重組竹板材生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及竹材生產(chǎn)領域，尤其涉及重組竹板材生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供的重組竹板材生產(chǎn)工藝，采用可再生資源竹材為原料，竹材的利用率高，可達90%以上，減小了資源浪費；本發(fā)明制得的重組竹板材密度高達1200kg/m3，是普通竹木地板的1.6倍以上，具有硬度高、強度大、沖擊韌性高的優(yōu)點，因此重組竹板才具有耐磨損的優(yōu)點；本發(fā)明制得的重組竹地板還具有耐吸水、不變形等優(yōu)點，據(jù)測定24小時吸水厚度膨脹率僅為0.4%，遠遠優(yōu)于小于等于2.0%的歐洲標準；本發(fā)明制得的重組竹板材游離甲醛釋放量在0.4mg/L以下，降低了甲醛對人類的危害。
【專利說明】重組竹板材生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及竹材生產(chǎn)領域，尤其涉及重組竹板材生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]重組竹是近幾年發(fā)展起來的新型綠色環(huán)保材料，是一項填補國內(nèi)外空白的新型建筑裝飾材料。
[0003]重組竹是根據(jù)重組木的制造工藝及原理，以竹材為原料加工而成的一種新型竹材人造板，重組竹的構成單元是網(wǎng)狀竹束，它是先將竹材疏解成長的、相互交聯(lián)并保持纖維原有排列方式的疏松網(wǎng)狀纖維束，再經(jīng)干燥、施膠、組坯成型、冷壓或熱壓而成的板狀或其他形式的材料，重組竹的最大特點是充分合理利用竹材纖維材料的固有特性，既保證了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理力學性能，在竹材人造板制造過程中，重組竹生產(chǎn)工藝中基本上沒有切削過程，因此有效地提高了竹材利用率。
[0004]現(xiàn)有技術中的重組竹生產(chǎn)工藝制得的重組板材由于工藝方法不合理，使重組竹板材不易上漆、不易膠合；容易開裂、變形以及容易蟲蛀和霉變等技術問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供的重組竹板材生產(chǎn)工藝，旨在克服現(xiàn)有技術中重組竹板材不易上漆，容易蟲蛀和霉變的不足。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:重組竹板材生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟，
[0007]a、選料:挑選胸徑大于60毫米或壁厚大于3毫米的竹材，備用；
[0008]b、斷料:將步驟a得到的竹材截斷得到竹段，所述竹段的長度等于欲加工板材尺寸加后續(xù)加工余量尺寸，所述后續(xù)加工余量尺寸為所述竹段長度的5%?10% ；
[0009]C、開條:將步驟b中的得到的竹段沿軸線縱向剖開制得竹片；
[0010]d、粗刨:采用去除材料的方法將步驟c中制得竹片表層的竹青和里面的竹黃去除，所述竹片表層的竹青全部去除，所述竹片內(nèi)層的竹黃殘留量不超過竹片內(nèi)層表面積的30% ；
[0011]e、開片:將步驟d中制得的竹片剖開為厚度小于或等于3毫米的薄片；
[0012]f、壓絲:將步驟e中制得的薄片壓碎，并保證竹片纖維不斷裂，制得竹絲；
[0013]g、脫糖、脫脂:將步驟f中制得的竹絲進行脫糖、脫脂處理；
[0014]h、干燥:將步驟g中處理過的竹絲干燥到水分小于10% ；
[0015]1、分選:將步驟h干燥后的竹絲中有殘缺、蟲蛀、霉變及顏色差別大的去除；
[0016]j、浸膠:將步驟i中得到的竹絲在膠水中浸泡15分鐘到30分鐘；
[0017]k、漓干:將步驟j中浸泡在膠水中的竹絲取出并漓干到?jīng)]有膠水滴下；
[0018]1、成型前干燥:將步驟k中得到的竹絲干燥到水分在10%至15% ；
[0019]m、成型:將步驟I中制得的竹絲壓制為需要的板材。[0020]作為優(yōu)選，所述步驟c中制得的竹片的橫截面圓心角為30度到60度，通過使竹片的橫截面圓心角為30度到60度，使竹片在后續(xù)中容易加工且具有較高的加工效率，在保證質(zhì)量的前提下降低了工人的勞動強度。
[0021]作為優(yōu)選，所述g步驟中采用蒸煮的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述蒸煮溫度為100攝氏度到110攝氏度，所述蒸煮時間為2小時到4小時，通過采用蒸煮方去對竹絲進行脫糖、脫脂，降低了竹絲脫糖、脫脂處理的處理成本，從面降低了重組竹板材的制造成本。
[0022]作為優(yōu)選，所述步驟g中采用蒸煮的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理時，竹絲在蒸煮過程中加入重量為竹絲重量0.1%?1%的氧化漂白劑及重量為竹絲重量0.1%?0.8%的防蟲防霉劑，竹絲在通過蒸煮方法進行脫糖、脫脂處理時加入一定的漂白劑及專用防蟲防霉劑，使經(jīng)過脫糖、脫脂處理后的竹絲具有顏色相差小，不會發(fā)霉且具有防蟲的優(yōu)點，提高了重組竹板材的質(zhì)量。
[0023]作為優(yōu)選，所述步驟g中采用碳化的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述碳化溫度為100攝氏度到110攝氏度，所述碳化時間為2小時到4小時，采用烘烤的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，經(jīng)過脫糖、脫脂處理后的竹絲色澤相近，使后續(xù)加工完成后制得的重組竹板材外形美觀。
[0024]作為優(yōu)選，所述步驟I中采用烘烤的方法進行成型前干燥，所述烘烤過程中竹絲的表面溫度為60攝氏度到70攝氏度，通過使烘烤過程中竹絲的表面溫度為60攝氏度到70攝氏度，燒烤過程中不會因為溫度過高而損壞竹絲的韌性，而且在60攝氏度到70攝氏度區(qū)間內(nèi)的烘烤溫度，使竹絲具有更高干燥效率，提高了重組竹地板的制造效率，降低了重組竹板材的制造成本。
[0025]作為優(yōu)選，所述步驟I中采用自然干燥的方法進行成型前干燥，通過采用自然干燥的方法進行成型前干燥，降低了重組竹板材的制造成本。
[0026]作為優(yōu)選，所述步驟m采用冷壓的方法成型，采用冷壓方法成型，重組竹板材在成型過程中不需添加供熱設備，降低了重組竹板材的制造成本。
[0027]作為優(yōu)選，所述步驟m采用熱壓的方法成型，所述熱壓溫度為40攝氏度到60攝氏度，采用熱壓成型的方法，使得重組竹板材更加容易成型，提高了重組竹板材的生產(chǎn)效率，降低了重組竹板材的制造成本。
[0028]作為優(yōu)選，所述步驟h可采用自然干燥的方法對竹絲進行干燥，也可以采用烘烤的方法對竹絲進行干燥，采用烘烤方法對竹絲進行干燥時，竹絲的表面溫度為40攝氏度到50攝氏度，通過采用自然干燥或烘烤干燥的方法對竹絲進行干燥，使重組竹板材在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)方法靈活，降低了重組竹板材的制造成本。
[0029]本發(fā)明提供的重組竹板材生產(chǎn)工藝，具有如下優(yōu)點:采用可再生資源竹材為原料，竹材的利用率高，可達90%以上，減小了資源浪費；本發(fā)明制得的重組竹板材密度高達1200kg/m3，是普通竹木地板的1.6倍以上，具有硬度高、強度大、沖擊韌性高的優(yōu)點，因此重組竹板才具有耐磨損的優(yōu)點；本發(fā)明制得的重組竹地板還具有耐吸水、不變形等優(yōu)點，據(jù)測定24小時吸水厚度膨脹率僅為0.4%，遠遠優(yōu)于小于等于2.0%的歐洲標準；本發(fā)明制得的重組竹板材游離甲醛釋放量在0.4mg/L以下，降低了甲醛對人類的危害?！揪唧w實施方式】
[0030]實施例一
[0031]重組竹板材生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟，
[0032]a、選料:挑選胸徑大于60毫米的竹材，備用；
[0033]b、斷料:將步驟a得到的竹材截斷得到竹段，所述竹段的長度等于欲加工板材尺寸加后續(xù)加工余量尺寸，所述后續(xù)加工余量尺寸為所述竹段長度的5% ；
[0034]C、開條:將步驟b中的得到的竹段沿軸線縱向剖開制得竹片，所述竹片橫截面的圓心角為30度，由于竹材的形狀為圓筒形，通過減小竹片橫截面的圓心角，使竹片更趨于平整，降低了后續(xù)加工中材料的去除量，提高了材料的利用率；
[0035]d、粗刨:采用去除材料的方法將步驟c中制得竹片表層的竹青和里面的竹黃去除，所述竹片表層的竹青全部去除，所述竹片內(nèi)層的竹黃殘留量不超過竹片內(nèi)層表面積的30% ；
[0036]e、開片:將步驟d中制得的竹片剖開為厚度等于3毫米的薄片；
[0037]f、壓絲:將步驟e中制得的薄片壓碎，并保證竹片纖維不斷裂，制得竹絲；
[0038]g、脫糖、脫脂:將步驟f中制得的竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述脫糖、脫脂處理的方法為采用蒸煮的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述蒸煮溫度為100攝氏度，所述蒸煮時間為4小時；
[0039]h、干燥:將步驟g中處理過的竹絲自然干燥到水分小于10% ；
[0040]1、分選:將步驟h干燥后的竹絲中有殘缺、蟲蛀、霉變及顏色差別大的去除；
[0041]j、浸膠:將步驟i中得到的竹絲在膠水中浸泡15分鐘，為了提高重組竹板材的質(zhì)量，該處竹絲應完全浸入膠水中；
[0042]k、漓干:將步驟j中浸泡在膠水中的竹絲取出并漓干到?jīng)]有膠水滴下；
[0043]1、成型前干燥:將步驟k中得到的竹絲干燥到水分為10%，所述干燥方法為通過干燥的方法干燥，烘烤過程中竹絲的表面溫度為60攝氏度；
[0044]m、成型:將步驟I中制得的竹絲壓制為需要的板材，所述壓制方法采用冷壓成型的方法，采用冷壓成型方法，重組竹板材在成型過程中不需添加供熱設備，降低了重組竹板材的制造成本。
[0045]步驟j中的膠水為本【技術領域】中常用的普通膠水。
[0046]本發(fā)明采用可再生資源竹材為原料，竹材的利用率高，可達95%以上，減小了資源浪費；本發(fā)明制得的重組竹板材密度為1250kg/m3，具有硬度高、強度大、沖擊韌性高的優(yōu)點，因此重組竹板才具有耐磨損的優(yōu)點；本發(fā)明制得的重組竹地板還具有耐吸水、不變形等優(yōu)點，據(jù)測定24小時吸水厚度膨脹率僅為0.35%，遠遠優(yōu)于小于等于2.0%的歐洲標準；本發(fā)明制得的重組竹板材游離甲醛釋放量為0.2mg/L,降低了甲醛對人類的危害。
[0047]實施例二
[0048]重組竹板材生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟，
[0049]a、選料:挑選壁厚大于3毫米的竹材，備用；
[0050]b、斷料:將步驟a得到的竹材截斷得到竹段，所述竹段的長度等于欲加工板材尺寸加后續(xù)加工余量尺寸，所述后續(xù)加工余量尺寸為所述竹段長度的10% ；
[0051]C、開條:將步驟b中的得到的竹段沿軸線縱向剖開制得竹片，所述竹片橫截面的圓心角為60度，由于后續(xù)加工過程中要對竹片進行粗刨，竹片橫截面圓心角采用60度，提高了竹片的粗刨效率，降低了重組竹板材的制造成本；
[0052]d、粗刨:采用去除材料的方法將步驟c中制得竹片表層的竹青和里面的竹黃去除，所述竹片表層的竹青全部去除，所述竹片內(nèi)層的竹黃殘留量不超過竹片內(nèi)層表面積的30% ；
[0053]e、開片:將步驟d中制得的竹片剖開為厚度等于2毫米的薄片；
[0054]f、壓絲:將步驟e中制得的薄片壓碎，并保證竹片纖維不斷裂，制得竹絲；
[0055]g、脫糖、脫脂:將步驟f中制得的竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述脫糖、脫脂處理的方法為采用蒸煮的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述蒸煮溫度為110攝氏度，所述蒸煮時間為2小時，采用蒸煮的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理時，竹絲在蒸煮過程中加入重量為竹絲重量1%的氧化漂白劑重量為竹絲重量0.8%的用防蟲防霉劑，使經(jīng)過脫糖、脫脂處理后的竹絲具有顏色相差小，不會發(fā)霉且具有防蟲的優(yōu)點，提高了重組竹板材的質(zhì)量；
[0056]h、干燥:將步驟g中處理過的竹絲采用烘烤的方法干燥到水分小于10%，采用烘烤方法對竹絲進行干燥時，竹絲的表面溫度為40攝氏度，通過烘烤方法對竹絲進行干燥，提高了竹絲的干燥效率；
[0057]1、分選:將步驟h干燥后的竹絲中有殘缺、蟲蛀、霉變及顏色差別大的去除；
[0058]j、浸膠:將步驟i中得到的竹絲在膠水中浸泡30分鐘，為了提高重組竹板材的質(zhì)量，該處竹絲應完全浸入膠水中；
[0059]k、漓干:將步驟j中浸泡在膠水中的竹絲取出并漓干到?jīng)]有膠水滴下；
[0060]1、成型前干燥:將步驟k中得到的竹絲自然干燥到水分為15% ；
[0061]m、成型:將步驟I中制得的竹絲壓制為需要的板材，所述壓制方法采用熱壓成型方法，所述熱壓溫度為40攝氏度，采用熱壓成型的方法，使得重組竹板材更容易成型，提高了重組竹板材的生產(chǎn)效率，降低了重組竹板材的制造成本。
[0062]步驟g中的漂白劑為本【技術領域】中常用的普通漂白劑，所述步驟g中的防蟲防霉劑為本【技術領域】中常用的普通防蟲防霉劑，所述步驟j中的膠水為本【技術領域】中常用的普通膠水。
[0063]本發(fā)明采用可再生資源竹材為原料，竹材的利用率高，可達93%以上，減小了資源浪費；本發(fā)明制得的重組竹板材密度為1220kg/m3，具有硬度高、強度大、沖擊韌性高的優(yōu)點，因此重組竹板才具有耐磨損的優(yōu)點；本發(fā)明制得的重組竹地板還具有耐吸水、不變形等優(yōu)點，據(jù)測定24小時吸水厚度膨脹率僅為0.3%，遠遠優(yōu)于小于等于2.0%的歐洲標準；本發(fā)明制得的重組竹板材游離甲醛釋放量為0.25mg/L,降低了甲醛對人類的危害。
[0064]實施例三
[0065]重組竹板材生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟，
[0066]a、選料:挑選壁厚大于3毫米的竹材，備用；
[0067]b、斷料:將步驟a得到的竹材截斷得到竹段，所述竹段的長度等于欲加工板材尺寸加后續(xù)加工余量尺寸，所述后續(xù)加工余量尺寸為所述竹段長度的8% ；
[0068]C、開條:將步驟b中的得到的竹段沿軸線縱向剖開制得竹片，所述竹片橫截面的圓心角為60度，由于后續(xù)加工過程中要對竹片進行粗刨，竹片橫截面圓心角采用60度，提高了竹片的粗刨效率，降低了重組竹板材的制造成本；[0069]d、粗刨:采用去除材料的方法將步驟c中制得竹片表層的竹青和里面的竹黃去除，所述竹片表層的竹青全部去除，所述竹片內(nèi)層的竹黃殘留量不超過竹片內(nèi)層表面積的30% ；
[0070]e、開片:將步驟d中制得的竹片剖開為厚度等于2毫米的薄片；
[0071]f、壓絲:將步驟e中制得的薄片壓碎，并保證竹片纖維不斷裂，制得竹絲；
[0072]g、脫糖、脫脂:將步驟f中制得的竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述脫糖、脫脂處理的方法為采用碳化的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述碳化溫度為100攝氏度，所述碳化時間為4小時，采用烘烤的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，經(jīng)過脫糖、脫脂處理后的竹絲色澤相近，使后續(xù)加工完成后制得的重組竹板材更加美觀；
[0073]h、干燥:將步驟g中處理過的竹絲采用烘烤的方法干燥到水分小于10%，采用烘烤方法對竹絲進行干燥時，竹絲的表面溫度為40攝氏度，通過烘烤方法對竹絲進行干燥，提高了竹絲的干燥效率；
[0074]1、分選:將步驟h干燥后的竹絲中有殘缺、蟲蛀、霉變及顏色差別大的去除；
[0075]j、浸膠:將步驟i中得到的竹絲在膠水中浸泡30分鐘，為了提高重組竹板材的質(zhì)量，該處竹絲應完全浸入膠水中；
[0076]k、漓干:將步驟j中浸泡在膠水中的竹絲取出并漓干到?jīng)]有膠水滴下；
[0077]1、成型前干燥:將步驟k中得到的竹絲自然干燥到水分為15% ；
[0078]m、成型:將步驟I中制得的竹絲壓制為需要的板材，所述壓制方法采用熱壓成型方法，所述熱壓溫度為40攝氏度，采用熱壓成型的方法，使得重組竹板材更容易成型，提高了重組竹板材的生產(chǎn)效率，降低了重組竹板材的制造成本
[0079]步驟j中的膠水為本【技術領域】中常用的普通膠水。
[0080]本發(fā)明采用可再生資源竹材為原料，竹材的利用率高，可達93%以上，減小了資源浪費；本發(fā)明制得的重組竹板材密度為1210kg/m3，具有硬度高、強度大、沖擊韌性高的優(yōu)點，因此重組竹板才具有耐磨損的優(yōu)點；本發(fā)明制得的重組竹地板還具有耐吸水、不變形等優(yōu)點，據(jù)測定24小時吸水厚度膨脹率僅為0.4%，遠遠優(yōu)于小于等于2.0%的歐洲標準；本發(fā)明制得的重組竹板材游離甲醛釋放量為0.3mg/L,降低了甲醛對人類的危害。
[0081]實施例四
[0082]重組竹板材生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟，
[0083]a、選料:挑選壁厚大于3毫米的竹材，備用；
[0084]b、斷料:將步驟a得到的竹材截斷得到竹段，所述竹段的長度等于欲加工板材尺寸加后續(xù)加工余量尺寸，所述后續(xù)加工余量尺寸為所述竹段長度的6% ；
[0085]C、開條:將步驟b中的得到的竹段沿軸線縱向剖開制得竹片，所述竹片橫截面的圓心角為45度，由于后續(xù)加工過程中要對竹片進行粗刨，竹片橫截面圓心角采用45度，提高了竹片的粗刨效率，降低了重組竹板材的制造成本；
[0086]d、粗刨:采用去除材料的方法將步驟c中制得竹片表層的竹青和里面的竹黃去除，所述竹片表層的竹青全部去除，所述竹片內(nèi)層的竹黃殘留量不超過竹片內(nèi)層表面積的30% ；
[0087]e、開片:將步驟d中制得的竹片剖開為厚度等于I毫米的薄片；
[0088]f、壓絲:將步驟e中制得的薄片壓碎，并保證竹片纖維不斷裂，制得竹絲；[0089]g、脫糖、脫脂:將步驟f中制得的竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述脫糖、脫脂處理的方法為采用碳化的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述碳化溫度為110攝氏度，所述碳化時間為2小時，采用烘烤的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，經(jīng)過脫糖、脫脂處理后的竹絲色澤相近，使后續(xù)加工完成后制得的重組竹板材更加美觀；
[0090]h、干燥:將步驟g中處理過的竹絲采用烘烤的方法干燥到水分小于10%，采用烘烤方法對竹絲進行干燥時，竹絲的表面溫度為50攝氏度，通過烘烤方法對竹絲進行干燥，提高了竹絲的干燥效率；
[0091]1、分選:將步驟h干燥后的竹絲中有殘缺、蟲蛀、霉變及顏色差別大的去除；
[0092]j、浸膠:將步驟i中得到的竹絲在膠水中浸泡20分鐘，為了提高重組竹板材的質(zhì)量，該處竹絲應完全浸入膠水中；
[0093]k、漓干:將步驟j中浸泡在膠水中的竹絲取出并漓干到?jīng)]有膠水滴下；
[0094]1、成型前干燥:將步驟k中得到的竹絲自然干燥到水分為13% ；
[0095]m、成型:將步驟I中制得的竹絲壓制為需要的板材，所述壓制方法采用熱壓成型方法，所述熱壓溫度為60攝氏度，采用熱壓成型的方法，使得重組竹板材更容易成型，提高了重組竹板材的生產(chǎn)效率，降低了重組竹板材的制造成本
[0096]步驟j中的膠水為本【技術領域】中常用的普通膠水。
[0097]本發(fā)明采用可再生資源竹材為原料，竹材的利用率高，可達94%以上，減小了資源浪費；本發(fā)明制得的重組竹板材密度為1200kg/m3，具有硬度高、強度大、沖擊韌性高的優(yōu)點，因此重組竹板才具有耐磨損的優(yōu)點；本發(fā)明制得的重組竹地板還具有耐吸水、不變形等優(yōu)點，據(jù)測定24小時吸水厚度膨脹率僅為0.38%，遠遠優(yōu)于小于等于2.0%的歐洲標準；本發(fā)明制得的重組竹板材游離甲醛釋放量為0.31mg/L,降低了甲醛對人類的危害。
[0098]實施例五
[0099]重組竹板材生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟，
[0100]a、選料:挑選胸徑大于60毫米的竹材，備用；
[0101]b、斷料:將步驟a得到的竹材截斷得到竹段，所述竹段的長度等于欲加工板材尺寸加后續(xù)加工余量尺寸，所述后續(xù)加工余量尺寸為所述竹段長度的7% ；
[0102]C、開條:將步驟b中的得到的竹段沿軸線縱向剖開制得竹片，所述竹片橫截面的圓心角為30度，由于竹材的形狀為圓筒形，通過減小竹片橫截面的圓心角，使竹片更趨于平整，降低了后續(xù)加工中材料的去除量，提高了材料的利用率；
[0103]d、粗刨:采用去除材料的方法將步驟c中制得竹片表層的竹青和里面的竹黃去除，所述竹片表層的竹青全部去除，所述竹片內(nèi)層的竹黃殘留量不超過竹片內(nèi)層表面積的30% ；
[0104]e、開片:將步驟d中制得的竹片剖開為厚度小于或等于3毫米的薄片；
[0105]f、壓絲:將步驟e中制得的薄片壓碎，并保證竹片纖維不斷裂，制得竹絲；
[0106]g、脫糖、脫脂:將步驟f中制得的竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述脫糖、脫脂處理的方法為采用蒸煮的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述蒸煮溫度為100攝氏度，所述蒸煮時間為4小時；
[0107]h、干燥:將步驟g中處理過的竹絲自然干燥到水分小于10% ；
[0108]1、分選:將步驟h干燥后的竹絲中有殘缺、蟲蛀、霉變及顏色差別大的去除；[0109]j、浸膠:將步驟i中得到的竹絲在膠水中浸泡15分鐘，為了提高重組竹板材的質(zhì)量，該處竹絲應完全浸入膠水中；
[0110]k、漓干:將步驟j中浸泡在膠水中的竹絲取出并漓干到?jīng)]有膠水滴下；
[0111]1、成型前干燥:將步驟k中得到的竹絲干燥到水分為10%，所述干燥方法為通過干燥的方法干燥，烘烤過程中竹絲的表面溫度為70攝氏度；
[0112]m、成型:將步驟I中制得的竹絲壓制為需要的板材，所述壓制方法采用冷壓成型的方法，采用冷壓成型方法，重組竹板材在成型過程中不需添加供熱設備，降低了重組竹板材的制造成本。
[0113]步驟j中的膠水為本【技術領域】中常用的普通膠水。
[0114]本發(fā)明采用可再生資源竹材為原料，竹材的利用率高，可達95%以上，減小了資源浪費；本發(fā)明制得的重組竹板材密度為1250kg/m3，具有硬度高、強度大、沖擊韌性高的優(yōu)點，因此重組竹板才具有耐磨損的優(yōu)點；本發(fā)明制得的重組竹地板還具有耐吸水、不變形等優(yōu)點，據(jù)測定24小時吸水厚度膨脹率僅為0.35%，遠遠優(yōu)于小于等于2.0%的歐洲標準；本發(fā)明制得的重組竹板材游離甲醛釋放量為0.2mg/L,降低了甲醛對人類的危害。
[0115]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本發(fā)明技術內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本發(fā)明所附權利要求主張的技術范疇內(nèi)。
【權利要求】
1.重組竹板材生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括以下步驟， a、選料:挑選胸徑大于60毫米或壁厚大于3毫米的竹材，備用； b、斷料:將步驟a得到的竹材截斷得到竹段，所述竹段的長度等于欲加工板材尺寸加后續(xù)加工余量尺寸，所述后續(xù)加工余量尺寸為所述竹段長度的5%?10% ； C、開條:將步驟b中的得到的竹段沿軸線縱向剖開制得竹片； d、粗刨:采用去除材料的方法將步驟c中制得竹片表層的竹青和里面的竹黃去除，所述竹片表層的竹青全部去除，所述竹片內(nèi)層的竹黃殘留量不超過竹片內(nèi)層表面積的30% ； e、開片:將步驟d中制得的竹片剖開為厚度小于或等于3毫米的薄片； f、壓絲:將步驟e中制得的薄片壓碎，并保證竹片纖維不斷裂，制得竹絲； g、脫糖、脫脂:將步驟f中制得的竹絲進行脫糖、脫脂處理； h、干燥:將步驟g中處理過的竹絲干燥到水分小于10%； 1、分選:將步驟h干燥后的竹絲中有殘缺、蟲蛀、霉變及顏色差別大的去除； j、浸膠:將步驟i中得到的竹絲在膠水中浸泡15分鐘到30分鐘； k、漓干:將步驟j中浸泡在膠水中的竹絲取出并漓干到?jīng)]有膠水滴下； 1.成型前干燥:將步驟k中得到的竹絲干燥到水分在10%至15%； m、成型:將步驟I中制得的竹絲壓制為需要的板材。
2.根據(jù)權利要求1所述的重組竹板材生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟c中制得的竹片的橫截面圓心角為30度到60度。
3.根據(jù)權利要求1所述的重組竹板材生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述g步驟中采用蒸煮的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述蒸煮溫度為100攝氏度到110攝氏度，所述蒸煮時間為2小時到4小時。
4.根據(jù)權利要求3所述的重組竹板材生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟g中采用蒸煮的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理時，竹絲在蒸煮過程中加入重量為竹絲重量0.1%?1%的氧化漂白劑及重量為竹絲重量0.1%?0.8%的防蟲防霉劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的重組竹板材生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟g中采用碳化的方法對竹絲進行脫糖、脫脂處理，所述碳化溫度為100攝氏度到110攝氏度，所述碳化時間為2小時到4小時。
6.根據(jù)權利要求1所述的重組竹板材生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟I中采用烘烤的方法進行成型前干燥，所述烘烤過程中竹絲的表面溫度為60攝氏度到70攝氏度。
7.根據(jù)權利要求1所述的重組竹板材生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟I中采用自然干燥的方法進行成型前干燥。
8.根據(jù)權利要求1所述的重組竹板材生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟m采用冷壓的方法成型。
9.根據(jù)權利要求1所述的重組竹板材生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟m采用熱壓的方法成型，所述熱壓溫度為40攝氏度到60攝氏度。
10.根據(jù)權利要求1所述的重組竹板材生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟h可采用自然干燥的方法對竹絲進行干燥，也可以采用烘烤的方法對竹絲進行干燥，采用烘烤方法對竹絲進行干燥時，竹絲的表面溫度為40攝氏度到50攝氏度。
【文檔編號】B27N1/00GK103496024SQ201310408214
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】孫國龍 申請人:浙江長興森大竹木制品有限公司