一種阻燃裝飾薄木及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃裝飾薄木及其制備方法，該阻燃裝飾薄木由薄木層、膠黏劑層、基材層組成，本發(fā)明將珍貴材天然薄木素板阻燃處理后與柔性增強(qiáng)基材復(fù)合，制備阻燃柔性復(fù)合裝飾薄木，使其保持了珍貴材薄木的天然紋理，具有良好的裝飾性和滯燃性能；本發(fā)明制備的阻燃裝飾薄木強(qiáng)度高、韌性好，可用于平面墻體、曲面墻體、吊頂?shù)难b飾材料；熱壓后PES膠膜在薄木與增強(qiáng)材料之間形成一層薄膜，對(duì)水分有較好的阻隔性能，從而可以防止薄木受潮后發(fā)霉、變色。
【專利說明】-種阻燃裝飾薄木及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合裝飾薄木及其制備方法，特別涉及一種阻燃柔性復(fù)合裝飾薄 木及其制備方法，屬于木材加工行業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002] 裝飾薄木是木材經(jīng)一定的處理或加工后再經(jīng)精密創(chuàng)切或旋切、厚度一般小于 0. 8mm的表面裝飾材料，其特點(diǎn)是具有天然的紋理或仿天然紋理，格調(diào)自然大方，可方便地 剪切和拼花。裝飾薄木有很好的粘結(jié)性質(zhì)，可W在大多數(shù)材料上進(jìn)行粘貼裝飾，是家具、墻 地面、n窗、人造板、廣告牌等效果極佳的裝飾材料。
[0003] 裝飾薄木按厚度分可分為普通薄木和微薄木，普通薄木的厚度在0. 5?0. 8mm，微 薄木厚度小于0. 5mm ;按制造方法分類可分為旋切薄木、半圓旋切薄木、創(chuàng)切創(chuàng)木等；按花 紋分類可分為徑向薄木、弦向薄木等。最常見的是按結(jié)構(gòu)形式分類，分為天然薄木、集成薄 木和人造薄木。
[0004] 天然裝飾薄木的基材花紋美觀、質(zhì)地優(yōu)良，是采用珍貴樹種經(jīng)過水熱處理后直接 創(chuàng)切或半圓旋切而成，由于其對(duì)木材的材質(zhì)要求高，往往是名貴木材，而且要求材徑粗大， 因此限制了其發(fā)展。因此，隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了一種新的人造基材一人工 木方。它是采用普通樹種經(jīng)過機(jī)械加工、漂白、染色等一系列工序后再經(jīng)重新排列組合后膠 壓而成。人工木方的構(gòu)成有無數(shù)種方式，用它創(chuàng)切的薄木花紋也千姿百態(tài)，模擬的天然木材 花紋惟妙惟肖，自創(chuàng)的人工圖案則巧奪天工。
[0005] 目前，裝飾薄木主要用于人造板貼面和封邊中，天然裝飾薄木由于木材是各向異 性材料，薄木的含水率一般低，導(dǎo)致加工、運(yùn)輸、使用過程中易開裂、變形，利用率低，導(dǎo)致其 使用范圍受到制約；人造裝飾薄木，俗稱科技木皮，人造薄木與天然薄木相比，材質(zhì)均一性 好，也無節(jié)己、蟲眼等瑕疵，但其紋理基于計(jì)算機(jī)的設(shè)計(jì)，不如天然薄木逼真，裝飾性不如天 然薄木。
[0006] 現(xiàn)在對(duì)裝飾薄木的研究眾多，但是制備的薄木材料未進(jìn)行阻燃處理，未能滿足 GB50045-95《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)裝飾材料的燃燒性能的要求，而且，制備的薄 木脆性大，柔初性差，抗拉強(qiáng)度低，不具有彈性，容易斷裂。
[0007] 例如申請(qǐng)?zhí)枮?00910312691. 8的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種復(fù)合裝飾薄木及 制造方法，該復(fù)合裝飾薄木，包括薄木層與基材層，兩層之間通過膠粘劑連接，所述薄木層 是由天然薄木或重組裝飾薄木構(gòu)成，厚度為0. 06?0. 3mm ;所述基材層是由牛皮紙構(gòu)成，厚 度為0. 1?0. 3mm。該復(fù)合裝飾薄木在制備過程中雖然解決了滲膠問題，保證薄木裝飾的 美觀，但是由于其使用的基材為牛皮紙，導(dǎo)致復(fù)合薄木的耐水性差，使用過程中薄木容易受 潮，導(dǎo)致裝飾薄木從被裝飾物上剝離，并且由于其使用的膠黏劑為脈酵膠，導(dǎo)致復(fù)合后的薄 木材料初性差，而且在制備過程中由于沒有控制薄木的含水率，多次熱壓后使薄木的含水 率降至較低，使復(fù)合薄木變脆，從而出現(xiàn)應(yīng)力集中而導(dǎo)致薄木開裂的現(xiàn)象。
[0008] 又如申請(qǐng)?zhí)枮?00710041695. 8的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種用于室內(nèi)裝飾施 工、家具生產(chǎn)中表面處理的自粘性薄木材料及其制造方法，該免漆自粘性薄木材料粘貼在 基層材料上，包括創(chuàng)切而成的薄木材料，它還包括在該薄木材料的背面復(fù)合粘貼的無紡布， W及在該無紡布下滾涂的熱烙膠層，又：在該薄木材料的表面設(shè)有油漆涂層。該薄木材料 的制備方法是先完成造型安裝鋪設(shè)，然后用電奧斗（利用材料的熱傳遞性質(zhì)直接加熱）或 電磁加熱工具（通過導(dǎo)磁材料間接加熱）將飾面復(fù)合在基層材料上，該薄木材料使用方便， 容易維修更換，同時(shí)免去了施工時(shí)涂膠、槍釘固定及其油漆的過程，在飾面上不再產(chǎn)生釘眼 和因施工環(huán)境造成的漆面弊病，而且大大改善施工環(huán)境，減少交叉作業(yè)的影響，加快施工進(jìn) 度，使裝飾真正工廠化，有效避免室內(nèi)裝修產(chǎn)生的污染，但是由于使用的膠黏劑為熱烙膠并 采用電奧斗加熱，加熱面積小、加熱效率低，推廣困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的首要目的是針對(duì)上述問題提供一種阻燃裝飾薄木及其制備方法，本發(fā)明 的柔性阻燃裝飾薄木，柔初性強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度高，是一種可用作滯燃性室內(nèi)平面墻體、曲面墻 體、吊頂?shù)难b飾材料、特別適用于用作曲面裝飾材料，而且本發(fā)明的阻燃裝飾薄木的阻水、 防潮性能好，能有效的阻止裝飾材料吸收墻體水分。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種阻燃裝飾薄木，包括薄木層、膠黏劑 層、基材層。
[0011] 其中，所述薄木層的厚度為0. 2-0. 5mm ;所述膠黏劑層選擇聚離諷（PES)膠膜、聚 氨醋（TPU)膠膜、聚丙帰（PP)膠膜或聚己帰（PE)膠膜中的一種或多種；所述基材層選擇具 有經(jīng)線和締線的紡織物或網(wǎng)眼布。
[0012] 特別是，所述薄木層選擇珍貴樹種的天然薄木，優(yōu)選為棒木薄木、禮桃木薄木或黑 胡桃木薄木中的一種；所述基材層選擇定量為20-40g/m 2的網(wǎng)眼紡織物或網(wǎng)眼布。
[0013] 任何樹種的木材均可用于制作本發(fā)明的薄木，優(yōu)先選擇使用珍貴樹種木材制作的 薄木，進(jìn)一步優(yōu)選為棒木、禮桃木、黑胡桃木制作的薄木。
[0014] 尤其是，所述紡織物或網(wǎng)眼布的網(wǎng)眼大小10-20目。
[0015] 特別是，所述基材層選擇棉質(zhì)網(wǎng)眼布。
[0016] 尤其是，所述棉質(zhì)網(wǎng)眼布的定量為20-40g/m2,網(wǎng)眼大小為10-20目。
[0017] 其中，所述的薄木層為將薄木素材經(jīng)過阻燃處理制備而成。
[0018] 特別是，所述的阻燃處理包括如下處理步驟：
[0019] 1)將薄木素材浸泡在阻燃劑中，進(jìn)行浸潰處理；
[0020] 2)將浸潰后的薄木干燥至含水率為14-16%。
[0021] 其中，步驟1)中所薄木素材的厚度為0. 2-0. 5mm ;阻燃劑選擇木材阻燃劑，優(yōu)選為 Bk環(huán)保阻燃劑、FRW阻燃劑中的一種；所述浸潰處理的溫度為30-7(TC，優(yōu)選為30-5(TC ; 浸潰處理時(shí)間為20-50min，優(yōu)選為30-40min ;所述干燥溫度為20-5(TC，優(yōu)選為25-4(TC。
[0022] 特別是，浸潰處理過程中所述阻燃劑的質(zhì)量百分比濃度為30-50%。
[0023] 本發(fā)明另一方面提供一種阻燃裝飾薄木的制備方法，包括如下順序進(jìn)行的步驟：
[0024] 1)制備薄木素材
[0025] 將木材創(chuàng)切或銀切或旋切成薄木素材；
[002引 2)制備阻燃薄木
[0027] 將薄木素材首先浸泡在阻燃劑中，然后進(jìn)行干燥處理，制得阻燃薄木；
[002引 3)組逐
[0029] 首先按照自下而上的順序的依次放置基材、膠黏劑膠膜、阻燃薄木，制成預(yù)壓板 逐；
[0030] 4)熱壓處理、冷壓處理
[0031] 對(duì)預(yù)壓板逐依次進(jìn)行熱壓處理、冷壓處理，即得。
[0032] 其中，步驟1)中所述薄木素材的厚度為0. 20-0. 5mm。
[0033] 特別是，所述木材選擇珍貴材的天然薄木，優(yōu)選為棒木薄木、禮桃木薄木或黑胡桃 木薄木中的一種。
[0034] 其中，步驟2)中所述阻燃劑選擇木材阻燃劑，優(yōu)選為化-環(huán)保阻燃劑、FRW阻燃劑 中的一種。
[003引特別是，將薄木素材浸泡在質(zhì)量百分比濃度為30-50%的阻燃劑中。
[0036] 特別是，所述薄木素材在阻燃劑中的浸泡溫度30-7(TC，優(yōu)選為30-5(TC;浸泡時(shí)間 為 20-50min，優(yōu)選為 30-40min。
[0037] 其中，步驟2)中所述干燥處理過程中的干燥溫度為20-5(TC，優(yōu)選為25-4(TC。
[0038] 特別是，所述阻燃薄木的含水率為14-16%。
[0039] 其中，步驟3)中所述基材選擇具有經(jīng)線和締線的紡織物或網(wǎng)眼布。
[0040] 特別是，所述基材層選擇定量為20-40g/m2的紡織物或網(wǎng)眼布。
[0041] 尤其是，所述紡織物或網(wǎng)眼布的網(wǎng)眼大小為10-20目。
[0042] 特別是，所述基材層選擇棉質(zhì)網(wǎng)眼布。
[004引尤其是，所述棉質(zhì)網(wǎng)眼布的定量為20-40g/m2,網(wǎng)眼大小為10-20目。
[0044] 其中，步驟3)中所述膠黏劑膠膜選擇聚離諷（PES)膠膜、聚氨醋（TPU)膠膜、聚丙 帰（PP )膠膜或聚己帰（PE )膠膜中的一種或多種。
[0045] 特別是，所述膠黏劑膠膜優(yōu)選為聚離諷膠膜和聚氨醋膠膜。
[0046] 特別是，所示膠黏劑膠膜的厚度為0. 05-0. 08mm。
[0047] 其中，步驟4)中所述熱壓處理過程中的熱壓溫度為110-125tM尤選為120-125。 熱壓時(shí)間為100-150S ;優(yōu)選為120s ;熱壓壓力為0. 5?0. 9MPa，優(yōu)選為0. 5-0. 7MPa。
[0048] 其中，步驟4)中所述冷壓處理過程中冷壓溫度為10-4(TC，優(yōu)選為20-3(TC ;冷壓 時(shí)間為120?180s，優(yōu)選為150s ;冷壓壓力為0. 5-0. 9MPa，優(yōu)選為0. 5-0. 7MPa。
[0049] 特別是，還包括步驟5)將冷壓處理后的板逐堆疊放置，陳化處理1-化，優(yōu)選為 1. 5_2h。
[0050] 本發(fā)明的阻燃裝飾薄木具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0051] 1、本發(fā)明的阻燃柔性復(fù)合裝飾薄木是將天然薄木與柔性增強(qiáng)材料即基材復(fù)合，制 備而成，裝飾薄木保持了木材天然的紋理，具有良好的裝飾性和力學(xué)強(qiáng)度；而且沒有甲酵釋 放，屬新型環(huán)保材料，還使其更加環(huán)保型室內(nèi)裝飾材料的要求。
[0052] 2、本發(fā)明的阻燃柔性復(fù)合裝飾薄木具有良好的滯燃性能，阻燃柔性復(fù)合裝飾薄木 的氧指數(shù)在42. 4% W上，滿足了建材防火等級(jí)的要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB18101-2000《難燃膠 合板》中規(guī)定的Bl級(jí)(氧指數(shù)^ 32%)標(biāo)準(zhǔn)。
[0053] 3、本發(fā)明的阻燃柔性復(fù)合裝飾薄木的柔初性好，橫紋抗拉強(qiáng)度高，橫紋拉伸強(qiáng)度 > 10. 7MPa，并且裝飾薄木圍繞不同直徑的水泥柱體測試其彎曲半徑，彎曲半徑《2. 5cm時(shí) 不破裂，材料整體表現(xiàn)為柔性。
[0054] 4、本發(fā)明的阻燃柔性復(fù)合裝飾薄木的力學(xué)性能好，浸潰剝離力強(qiáng)，達(dá)到65N W上， 不易被剝離，裝飾薄木尺寸穩(wěn)定，不易開裂，達(dá)到GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理 化性能試驗(yàn)方法》規(guī)定的II類浸潰剝離試驗(yàn)的性能要求。
[0055] 5、本發(fā)明的阻燃柔性復(fù)合裝飾薄木的阻水、防潮性能好，熱壓過程中膠黏劑PES 膠膜在薄木與增強(qiáng)材料之間形成一層薄膜，對(duì)水分有較好的阻隔性能，從而可W防止薄木 受潮后發(fā)霉、變色。
[0056] 6、本發(fā)明的阻燃柔性復(fù)合裝飾薄木的制備方法操作簡單，操作工藝條件容易控 巧1|，使得制備的產(chǎn)品品質(zhì)可控，便于大規(guī)模推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0057] 圖1為阻燃裝飾薄木在組逐過程中的板逐組逐示意圖；
[0058] 圖2為薄木素板的拉伸力學(xué)特性曲線圖；
[0059] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1制備阻燃柔性復(fù)合裝飾薄木的拉伸力學(xué)特性曲線圖。
[0060] 附圖標(biāo)記說明
[0061] 1、熱壓機(jī)鋼板；2、聚四氣己帰膜；3、阻燃薄木板；4、網(wǎng)眼布；5、膠黏劑膠膜。

【具體實(shí)施方式】
[0062] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而 更為清楚。但該些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù) 人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可W對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式 進(jìn)行修改或替換，但該些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0063] 本發(fā)明實(shí)施例中選擇棒木木材進(jìn)行創(chuàng)切成棒木薄木素材，除了棒木木材之外，其 他木材也適用于本發(fā)明，例如禮桃木木材、黑胡桃木木材等；本發(fā)明尤其適用珍貴木材制備 阻燃柔性裝飾薄木。對(duì)木材除了采用創(chuàng)切制成薄木素材之外，其他如銀切、旋切等方式均適 用于本發(fā)明。
[0064] 下面參照附圖1詳細(xì)介紹阻燃柔性復(fù)合裝飾薄木及其制造工藝的實(shí)施例，在熱壓 機(jī)的上下熱壓鋼板1之間，設(shè)置2塊聚四氣己帰膜2,用于保護(hù)薄木并防止膠黏劑膠膜5(例 如陽S膠）在熱壓過程中部分烙化后，透過棉質(zhì)網(wǎng)眼布4而粘在熱壓鋼板1上；聚四氣己帰 膜2與熱壓機(jī)的上下熱壓鋼板分別貼合；在上下兩塊聚四氣己帰膜2之間，按照自下而上的 順序依次放置網(wǎng)眼布4、膠黏劑膠膜(例如PES膠膜巧和阻燃薄木板3,進(jìn)行組逐，然后依次 進(jìn)行熱壓、冷壓處理，即得。
[0065] 實(shí)施例1
[0066] 1、將棒木創(chuàng)切成0. 3mm薄木，制成棒木薄木素材；
[0067] 2、將棒木薄木素材浸泡在質(zhì)量百分比濃度為30%的化-環(huán)保阻燃劑溶液中，保持 浸泡溫度為5(TC，浸泡40min后，取出，獲得浸泡棒木薄木，然后將浸泡棒木薄木平鋪，在溫 度為25-3CTC下進(jìn)行干燥處理，干燥至棒木薄木的含水率為14%，制得阻燃棒木薄木3 ;
[0068] 制備的阻燃薄木含水率適中，從而保證復(fù)合薄木有很好的柔初性，不會(huì)因?yàn)楹?率低而使木材彎曲時(shí)破裂，同時(shí)施工后不會(huì)因?yàn)楹蔬^高導(dǎo)致薄木干縮而發(fā)生破裂；本 發(fā)明實(shí)施例中使用的阻燃劑選用化-環(huán)保阻燃劑，除了化-環(huán)保阻燃劑之外，其他木材阻燃 劑均適用于本發(fā)明，例如FRW阻燃劑
[0069] 3、如圖1所示，在人造板熱壓機(jī)的上下熱壓鋼板1之間，設(shè)置兩塊聚四氣己帰膜2， 然后在上下兩塊聚四氣己帰膜2之間，按照自下而上的順序組逐，即按照自下而上的順序 依次放置棉質(zhì)網(wǎng)眼布、聚離諷（PES)膠膜和阻燃薄木板3,制得預(yù)壓板逐，阻燃裝飾薄木組 逐示意圖如圖1所示，其中PES膠膜的厚度為0. 08mm，棉質(zhì)網(wǎng)眼布的規(guī)格為定量30g/m2,網(wǎng) 眼大小為16目；
[0070] 本發(fā)明實(shí)施例中膠黏劑薄膜除了選用聚離諷膠膜之外，其他如TPU、PP、PE膠膜均 適用于本發(fā)明。
[0071] 4、開啟人造板熱壓機(jī)，對(duì)預(yù)壓板逐進(jìn)行熱壓處理，制得熱壓薄木板逐，其中熱壓時(shí) 間為l 2〇s、壓力為0. mPa、溫度為125°C ;
[0072] 在高溫?zé)釅哼^程中由于木材中的木質(zhì)素與阻燃劑發(fā)生縮聚反應(yīng)，容易引起薄木顏 色發(fā)生變化，木材的含水率越高，阻燃劑與木材中的木質(zhì)素越容易發(fā)生縮聚反應(yīng)，木材的顏 色變化越明顯。本發(fā)明中控制制備的阻燃薄木的含水率不經(jīng)有效控制了阻燃劑對(duì)木材中木 質(zhì)素的抽提作用，防止了顏色的劇烈變化，而且還能顯著保證薄木的柔初性，增加了施工的 操作性，不會(huì)導(dǎo)致薄木施工裝飾后因?yàn)楹矢?，使用干燥后薄木干縮而脆裂。
[0073] 5、張開人造板熱壓機(jī)，將熱壓后的薄木板逐連同熱壓鋼板一起取出，直接放入另 一人造板壓機(jī)中，進(jìn)行冷壓處理，其中冷壓處理時(shí)間為150s、壓力為0. 7MPa、溫度為2(TC ;
[0074] 6、取出冷壓后的復(fù)合薄木，堆疊放置，進(jìn)行陳化處理，消除復(fù)合薄木的應(yīng)力，陳化 處理比，即得阻燃柔性復(fù)合棒木裝飾薄木。
[0075] 將制備的阻燃裝飾薄木進(jìn)行裁邊處理，卷曲成卷狀連續(xù)復(fù)合薄木，并用拉伸薄膜 對(duì)其進(jìn)行包裹處理，W防止在干燥環(huán)境下，阻燃裝飾薄木水分流失，保持較適宜的含水率， 確保其施工時(shí)的柔初性。
[0076] 按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》對(duì)制備的阻燃裝飾 薄木產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0077] 參照GB/T2406-93《塑料燃燒性試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》測定制備的阻燃裝飾薄木產(chǎn) 品的氧指數(shù)指標(biāo)，檢測結(jié)果見表1。
[0078] 參照FZ/T01085- 2009《熱烙粘合襯剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法測定阻燃裝 飾薄木的剝離強(qiáng)力，在木材萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測試，剝離速率lOOmm/min，檢測結(jié)果如 表1所示。
[007引 實(shí)施例2
[0080] 1、將棒木創(chuàng)切成0. 4mm薄木，制成棒木薄木素材；
[0081] 2、將棒木薄木素材浸泡在質(zhì)量百分比濃度為40%的化-環(huán)保阻燃劑溶液中，保持 浸泡溫度為4(TC，浸泡30min后，取出，獲得浸泡棒木薄木，然后將浸泡棒木薄木平鋪，在溫 度為30-4(TC下進(jìn)行干燥處理，干燥至棒木薄木的含水率為16%，制得阻燃棒木薄木；
[0082] 3、在人造板熱壓機(jī)的上下熱壓鋼板1之間，設(shè)置兩塊聚四氣己帰膜2,然后在上下 兩塊聚四氣己帰膜2之間，按照自下而上的順序組逐，即按照自下而上的順序依次放置棉 質(zhì)網(wǎng)眼布、PES膠膜和阻燃薄木板3,進(jìn)行組逐，制得預(yù)壓板逐，阻燃裝飾薄木組逐示意圖如 圖I所示，其中PES膠膜5的厚度為0. 05mm，棉質(zhì)網(wǎng)眼布的規(guī)格為定量35g/m2,網(wǎng)眼大小為 14目；
[0083] 4、開啟人造板熱壓機(jī)，對(duì)預(yù)壓板逐進(jìn)行熱壓處理，制得熱壓薄木板逐，其中熱壓時(shí) 間為120s、壓力為0. 5MPa、溫度為12(TC ;
[0084] 5、將熱壓薄木板逐連同熱壓鋼板一起取出，置于冷壓機(jī)中，進(jìn)行冷壓處理，其中冷 壓處理的壓力為0. 5MPa、時(shí)間為150s，溫度為3(TC ;
[0085] 6、將冷壓后制得的復(fù)合薄木取出后，堆疊放置，進(jìn)行陳化處理，消除復(fù)合薄木的應(yīng) 力，陳化處理化，即得阻燃柔性復(fù)合棒木裝飾薄木。
[0086] 按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》對(duì)制備的阻燃裝飾 薄木產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0087] 參照GB/T2406-93《塑料燃燒性試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》測定制備的阻燃裝飾薄木產(chǎn) 品的氧指數(shù)指標(biāo)，檢測結(jié)果見表1。
[0088] 參照GB/T2406-93《塑料燃燒性試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》測定制備的阻燃裝飾薄木產(chǎn) 品的氧指數(shù)指標(biāo)，檢測結(jié)果見表1。
[0089] 參照FZ/T01085-2009《熱烙粘合襯剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法測定阻燃裝 飾薄木的剝離強(qiáng)力，在木材萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測試，剝離速率lOOmm/min，檢測結(jié)果如 表1所示。
[0090] 實(shí)施例3
[0091] 1、將棒木創(chuàng)切成0. 20mm薄木，制成棒木薄木素材；
[0092] 2、將棒木薄木素材浸泡在質(zhì)量百分比濃度為50%的化-環(huán)保阻燃劑溶液中，保持 浸泡溫度為7(TC，浸泡20min后，取出，獲得浸泡棒木薄木，然后將浸泡棒木薄木平鋪，在溫 度為20-25C下進(jìn)行干燥處理，干燥至棒木薄木的含水率為15%，制得阻燃棒木薄木；
[0093] 3、在人造板熱壓機(jī)的上下熱壓鋼板1之間，設(shè)置兩塊聚四氣己帰膜2,然后在上下 兩塊聚四氣己帰膜2之間，按照自下而上的順序組逐，即按照自下而上的順序依次放置棉 質(zhì)網(wǎng)眼布、PES膠膜和阻燃薄木板3,制得預(yù)壓板逐，阻燃裝飾薄木組逐示意圖如圖1所示， 其中PES膠膜5的厚度為0. 06mm，棉質(zhì)網(wǎng)眼布的規(guī)眼為定量20g/m2,網(wǎng)眼大小為10目；
[0094] 4、開啟人造板熱壓機(jī)，對(duì)預(yù)壓板逐進(jìn)行熱壓處理，制得熱壓薄木板逐，其中熱壓時(shí) 間為100s、壓力為0. 6MPa、溫度為IlOC ;
[0095] 5、張開人造板熱壓機(jī)，將熱壓后的薄木板逐連同熱壓鋼板一起取出，直接放入另 一人造板壓機(jī)中，進(jìn)行冷壓處理，其中冷壓處理時(shí)間為120s、壓力為0. 5MPa、溫度為IOC ;
[0096] 6、取出冷壓后的復(fù)合薄木，堆疊放置，進(jìn)行陳化處理，消除復(fù)合薄木的應(yīng)力，陳化 處理1.化，即得阻燃柔性復(fù)合棒木裝飾薄木。
[0097] 按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》對(duì)制備的阻燃裝飾 薄木產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0098] 參照GB/T2406-93《塑料燃燒性試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》測定制備的阻燃裝飾薄木產(chǎn) 品的氧指數(shù)指標(biāo)，檢測結(jié)果見表1。
[0099] 參照FZ/T01085-2009《熱烙粘合襯剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法測定阻燃裝 飾薄木的剝離強(qiáng)力，在木材萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測試，剝離速率lOOmm/min，檢測結(jié)果如 表1所示。
[0100] 實(shí)施例4
[0101] I、將棒木創(chuàng)切成0. 5mm薄木，制成棒木薄木素材；
[0102] 2、將棒木薄木素材浸泡在質(zhì)量百分比濃度為40%的化-環(huán)保阻燃劑溶液中，保持 浸泡溫度為3(TC，浸泡50min后，取出，獲得浸泡棒木薄木，然后將浸泡棒木薄木平鋪，在溫 度為40-5(TC下進(jìn)行干燥處理，干燥至棒木薄木的含水率為15%，制得阻燃棒木薄木；
[0103] 3、在人造板熱壓機(jī)的上下熱壓鋼板1之間，設(shè)置兩塊聚四氣己帰膜2,然后在上下 兩塊聚四氣己帰膜2之間，按照自下而上的順序組逐，即按照自下而上的順序依次放置棉 質(zhì)網(wǎng)眼布、聚離諷（PES)膠膜和阻燃薄木板3,制得預(yù)壓板逐，阻燃裝飾薄木組逐示意圖如 圖1所示，其中PES膠膜5的厚度為0. 07mm，棉質(zhì)網(wǎng)眼布的規(guī)格為定量40g/m2,網(wǎng)眼大小為 20目；
[0104] 4、開啟人造板熱壓機(jī)，對(duì)預(yù)壓板逐進(jìn)行熱壓處理，制得熱壓薄木板逐，其中熱壓時(shí) 間為150s、壓力為0. 7MPa、溫度為12(TC ;
[0105] 5、張開人造板熱壓機(jī)，將熱壓后的薄木板逐連同熱壓鋼板一起取出，直接放入另 一人造板壓機(jī)中，進(jìn)行冷壓處理，其中冷壓處理時(shí)間為180s、壓力為0. 7MPa、溫度為4(TC ;
[0106] 6、取出冷壓后的復(fù)合薄木，堆疊放置，進(jìn)行陳化處理，消除復(fù)合薄木的應(yīng)力，陳化 處理化，即得阻燃柔性復(fù)合棒木裝飾薄木。
[0107] 按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》對(duì)制備的阻燃裝飾 薄木產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果見表1。
[0108] 參照GB/T2406-93《塑料燃燒性試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》測定制備的阻燃裝飾薄木產(chǎn) 品的氧指數(shù)指標(biāo)，檢測結(jié)果見表1。
[0109] 參照FZ/T01085- 2009《熱烙粘合襯剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法測定阻燃裝 飾薄木的剝離強(qiáng)力，在木材萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測試，剝離速率lOOmm/min，檢測結(jié)果如 表1所示。
[0110] 表1阻燃裝飾薄木的性能測試結(jié)果
[0111]

【權(quán)利要求】
1. 一種阻燃裝飾薄木，包括薄木層、膠黏劑層、基材層。
2. 如權(quán)利要求1所述的阻燃裝飾薄木，其特征是所述薄木層的厚度為0. 2-0. 5mm ;所述 膠黏劑層選擇聚醚砜膠膜、聚氨酯膠膜、聚丙烯膠膜或聚乙烯膠膜中的一種或多種；所述基 材層選擇具有經(jīng)線和緯線的紡織物或網(wǎng)眼布。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的阻燃裝飾薄木，其特征是所述薄木層為將薄木素材經(jīng)過阻 燃處理制備而成，其中，所述的阻燃處理包括如下處理步驟： 1) 將薄木素材浸泡在阻燃劑中，進(jìn)行浸漬處理； 2) 將浸漬后的薄木干燥至含水率為14?16%。
4. 一種阻燃裝飾薄木的制備方法，包括如下順序進(jìn)行的步驟： 1) 制備薄木素材 將木材刨切或鋸切或旋切成薄木素材； 2) 制備阻燃薄木 將薄木素材首先浸泡在阻燃劑中，然后進(jìn)行干燥處理，制得阻燃薄木； 3) 組坯 首先按照自下而上的順序的依次放置基材、膠黏劑膠膜、阻燃薄木，制成預(yù)壓板坯； 4) 熱壓處理、冷壓處理 對(duì)預(yù)壓板坯依次進(jìn)行熱壓處理、冷壓處理，即得。
5. 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是步驟1)中所述薄木素材的厚度為 0· 2-0. 5mm〇
6. 如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征是步驟2)中所述阻燃劑選擇木材阻燃 劑。
7. 如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征是步驟2)中所述浸泡溫度30-70°C ;浸 泡時(shí)間為20-50min。
8. 如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征是步驟3)中所述膠黏劑層選擇聚醚砜膠 膜、聚氨酯膠膜、聚丙烯膠膜或聚乙烯膠膜中的一種或多種；所述基材層選擇具有經(jīng)線和緯 線的紡織物或網(wǎng)眼布。
9. 如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征是步驟4)中所述熱壓處理過程中的熱壓 溫度為ll〇_125°C ;熱壓時(shí)間為100-150S ;熱壓壓力為0· 5?0· 9MPa。
10. 如權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征是步驟4)中所述冷壓處理過程中冷壓 溫度為10_40°C ;冷壓時(shí)間為120?180s ;冷壓壓力為0· 5?0· 9MPa。
【文檔編號(hào)】B27K5/04GK104275723SQ201310275924
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】于志明, 夏龍坤, 張揚(yáng) 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)