一種顆粒板的塑料注塑強化連接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顆粒板的塑料注塑強化連接工藝，包括以下工序：（1）在顆粒板的連接部位開挖用于注塑的凹槽；（2）然后在注塑機中對凹槽進行高壓注塑，凹槽中注塑填充塑料強化體，該塑料強化體的邊緣隨著注塑一體形成伸入到顆粒板相對凹槽內(nèi)壁縱深方向的毛細觸梢；所述的注塑壓力為;(3)在顆粒板連接時，利用該塑料強化體進行強化連接。
【專利說明】一種顆粒板的塑料注塑強化連接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顆粒板的塑料注塑強化連接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]微粒板,又叫刨花板(particle board )、鹿洛板，由木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板。又稱碎料板。主要用于家具和建筑工業(yè)及火車、汽車車廂制造。相較于傳統(tǒng)的實木板而言，顆粒板具有價格實惠、成型面積大等優(yōu)點。但是由于顆粒板是纖維顆粒膠粘和壓合支撐，其致密性較差，在連接時，其連接部位的連接強度較差，難以滿足實際需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種機構(gòu)設(shè)置方便，且極大地改善顆粒板連接強度差的問題的顆粒板的塑料注塑強化連接工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下工序:
(1)在顆粒板的連接部位開挖用于注塑的凹槽；
(2)然后在注塑機中對凹槽進行高壓注塑，凹槽中注塑填充塑料強化體,該塑料強化體的邊緣隨著注塑一體形成伸入到顆粒板相對凹槽內(nèi)壁縱深方向的毛細觸梢；其注塑壓力不小于50kg，注塑溫度210±10°C ；
(3 )在顆粒板連接時，利用該塑料強化體進行強化連接。
[0005]進一步設(shè)置是所述的步驟(2)所采用的塑料為共聚材料PP。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:由于顆粒板本身就有很多細小間隙，因此，在開挖的凹槽中進行高壓注塑時，塑料流體會浸潤到凹槽邊緣的間隙中，形成很多毛細觸梢，而且這些毛細觸梢將與凹槽內(nèi)的塑料一體非常牢固地固定在顆粒板上，而在連接時，利用螺釘或螺栓固定在塑料強化層上，然后再連接于顆粒板上，將極大地提高連接強度。
[0007]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1本發(fā)明工藝應(yīng)用與椅子托板的強化連接。
【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。
[0010]如圖1所示，包括以下工藝
(1)在顆粒板I的連接部位開挖用于注塑的凹槽11；
(2)然后在注塑機中對凹槽進行高壓注塑，凹槽11中注塑填充塑料強化體12，該塑料強化體12的邊緣隨著注塑一體形成伸入到顆粒板相對凹槽內(nèi)壁縱深方向的毛細觸梢13 ；其注塑壓力不小于50kg，注塑溫度210±10°C ；
(3)在顆粒板連接時，利用該塑料強化體進行強化連接。具體方式可以結(jié)合緊固螺釘?shù)确绞綌Q入到塑料強化體12中，進行強化連接等等。
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒板的塑料注塑強化連接工藝，其特征在于:包括以下工序: (1)在顆粒板的連接部位開挖用于注塑的凹槽； (2)然后在注塑機中對凹槽進行高壓注塑，凹槽中注塑填充塑料強化體,該塑料強化體的邊緣隨著注塑一體形成伸入到顆粒板相對凹槽內(nèi)壁縱深方向的毛細觸梢；其注塑壓力不小于50kg，注塑溫度210±10°C ； (3 )在顆粒板連接時，利用該塑料強化體進行強化連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒板的塑料注塑強化連接工藝，其特征在于:所述的步驟(2)所采用的塑料為共聚材料PP。
【文檔編號】B27M1/08GK103586953SQ201310528519
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】蘇尚州 申請人:育才控股集團有限公司