專(zhuān)利名稱(chēng)：一種秸稈復(fù)合板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材，尤其是一種秸桿復(fù)合板，同時(shí)還涉及其制作方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
秸桿的合理利用既環(huán)保又節(jié)能，因此受到廣泛關(guān)注。檢索可知，申請(qǐng)?zhí)枮?3212871.1的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種秸桿裝飾板，由多層秸桿層構(gòu)成，相鄰兩層秸桿層相互交叉排列，每層秸桿層均由長(zhǎng)方條形秸桿相互并排粘合構(gòu)成，秸桿層之間為膠粘層。加工時(shí)，先將秸桿加工成細(xì)條，按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)擺齊后采用特殊膠進(jìn)行粘合，最后利用液壓機(jī)對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓縮并加溫定型。最后將其打磨，淋漆即為成品。此外，申請(qǐng)?zhí)枮?00910182040.1的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種秸桿板，以加工成一定尺寸和形狀的植物秸桿和樹(shù)脂類(lèi)膠黏劑為原料，制作多種用途的秸桿板。上述現(xiàn)有技術(shù)雖然具有其優(yōu)點(diǎn)，但沒(méi)有充分利用秸桿自然纖維強(qiáng)度，未能最大化發(fā)揮秸桿的功用，并且在實(shí)際制作時(shí)主要依靠粘結(jié)，需要耗費(fèi)大量的粘結(jié)劑，既不利于降低成本，還容易導(dǎo)致二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種同等重量情況下強(qiáng)度顯著提高、并且可以大大減少使用粘結(jié)劑的秸桿復(fù)合板，同時(shí)給出其制作方法，從而使秸桿可以得到更有效的利用。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的秸桿復(fù)合板包括上、下覆面板，所述上、下覆面板之間夾有秸桿層，其特征在于:所述秸桿層由垂直于覆面板且相互擠靠在一起的等長(zhǎng)秸桿段構(gòu)成，所述秸桿段的上、下兩端分別通過(guò)粘結(jié)劑與覆面板粘接固定。本發(fā)明的秸桿復(fù)合板保持了秸桿原有的纖維組織結(jié)構(gòu)，實(shí)際上形成了蜂窩結(jié)構(gòu)的秸桿層，因此可以充分發(fā)揮秸桿自身的作用，在同等重量情況下，使復(fù)合板具有最大的強(qiáng)度和剛性，具有質(zhì)輕高強(qiáng)的顯著優(yōu)點(diǎn)，并且秸桿自身的中空結(jié)構(gòu)還使得本發(fā)明的復(fù)合板具有十分優(yōu)良的保溫、隔音效果。本發(fā)明的秸桿復(fù)合板制作方法之一包括以下步驟:
第一步、定長(zhǎng)切斷——將秸桿沿長(zhǎng)度方向定長(zhǎng)切斷為秸桿段(切斷時(shí)可采用鋸割、激光切割等無(wú)壓力切割手段，保持秸桿不被壓裂)；
第二步、聚攏理齊——將定長(zhǎng)的秸桿段聚攏理齊，形成上、下表面與上、下覆面板分別對(duì)應(yīng)的秸桿層(當(dāng)需要通過(guò)提高密實(shí)度增加強(qiáng)度時(shí)，可以在聚攏時(shí)周邊施加較大的擠壓力)；
第三步、涂膠粘結(jié)——將秸桿層上、下表面與上、下覆面板之間分別涂覆粘結(jié)劑后，定位粘結(jié)固定；
第四步、固化成型——待粘結(jié)劑固化后，既得到所需的秸桿復(fù)合板。本發(fā)明進(jìn)一步的完善之一是，所述秸桿段的上、下兩端分別具有壓折面，所述壓折面通過(guò)粘結(jié)劑與覆面板粘接固定。相應(yīng)的，在方法一的第二步中，在秸桿段聚攏理齊后，框在高度小于秸桿段長(zhǎng)度的第一剛性?？蛑校訅菏菇諚U段的一端彎折，形成一端壓折面；再翻面后，將其框在高度小于第一剛性?？虻牡诙傂阅？蛑?，加壓使秸桿段的另一端彎折，形成另一端壓折面。這樣，在后續(xù)的粘結(jié)步驟中，可以使秸桿段與覆面板更充分地粘結(jié)。本發(fā)明進(jìn)一步的完善之二為，所述覆面板周邊固定將秸桿層封閉在其中的封邊框，所述封邊框與秸桿層之間通過(guò)粘結(jié)劑粘合，所述覆面板及封邊板均為阻燃材料，所述粘結(jié)劑中加入阻燃劑。這樣不僅使本發(fā)明的復(fù)合板具有更好的整體性，而且還可以有效抑制秸桿的易燃性。本發(fā)明的秸桿復(fù)合板制作方法之二包括以下步驟:
第一步、聚攏理齊一將秸桿聚攏理齊，放在截面與封邊框尺寸一致的U形框內(nèi)，壓實(shí)后密封開(kāi)口邊，形成封閉柱(當(dāng)需要通過(guò)提高密實(shí)度增加強(qiáng)度時(shí)，可以在聚攏時(shí)從開(kāi)口處施加較大的擠壓力)；
第二步、定長(zhǎng)切斷一按所需板厚將封閉柱連同其中的秸桿沿長(zhǎng)度方向定長(zhǎng)切斷(切斷時(shí)可采用鋸割、激光切割等無(wú)壓力切割手段，保持秸桿不被壓裂)，形成封閉在封邊框中的秸桿層；
第三步、涂膠粘結(jié)一將定長(zhǎng)切斷后的秸桿層上、下表面與上、下覆面板之間分別涂覆粘結(jié)劑后，定位粘結(jié)固定；
第四步、固化成型一待粘結(jié)劑固化后，既得到所需的秸桿復(fù)合板。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實(shí)施例的之一的制作過(guò)程圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例之二的制作過(guò)程圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本實(shí)施例的秸桿復(fù)合板基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上覆面板I和下覆面板2，上、下覆面板之間夾有秸桿層2，秸桿層由垂直于覆面板且相互擠靠在一起的等長(zhǎng)秸桿段構(gòu)成。為了增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度，秸桿段的上、下兩端分別具有壓折面(圖中未示)，秸桿段的上、下兩端的壓折面通過(guò)粘結(jié)劑與覆面板粘接固定。本實(shí)施例的秸桿復(fù)合板制作方法步驟如下:
第一步、定長(zhǎng)切斷——將秸桿沿長(zhǎng)度方向定長(zhǎng)切斷為秸桿段，切斷時(shí)為保持秸桿不被壓裂，采用高壓水切割。第二步、聚攏理齊——將定長(zhǎng)的秸桿段聚攏理齊，聚攏時(shí)根據(jù)所需密實(shí)度，周邊施加擠壓力，之后框在高度小于稻桿段長(zhǎng)度的第一剛性?？蛑?，該第一?？蛴啥丝谇逗显谝黄鸬牡诙？?和墊框5組合而成(參見(jiàn)圖2)，其總厚度H小于定長(zhǎng)秸桿的長(zhǎng)度，加壓使秸桿段的一端彎折，形成一端壓折面；再翻面后，拆去墊框5，使壓折一端的秸桿框在第一剛性?？虻牡诙傂阅？?中，其高度h小于H，加壓使秸桿段的另一端彎折，形成另一端壓折面，得到厚度為h的秸桿層。第三步、涂膠粘結(jié)——將秸桿層2上、下表面與上、下覆面板1、2之間分別涂覆粘結(jié)劑后，定位粘結(jié)固定。第四步、固化成型——待粘結(jié)劑固化后，既得到所需的秸桿復(fù)合板。實(shí)施例二
本實(shí)施例的秸桿復(fù)合板基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一類(lèi)似，不同之處是覆面板周邊固定將秸桿層封閉在其中的封邊框4’，該封邊框與秸桿層之間通過(guò)粘結(jié)劑粘合，并且覆面板及封邊板均為阻燃材料，粘結(jié)劑中加入阻燃劑。這樣的秸桿復(fù)合板整體性和阻燃性更好。本實(shí)施例的秸桿復(fù)合板制作方法參見(jiàn)圖3、圖4，包括以下步驟:
第一步、聚攏理齊——將秸桿3’聚攏理齊，放在截面與封邊框尺寸一致的U形框4’ -1內(nèi)，按所需強(qiáng)度壓實(shí)后密封開(kāi)口邊4’ _2，形成封閉柱。第二步、定長(zhǎng)切斷——按所需板厚將封閉柱連同其中的秸桿沿長(zhǎng)度方向定長(zhǎng)用鋸割切斷，形成封閉在封邊框4’中的秸桿層3。第三步、涂膠粘結(jié)一將定長(zhǎng)切斷后的秸桿層3上、下表面與上、下覆面板1、2之間分別涂覆粘結(jié)劑后，定位粘結(jié)固定。第四步、固化成型——待粘結(jié)劑固化后，既得到所需的秸桿復(fù)合板。進(jìn)一步，在本實(shí)施例的秸桿復(fù)合板內(nèi)增加牽拉筋或隔出增強(qiáng)層，也屬于本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種秸桿復(fù)合板，包括上、下覆面板，所述上、下覆面板之間夾有秸桿層，其特征在于:所述秸桿層由垂直于覆面板且相互擠靠在一起的等長(zhǎng)秸桿段構(gòu)成，所述秸桿段的上、下兩端分別通過(guò)粘結(jié)劑與覆面板粘接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿復(fù)合板，其特征在于:所述秸桿段的上、下兩端分別具有壓折面，所述壓折面通過(guò)粘結(jié)劑與覆面板粘接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿復(fù)合板，其特征在于:所述覆面板周邊固定將秸桿層封閉在其中的封邊框，所述封邊框與秸桿層之間通過(guò)含有阻燃劑的粘結(jié)劑粘合，所述覆面板及封邊板均為阻燃材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述秸桿復(fù)合板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步、定長(zhǎng)切斷——將秸桿沿長(zhǎng)度方向定長(zhǎng)切斷為秸桿段； 第二步、聚攏理齊——將定長(zhǎng)的秸桿段聚攏理齊，形成上、下表面與上、下覆面板分別對(duì)應(yīng)的秸桿層； 第三步、涂膠粘結(jié)——將秸桿層上、下表面與上、下覆面板之間分別涂覆粘結(jié)劑后，定位粘結(jié)固定； 第四步、固化成型——待粘結(jié)劑固化后，既得到所需的秸桿復(fù)合板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述秸桿復(fù)合板的制作方法，其特征在于:所述第二步中，在秸桿段聚攏理齊后，框在高度小于秸桿段長(zhǎng)度的第一剛性模框中，加壓使秸桿段的一端彎折，形成一端壓折面；再翻面后，將其框在高度小于第一剛性?？虻牡诙傂阅？蛑?，加壓使秸桿段的另一端彎折，形成另一端壓折面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述秸桿復(fù)合板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步、聚攏理齊一將秸桿聚攏理齊，放在截面與封邊框尺寸一致的U形框內(nèi)，壓實(shí)后密封開(kāi)口邊，形成封閉柱； 第二步、定長(zhǎng)切斷——按所需板厚將封閉柱連同其中的秸桿沿長(zhǎng)度方向定長(zhǎng)切斷(，形成封閉在封邊框中的秸桿層； 第三步、涂膠粘結(jié)——將定長(zhǎng)切斷后的秸桿層上、下表面與上、下覆面板之間分別涂覆粘結(jié)劑后，定位粘結(jié)固定； 第四步、固化成型——待粘結(jié)劑固化后，既得到所需的秸桿復(fù)合板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種秸稈復(fù)合板，同時(shí)還涉及其制作方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合板包括上、下覆面板，上、下覆面板之間夾有秸稈層，其特征在于秸稈層由垂直于覆面板且相互擠靠在一起的等長(zhǎng)秸稈段構(gòu)成，秸稈段的上、下兩端分別通過(guò)粘結(jié)劑與覆面板粘接固定。本發(fā)明的秸稈復(fù)合板保持了秸稈原有的纖維組織結(jié)構(gòu)，實(shí)際上形成了蜂窩結(jié)構(gòu)的秸稈層，因此可以充分發(fā)揮秸稈自身的作用，在同等重量情況下，使復(fù)合板具有最大的強(qiáng)度和剛性，具有質(zhì)輕高強(qiáng)的顯著優(yōu)點(diǎn)，并且秸稈自身的中空結(jié)構(gòu)還使得本發(fā)明的復(fù)合板具有十分優(yōu)良的保溫、隔音效果。
文檔編號(hào)B27N3/00GK103144181SQ20131011801
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者張文巨 申請(qǐng)人:張文巨