超低甲醛釋放量中高密度纖維板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超低甲醛釋放量中高密度纖維板的制造方法，涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，它的制作步驟是：將木材削片、水洗、蒸煮軟化、熱磨成纖維，再施加超E0級膠粘劑、尿素與氯化銨混合固化劑，然后干燥、風(fēng)選、鋪裝成型、熱壓、橫鋸、冷卻，最后砂光裁邊，將鋸切后的規(guī)格板材按要求標(biāo)識包裝，即得；本發(fā)明在纖維板制造的過程中施加超E0級膠粘劑、尿素與氯化銨混合固化劑，甲醛釋放量符合標(biāo)準(zhǔn)，不需要增加設(shè)備另外進行氨熏，造成增大投資及電力消耗的問題，也不存在造成板材物理性能差異及外觀缺陷的問題，也不會產(chǎn)生氨氣等刺激性氣味。
【專利說明】超低甲醛釋放量中高密度纖維板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種超低甲醛釋放量中高密度纖維板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]使用普通EO級別的膠粘劑生產(chǎn)、砂光出中高密度纖維板成品后，甲醛釋放量約為4.0-5.0mg/100g (萃取法)或0.4^0.5mg/L (干燥器法);再通過液態(tài)氨或氣態(tài)氨在密閉環(huán)境中進行氨熏，使中高密度纖維板甲醛釋放量達到2.0-3.0mg/100g (萃取法)或0.2^0.3mg/L (干燥器法)；
該技術(shù)存在以下缺點:
1)氨熏法降低甲醛，需要增加專門氨熏設(shè)備，增大投資及電力消耗；
2)氨熏法容易在板材表面造成水斑等外觀缺陷；
3)氨熏法降低甲醛，容易造成板材局部氨熏過量，導(dǎo)致板材物理性能差異；
4)氨熏法容易導(dǎo)致氨氣外泄，造成刺激性氨氣污染。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超低甲醛釋放量中高密度纖維板的制造方法，它可以解決現(xiàn)有的中高密度纖維板成品后用氨熏法降低甲醛時費用高且易造成板材物理性能差異及外觀缺陷的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
其制作步驟如下:
(O削片:通過削片機將木材原料削片為長25-40毫米，寬16-30毫米，厚3_5毫米的木片；
(2)水洗:將削好的木片通過水洗處理，將木片上的雜質(zhì)洗凈；
(3)蒸煮軟化:將步驟(2)所得的洗干凈的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮溫度為165-175°C，蒸煮壓力為7.5-8.5巴，時間為2.0-3.0分鐘；
(4)熱磨:將步驟(3)所得的蒸煮軟化好的木片放入磨室熱磨，磨室壓力為8.0-9.0巴，溫度為165-180°C，磨室將木片分離成纖維；
(5)施膠及防水材料、固化劑:通過輸送泵分別將超EO膠粘劑(固體含量為55-56%)、防水材料、尿素和氯化銨混合固化劑施加進入濕纖維輸送管道，與步驟(4)所得的濕纖維均勻混合；施膠比例為干膠占干纖維質(zhì)量的15-18% ;防水劑施加量為干纖維質(zhì)量的0.5-0.8%,尿素與氯化銨混合固化劑溶液配制按重量比尿素:氯化銨:水=150:150:800 ;施加量為絕干膠重量1.5-2.5% ；
(6)干燥:將步驟(5)所得的濕纖維進入干燥管道進行干燥，干燥入口溫度120-150°C，干燥出口溫度50-70°C，干燥后纖維進入纖維存儲倉；
(7)風(fēng)選負壓:纖維倉纖維鋪裝前通過風(fēng)選管道，將雜物及粗大纖維篩選出來，風(fēng)選負壓:-7至-15帕；
(8)鋪裝熱壓:纖維經(jīng)鋪裝成型、熱壓得到合格毛板，板材密度700-840kg/m3，板材含水率:4-8%，熱壓因子為7.0-8.0mm/s ；
(9)熱壓之后進行板材冷卻,冷卻時間為24-168小時；
(10)砂光裁邊:板材冷卻后經(jīng)砂光機砂光并鋸切成規(guī)格板材；
(11)包裝:將鋸切后的規(guī)格板材按要求標(biāo)識、包裝，即得。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述超EO膠粘劑包括如下重量份的原料:
甲醛990份-1000份；尿素810份-840份；三聚氰胺38-45份；
氫氧化鈉26份-32份；甲酸6份-8份；三乙醇胺2-3份；
聚乙烯醇1.5份-2.5份。
[0006]進一步的:所述聚乙烯醇的聚合度為1700，醇解度為99%。
[0007]進一步的:所述超EO膠粘劑的制備步驟如下:
A.將990份-1000份的甲醛加入反應(yīng)釜內(nèi)，用9份-10份的氫氧化鈉將PH調(diào)至
8.0-9.0 ；10分鐘后加入1.5-2.5份聚乙烯醇，形成溶液A ;
B.升溫到30?35°C時，往溶液A中加入第一批尿素和三聚氰胺，在30-60分鐘內(nèi)把溫度升至88-92°C，在88-92°C的溫度下保溫30分鐘，得到溶液B ;第一批尿素占總尿素量的44-47%,第一批三聚氰胺占總量的70%;
C.在溶液B中緩慢加入6份-8份的甲酸，將PH值調(diào)至5.5-6.5，并把溫度控制在88-92°C下反應(yīng)，縮聚終點粘度19-22秒/ 3 O °C，得到溶液C ；
D.在溶液C中加入2份-3份的的三乙醇胺，并用5份-6份的氫氧化鈉將PH值調(diào)至
7.0-7.5，加入第二批尿素和余下的三聚氰胺，在80-85°C溫度下反應(yīng)20-30分鐘，得到溶液D ;第二批尿素占總尿素量的19-23%;
E.加入6份-8份的氫氧化鈉，將溶液D的PH值調(diào)至7.0-7.5，加入剩余的尿素，在70-75°C下反應(yīng)20-30分鐘，得到溶液E ；
F.慢慢降溫，再加入6份-8份的氫氧化鈉，將PH調(diào)至7.5-8.0,冷卻至45°C以下，放膠，即可得到本膠粘劑。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、在纖維板制造的過程中施加超EO級膠粘劑、尿素與氯化銨混合固化劑，甲醛釋放量符合標(biāo)準(zhǔn)，不需要增加設(shè)備另外進行氨熏，造成增大投資及電力消耗的問題，也不存在造成板材物理性能差異及外觀缺陷的問題，也不會產(chǎn)生氨氣等刺激性氣味。
[0009]2、本發(fā)明的超EO膠粘劑釋放量為2.0-3.0mg/100g (干燥器法0.1-0.3mg/L),且粘合強度和橫向靜曲強度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此，用本膠粘劑制得的人造板材對人體造成傷害接近于零且室內(nèi)空氣質(zhì)量良好，且制備工藝簡單，容易操作，對制膠設(shè)備無特殊要求；原料為普通的化工原料，來源廣泛，容易購買，不受市場限制；制得的膠粘劑性能穩(wěn)定，游離甲醛低。
【具體實施方式】
[0010]下面用實施例對本發(fā)明進一步詳述:
實施例1: 超EO膠粘劑的制備:
A.將1000份的甲醛加入反應(yīng)釜內(nèi)，用9.8份的氫氧化鈉將PH調(diào)至8.7，10分鐘后加入2.1份聚乙烯醇，形成溶液A ；
B.升溫到30?35°C時，往溶液A中加入376份的尿素和28.7份的三聚氰胺，在30-60分鐘內(nèi)把溫度升至88-92 °C，在88-92 °C的溫度下保溫30分鐘，得到溶液B ；
C.在溶液B中緩慢加入7.8份甲醛，將PH值調(diào)至5.8，并把溫度控制在88-90°C下反應(yīng)，當(dāng)粘度達到20.3秒/ 3 O 1:時為終點，得到溶液C ；
D.在溶液C中加入2.6份三乙醇胺，并用5.7份氫氧化鈉將PH值調(diào)至7.4，加入190份尿素和12.3份三聚氰胺，在80-85°C溫度下反應(yīng)30分鐘，得到溶液D ；
E.加入7.3份氫氧化鈉，將溶液D的PH值調(diào)至7.45，加入255份尿素，在70-75°C下反應(yīng)25分鐘，得到溶液E ;
F.慢慢降溫，再加入7.5份的氫氧化鈉，將PH調(diào)至7.7，冷卻至45°C以下，放膠，即可得到本膠粘劑。
[0011]用上述制得的膠粘劑制作型號為2440*1220*5.8超EO板:
其制作步驟為:
(O削片:通過削片機將木材原料削片為長25毫米，寬16毫米，厚3毫米的木片；
(2)水洗:將削好的木片通過水洗處理，將木片上的雜質(zhì)洗凈；
(3)蒸煮軟化:將步驟(2)所得的洗干凈的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮溫度為165°C，蒸煮壓力為7.5巴，時間為2.0分鐘；
(4)熱磨:將步驟(3)所得的蒸煮軟化好的木片放入磨室熱磨，磨室壓力為8.0巴，溫度為165°C，磨室將木片分離成纖維；
(5)施膠及防水材料、固化劑:通過輸送泵分別將固體含量為55%的超EO膠粘劑、防水材料、尿素和氯化銨混合固化劑施加進入濕纖維輸送管道，與步驟(4)所得的濕纖維均勻混合；施膠比例為干膠占干纖維質(zhì)量的16% ;防水劑施加量為干纖維質(zhì)量的0.65%,尿素與氯化銨混合固化劑溶液配制按重量比尿素:氯化銨:水=150:150:800 ;施加量為絕干膠重量
2.0% ；
(6)干燥:將步驟(5)所得的濕纖維進入干燥管道進行干燥，干燥入口溫度120°C，干燥出口溫度50°C，干燥后纖維進入纖維存儲倉；
(7)風(fēng)選負壓:纖維倉纖維鋪裝前通過風(fēng)選管道，將雜物及粗大纖維篩選出來，風(fēng)選負壓:-7至-15帕；
(8)鋪裝熱壓:纖維經(jīng)鋪裝成型、熱壓得到合格毛板，板材密度為800kg/m3，板材含水率:4%，熱壓因子為7.0mm/s ；
(9)熱壓之后進行板材冷卻,冷卻時間為24-168小時；
(10)砂光裁邊:板材冷卻后經(jīng)砂光機砂光并鋸切成規(guī)格板材；
(11)包裝:將鋸切后的規(guī)格板材按要求標(biāo)識、包裝，即得。
[0012]實施例2
超EO膠粘劑的制備:
A.將1000份的甲醛加入反應(yīng)釜內(nèi)，用9份的氫氧化鈉將PH調(diào)至8.5，10分鐘后加入
2.5份聚乙烯醇，形成溶液A ; B.升溫到30?35°C時，往溶液A中加入368份的尿素和26.6份的三聚氰胺，在45分鐘內(nèi)把溫度升至88°C，在88-92 °C的溫度下保溫30分鐘，得到溶液B ；
C.在溶液B中緩慢加入6.2份甲酸，將PH值調(diào)至6.3，并把溫度控制在88-92°C下反應(yīng)，當(dāng)粘度達到21秒/ 3 O 1:時為終點，得到溶液C ；
D.在溶液C中加入2.1份三乙醇胺，并用5.8份氫氧化鈉將PH值調(diào)至7.2，加入191份尿素和11.4份三聚氰胺，在83-85°C溫度下反應(yīng)30分鐘，得到溶液D ；
E.加入7.0份氫氧化鈉，將溶液D的PH值調(diào)至7.35，加入253份尿素，在72-75°C下反應(yīng)25分鐘，得到溶液E ;
F.慢慢降溫，再加入6.5份的氫氧化鈉，將PH調(diào)至7.5，冷卻至45°C以下，放膠，即可得到本膠粘劑。
[0013]用上述制得的膠粘劑制作型號為2440*1220*5.8超EO板:
其制作步驟為:
(O削片:通過削片機將木材原料削片為長40毫米，寬30毫米，厚5毫米的木片；
(2)水洗:將削好的木片通過水洗處理，將木片上的雜質(zhì)洗凈；
(3)蒸煮軟化:將步驟(2)所得的洗干凈的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮溫度為175°C，蒸煮壓力為8.5巴，時間為3.0分鐘；
(4)熱磨:將步驟(3)所得的蒸煮軟化好的木片放入磨室熱磨，磨室壓力為9.0巴，溫度為180°C，磨室將木片分離成纖維；
(5)施膠及防水材料、固化劑:通過輸送泵分別將固體含量為56%的超EO膠粘劑、防水材料、尿素和氯化銨混合固化劑施加進入濕纖維輸送管道，與步驟(4)所得的濕纖維均勻混合；施膠比例為干膠占干纖維質(zhì)量的18% ;防水劑施加量為絕干纖維質(zhì)量的0.8%,尿素與氯化銨混合固化劑溶液配制按重量比尿素:氯化銨:水=150:150:800 ;施加量為絕干膠重量
2.5% ；
(6)干燥:將步驟(5)所得的濕纖維進入干燥管道進行干燥，干燥入口溫度150°C，干燥出口溫度70°C，干燥后纖維進入纖維存儲倉；
(7)風(fēng)選負壓:纖維倉纖維鋪裝前通過風(fēng)選管道，將雜物及粗大纖維篩選出來，風(fēng)選負壓:-15帕；
(8)鋪裝熱壓:纖維經(jīng)鋪裝成型、熱壓得到合格毛板，板材密度為800kg/m3，板材含水率:8%,熱壓因子為8.0mm/s ;
(9)熱壓之后進行板材冷卻,冷卻時間為24-168小時；
(10)砂光裁邊:板材冷卻后經(jīng)砂光機砂光并鋸切成規(guī)格板材；
(11)包裝:將鋸切后的規(guī)格板材按要求標(biāo)識、包裝，即得。
[0014]得到的板材其性能如下表所示:
常規(guī)理化指標(biāo):
【權(quán)利要求】
1.一種超低甲醛釋放量中高密度纖維板的制造方法，其特征在于: 其制作步驟是: (O削片:通過削片機將木材原料削片為長25-40毫米，寬16-30毫米，厚3_5毫米的木片； (2)水洗:將削好的木片通過水洗處理，將木片上的雜質(zhì)洗凈； (3)蒸煮軟化:將步驟(2)所得的洗干凈的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮溫度為165-175°C，蒸煮壓力為7.5-8.5巴，時間為2.0-3.0分鐘； (4)熱磨:將步驟(3)所得的蒸煮軟化好的木片放入磨室熱磨，磨室壓力為8.0-9.0巴，溫度為165-180°C，磨室將木片分離成纖維； (5)施膠及防水材料、固化劑:通過輸送泵分別將固體含量為55-56%的超EO膠粘劑、防水材料、尿素和氯化銨混合固化劑施加進入濕纖維輸送管道，與步驟(4)所得的濕纖維均勻混合；施膠比例為干膠占絕干纖維質(zhì)量的15-18%;防水劑施加量為絕干纖維質(zhì)量的0.5-0.8%，尿素與氯化銨混合固化劑溶液配制按重量比尿素:氯化銨:7jC =150:150:800 ；施加量為絕干膠重量1.5-2.5% ； (6)干燥:將步驟(5)所得的濕纖維進入干燥管道進行干燥，干燥入口溫度120-150°C，干燥出口溫度50-70°C，干燥后纖維進入纖維存儲倉； (7)風(fēng)選負壓:纖維倉纖維鋪裝前通過風(fēng)選管道，將雜物及粗大纖維篩選出來，風(fēng)選負壓:-7至-15帕； (8)鋪裝熱壓:纖維經(jīng)鋪裝成型、熱壓得到合格毛板，板材密度700-840kg/m3，板材含水率:4-8%，熱壓因子 為7.0-8.0mm/s ； (9)熱壓之后進行板材冷卻,冷卻時間為24-168小時； (10)砂光裁邊:板材冷卻后經(jīng)砂光機砂光并鋸切成規(guī)格板材； (11)包裝:將鋸切后的規(guī)格板材按要求標(biāo)識、包裝，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低甲醛釋放量中高密度纖維板的制造方法，其特征在于所述超EO膠粘劑包括如下重量份的原料: 甲醛990份-1000份；尿素810份-840份；三聚氰胺38-45份； 氫氧化鈉26份-32份；甲酸6份-8份；三乙醇胺2-3份； 聚乙烯醇1.5份-2.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低甲醛釋放量中高密度纖維板的制造方法，其特征在于:所述聚乙烯醇的聚合度為1700，醇解度為99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低甲醛釋放量中高密度纖維板的制造方法，其特征在于:所述超EO膠粘劑的制備步驟如下: A.將990份-1000份的甲醛加入反應(yīng)釜內(nèi)，用9份-10份的氫氧化鈉將PH調(diào)至8.0-9.0 ；10分鐘后加入1.5-2.5份聚乙烯醇，形成溶液A ; B.升溫到30~35°C時，往溶液A中加入第一批尿素和三聚氰胺，在30-60分鐘內(nèi)把溫度升至88-92°C，在88-92°C的溫度下保溫30分鐘，得到溶液B ;第一批尿素占總尿素量的44-47%,第一批三聚氰胺占總量的70%; C.在溶液B中緩慢加入6份-8份的甲酸，將PH值調(diào)至5.5-6.5，并把溫度控制在88-92°C下反應(yīng)，縮聚終點粘度19-22秒/ 3 O °C，得到溶液C ；D.在溶液C中加入2份-3份的的三乙醇胺，并用5份-6份的氫氧化鈉將PH值調(diào)至.7.0-7.5，加入第二批尿素和余下的三聚氰胺，在80-85°C溫度下反應(yīng)20-30分鐘，得到溶液D ;第二批尿素占總尿素量的19-23%; E.加入6份-8份的氫氧化鈉，將溶液D的PH值調(diào)至7.0-7.5，加入剩余的尿素，在.70-75°C下反應(yīng)20-30分鐘，得到溶液E ； F.慢慢降溫，再加入6份-8份的氫氧化鈉，將PH調(diào)至7.5-8.0，冷卻至45 °C以下，放膠，即可得 到本膠粘劑。
【文檔編號】B27N3/12GK103496025SQ201310444025
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陳仲炯, 陸美蓮, 石志鋒, 何紅兵 申請人:廣西三威林產(chǎn)工業(yè)有限公司