一種棉花秸稈復合人造板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是提供一種棉花秸稈復合人造板的制造方法，以農作物棉花秸稈為主要原料，以木材為輔助原料，采用脲醛樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂為膠粘劑，生產出一種復合人造板的均質刨花板和纖維板，而且解決制作過程中棉花秸稈不會形成麻狀纖維團，生產的刨花板和纖維板的吸水厚度膨脹率達到要求。
【專利說明】一種棉花結軒復合人造板的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉花秸桿復合人造板的制造方法。

【背景技術】
[0002]棉花秸桿是棉花生產的剩余物，我國每年產生棉花秸桿2000萬噸左右目前主要被用作燃料，大量的棉花秸桿沒有得到高效利用。棉花秸桿主要有纖維素、半纖維素和木質素組成，類似于闊葉材的化學組成。由于我國目前木材資源短缺，人造板工業(yè)用于生產纖維板和刨花板的原料短缺，因此如果能夠將棉花秸桿用于人造板的生產，不僅會解決我國人造板工業(yè)木材原料資源短缺的問題，而且為棉花秸桿的高效利用尋找到了出路，增加了廣大農民單位土地面積上的收入。
[0003]我國在80年代末期曾經采用棉花秸桿用于刨花板的生產原料和濕法纖維板的生產原料，未見用棉花秸桿生產干法中密度纖維板。但是后來紛紛停產，重新改換采用木材為原料，主要是相關的技術沒有解決。其主要技術問題有兩個:一是由于棉花秸桿的含有大量韌皮纖維的外皮在刨切刨花時不易切斷而形成麻狀纖維團，不僅堵塞設備和運輸管道，而且容易起火和施膠鋪裝困難；二是棉花秸桿生產的刨花板和纖維板的吸水厚度膨脹率難以達到要求，上述兩個主要技術問題造成我國尚無一家采用棉花秸桿作為生產原料的人造板企業(yè)。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種棉花秸桿復合人造板的制造方法，以農作物棉花秸桿為主要原料，以木材為輔助原料，采用脲醛樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂為膠粘劑，生產出一種復合人造板的均質刨花板和纖維板，而且解決制作過程中棉花秸桿不會形成麻狀纖維團，生產的刨花板和纖維板的吸水厚度膨脹率達到要求。
[0005]本發(fā)明是提供一種木基棉花秸桿復合人造板的制造方法，其步驟為，
一、棉桿切斷，將棉花秸桿的含水率控制在18-20%后，將其切成長度為1.5-2.5cm的小段備用；
二、刨片，將含水率為18-20%的棉花秸桿段，采用粉碎機制成刨花碎料，其長度為3-25mm,寬度為 1-1Omm,厚度為 3-5_ ；
三、干燥，采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機，對棉桿刨花碎料進行干燥，干燥溫度范圍為90-150°C，干燥最終含水率為3-5% ；
四、篩選，將干燥好的棉花秸桿送入干料倉，干燥好的木材刨花碎料按要求的1:3—3:1比例與棉桿刨花碎料均勻混合；
五、施膠，將混合的棉桿與木材刨花碎料的混合料均勻施膠膠合，添加防水劑，脲醛膠或三聚氰胺改性脲醛膠的施膠比例為8-12% ;防水劑的施加量為0.5-2% ；
六、鋪裝，將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度；
七、熱壓，將鋪裝好的板坯進行熱壓，熱壓溫度控制在160-200°C，熱壓壓力在2-3.5Mpa,熱壓時間為15-30秒/_板材厚度；
八、裁邊，形成一種刨花板產品。
[0006]本發(fā)明是提供一種棉花秸桿復合人造板的制造方法，其步驟為:
一、棉桿切斷，將棉花秸軒的含水率控制在18-20%后，將其切成長度為1.5-2.5cm的小段備用；
二、刨片，將含水率為18-20%的棉花秸桿段，采用環(huán)式刨片機或錘式粉碎機制成刨花碎料，其長度3-25mm，寬度為l-lOmm，厚度為3_5mm ；
三、干燥，采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機，對棉桿刨花碎料進行干燥，干燥溫度范圍為90-150°C，干燥最終含水率為3-5% ；
四、篩選，將干燥好的棉花秸桿送入干料倉，干燥好的木材刨花碎料，按要求的1:3-3:1比例與棉桿刨花碎料均勻混合；
五、施膠，將棉桿刨花碎料與木材刨花碎料，按分別施膠膠合添加防水劑，脲醛膠或三聚氰胺改性脲醛膠的施膠比例為8-12% ;防水劑的施加量為0.5-2%后在按要求木材棉桿刨花比例混合在一起；
六、鋪裝，將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度；
七、熱壓，將鋪裝好的板坯進行熱壓，熱壓溫度控制在160-200°C，熱壓壓力在2-3.5Mpa，熱壓時間為12-30秒/mm板材厚度；
八、裁邊，形成一種刨花板產品。
[0007]本發(fā)明能充分地利用棉花秸桿，以緩解木材資源緊張，維持生態(tài)平衡，保護環(huán)境，并且使刨花板和纖維板產品的制造成本降低10-20%。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明的第一實施例是一種刨花板的制造方法:
一、棉桿切斷:將棉花秸桿的含水率控制在18-20%后，將其切成長度為1.5-2.5cm的小段備用。
[0009]二、刨片:將含水率為18-20%的棉花秸桿段采用環(huán)式刨片機或錘式粉碎機制成刨花碎料，其長度為3-25mm，寬度為1-lOmm，厚度為3_5mm。
[0010]三、干燥:采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機，對棉桿刨花碎料進行干燥，干燥溫度范圍為90-150°C，干燥最終含水率為3-5%。
[0011]四、篩選:將干燥好的棉花秸桿送入干料倉，干燥好的木材刨花碎料，可以按要求的比例1:3—3:1與棉桿刨花碎料均勻混合。
[0012]五、施膠:將混合的棉桿與木材刨花碎料的混合料均勻施膠膠合添加防水劑，脲醛膠或三聚氰胺改性脲醛膠的施膠比例為8-12% ;防水劑的施加量為0.5-2%。
[0013]六、鋪裝:將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度，可以采用氣流式鋪裝方法或者氣流機械式鋪裝方法(均屬于常規(guī)技術)。
[0014]七、熱壓:將鋪裝好的板坯送入多層壓機、進行熱壓，熱壓溫度控制在160_20(TC ；熱壓壓力在2-3.5MPa ;熱壓時間為15-30秒/mm板材厚度。
[0015]八、裁邊:形成一種刨花板產品。
[0016]本發(fā)明的第二實施例是另一種刨花板的制造方法: 一、棉桿切斷:將棉花秸桿的含水率控制在18-20%后，將其切成長度為1.5-2.5cm的小段備用。
[0017]二、刨片:將含水率為15-20%的棉花秸桿段采用環(huán)式刨片機或錘式粉碎機制成刨花碎料，其長度為3-25mm，寬度為1-lOmm，厚度為3_5mm。
[0018]三、干燥:采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機對棉桿刨花碎料進行干燥，干燥溫度范圍為90-150°C，干燥最終含水率為3-5%。
[0019]四、篩選:將干燥好的棉花秸桿送入干料倉，干燥好的木材刨花碎料，可以在此時按要求的比例1:3—3:1與棉桿刨花碎料均勻混合。
[0020]五、施膠:將棉桿刨花碎料與木材刨花碎料按分別施膠膠合添加防水劑，脲醛膠或三聚氰胺改性脲醛膠的施膠比例為8-12% ;防水劑的施加量為0.5- 2%后；在按要求木材棉桿刨花比例混合在一起。
[0021]六、鋪裝:將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度，可以采用氣流式鋪裝方法或者氣流機械式鋪裝方法(均屬于常規(guī)技術)。
[0022]七、熱壓:將鋪裝好的板坯送入多層壓機、或單層壓機、或連續(xù)式壓機進行熱壓，熱壓溫度控制在160-200°C ;熱壓壓力在2-3.5MPa ;熱壓時間為15-30秒/mm板材厚度。
[0023]八、裁邊，形成另一種刨花板產品。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較的優(yōu)點:
1、采用一種來源廣泛價格低廉的棉花秸桿作為生產原料。
[0025]2、通過對原料的含水率控制以及棉桿切斷長度的控制，消除了棉桿韌皮纖維對刨花制備以及熱磨制衆(zhòng)工藝的影響。
[0026]3、通過將木材與棉花秸桿混合使用制造刨花板和纖維板，解決了只能采用單一原料制板的技術問題，使得兩種原料互為補充，改善了單純用棉桿吸水率過高問題。
[0027]本發(fā)明通過采用新型技術解決了上述兩個問題:
第一、通過控制秸軒切斷長度和刨切刨花時的含水率解決棉花秸桿韌皮部纖維影響生產問題，具體實施如下:采用鼓式切斷機和專用切草機將其切成長度在1.5-2.5cm，切斷時的含水率必須控制在15-20%，然后在刨片時嚴格控制含水率在15-20%，這樣制造的刨花在生產過程中，可以消除由棉桿韌皮纖維結團造成生產困難的現(xiàn)象。
[0028]第二、通過向棉花秸桿的刨花或纖維中混入木材刨花和木材纖維的方法，解決單純使用棉花秸桿纖維影響板材物理性能的問題，木質刨花和纖維與棉花秸桿刨花和纖混合的比例(1:3—3:1)。
【權利要求】
1.一種棉花秸桿復合人造板的制造方法，其特征的步驟為:一、棉桿切斷，將棉花秸桿的含水率控制在18-20%后，將其切成長度為1.5-2.5cm的小段備用，二、刨片，將含水率為18-20%的棉花秸桿段，采用粉碎機制成刨花碎料，其長度為3-25mm，寬度為1-lOmm，厚度為3-5mm ；三、干燥，采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機，對棉桿刨花碎料進行干燥，干燥溫度范圍為90-150°C，干燥最終含水率為3-5%，四、篩選，將干燥好的棉花秸桿送入干料倉,干燥好的木材刨花碎料按要求的1:3-3:1比例與棉桿刨花碎料均勻混合，五、施膠，將混合的棉桿與木材刨花碎料的混合料均勻施膠膠合，添加防水劑，脲醛膠或三聚氰氨改性脲醛膠的施膠比例為8-12% ;防水劑的施加量為0.5-4%，六、鋪裝，將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度，七、熱壓，將鋪裝好的板坯進行熱壓，熱壓溫度控制在160-200°C，熱壓壓力在2-3.5Mpa，熱壓時間為12-30秒/mm板材厚度，八、裁邊，形成一種刨花板產品。
2.按照權利要求1所述的棉花秸桿復合人造板的制造方法，其特征為:所述步驟二中、刨片采用環(huán)式刨片機或錘式粉碎機制成刨花碎料；所述步驟五施膠過程中，將棉桿刨花碎料與木材刨花碎料，按分別施膠膠合，添加防水劑，脲醛膠或三聚氰氨改性脲醛膠的施膠比例為8-12%;防水劑的施加量為0.5-2%，然后，再按要求的木材棉桿刨花比例混合在一起。
3.一種棉花秸桿復合人造板的制造方法，其特征的步驟為，一、棉桿切斷，將棉花秸桿的含水率控制在18-20%后，將其切成長度為1.5-2.5cm的小段備用；二、熱磨，按要求切斷后的棉花秸桿與木片按要求的比例1:3-3:1混合在一起進行熱磨制漿，熱磨機的蒸汽壓力為2-5kg/cm2,所制備的纖維長度為0.3_4mm ;三、施膠干燥,采用熱磨后施膠與干燥同步的方法進行，防水劑也在此時施加；棉桿的施膠量和防水劑施加量分別為10-14%和1-2%,木材纖維的施膠量和防水劑施加量分別為8-12%和0.5-1 施膠后的纖維的含水率干燥至8-12%;四、鋪裝，將施膠后干燥好的混合料鋪裝成要求的板坯厚度；五、熱壓，熱壓溫度160-200°C;熱壓壓力2.5-4MPa ;熱壓時間為15-30秒/mm ；六、裁邊，形成一種纖維板產品。
【文檔編號】B27N3/10GK104369251SQ201310351944
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權日:2013年8月14日
【發(fā)明者】蔣華 申請人:蔣華