一種鋸床的制作方法【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有第一對腿(10)和第二對腿(20)的鋸床(100)。在第一對腿(10)和第二對腿(20)之間設(shè)有為待鋸材料(3)而設(shè)的至少兩個十字形元件(2)。相連的十字形元件(2)之間形成有鋸切切口(6)。為一鋸切元件(40)而設(shè)的至少一第一導(dǎo)軌(7)和/或至少一第二導(dǎo)軌(9)以下述方式設(shè)于鋸床(100)上，在鋸切待鋸材料(3)的過程中，鋸切元件(40)穿過鋸切切口(6)而位于由該至少兩個十字形元件(2)握持的待鋸材料(3)的一水平面(N)的下方?！緦＠f明】一種據(jù)床【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及一種鋸床sawbench)。特別是，該鋸床具有一第一對腿和一第二對腿，其中，該第一對腿和該第二對腿之間具有至少兩個十字形元件(crossmembers),以用于容納待鋸物體?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]德國專利申請DE2735777號描述了一種針對木材用的鋸床，該鋸床具有可滑動的附加塊以切割小段的木材段。該附加塊可以一起或單獨地向左或向右移動，以為待鋸木材提供支撐。其并沒有提供鋸的導(dǎo)軌。[0003]德國專利DE3134854C2號描述了一種可折疊的銀木架(collapsiblesawhorse),其具有兩對剪刀狀體，其中每個剪刀狀體與鉸鏈相連。在該兩對剪刀狀的可伸展腿(spreadablelegs)之間的空間內(nèi)設(shè)有至少一個十字相連的裝置(cross-connect1nset)。木材或工件可收容于伸展腿的端部之間。該可折疊的鋸床具有三對腿。[0004]德國專利DE10006761C2號描述了一種鋸木架(sawhorse),該鋸木架的設(shè)計使電鋸(chainsaw)的操作更加簡單，與此同時可使將具有給定的各種常見兵舍長度(commonbilletlength)的木材切割成木柴的操作更加專業(yè)和安全。該鋸木架具有兩個牢固的立式十字架(stablestandingcrosses)和位于其間的手持式或立式十字架。該立式和手持式十字架通過平行的肋板(parallel-runningcrossbraces)以外形相配的方式(form-fittingmanner)連接。該立式和手持式十字架的頂梁的至少一側(cè)具有不同的長度。長梁和短梁各自以交替的方式排列。[0005]德國實用新型DE20107973U1號描述了一種具有木材(例如圓形木材)支撐的鋸床，其進一步具有用于固定木材的支撐件。該支撐被分成若干段且稍微向上翹起。相鄰分區(qū)(sub-areas)之間的空間內(nèi)具有一凹陷，以用于將較厚的圓木砍的更深一些。在鋸木材時，木材的一部分慢慢的落入傾斜的支撐內(nèi)而不會扭動。[0006]德國實用新型DE20213483U1號描述了一種金屬制鋸床，該鋸床具有氣動彈簧漲緊裝置(gasspringtens1ningdevice),以安全的將原木鋸成長至4米或以上的長度。其具有四個互相連接的剪刀狀鞍(scissorsbucks)以收容待鋸的原木。倒數(shù)第二個支架(penultimatebracket)上設(shè)有氣動彈簧以作為夾緊件。為了達到該目的,其具有一可移動臂。通過落下杠桿牢牢地夾緊木材。該剪刀狀鞍通過連接銷而可以折疊。[0007]德國實用新型DE29603645Ul號描述了一種鋸木架，其具有至少兩個相互間隔且相互連接的鋸木架元件以插設(shè)一木料堆，每個鋸木架元件具有一用于壓迫和固定木垛的夾緊件。利用該鋸木架，5-20厘米厚的木材可以被堆垛，夾緊，然后被鏈鋸或者其它商用鋸從頭到底鋸切5-6次而不用調(diào)整木材的夾緊力。利用此種方式，孤獨無助的單獨個人可以將樹枝、嫩枝或樹干砍成木柴而不用遭受受傷的重大風險。[0008]德國實用新型DE202004005124Ul號描述了一種用于單獨鋸樹干或相似硬木的木片的鋸木架。該鋸木架具有若干個軸承。在各軸承之間設(shè)有一中間空間。在軸承的頭部安裝有位于樹干左側(cè)或右側(cè)的導(dǎo)向板。軸承頭部導(dǎo)向板的角度大約為45度且背離樹干，以確保不同厚度樹干的靈活固定(flexiblefixat1n)?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0009]本發(fā)明的一個目的是提供一種鋸木架，其可以用于鋸多種不同類型的材料，且對于使用者來說，其鋸的過程更加安全和可靠(trouble-free)。[0010]上述目的通過由權(quán)利要求1所限定的鋸床來實現(xiàn)。[0011]根據(jù)本發(fā)明，每個十字形元件包括一第一抵靠件(firstabuttingelement)和一第二抵靠件(secondabuttingelement),且第一抵靠件和第二抵靠件之間形成一夾角。在十字形元件之間形成一切口(kerf)。為了簡化鋸切過程，鋸床上為一鋸切裝置(sawingmeans)以如下的方式設(shè)有至少一個第一導(dǎo)軌和/或至少一個第二導(dǎo)軌，在鋸待鋸材料時，該鋸切裝置經(jīng)過該切口到達待鋸材料的一水平面(level)的下方。[0012]該第一導(dǎo)軌設(shè)于支架(frame)的后側(cè)。為了使鋸切更加安全，鋸切元件上設(shè)有一導(dǎo)向銷(guidepin)，以使鋸切元件被可滑動地導(dǎo)入第一導(dǎo)軌。該第一導(dǎo)軌具有一可在鋸?fù)旰蠓胖娩徢醒b置的持叉(holdingfork)。該第二導(dǎo)軌設(shè)于第二抵靠件的支架的后側(cè)。一導(dǎo)向銷與鋸切元件相連，在其內(nèi)部被可滑動地導(dǎo)入第二導(dǎo)軌。在該第二導(dǎo)軌上設(shè)有一可以放置鋸切元件的持叉。[0013]進一步地,支架上設(shè)有一擺動裝置(rockingdevice),該擺動裝置設(shè)于位于第二抵靠件自由端的一插座內(nèi)。一導(dǎo)向銷與鋸切元件相連，且被可滑動地導(dǎo)入擺動裝置的一導(dǎo)向通道內(nèi)，擺動裝置上設(shè)有一用于放置鋸切元件的持叉。[0014]第一抵靠件的自由端和/或第二抵靠件的自由端處設(shè)有可插設(shè)用于握持元件或待鋸原木的握持元件(holdingelements)的至少一收緊口(take-up)。每個握持元件具有以外形相配的方式將握持元件安裝至插座內(nèi)的至少一銷。[0015]第一對腿的腿和第二對腿的腿均剛性連在一起以使每對腿的腿呈銳角設(shè)置。這兩對腿和為待鋸材料而設(shè)的十字形元件被剛性固定至鋸床的一支架上。該鋸床的支架可與四個高度不可調(diào)的剛性底座支撐(basesupport)相連。該底座支撐的相對側(cè)設(shè)有滑輪(slide)以方便鋸床的移動。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，該四個地板支撐(floorsupport)的高度可調(diào)，以使其在不平地面上可平穩(wěn)移動。[0016]鋸床的支架上可拆卸地連接有至少一個擴充模組。根據(jù)擴充模組的類型，兩個剛性的、高度不可調(diào)的地板支撐或兩個高度可調(diào)的地板支撐被安裝。[0017]為增加鋸床使用的舒適性，鋸床上設(shè)有一輪子。該輪子的高度通過一機械曲柄調(diào)整。與之相類似，兩個驅(qū)動手柄可插入在支架的兩個方向的對應(yīng)溝槽(slot)內(nèi)。驅(qū)動手柄位于支架上的合適位置且在鋸床使用時不會影響其工作進程。[0018]第一抵靠件和第二抵靠件具有為待鋸材料而設(shè)的多個固定件以避免待鋸材料的滑移。[0019]本發(fā)明的多功能鋸床的基本原理是具有不同工作長度的幾種方式的擴充。“開始(beginner)”模式的長度為800毫米，“標準(standard)”模式的長度為1000毫米，“專業(yè)(profess1nal)”模式的長度為1300毫米。例如，如果木柴(最大直徑為33厘米)或其它待鋸材料，支撐具有焊接至一由方管制成的牢固支架上的十字形元件。十字形元件具有不同的寬度，且被切口(大約10厘米寬)所分開。使用者可以利用鏈鋸或電鋸從上方垂直而下鋸切待鋸材料。切斷部位(cut)正對其中一個切口。這些切口以使用者完全鋸穿待鋸材料使鋸切元件穿過切口而基本上位于十字形元件的水平面下方的方式設(shè)置。[0020]在十字形元件形成的支撐的兩側(cè)設(shè)有同樣以方形管制成的握持元件，因此，木材或待鋸材料在鋸切過程之前或之后不會從鋸床上掉下。這些支撐元件安裝于鋸床的支架上。這些支撐元件可同樣反復(fù)設(shè)置(arrangedarbitrarily)且同樣可停在指定元件的支撐面的下方。因此，它們可經(jīng)常保持在鋸床上、通過螺栓固定且不會丟失。支撐元件不僅適用于成捆的木柴，也適用于樹枝、圓形木材或木板。本發(fā)明的鋸床也可形成倒弧角(curved)。扭轉(zhuǎn)鎖緊(Twistlocks)可防止特別是圓形木材在鋸切時轉(zhuǎn)離(turnaway)。另外,切好的木材可以像個包裹一樣停留在鋸床上，且可從鋸床上整體移除。[0021]為了使用戶無需徒手鋸切，鋸和鋸床支架上的至少一個導(dǎo)軌一起使用。因此，可以避免鋸切元件的傾斜或鋸進十字形元件。導(dǎo)軌稍微向內(nèi)傾斜，方便了鋸切過程并使鋸切動作更加自然。一導(dǎo)向銷，例如鏈鋸的一個鏈蓋螺母(chaincovernut)，可為鏈鋸在導(dǎo)軌內(nèi)提供必要的導(dǎo)引。[0022]另外一個優(yōu)點為，導(dǎo)軌標志了鋸切切口位置的對應(yīng)切斷部位?？砂惭b或已安裝的導(dǎo)軌醒目、明白無誤地顯示了正確的鋸切位置。為了更好地區(qū)分所有的可插例如可移除元件，鋸床上的可插或可移除元件都被噴上了橙色信號色。另外，在每次鋸切后，鋸可懸掛于位于導(dǎo)軌下游的一支撐件(holder)上，而位于明顯的位置。[0023]為使鋸床容易移動，設(shè)有具有一輪子、且其高度可通過機械曲柄調(diào)整的底座(chassis)。通過調(diào)整輪子的高度，最大形成了25厘米的地面間隙。鋸床的兩側(cè)均可設(shè)置輪子。在每個驅(qū)動方向也可設(shè)置兩個手柄，且其可以停駐在鋸床的支架上。[0024]鋸床的長度可通過擴充模組來擴充。每個擴充模組可與待擴充鋸床的至少三個連接器相連。鋸床同樣可以具有四個高度可調(diào)的地板支撐以補償不平的地面。用鋼鋸(hacksaw)進行鋸切可單純的利用筋肉的力量。鋼鋸可在鋸切過程中被其中一個導(dǎo)軌所導(dǎo)引。[0025]下面的圖示和其描述可描述本發(fā)明的另外一些優(yōu)點和較佳實施例?！緦＠綀D】【附圖說明】[0026]圖1為本發(fā)明鋸床的一個實施例的側(cè)視圖。[0027]圖2為圖1所示的鋸床的平面圖。[0028]圖3為本發(fā)明鋸床的側(cè)視圖。[0029]圖4為本發(fā)明鋸床的另一個實施例的側(cè)視圖，該實施例的鋸床與圖1相比增加了一個擴充模組(extens1nmodule)。[0030]圖5為本發(fā)明鋸床的又一個實施例的側(cè)視圖。[0031]圖6為圖5所示的鋸床的平面圖。[0032]圖7為本發(fā)明鋸床的又一實施例的側(cè)視圖。[0033]圖8為圖7所示的鋸床的平面圖。[0034]圖9為圖5所示的鋸床的平面圖，其示出用于擴充鋸床的擴充模組。[0035]圖10為圖7所示的鋸床的平面圖，其示出用于擴充鋸床的擴充模組。[0036]圖11為本發(fā)明鋸床的一個實施例的側(cè)視圖，該實施例的鋸床具有一輪子及驅(qū)動手柄。[0037]圖12為圖11中鋸床的平面圖。[0038]圖13為鋸床的設(shè)有驅(qū)動手柄的一側(cè)的正視圖。[0039]圖14為鋸床的設(shè)有輪子的一側(cè)的正視圖。[0040]圖15為可移動式鋸床的另一個實施例的俯視圖，其設(shè)有兩個用于擴充鋸床的擴充模組。[0041]圖16為本發(fā)明鋸床的正視圖，該鋸床具有用于安裝和固定待鋸材料的支撐件。[0042]圖17為圖16中的鋸床內(nèi)盛有待鋸材料時的正視圖。[0043]圖18為本發(fā)明鋸床內(nèi)盛有圓形原木時的正視圖。[0044]圖19為圖18中鋸床的側(cè)視圖，其中的圓形原木堆被鋸成了幾部分。[0045]圖20為鋸切元件的安裝的進一步可能。[0046]圖21為鋸切元件在鋸切圓形原木堆后的一個位置。[0047]圖22為本發(fā)明鋸床的一個附加鋸床的安裝方式。[0048]圖23為安裝于鋸床上的一鋸切元件的擺動裝置。[0049]圖24為安裝于鋸床上的另一個原木持叉。[0050]圖25為鋸床上的擺動裝置及位于停駐位置(parkposit1n)的鋸切元件。[0051]圖26為由鋸床的第一導(dǎo)軌導(dǎo)引的手鋸。[0052]圖27為鋸床的側(cè)視圖，其上面設(shè)有放置于不同安裝架的鋸切元件。[0053]圖28為鋸床上安裝的一個按壓件(pressbrushwood)。[0054]圖29為高度可調(diào)的地板支撐(floorsupport)。[0055]圖30為鋸床的高度可調(diào)的運輸輪(transportwheel)。[0056]圖31為第一導(dǎo)軌的側(cè)視圖。[0057]圖32為第一導(dǎo)軌的平面圖。[0058]圖33為第二導(dǎo)軌的側(cè)視圖。[0059]圖34為第二導(dǎo)軌的平面圖。[0060]圖35為導(dǎo)向銷的側(cè)視圖。[0061]圖36為導(dǎo)向銷的正視圖。[0062]圖37為擺動裝置的側(cè)視圖。[0063]圖38為可安裝的附加鋸床的側(cè)視圖。[0064]圖39為原木持叉的側(cè)視圖。[0065]圖40為待據(jù)材料的一個握持元件的一個實施例的側(cè)視圖。[0066]圖41為待據(jù)材料的一個可安裝的握持元件的另一個實施例的側(cè)視圖。[0067]本發(fā)明中同樣的或同等的元件以相同的標號標示。所舉的實施例僅為一鋸床(多功能鋸床)的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明中所舉的實施例僅由本發(fā)明所呈現(xiàn)的鋸床的不同展現(xiàn)方式中選出。另外，所述鋸床可以設(shè)有多種不同的其它附件以擴充本發(fā)明中鋸床的使用范圍。[0068]2十字形元件[0069]3待鋸材料[0070]4第一抵靠件[0071]5第二抵靠件[0072]6切口[0073]6S切割位置[0074]7第一導(dǎo)軌[0075]8支架[0076]8A收緊裝置[0077]8E自由端[0078]9第二導(dǎo)軌[0079]10第一對腿[0080]11腿[0081]12連接器[0082]13地板支撐[0083]14地板支撐[0084]15運輸輪[0085]17曲柄[0086]18驅(qū)動手柄[0087]19停駐位置[0088]20第二對腿[0089]21腿[0090]23底座[0091]24支撐面[0092]25固定件[0093]26導(dǎo)向銷[0094]27附加鋸床[0095]28持叉[0096]29持叉[0097]30擴充模組[0098]32擺動裝置[0099]33收緊裝置[0100]34第一抵靠件的自由端[0101]36第二抵靠件的自由端[0102]37收緊裝置[0103]40鋸切元件[0104]41鏈鋸[0105]42握持元件[0106]43堵塞[0107]44銷[0108]46彈性元件[0109]48固定銷[0110]50原木持叉[0111]54保持架[0112]56縱向槽[0113]57基座[0114]58銷[0115]60按壓件[0116]62鎖緊夾[0117]70叉子[0118]72托架[0119]74溝槽[0120]76收緊口[0121]78安全銷[0122]80搖架[0123]82導(dǎo)向通道[0124]84堵塞[0125]86托架支架[0126]87手柄[0127]88懸架[0128]90支撐管[0129]100鋸床[0130]N水平面[0131]α第一抵靠件和第二抵靠件之間形成的角[0132]β銳角【具體實施方式】[0133]由圖1所示的本發(fā)明鋸床100的一個實施例的側(cè)視圖可以看出，鋸床100具有第一對腿10和第二對腿20。該第一對腿10和第二對腿20與一支架8剛性連接。在第一對腿10和第二對腿20之間設(shè)有用于放置待鋸材料3(參見圖18)的至少兩個十字形元件(crossmembers)2ο這兩個十字形元件2被切口(kerf)6分開。切口6允許鋸切元件(sawingmember)40通過其到達設(shè)于該至少兩個十字形元件2上或設(shè)于該至少兩個十字形元件2處的待鋸材料3的水平面(Ievel)N的下方。[0134]圖2為圖1所示的鋸床100實施例的平面圖。每個十字形元件2具有基本平坦的第一抵靠件4和基本平坦的第二抵靠件5。由圖3可以看出，第一抵靠件4和第二抵靠件5相互之間形成一夾角。[0135]在圖1、圖2和圖3中，為鋸切元件40(例如圖18所示)而設(shè)的第一導(dǎo)軌7安裝于鋸床100上以使鋸切元件40在鋸切材料3時能夠穿過切口6。鋸切元件40因而可以到達待鋸材料3的水平面N的下方。第一導(dǎo)軌7由各自對應(yīng)的第一抵靠件4的后側(cè)安裝固定至支架8上。第一導(dǎo)軌7上安裝有可供鋸切元件40放置的持叉(holdingfork)28。由圖3中可以看到第二對腿20。第二對腿20的腿21之間形成一銳角β。支架8上的一個合適的停駐位置(parkingposit1n)19之間插有兩個驅(qū)動手柄18。在本實施例中，鋸床100的支架8具有四個剛性的地板支撐(floorsupport)13。地板支撐13的高度不可調(diào)。地板支撐13的與地板相嚙合的一端形成滑板狀(skidplate)，以使鋸床100容易在地板或地面上移動。在第一抵靠件4和/或第二抵靠件5的用于承載待鋸材料3的一側(cè)安裝有固定件(securingelements)25。固定件25在鋸切過程中可以防止待鋸材料3的滑移。[0136]圖4為本發(fā)明鋸床100的側(cè)視圖，該鋸床100上連接有一擴充模組30。該擴充模組30同樣具有一支架8，該支架8的每個自由端8E均具有一連接器12。連接器12與支架8上對應(yīng)位置的收緊裝置(take-updevices)8A(例如見圖3)以外形配合(form-fittingmanner)的方式相結(jié)合。擴充模組30例如可以通過一現(xiàn)有的安全銷(safetypin)固定至鋸床100。在擴充模組30上安裝有一^h字形元件2。同樣地，提供一用于與切口6相關(guān)聯(lián)的第一導(dǎo)軌7。每個擴充模組30具有兩個地板支撐(floorsupports)13,在本實施例中，地板支撐為剛性的地板支撐13。該十字形元件2具有用于安裝握持元件(holdingelements)42(見圖40及41)的收緊裝置33。[0137]圖5為本發(fā)明鋸床的另一個實施例的側(cè)視圖。該鋸床100具有三個永久性的固定至鋸床100支架8上的十字形元件2。如前述的實施例所述，切口6形成于十字形元件2之間。每個切口6與一個第一導(dǎo)軌7相關(guān)聯(lián)。圖6為本發(fā)明鋸床100的又一個實施例的平面圖。從圖中可以看出，本實施例具有四個地板支撐13及一個承載有十字形元件2和第一導(dǎo)軌7的剛性支架8。[0138]圖7和圖8示出本發(fā)明鋸床100的另一個實施例。該鋸床100具有四個固定至鋸床100的支架8上的十字形元件2。在十字形元件2之間形成有切口6。每個切口6與一個第一導(dǎo)軌7相關(guān)聯(lián)。圖8的平面圖示出本發(fā)明鋸床100的又一個實施例，其具有四個底部支撐(bottomsupport)13。剛性支架8上設(shè)有四個十字形元件2和三個第一導(dǎo)軌7。[0139]圖9為圖5中的鋸床100實施例的平面圖，其中鋸床100上以可拆卸的方式設(shè)有若干個擴充模組30，以擴充相同的長度。針對圖4的描述已經(jīng)提及，在每個擴充模組30上安裝有一個十字形元件2。同樣地，還設(shè)有與每個擴充模組30的切口6相對應(yīng)的第一導(dǎo)軌7ο每個擴充模組30具有兩個地板支撐13，該地板支撐在本實施例中為剛性地板支撐13。[0140]圖10為圖7中的鋸床100實施例的平面圖。多個擴充模組30以可拆卸的方式與后一個相連，以擴充鋸床100的長度。為了使描述和附加的標號更加清楚，擴充模組30的外形與圖4和圖9的描述中相似。[0141]圖11、12、13和14為活動鋸床100—個實施例的不同示圖。該處的鋸床100結(jié)構(gòu)與圖1中的鋸床100結(jié)構(gòu)一致。為了方便運輸，該鋸床100具有一運輸輪(carryingwheel)15。輪15的高度通過一曲柄(crank)17機械可調(diào)。同樣地，還設(shè)有一驅(qū)動手柄(drivinghandle)18，以使用戶可通過其將鋸床100移至其它位置。驅(qū)動手柄18和輪15以可插的或可連接的方式連接至支架8上。該支架8具有收緊裝置8A，驅(qū)動手柄18和輪15與收緊裝置8A通過以外形可鎖的方式(formlockingmanner)相連。支架8上連接有四個高度可調(diào)的地板支撐14。地板支撐14的調(diào)整通過曲柄17來實現(xiàn)。[0142]圖15為本發(fā)明活動鋸床100的另一個實施例的俯視圖。該鋸床100與圖8中鋸床100的構(gòu)造相似。為了擴充鋸床100的長度，其設(shè)有兩個擴充模組30。擴充模組30與鋸床100的連接方式已在前文中描述。驅(qū)動手柄18以可拆卸的方式與鋸床100相連。為此，每個驅(qū)動手柄18具有一連接器12。輪15與擴充模組鏈上的最后一個擴充模組30相連。[0143]圖16和圖17均為本發(fā)明鋸床100的正視圖，其中，為了增加位于鋸床100上的待鋸材料3的數(shù)量或體積而設(shè)有握持元件42。握持元件42為平行于其的待鋸材料提供安全防護和固定。至少一個握持元件42與第一抵靠件4的自由端34相連接，至少另一個握持元件42與第二抵靠件5的自由端36相插接。為了上述目的，設(shè)有與握持元件42以外形相配的方式相結(jié)合的至少一收緊裝置37(例如，參見圖11)。為了更牢固地將待鋸材料3固定至鋸床100上，設(shè)有可延伸至待鋸材料堆外側(cè)的至少一彈性元件(elasticelement)46。[0144]圖18為本發(fā)明鋸床100及待鋸材料堆3的正視圖。該成堆的待鋸材料3為圓形木材。對應(yīng)第一抵靠件4和第二抵靠件5設(shè)有不同的握持元件42。被導(dǎo)軌7導(dǎo)引的鋸切元件40為用于鋸切原木堆的鏈鋸(chainsaw)0在鋸切后，鏈鋸41的刀鋒的至少一部分位于第二抵靠件5的水平面N的下方。圖19為圖18的側(cè)視圖?？梢钥吹剑瑘A木堆在幾個位置被切。若干個握持元件42用于在不同的位置固定該木料堆。切割位置6S位于切口6處且靠近鋸切元件40的導(dǎo)軌7。因此，在鋸床100上被切好后被切斷的木料堆留在鋸床100上。[0145]圖20示出鋸切元件40與鋸床100的一個進一步的連接可能。鋸切元件40被導(dǎo)入第二導(dǎo)軌9，第二導(dǎo)軌9可被安裝且固定于支架8的位于第二抵靠件5自由端36的收緊裝置33內(nèi)。圖21示出利用鋸切元件40切割后的狀態(tài)。一導(dǎo)向銷(圖未示)與鋸切元件40相連，以將鋸切元件40可滑動地導(dǎo)入第二導(dǎo)軌9。第二導(dǎo)軌9具有一持叉(holdingfork)29,以在切斷木料堆后放置鋸切元件40。[0146]在圖22中，一臨時附加的鋸床27設(shè)于發(fā)明的鋸床100上。該附加鋸床27緊附于(stuckwith)第一抵靠件4。待鋸材料3被置于該附加鋸床27上。第二抵靠件5上安裝一握持元件42。該握持元件42具有一可使握持元件42上放置數(shù)片木材的堵塞(stop)43，以為了鋸切過程而單獨移走這些木材。[0147]圖23示出鋸切元件40的擺動裝置(rockingdevice)32。該擺動裝置32安裝于鋸床100的第二抵靠件5上。待鋸材料3與第一抵靠件4和第二抵靠件5相抵靠。擺動裝置32和一固定銷(securingpin)48確保電機、液動或氣動鋸切元件40的安全鋸切過程。在銀切后材料3留在銀床100上，可避免材料3滑落。[0148]圖24示出可安裝至鋸床100上的一附加原木持叉50。為鋸切元件40而設(shè)的擺動裝置32安裝于第二抵靠件5內(nèi)。原木持叉50固定放置好的待鋸材料3。擺動裝置32導(dǎo)引鋸切元件40。[0149]圖25示出鋸切元件40位于擺動裝置32的一個停駐位置(parkposit1n)52。該停駐位置52使鋸切元件40為了下一個鋸切過程而方便拿走。該鋸切元件40直接放置在鋸床100上。[0150]圖26所示的鋸切元件40為一個手鋸(handsaw)。該手鋸被導(dǎo)入鋸床100的第一導(dǎo)軌7內(nèi)。此處的待鋸材料3位于附加鋸床27上。[0151]圖27為發(fā)明的鋸床100的一個實施例的側(cè)視圖。該鋸床100具有用于放置各種手動式鋸切元件40的不同保持架(retainingbrackets)540機械手鋸的方便移除可以確保各種類型的木材可以始終適合手邊的鋸切元件。放好的鋸切元件40不會影響工作流程。[0152]圖28示出鋸床100上安裝的一個按壓件(press)60。待鋸材料(嫩枝)3通過一鎖緊夾(lockingclamp)62而壓在一起。[0153]圖29為高度可調(diào)的地板支撐14的放大圖?？烧{(diào)的地板支撐14的實施例具有一可滑動地導(dǎo)引一銷58的縱向槽(longitudinalslot)56。地板支撐14利用曲柄17調(diào)整其高度。銷58在縱向槽56內(nèi)的滑動運動可防止位于地板支撐14的與曲柄17相對的一端的基座57轉(zhuǎn)動。與之相類似，圖30所示的輪15的高度也可以調(diào)整。輪15通過一叉子(fork)70設(shè)于一托架(bearer)72上。通過曲柄17可以調(diào)整輪15的高度。在托架72上設(shè)有一銷44，銷44與輪15—起以外形匹配的方式插入鋸床100支架8的一個底座(mount)23內(nèi)。[0154]圖31和圖32為第一導(dǎo)軌7的不同視圖。第一導(dǎo)軌7可以以不同的方式安裝，以使其可以與發(fā)明的鋸床100相連。第一導(dǎo)軌7具有可使第一導(dǎo)軌7與鋸床100的連接的連接器12。持叉28用于放置各種的鋸切元件40。[0155]圖33和圖34示出第二導(dǎo)軌9的各種視圖。第二導(dǎo)軌9可以以不同的方式安裝，以使其可以與發(fā)明的鋸床100相連。第二導(dǎo)軌9具有可將第二導(dǎo)軌9安裝至鋸床100的第二抵靠件5上的連接器12。持叉29用于放置各種的鋸切元件40。[0156]圖35和圖36為導(dǎo)向銷25的不同視圖。導(dǎo)向銷25與電機、液動或氣動鋸切兀件40—同使用。導(dǎo)向銷25適于在第一導(dǎo)軌7或第二導(dǎo)軌9內(nèi)滑動。因此,導(dǎo)向銷25上形成一沿徑向和周向的溝槽74，以確保在第一導(dǎo)軌7或第二導(dǎo)軌9內(nèi)的穩(wěn)定運動。與之相類似，導(dǎo)向銷25設(shè)有為一旋擰(wrench)76而設(shè)的一收緊口(take-up)，以使固定至鋸切元件40上的導(dǎo)向銷25可從鋸切元件40上拆卸下來。[0157]圖37為可插式擺動裝置32的側(cè)視圖。該擺動裝置32具有為錨好的電機、液動或氣動鋸切元件40而設(shè)的搖架(rockingholder)80o在鋸切過程中，鋸切元件40通過安全銷78固定至搖架80內(nèi)。擺動裝置32的導(dǎo)向通道(guidechannel)82確保了電機、液動或氣動鋸切元件40的不避讓(nododging)。一堵塞84限制了鋸切過程。電機、液動或氣動鋸切元件40可被放置于一托架支架(bracketholder)86內(nèi)。擺動裝置32與連接器12—起被安裝于鋸床100上。[0158]圖38為一附加鋸床27的側(cè)視圖。固定件25設(shè)于附加鋸床27的用于放置待鋸材料3的一側(cè)。固定件25用于防止待鋸材料3的滑移。連接器12以外形相配的方式收容于鋸床100支架8的對應(yīng)底座23內(nèi)，以將附加鋸床27牢牢地安裝至鋸床100上。并且，附加銀床27具有一手柄87和一懸架88(suspens1nbracket)。[0159]圖39為與一支撐管(supporttube)90一起螺至鋸床100上的原木持叉50的側(cè)視圖。待鋸材料3在鋸切過程中安全的固定于原木持叉50內(nèi)。[0160]圖40和圖41為可安裝的握持元件42的不同實施例的示意圖。這里所示的握持元件42僅表示其中的一個選擇而并不限定本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，握持元件42可以具有各種的外形。本發(fā)明確定每個握持元件42具有與鋸床100上的對應(yīng)收緊裝置37以外形相配的方式相結(jié)合的至少一個銷44。圖41所示的握持元件42具有一用于機械鋸(mechanicalsaws)的保持架(retainingbracket)54。[0161]本發(fā)明根據(jù)較佳實施例來描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離下述權(quán)利要求的范圍內(nèi)對本案作出修正和改動?！緳?quán)利要求】1.一種鋸床(100),具有第一對腿(10)和第二對腿(20),其中在第一對腿(10)和第二對腿(20)之間設(shè)有為待鋸材料(3)而設(shè)的至少兩個十字形元件(2)，其特征在于:每個十字形元件(2)具有一第一抵靠件(4)和一第二抵靠件(5)，第一抵靠件(4)和第二抵靠件(5)之間形成角(α);十字形元件⑵之間形成切口(6);以及為一鋸切元件(40)而設(shè)的至少一第一導(dǎo)軌和/或至少一第二導(dǎo)軌以如下方式設(shè)于鋸床(100)上，在鋸切待鋸材料(3)的過程中，鋸切元件(40)穿過切口(6)而到達待鋸材料(3)的水平面(N)的下方。2.如權(quán)利要求1所述的鋸床(100)，其特征在于:第一對腿(10)的腿(11)和第二對腿(20)的腿(21)各自設(shè)于對方上，以使每對腿(10，20)的腿(11，21)呈銳角(β)設(shè)置，且對腿(10，20)和為待鋸材料(3)而設(shè)的十字形元件(2)固定于一支架(8)。3.如權(quán)利要求1至2所述的鋸床(100)，其特征在于:支架(8)上剛性安裝有四個地板支撐(13)。4.如權(quán)利要求1至2所述的鋸床(100)，其特征在于:支架(8)與四個高度可調(diào)的地板支撐(14)相連。5.如前述權(quán)利要求所述的鋸床(100)，其特征在于:鋸床(100)的支架⑶上可拆卸地連接有至少一個擴充模組(30)。6.如權(quán)利要求5所述的鋸床(100)，其特征在于:擴充模組(30)具有兩個剛性地板支撐(13)或兩個高度可調(diào)的地板支撐(14)。7.如前述權(quán)利要求1所述的鋸床(100)，其特征在于:鋸床(100)上可連接地設(shè)有一運輸輪(15)，運輸輪(15)通過一曲柄(17)實現(xiàn)高度的機械可調(diào)。8.如前述權(quán)利要求所述的鋸床(100)，其特征在于:兩個驅(qū)動手柄(18)在兩個驅(qū)動方向上可安裝地設(shè)于支架(8)的對應(yīng)插座(23)內(nèi)。9.如權(quán)利要求8所述的鋸床(100)，其特征在于:每個驅(qū)動手柄(18)被插于支架(8)的一個對應(yīng)停駐位置(19)。10.如前述權(quán)利要求所述的鋸床(100)，其特征在于:第一抵靠件(4)和第二抵靠件(5)針對待鋸材料(3)在一支撐面(24)上設(shè)有幾個固定件(25)，以防止待鋸材料(3)滑移。11.如權(quán)利要求1所述的鋸床(100)，其特征在于:第一導(dǎo)軌(7)由第一抵靠件(4)的后側(cè)安裝至支架(8)上，一導(dǎo)向銷(26)與一鋸切元件(40)可滑動地導(dǎo)入第一導(dǎo)軌(7)，第一導(dǎo)軌(7)上安裝有一用于放置鋸切元件(40)的持叉(28)。12.如權(quán)利要求1所述的鋸床(100)，其特征在于:第二導(dǎo)軌(9)通過設(shè)于第二抵靠件(5)自由端(36)的一收緊裝置(33)安裝于支架⑶上，一導(dǎo)向銷(26)與鋸切元件(40)可滑動地導(dǎo)入第二導(dǎo)軌(9)，第二導(dǎo)軌(9)上安裝有一用于放置鋸切元件(40)的持叉(29)。13.如權(quán)利要求1所述的鋸床(100)，其特征在于:一擺動裝置(32)通過位于第二抵靠件(5)自由端(36)的一插座(33)安裝至支架(8)上，一導(dǎo)向銷(26)與鋸切元件(40)可滑動地導(dǎo)入一導(dǎo)向通道(82)，擺動裝置(32)上設(shè)有一用于放置鋸切元件(40)的持叉(29)。14.如權(quán)利要求1所述的鋸床(100)，其特征在于:第一抵靠件(4)的自由端(34)和/或第二抵靠件(5)的自由端(36)中的每一個均具有可插設(shè)為木材而設(shè)的握持元件(42)的至少一收緊裝置(37)。15.如權(quán)利要求14所述的鋸床(100)，其特征在于:每個握持元件(42)具有以外形配合的方式與收緊裝置(37)配合以安裝握持元件(42)的至少一個銷(44)?！疚臋n編號】B27B21/00GK104080582SQ201280063655【公開日】2014年10月1日申請日期:2012年12月20日優(yōu)先權(quán)日:2011年12月21日【發(fā)明者】約瑟夫·米歇爾·尚貝克申請人:約瑟夫·米歇爾·尚貝克