維制備 過程中，盤磨機(jī)的主軸在傳遞扭矩的同時，還要承受研磨中原料相互作用所產(chǎn)生的軸向的 反推力，主軸與動盤固定連接的牢固程度關(guān)系到盤磨機(jī)能否長期可靠地工作。[0003]現(xiàn)有的盤磨機(jī)主軸端頭與動盤通過襯套固定連接，襯套的內(nèi)孔為錐孔，所述錐孔 與主軸端頭錐度相配，襯套外周為圓柱形，錐孔內(nèi)周面上開有若干條環(huán)形油槽，環(huán)形油槽通 過主軸端頭的徑向油孔與通向主軸端頭軸向油孔相連。裝配動盤時，先將襯套裝在動盤中 心內(nèi)孔中，再將動盤連同襯套一同套在主軸端頭上，然后對動盤端面施壓，使襯套錐孔與主 軸端頭錐度緊密貼合。與此同時，通過對主軸端頭的軸向油孔施加高壓油，使襯套的錐孔彈 性變形脹大，在對動盤端面進(jìn)一步施壓的過程中，動盤沿著主軸端頭軸線下移，襯套錐孔與 主軸端頭密切配合；高壓油卸載后，襯套錐孔恢復(fù)原狀，動盤通過襯套緊緊抱住主軸端頭， 通過過盈配合實現(xiàn)動盤、襯套與主軸端頭三者的緊密連接。拆卸動盤的過程與上述過程相 同，也是通過主軸端頭施加高壓油，使得襯套錐孔與中心孔彈性變形脹大，消除動盤中心孔 與襯套錐孔之間的過盈，即可順利取下動盤。[0004]長期使用后的盤磨機(jī)動盤經(jīng)過多次裝拆，襯套磨損、變形嚴(yán)重，導(dǎo)致動盤與主軸的 配合精度降低，嚴(yán)重影響了盤磨機(jī)的安裝和運(yùn)行精度，使得分離的木質(zhì)纖維質(zhì)量下降；而且 這種襯套不易加工修復(fù)。此外，主軸長期使用后自身精度下降，由于襯套的壁厚較薄且存在 一些變形，當(dāng)需要修復(fù)或重新制作主軸時，其關(guān)鍵部位的端頭錐面難以保證與襯套內(nèi)錐孔 的配合精度，用戶不得不專門向供應(yīng)商定制襯套和主軸，增大了維修成本，延長了設(shè)備維修 周期。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、裝拆方便、使用壽命長的盤 磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)。[0006]本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)[0007]一種盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)，包括主軸、動盤、球座油膜平面軸承、兩個徑 向軸承、鎖緊螺母和動盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，所述球座油膜平面軸承兩支承球面相對地 支撐在靠近動盤的主軸一端上，兩個徑向軸承分別支撐在一對球座油膜平面軸承外側(cè)的主軸軸頸上；主軸端頭為錐形結(jié)構(gòu)，動盤中心設(shè)有與主軸端頭配合的動盤錐形孔，主軸端頭與 動盤錐形孔通過錐形孔軸的過盈配合固定連接成一體，并通過鎖緊螺母將動盤定位在主軸 端頭上。[0008]本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。[0009]前述的盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)，其中所述動盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)包括設(shè) 置在主軸端頭上的軸向油孔、與軸向油孔垂直貫通的徑向油孔和主軸端頭周面上的環(huán)形 槽，所述徑向油孔與環(huán)形槽貫通。[0010]前述的盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)，其中錐形的主軸端頭與動盤錐形孔還通過 平鍵連接成一體。[0011]前述的盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)，其中所述環(huán)形槽兩端封閉，封閉的兩端分 別位于鍵槽兩側(cè)。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在主軸端頭和動盤的連接結(jié)構(gòu)中不設(shè)襯套，使主軸 端頭和動盤中心孔錐度配合的制造精度得到保證，解決了原結(jié)構(gòu)存在襯套磨損、變形嚴(yán)重， 導(dǎo)致動盤與主軸的配合精度降低的問題，提高了動盤的安裝定心精度。同時，用戶不需專門 向供應(yīng)商定制襯套和主軸，降低了維修費(fèi)用、縮短了維修周期。[0013]本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解 釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是圖1的A-A放大剖視圖。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0017]如圖1、圖2所示，本實施例包括主軸1、動盤2、球座油膜平面軸承3、兩個徑向軸 承4、鎖緊螺母5和動盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)6，球座油膜平面軸承3的支承球面31相對地 支撐在靠近動盤2的主軸一端上，球座油膜平面軸承3主要承受軸向載荷；兩個徑向軸承 4分別支撐在一對球座油膜平面軸承3外側(cè)的主軸軸頸11上，徑向軸承4主要承受徑向載 荷。主軸端頭12為錐形結(jié)構(gòu)，動盤2中心設(shè)有與主軸端頭配合的動盤錐形孔21，錐形的主 軸端頭12與動盤錐形孔21通過錐形孔軸的過盈配合固定連接成一體，并通過鎖緊螺母5 將動盤2定位在主軸端頭12上。為了提高錐形的主軸端頭12與動盤錐形孔21連接的可 靠性，在主軸端頭12與動盤錐形孔21之間還專設(shè)平鍵7，在主軸端頭12與動盤錐形孔21 錐面過盈配合連接的同時，進(jìn)一步增強(qiáng)了承受扭矩的能力。[0018]動盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在主軸端頭11上的軸向油孔61、與軸向油 孔垂直貫通的徑向油孔62和主軸端頭周面上的環(huán)形槽63，徑向油孔62與環(huán)形槽63貫通， 環(huán)形槽63兩端封閉，封閉的兩端分別位于鍵槽13兩側(cè)。從軸向油孔61端頭通入高壓油， 使動盤錐形孔21彈性變形脹大，有利于主軸端頭11與動盤錐形孔21之間的裝配，高壓油 卸載后，實現(xiàn)了主軸I和動盤2錐形孔軸過盈配合的固定連接。拆卸動盤2時，也需從軸向 油孔61端頭通入高壓油，使得動盤錐形孔21彈性變形脹大后消除了過盈量，即可卸下動盤2。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)，包括主軸、動盤、球座油膜平面軸承和兩個徑向軸承，所述球座油膜平面軸承兩支承球面相對地支撐在靠近動盤的主軸一端上，兩個徑向軸承分別支撐在一對球座油膜平面軸承外側(cè)的主軸軸頸上；其特征在于還包括鎖緊螺母和動盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，主軸端頭為錐形結(jié)構(gòu)，動盤中心設(shè)有與主軸端頭配合的動盤錐形孔，主軸端頭與動盤錐形孔通過錐形孔軸的過盈配合固定連接成一體，并通過鎖緊螺母將動盤定位在主軸端頭上。
2.如權(quán)利要求1所述的盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述動盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主軸端頭上的軸向油孔、與軸向油孔垂直貫通的徑向油孔和主軸端頭周面上的環(huán)形槽，所述徑向油孔與環(huán)形槽貫通。
3.如權(quán)利要求1所述的盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于主軸端頭與動盤錐形孔還通過平鍵連接成一體。
4.如權(quán)利要求2所述的盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形槽兩端封閉，封閉的兩端分別位于鍵槽兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種盤磨機(jī)主軸與動盤的連接結(jié)構(gòu)，包括主軸、動盤、球座油膜平面軸承、兩個徑向軸承、鎖緊螺母和動盤錐形孔彈性擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)，主軸端頭為錐形結(jié)構(gòu)，動盤中心設(shè)有與主軸端頭配合的動盤錐形孔，錐形的主軸端頭與動盤錐形孔通過錐形孔軸的過盈配合固定連接成一體，并通過鎖緊螺母將動盤定位在主軸端頭上。本實用新型使主軸端頭和動盤中心孔錐度配合的制造精度得到保證，解決了原結(jié)構(gòu)存在的襯套磨損、變形嚴(yán)重，導(dǎo)致動盤與主軸的配合精度降低的問題，提高了動盤的安裝定心精度。同時，用戶不需專門向供應(yīng)商定制襯套和主軸，降低了維修費(fèi)用、縮短了維修周期。
文檔編號B27L11/08GK202825996SQ201220504668
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者沈毅, 方普新, 沈錦桃, 宋蓉蓉, 蔡青松 申請人:鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司