專利名稱：一種在板材上安裝螺母的自動壓釘機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板材加工設(shè)備，具體涉及一種在板材上安裝螺母的自動壓釘機(jī)。
背景技術(shù)：
市場上的家具和辦公廚柜在制作和加工過程中，在組裝之前的成型木板或者軟質(zhì)材料制成的板材上都需要釘上螺母，再用螺絲將各種各樣裝有專用螺母的成型板材拼塊在公司廠房里進(jìn)行大批量組裝，這種家具和辦公廚柜制作方便快捷，但目前人們在成型板材上裝上專用螺母，均用人工操作，一個一個地用釘錘在板材上壓釘，這種操作方法存在如下缺陷第一，在板材上用釘錘壓釘，容易損壞板材，影響產(chǎn)品質(zhì)量；第二，容易在板材表面造成傷痕，影響美觀，產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊；第三，人工操作，速度慢，效率低，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種在板材上安裝螺母的自動壓釘機(jī)，該自動壓釘機(jī)自動控制，易操作，安全可靠，加工速度快，極大地提高了效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品的加工精度，保證了產(chǎn)品表面的外觀美感和產(chǎn)品質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實用新型的一種在板材上安裝螺母的自動壓釘機(jī)包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的機(jī)架臺板、固定在機(jī)架臺板四個角位置的立柱和固定在立柱上端的頂板和PLC控制柜，其特征是該自動壓釘機(jī)還包括壓釘氣缸、壓塊氣缸、擋塊氣缸、安全門氣缸和擋板；所述壓釘氣缸的上端通過氣缸連接座固定在頂板上，壓釘氣缸的下端通過套桿連接夾頭與螺母套桿固定連接，套桿連接夾頭的外側(cè)壁上設(shè)有固定螺母套桿的壓緊手柄，壓緊手柄與套桿連接夾頭螺紋連接，在螺母套桿上套有多個板材專用螺母，壓釘氣缸固定的位置和數(shù)量與板材所需壓釘?shù)奈恢煤蛿?shù)量相對應(yīng)；所述壓塊氣缸的上端通過氣缸連接座固定在頂板的中間，其下端固定設(shè)有壓塊；所述擋塊氣缸的上端通過氣缸連接座與機(jī)架臺板固定，在擋塊氣缸的氣缸軸上端設(shè)有氣缸擋塊，所述擋板固定設(shè)在機(jī)架臺板上表面的左端；在該自動壓釘機(jī)的板材進(jìn)口和出口位置均設(shè)有安全門氣缸，安全門氣缸與頂板固定，安全門氣缸的下端通過接頭與安全門連接，在該自動壓釘機(jī)的板材進(jìn)口和出口位置的安全門氣缸的外側(cè)均設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。在上述技術(shù)方案中，加工時，先根據(jù)板材上的規(guī)格調(diào)整好擋板和擋塊氣缸的位置，將需要加工的板材放置在機(jī)架臺板上，當(dāng)板材經(jīng)過機(jī)架臺板上的感應(yīng)開關(guān)時，發(fā)出信號通過PLC，壓釘裝置中的控制壓塊氣缸和擋塊氣缸動作，氣缸擋塊從擋塊氣缸中伸出，這時使板材緊靠在擋板和擋塊氣缸上的氣缸擋塊上，壓塊氣缸向下動作使壓塊緊緊壓住板材，此時，安全門氣缸動作，安全門向下關(guān)閉板材進(jìn)口和出口位置，同時，壓釘氣缸開始向下動作，在板材的相應(yīng)位置進(jìn)行壓釘。壓釘結(jié)束后，壓釘氣缸、壓塊氣缸和安全門氣缸向上收縮，安全門打開，擋塊氣缸向下收縮，氣缸擋塊收回到機(jī)架臺板的下面，壓釘好的板材流出該自動壓釘機(jī)的出口。采用本實用新型的技術(shù)方案，有以下優(yōu)點第一，本實用新型能實現(xiàn)自動控制、流水操作，操作方便；第二，加工速度快，極大地提高了效率，降低了成本；第三，安全可靠，提高了產(chǎn)品的加工精度，保證了產(chǎn)品表面的外觀美感和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實用新型一種在板材上安裝螺母的自動壓釘機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的后視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型一種在板材上安裝螺母的自動壓釘機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。由圖1、圖2、圖3可見，本實施例一種在板材上安裝螺母的自動壓釘機(jī)是由機(jī)架1、固定在機(jī)架I上的機(jī)架臺板2、固定在機(jī)架臺板2四個角位置的立柱3和固定在立柱3上端的頂板4、壓釘氣缸5、壓塊氣缸6、擋塊氣缸7、安全門氣缸8、擋板9和PLC控制柜18組成，壓釘氣缸5的上端通過氣缸連接座固定在頂板4上，壓釘氣缸5的下端通過套桿連接夾頭10與螺母套桿11由螺絲固定連接，套桿連接夾頭10的外側(cè)壁上設(shè)有固定螺母套桿11的壓緊手柄12，壓緊手柄12與套桿連接夾頭10螺紋連接，本實施例中，螺母套桿11的上端插在套桿連接夾頭10下端的孔中，通過轉(zhuǎn)動壓緊手柄12，可以將螺母套桿11固定在套桿連接夾頭10下端的孔中。在螺母套桿11上套有多個板材專用螺母13，壓釘氣缸5固定的位置和數(shù)量與板材所需壓釘?shù)奈恢煤蛿?shù)量相對應(yīng)。壓塊氣缸6的上端通過氣缸連接座固定在頂板4的中間，其下端通過螺絲固定有壓塊14，當(dāng)板材放置在壓塊14下方時，壓塊氣缸6動作，氣缸軸帶動壓塊14向下運(yùn)動，壓住需要加工的板材，然后壓釘氣缸5的氣缸軸向下運(yùn)動，開始壓釘。擋塊氣缸7的上端通過氣缸連接座與機(jī)架臺板2固定，在擋塊氣缸7的氣缸軸上端設(shè)有氣缸擋塊15，當(dāng)板材進(jìn)入該壓釘機(jī)中，擋塊氣缸7動作，其氣缸軸帶動氣缸擋塊15向上頂起，可以有效地固定板材的位置，由圖2可以看出，擋塊氣缸7固定設(shè)在靠近該自動壓釘機(jī)的出口位置，這樣，壓釘結(jié)束后，擋塊氣缸7在PLC的控制下，氣缸軸向下收縮，帶動氣缸擋塊15收回到機(jī)架臺板2的表面以下，便于加工好后的板材從該自動壓釘機(jī)出口流出。由圖1可以看出，擋板9由螺絲固定在機(jī)架臺板2上表面的左端，也是起固定板材的作用；在該自動壓釘機(jī)的板材進(jìn)口和出口位置均設(shè)有安全門氣缸8，安全門氣缸8與頂板4通過螺絲固定，安全門氣缸8的下端通過接頭與安全門16連接，在該自動壓釘機(jī)的板材進(jìn)口和出口位置的安全門氣缸8的外側(cè)的機(jī)架臺板2上均設(shè)有感應(yīng)開關(guān)17。本實施例中，立柱3有四根，由螺絲固定在機(jī)架臺板2和頂板4之間的四個角位置。本實施例中，壓釘氣缸5有6只，如圖1、圖2所示，前排和后排分別固定有3只壓釘氣缸5，根據(jù)板材所需的壓釘數(shù)量和位置的實際需要，可以重新排列壓釘氣缸5的位置和數(shù)量。本實施例中，擋塊氣缸7有兩只，固定設(shè)在靠近該自動壓釘機(jī)的出口位置；安全門氣缸8有兩只，分別設(shè)在該自動壓釘機(jī)的板材進(jìn)口和出口位置。在上述實施例中，板材加工時,先根據(jù)板材上的規(guī)格調(diào)整好擋板9和擋塊氣缸7的位置，將需要加工的板材放置在機(jī)架臺板2上，當(dāng)板材經(jīng)過機(jī)架臺板2上的感應(yīng)開關(guān)17時，發(fā)出信號通過PLC控制柜18，控制壓塊氣缸6和擋塊氣缸7動作，氣缸擋塊15從擋塊氣缸7中伸出，這時使板材緊靠在擋板9和擋塊氣缸7上的氣缸擋塊15上，壓塊氣缸6向下動作使壓塊14緊緊壓住板材，此時，安全門氣缸8動作，向下帶動安全門16關(guān)閉該自動壓釘機(jī)的板材進(jìn)口和出口位置，保證了操作人員的安全，同時，壓釘氣缸5開始向下動作，其氣缸軸帶動螺母套桿11向下在板材的相應(yīng)位置進(jìn)行壓釘。壓釘結(jié)束后，壓釘氣缸5、壓塊氣缸6和安全門氣缸8向上收縮，安全門16打開，擋塊氣缸7向下收縮，氣缸擋塊15收回到機(jī)架臺板2的表面以下，加工好的板材流出該自動壓釘機(jī)的出口。本實施例的技術(shù)方案，有以下優(yōu)點第一，本實用新型能實現(xiàn)自動控制、流水操作，操作方便；第二，加工速度快，極大地提高了效率，降低了成本；第三，安全可靠，提高了產(chǎn)品的加工精度，保證了板材表面的外觀美感和產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種在板材上安裝螺母的自動壓釘機(jī)，包括機(jī)架(I)、固定在機(jī)架(I)上的機(jī)架臺板(2)、固定在機(jī)架臺板(2)四個角位置的立柱(3)和固定在立柱(3)上端的頂板(4)和PLC控制柜(18 )，其特征是該自動壓釘機(jī)還包括壓釘氣缸(5 )、壓塊氣缸(6 )、擋塊氣缸(7 )、安全門氣缸(8)和擋板(9);所述壓釘氣缸(5)的上端通過氣缸連接座固定在頂板(4)上，壓釘氣缸(5)的下端通過套桿連接夾頭(10)與螺母套桿(11)固定連接，套桿連接夾頭(10)的外側(cè)壁上設(shè)有固定螺母套桿(11)的壓緊手柄(12)，壓緊手柄(12)與套桿連接夾頭(10)螺紋連接，在螺母套桿(11)上套有多個板材專用螺母(13)，壓釘氣缸(5)固定的位置和數(shù)量與板材所需壓釘?shù)奈恢煤蛿?shù)量相對應(yīng)；所述壓塊氣缸(6)的上端通過氣缸連接座固定在頂板(4)的中間，其下端固定設(shè)有壓塊(14);所述擋塊氣缸(7)的上端通過氣缸連接座與機(jī)架臺板(2)固定，在擋塊氣缸(7)的氣缸軸上端設(shè)有氣缸擋塊(15)，所述擋板(9)固定設(shè)在機(jī)架臺板(2)上表面的左端；在該自動壓釘機(jī)的板材進(jìn)口和出口位置均設(shè)有安全門氣缸(8)，安全門氣缸(8)與頂板(4)固定,安全門氣缸(8)的下端通過接頭與安全門(16)連接,在該自動壓釘機(jī)的板材進(jìn)口和出口位置的安全門氣缸(8)的外側(cè)的機(jī)架臺板(2)上均設(shè)有感應(yīng)開關(guān)(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種在板材上安裝螺母的自動壓釘機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架1上的機(jī)架臺板、固定在機(jī)架臺板四個角位置的立柱和固定在立柱上端的頂板、壓釘氣缸、壓塊氣缸、擋塊氣缸、安全門氣缸、擋板和PLC控制柜，在壓釘氣缸的下端通過套桿連接夾頭與螺母套桿固定連接，在螺母套桿上套有多個專用螺母，在該自動壓釘機(jī)的板材進(jìn)口和出口位置均設(shè)有安全門氣缸，安門氣缸的下端通過接頭與安全門連接，在該自動壓釘機(jī)的板材進(jìn)口和出口位置的安全門氣缸的外側(cè)均設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。采用本實用新型的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，易操作，安全可靠，加工速度快，極大地提高了效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品的加工精度，保證了產(chǎn)品表面的外觀美感和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B27F7/09GK202895382SQ20122065801
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者陳華, 陳禮勇, 陳禮衛(wèi), 陳婷, 陳禮所, 陳靜 申請人:安慶市江城冶金機(jī)械有限公司