一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板，上支撐板和下支撐板的橫截面均呈字母“L”形狀，上支撐板和下支撐板合圍而構(gòu)成兩端開口且中空的框體結(jié)構(gòu)，在所述框體結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)有密封板，在框體結(jié)構(gòu)的兩端分別設(shè)有兩組加固支撐組件，設(shè)置于同一側(cè)的兩個(gè)工字型鋼構(gòu)件的安裝孔均對中，在位于框體結(jié)構(gòu)兩端的安裝孔之間設(shè)有水平橫置的加固鋼管，且在框體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有發(fā)泡水泥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，巧妙的采用L型支撐板上、下合圍成“口”字形結(jié)構(gòu)，并通過兩端的加固支撐組件，避免了木頭與木頭之間采用傳統(tǒng)的螺紋連接的形式，即使得實(shí)木門結(jié)構(gòu)板的實(shí)用壽命大為提高，同時(shí)也提高了生產(chǎn)的效率，避免傳統(tǒng)木頭切屑多、人為因素不可控的問題。
【專利說明】一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及實(shí)木復(fù)合門及其制造方法的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在公知的【技術(shù)領(lǐng)域】，現(xiàn)代的家具中，實(shí)木被廣泛用于桌子、茶幾、櫥柜等各種生活及辦公家俱，原木家具售價(jià)通常較高，原木家具對材質(zhì)要求很高，實(shí)木的選材、烘干、拼接、拼縫等要求都很嚴(yán)格，仍難以做到不變形、開裂、接合處松動等現(xiàn)象，常因?yàn)樵谠镜倪B接部位變形、開裂，導(dǎo)致整套家具變形，不能使用，而原木非連接部份仍然完好，卻也只好作廢?，F(xiàn)有的實(shí)木門的結(jié)構(gòu)板一般采用自攻螺釘?shù)裙潭ńY(jié)構(gòu)，由于木頭本身的特性，在連接處隨著木質(zhì)的老化，連接處的釘孔、螺孔也會自然擴(kuò)大松動，降低了自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及穩(wěn)定性，尤其是門具有一定的防盜隔離功能，導(dǎo)致實(shí)木門的結(jié)構(gòu)板使用壽命不高，其維修成本高，且較為不易。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固可靠、使用壽命長的實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板及其制造方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板，包括上、下分別設(shè)置的上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和下支撐板的橫截面均呈字母“L”形狀，所述上支撐板和下支撐板合圍而構(gòu)成兩端開口且中空的、橫截面呈“ 口”字形的框體結(jié)構(gòu)，在所述框體結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)有密封板，在所述框體結(jié)構(gòu)的兩端分別設(shè)有兩組加固支撐組件，每組加固支撐組件具有兩個(gè)工字型鋼構(gòu)件，一個(gè)工字型鋼構(gòu)件的兩端分別嵌入于上支撐板的左側(cè)和下支撐板的右側(cè)，另一個(gè)工字型鋼構(gòu)件的兩端分別嵌入于上支撐板的上側(cè)和下支撐板的下側(cè)，在所述工字型鋼構(gòu)件的中部均設(shè)有安裝孔，設(shè)置于同一側(cè)的兩個(gè)工字型鋼構(gòu)件的安裝孔均對中，在位于框體結(jié)構(gòu)兩端的安裝孔之間設(shè)有水平橫置的加固鋼管。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明中所述上支撐板和下支撐板相互之間接觸的部位粘接固定而構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明在所述框體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上分別開設(shè)有澆注孔和排氣孔，且在所述澆注孔和排氣孔上均設(shè)有密封蓋。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明在所述加固鋼管的兩端均螺接固定有限位蓋。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明在所述框體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有發(fā)泡水泥。
[0009]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明在所述框體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有木材。
[0010]一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板的制造方法，具有如下步驟:
[0011](a)將上支撐板和下支撐板相互之間接觸的部位粘接固定而構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)，并在框體結(jié)構(gòu)上預(yù)留澆注孔和排氣孔；[0012](b)在框體結(jié)構(gòu)的兩端安裝密封板；
[0013](c)在框體結(jié)構(gòu)的兩端分別安裝一組加固支撐組件，先卡入嵌入于上支撐板的左側(cè)和下支撐板的右側(cè)的工字型鋼構(gòu)件，再卡入嵌入于上支撐板的上側(cè)和下支撐板的下側(cè)的工字型鋼構(gòu)件，并使得同一側(cè)的工字型鋼構(gòu)件中的安裝孔對中；
[0014](d)在框體結(jié)構(gòu)的兩端插入加固鋼管，在加固鋼管的兩端螺接限位蓋；
[0015](e)用發(fā)泡注塑機(jī)通過澆注孔注入發(fā)泡水泥，待發(fā)泡水泥固化后，在澆注孔和排氣孔上粘接固定密封蓋，也可直接填充木材。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，巧妙的采用L型支撐板上、下合圍的結(jié)構(gòu)，并通過兩端的加固支撐組件，避免了木頭與木頭之間采用傳統(tǒng)的螺紋連接的形式，即使得實(shí)木門結(jié)構(gòu)板的實(shí)用壽命大為提高，將木材鋸成薄板，木方組合粘接后可以使得框體、門芯板粘接呈傳統(tǒng)的三層結(jié)構(gòu)，采用原木框架粘接成橫截面成“口”字形，中間可填制木材、發(fā)泡水泥等材料，采用本方案中的采用復(fù)合設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)板，降低了木材本身變形幾率，增加成品合格率，使得原木門、原木家具木材紋理、顏色更容易控制，板面更平整，制造獲得的實(shí)木門也更為穩(wěn)固可靠，同時(shí)也提高了生產(chǎn)的效率，避免傳統(tǒng)木頭切屑多、人為因素不可控的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的剖視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明中工字型鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一種變形；
圖中:1.上支撐板，2.下支撐板，3.框體結(jié)構(gòu)，31.澆注孔，32.排氣孔，5.工字型鋼構(gòu)件，6.加固鋼管，61.螺接限位蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示的本發(fā)明一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板優(yōu)選實(shí)施例，包括上、下分別設(shè)置的上支撐板I和下支撐板2，所述上支撐板I和下支撐板2的橫截面均呈字母“L”形狀，所述上支撐板I和下支撐板2合圍而構(gòu)成兩端開口且中空的、橫截面呈“ 口”字形的框體結(jié)構(gòu)3，在所述框體結(jié)構(gòu)3的兩端均設(shè)有密封板，在所述框體結(jié)構(gòu)3的兩端分別設(shè)有兩組加固支撐組件，每組加固支撐組件具有兩個(gè)工字型鋼構(gòu)件5，一個(gè)工字型鋼構(gòu)件5的兩端分別嵌入于上支撐板I的左側(cè)和下支撐板2的右側(cè)，另一個(gè)工字型鋼構(gòu)件5的兩端分別嵌入于上支撐板I的上側(cè)和下支撐板2的下側(cè)，在所述工字型鋼構(gòu)件5的中部均設(shè)有安裝孔，設(shè)置于同一側(cè)的兩個(gè)工字型鋼構(gòu)件5的安裝孔均對中，在位于框體結(jié)構(gòu)3兩端的安裝孔之間設(shè)有水平橫置的加固鋼管6，且在所述框體結(jié)構(gòu)3內(nèi)填充有發(fā)泡水泥或者直接填充木材。
[0024]所述上支撐板I和下支撐板2相互之間接觸的部位粘接固定而構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)3，在所述密封板的邊緣與框體結(jié)構(gòu)3的內(nèi)壁之間設(shè)有密封鋼圈，在所述框體結(jié)構(gòu)3的側(cè)壁上分別開設(shè)有澆注孔31和排氣孔32，且在所述澆注孔31和排氣孔32上均設(shè)有密封蓋，在所述加固鋼管6的兩端均螺接固定有限位蓋61。
[0025]如圖4所示為上述實(shí)施例的一種變形結(jié)構(gòu)，相對于上述實(shí)施例，取消了密封板，同時(shí)改變呈字母“L”形狀的上支撐板I和下支撐板2，變?yōu)橹蓖ㄊ降慕Y(jié)構(gòu)，然后直接用兩個(gè)上支撐板I和兩個(gè)下支撐板2合圍，然后在合圍構(gòu)成的腔體內(nèi)直接填充木材，在實(shí)際的應(yīng)用中，也是較為便捷高效的一種方法。
[0026]上述實(shí)施例的制造方法，具有如下步驟:
[0027](a)將上支撐板I和下支撐板2相互之間接觸的部位粘接固定而構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)3，并在框體結(jié)構(gòu)3上預(yù)留澆注孔31和排氣孔32 ；
[0028](b)在框體結(jié)構(gòu)3的兩端安裝密封板；
[0029](c)在框體結(jié)構(gòu)3的兩端分別安裝一組加固支撐組件，先卡入嵌入于上支撐板I的左側(cè)和下支撐板2的右側(cè)的工字型鋼構(gòu)件5，再卡入嵌入于上支撐板I的上側(cè)和下支撐板2的下側(cè)的工字型鋼構(gòu)件5，并使得同一側(cè)的工字型鋼構(gòu)件5中的安裝孔對中；
[0030](d)在框體結(jié)構(gòu)3的兩端插入加固鋼管6，在加固鋼管6的兩端螺接限位蓋61 ；
[0031](e)用發(fā)泡注塑機(jī)通過澆注孔31注入發(fā)泡水泥，待發(fā)泡水泥固化后，在澆注孔31和排氣孔32上粘接固定密封蓋，或者直接填充木材。
[0032]將木材鋸成薄板，木方組合粘接后可以使得框體、門芯板粘接呈傳統(tǒng)的三層結(jié)構(gòu)，采用原木框架粘接成橫截面成“口 ”字形，中間可填制木材、發(fā)泡水泥等材料，采用本方案中的采用復(fù)合設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)板，降低了木材本身變形幾率，增加成品合格率，使得原木門、原木家具木材紋理、顏色更容易控制，板面更平整，制造獲得的實(shí)木門也更為穩(wěn)固可靠。
[0033]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，巧妙的采用L型支撐板上、下合圍成“ 口 ”字形結(jié)構(gòu)，并通過兩端的加固支撐組件，避免了木頭與木頭之間采用傳統(tǒng)的螺紋連接的形式，即使得實(shí)木門結(jié)構(gòu)板的實(shí)用壽命大為提高，同時(shí)也提高了生產(chǎn)的效率，避免傳統(tǒng)木頭切屑多、人為因素不可控的問題。
[0034]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板，其特征在于:包括上、下分別設(shè)置的上支撐板(I)和下支撐板(2)，所述上支撐板(I)和下支撐板(2)的橫截面均呈字母“L”形狀，所述上支撐板(I)和下支撐板(2)合圍而構(gòu)成兩端開口且中空的、橫截面呈“口”字形的框體結(jié)構(gòu)(3)，在所述框體結(jié)構(gòu)(3)的兩端均設(shè)有密封板，在所述框體結(jié)構(gòu)(3)的兩端分別設(shè)有兩組加固支撐組件，每組加固支撐組件具有兩個(gè)工字型鋼構(gòu)件(5)，一個(gè)工字型鋼構(gòu)件(5)的兩端分別嵌入于上支撐板(I)的左側(cè)和下支撐板(2)的右側(cè)，另一個(gè)工字型鋼構(gòu)件(5)的兩端分別嵌入于上支撐板(I)的上側(cè)和下支撐板(2)的下側(cè)，在所述工字型鋼構(gòu)件(5)的中部均設(shè)有安裝孔，設(shè)置于同一側(cè)的兩個(gè)工字型鋼構(gòu)件(5)的安裝孔均對中，在位于框體結(jié)構(gòu)(3)兩端的安裝孔之間設(shè)有水平橫置的加固鋼管(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板，其特征在于:所述上支撐板(I)和下支撐板(2)相互之間接觸的部位粘接固定而構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板，其特征在于:在所述框體結(jié)構(gòu)(3)的側(cè)壁上分別開設(shè)有澆注孔(31)和排氣孔(32)，且在所述澆注孔(31)和排氣孔(32)上均設(shè)有密封蓋。
4.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板，其特征在于:在所述加固鋼管(6)的兩端均螺接固定有限位蓋(61)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板，其特征在于:在所述框體結(jié)構(gòu)(3)內(nèi)填充有發(fā)泡水泥。
6.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板，其特征在于:在所述框體結(jié)構(gòu)(3)內(nèi)填充有木材。
7.一種實(shí)木復(fù)合門結(jié)構(gòu)板的制造方法，其特征在于:具有如下步驟: (a)將上支撐板(I)和下支撐板(2)相互之間接觸的部位粘接固定而構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)(3)，并在框體結(jié)構(gòu)(3)上預(yù)留澆注孔(31)和排氣孔(32)； (b)在框體結(jié)構(gòu)(3)的兩端安裝密封板； (c)在框體結(jié)構(gòu)(3)的兩端分別安裝一組加固支撐組件，先卡入嵌入于上支撐板(I)的左側(cè)和下支撐板(2)的右側(cè)的工字型鋼構(gòu)件(5)，再卡入嵌入于上支撐板(I)的上側(cè)和下支撐板(2)的下側(cè)的工字型鋼構(gòu)件(5)，并使得同一側(cè)的工字型鋼構(gòu)件(5)中的安裝孔對中； (d)在框體結(jié)構(gòu)(3)的兩端插入加固鋼管(6)，在加固鋼管(6)的兩端螺接限位蓋(61)； (e)用發(fā)泡注塑機(jī)通過澆注孔(31)注入發(fā)泡水泥，待發(fā)泡水泥固化后，在澆注孔(31)和排氣孔(32)上粘接固定密封蓋，也可直接填充木材。
【文檔編號】B27M3/18GK103470150SQ201310401617
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】張青善 申請人:張青善