專利名稱：一種竹絲漂白工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹制品制作工藝，尤其涉及一種竹絲的漂白工藝。
背景技術(shù)：
竹絲是制作諸如竹簾畫、竹絲地毯或竹絲涼席等竹制品的主要原料。竹絲在制成竹制品前一般都需要經(jīng)過漂白處理，現(xiàn)有技術(shù)對竹絲的漂白方法大致有以下幾種:1.雙氧水熱漂涼席竹絲工藝:先將清水放入有防酸內(nèi)壁的漂白池中，然后放入經(jīng)過預(yù)干的竹絲。另外在瓷缸中配制雙氧水和焦磷酸鈉?；虬唇?jīng)驗(yàn)投料，即將竹絲放人漂白池中加清水蓋過竹絲。雙氧水用量大致是每萬根竹絲12 15kg焦磷酸鈉I 1.5kg。用蒸汽將漂白液加熱至72 76°C，任其自然冷卻至常溫，排凈漂白液將竹絲浙干水后送至人工干燥室進(jìn)行干燥處理。本工藝的缺點(diǎn)是成本和能耗極高，需要建有防酸內(nèi)壁的漂白池和購置供應(yīng)蒸汽的鍋爐。2.草酸漂白法:草酸是一種無色晶體，在常溫下易溶于水，草酸也是一種極強(qiáng)的氧化還原劑。使用草酸漂白的配方和操作方法為:在清水中加1%的草酸晶體和0.5%的氫氧化鈉，制成草酸氫氧化鈉混合液。將竹絲置于混合液中浸泡8 13小時，而后撈起竹絲并用清水充分漂洗，晾干或人工干燥后使用。草酸漂白法的優(yōu)點(diǎn)是漂白工藝極其簡單，其缺點(diǎn)是:1)容易破壞竹絲纖維，影響產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度；2)草酸對人體有毒性，操作時藥液容易傷及皮膚和衣物。 3.硫磺煙熏漂白法:將用清水浸透的竹篾或其它竹制品，放置于密閉的硫磺漂白室內(nèi)，用木碳將硫磺引燃，任其慢慢燃燒，依靠硫磺燃燒時產(chǎn)生的煙霧，將竹制品熏白。該方法能耗大，成本高，且對竹絲的漂白效果差。針對上述不足，需探索一種竹絲漂白工藝，要求其工藝簡單、成本低，且漂白效果好。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種竹絲漂白工藝，該工藝簡單、成本低，漂白效果好，解決了傳統(tǒng)竹絲漂白工藝步驟復(fù)雜、成本高、能耗大等問題。另外，經(jīng)過本發(fā)明的竹絲漂白工藝漂白后的竹絲顏色略帶黃色，顏色均勻，不傷竹纖維，竹絲柔軟性好。本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:本發(fā)明的目的之一是提供一種竹絲漂白工藝，包括如下步驟:SI)竹絲預(yù)處理,將竹絲放入清水中浸泡30min 1.5h后撈出晾10 40min ；S2)竹絲漂白工序，包括如下步驟:S21) 二氧化氯漂白溶液的配制:將二氧化氯固體顆粒放入清水?dāng)嚢杈鶆?，所述二氧化氯固體顆粒與清水的重量比為1.5 2.5: 50 ；S22)將驟SI中晾好的竹絲放入步驟S21中配制好的二氧化氯漂白溶液中浸泡8 12小時；
S3)將步驟S2中浸泡好的竹絲撈出清洗2 3次，晾干或在陽光下曬干即可。進(jìn)一步，進(jìn)行所述步驟SI之前，將每50 150克的細(xì)竹絲捆成竹絲細(xì)綹。進(jìn)一步，步驟SI中所述竹絲在清水中的浸泡時間為lh。進(jìn)一步，步驟SI中所述竹絲的晾干時間為30min。進(jìn)一步，步驟S22中投放到二氧化氯漂白溶液中的竹絲與二氧化氯漂白溶液的重量配比為25: 51.5 52.5。本發(fā)明的目的之二是提供一種基于上述竹絲漂白工藝制得的竹絲。本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明的竹絲漂白工藝，其步驟簡單，漂白成本低廉，且漂白過程中無需加熱、煙熏等步驟，具有節(jié)能環(huán)保效果。2、采用本發(fā)明的竹絲漂白工藝制得的竹絲，其顏色略帶黃色，顏色均勻，不傷竹纖維,竹絲柔軟性好。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將集合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例中所用的組分及其配比是對本發(fā)明的舉例說明，不是對本發(fā)明的限定。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:實(shí)施例1竹絲漂白工藝，包括如下步驟:SI)竹絲預(yù)處理，將竹絲放入清水中浸泡I小時,撈出晾30分鐘。將竹絲放入清水中浸泡的目的是提高竹絲的含水量，使其在漂白時，漂白溶液不易進(jìn)入到竹絲內(nèi)部破壞竹絲纖維，進(jìn)而能夠使竹絲保持原有的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌度。作為該步驟的進(jìn)一步改進(jìn)，在進(jìn)行竹絲預(yù)處理之前，將每100克的細(xì)竹絲捆成細(xì)綹。具體地，將25公斤絀竹絲分成100克左右的小支捆成細(xì)綹，不能扎得太緊，以免藥水浸泡不充分。將絀竹絲捆成細(xì)綹，一是使竹絲在浸泡或漂白時不會因散亂而折斷；二是方便竹絲浸泡或漂白后撈取。S2)竹絲漂白工序，包括如下步驟:S21) 二氧化氯漂白溶液的配制:將二氧化氯固體顆粒放入清水?dāng)嚢杈鶆?，所述二氧化氯固體顆粒與清水的重量比為1.5 2.5: 50。本實(shí)施例的具體操作方法是:取50公斤清水放入塑料桶中，將2.0公斤的二氧化氯固體顆粒放入50公斤清水中攪拌均勻制得所述漂白溶液。S22)將驟SI中晾好的竹絲絀綹依次放入步驟S21中配制好的二氧化氯漂白溶液中浸泡9小時。一定要讓竹絲與溶液充分混合均勻，放入全部25公斤竹絲細(xì)綹后，用蓋子蓋好塑料桶。S3)將步驟S2中浸泡好的竹絲撈出清洗3次，晾干或在陽光下曬干即得漂白后的竹絲。采用經(jīng)過該實(shí)施例的工藝處理得到的竹絲，其竹絲損耗率為1.5%，而且竹絲顏色均勻，竹纖維機(jī)械強(qiáng)度高，竹絲柔韌性好。經(jīng)過上述竹絲漂白工藝制得的竹絲，對比經(jīng)過硫磺煙熏漂白和雙氧水熱漂后的竹絲，其顏色略帶黃色，顏色均勻，竹纖維機(jī)械強(qiáng)度高，竹絲柔韌性好。實(shí)施例2
竹絲漂白工藝，包括如下步驟:SI)竹絲預(yù)處理，將竹絲放入清水中浸泡30分鐘，撈出晾30分鐘。將竹絲放入清水中浸泡的目的是提高竹絲的含水量，使其在漂白時，漂白溶液不易進(jìn)入到竹絲內(nèi)部破壞竹絲纖維，進(jìn)而能夠使竹絲保持原有的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌度。作為該步驟的進(jìn)一步改進(jìn)，將每90克的絀竹絲捆成絀綹。具體地，將25公斤絀竹絲分成90克左右的小支捆成絀綹，不能扎得太緊，以免藥水浸泡不充分。將絀竹絲捆成細(xì)綹，一是使竹絲在浸泡或漂白時不會因散亂而折斷；二是方便竹絲浸泡或漂白后撈取。S2)竹絲漂白工序，包括如下步驟:S21) 二氧化氯漂白溶液的配制:將二氧化氯固體顆粒放入清水?dāng)嚢杈鶆?，所述二氧化氯固體顆粒與清水的重量比為1.5 2.5: 50。本實(shí)施例的具體操作方法是:取50公斤清水 放入塑料桶中，將2.5公斤的二氧化氯固體顆粒放入50公斤清水中攪拌均勻制得所述漂白溶液。S22)將驟SI中晾好的竹絲絀綹依次放入步驟S21中配制好的二氧化氯漂白溶液中浸泡8小時。一定要讓竹絲與溶液充分混合均勻，放入全部25公斤竹絲細(xì)綹后，用蓋子蓋好塑料桶。S3)將步驟S2中浸泡好的竹絲撈出清洗3次，晾干或在陽光下曬干即得漂白后的竹絲。采用經(jīng)過該實(shí)施例的工藝處理得到的竹絲，其竹絲損耗率為1.8%，對比經(jīng)過硫磺煙熏漂白和雙氧水熱漂后的竹絲，其顏色略帶黃色，顏色均勻，竹纖維機(jī)械強(qiáng)度高，竹絲柔韌性好。實(shí)施例3竹絲漂白工藝，包括如下步驟:SI)竹絲預(yù)處理，將竹絲放入清水中浸泡1.5小時，撈出晾30分鐘。作為該步驟的進(jìn)一步改進(jìn)，將每150克的絀竹絲捆成細(xì)綹。具體地，將25公斤絀竹絲分成150克左右的小支捆成絀綹，不能扎得太緊，以免藥水浸泡不充分。S2)竹絲漂白工序，包括如下步驟:S21) 二氧化氯漂白溶液的配制:將二氧化氯固體顆粒放入清水?dāng)嚢杈鶆?，所述二氧化氯固體顆粒與清水的重量比為1.5 2.5: 50。本實(shí)施例的具體操作方法是:取50公斤清水放入塑料桶中，將1.5公斤的二氧化氯固體顆粒放入50公斤清水中攪拌均勻制得所述漂白溶液。S22)將驟SI中晾好的竹絲絀綹依次放入步驟S21中配制好的二氧化氯漂白溶液中浸泡12小時。一定要讓竹絲與溶液充分混合均勻，放入全部25公斤竹絲絀綹后，用蓋子蓋好塑料桶。S3)將步驟S2中浸泡好的竹絲撈出清洗2次，晾干或在陽光下曬干即得漂白后的竹絲。采用經(jīng)過該實(shí)施例的工藝處理得到的竹絲，其竹絲損耗率為1.5%，對比經(jīng)過硫磺煙熏漂白和雙氧水熱漂后的竹絲，其顏色略帶黃色，顏色均勻，竹纖維機(jī)械強(qiáng)度高，竹絲柔韌性好。實(shí)施例4竹絲漂白工藝，包括如下步驟:SI)竹絲預(yù)處理，將竹絲放入清水中浸泡1.5小時，撈出晾30分鐘。作為該步驟的進(jìn)一步改進(jìn)，將每50克的細(xì)竹絲捆成絀綹。具體地，將25公斤絀竹絲分成50克左右的小支捆成絀綹，不能扎得太緊，以免藥水浸泡不充分。S2)竹絲漂白工序，包括如下步驟:S21) 二氧化氯漂白溶液的配制:將二氧化氯固體顆粒放入清水?dāng)嚢杈鶆颍龆趸裙腆w顆粒與清水的重量比為1.5 2.5: 50。本實(shí)施例的具體操作方法是:取50公斤清水放入塑料桶中，將1.5公斤的二氧化氯固體顆粒放入50公斤清水中攪拌均勻制得所述漂白溶液。S22)將驟SI中晾好的竹絲絀綹依次放入步驟S21中配制好的二氧化氯漂白溶液中浸泡12小時。一定要讓竹絲與溶液充分混合均勻，放入全部25公斤竹絲絀綹后，用蓋子蓋好塑料桶。S3)將步驟S2中浸泡好的竹絲撈出清洗2次，晾干或在陽光下曬干即得漂白后的竹絲。采用經(jīng)過該實(shí)施例的工藝處理得到的竹絲，其竹絲損耗率為1.3%，對比經(jīng)過硫磺煙熏漂白和雙氧水熱漂后的竹絲，其顏色略帶黃色，顏色均勻，竹纖維機(jī)械強(qiáng)度高，竹絲柔韌性好。本發(fā)明的竹絲漂白工藝流程簡單，漂白成本極低，而且漂白過程無毒、無污染，因此極具市場前景。采用經(jīng)過上述實(shí)施例的工藝處理得到的竹絲，經(jīng)統(tǒng)計，竹絲損耗率不高于2.0%，而且竹絲顏色均勻，竹纖維機(jī)械強(qiáng)度高，竹絲柔韌性好。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng) 中。
權(quán)利要求
1.一種竹絲漂白工藝，其特征在于，包括如下步驟 51)竹絲預(yù)處理,將竹絲放入清水中浸泡30min I.5h后撈出晾10 40min ； 52)竹絲漂白工序，包括如下步驟 521)二氧化氯漂白溶液的配制將二氧化氯固體顆粒放入清水?dāng)嚢杈鶆?，所述二氧化氯固體顆粒與清水的重量比為I. 5 2. 5 50; 522)將驟SI中晾好的竹絲放入步驟S21中配制好的二氧化氯漂白溶液中浸泡8 12小時； 53)將步驟S2中浸泡好的竹絲撈出清洗2 3次，晾干或在陽光下曬干即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹絲漂白工藝，其特征在于，進(jìn)行所述步驟SI之前，將每50 150克的細(xì)竹絲捆成竹絲細(xì)綹。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹絲漂白工藝，其特征在于，步驟SI中所述竹絲在清水中的浸泡時間為Ih。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹絲漂白工藝，其特征在于，步驟SI中所述竹絲的晾干時間為 30min。
5.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的竹絲漂白工藝，其特征在于，步驟S22中投放到二氧化氯漂白溶液中的竹絲與二氧化氯漂白溶液的重量配比為25 51. 5 52. 5。
6.基于上述權(quán)利要求所述的竹絲漂白工藝制得的竹絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹絲漂白工藝，包括如下步驟S1)竹絲預(yù)處理，將竹絲放入清水中浸泡30min～1.5h后撈出晾10～40min；S2)竹絲漂白工序，包括如下步驟S21)二氧化氯漂白溶液的配制將二氧化氯固體顆粒放入清水?dāng)嚢杈鶆?，所述二氧化氯固體顆粒與清水的重量比為1.5～2.5∶50；S22)將驟S1中晾好的竹絲絀綹依次放入步驟S21中配制好的二氧化氯漂白溶液中浸泡8～12小時；S3)將步驟S2中浸泡好的竹絲撈出清洗2～3次，晾干或在陽光下曬干即可。本發(fā)明的竹絲漂白工藝，其步驟簡單，漂白成本低廉，且漂白過程中無需加熱、煙熏等步驟，具有節(jié)能環(huán)保效果。
文檔編號B27K9/00GK103252815SQ20131011971
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者張新權(quán), 方順康, 張峻青, 毛天彬, 張小江 申請人:重慶知德文化傳播有限公司