一種楊木板材表層強(qiáng)化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種楊木板材表層強(qiáng)化方法，屬于板材強(qiáng)化【技術(shù)領(lǐng)域】。具體包括以下步驟：(1)板材準(zhǔn)備；(2)表面刨光；(3)表層軟化；(4)表層壓縮；(5)穩(wěn)定處理。首先根據(jù)需要將楊木原木進(jìn)行鋸解成一定厚度的板材，經(jīng)表面刨光后對其表層進(jìn)行軟化處理，軟化后的板材迅速裝入壓機(jī)進(jìn)行表層壓縮，壓縮成型的板材經(jīng)過穩(wěn)定處理后即可。該發(fā)明的有益效果在于：(1)僅壓縮表層2～3mm，板材出材率高，節(jié)約資源。(2)以最短的時間、最低的成本獲得最佳的材性指標(biāo)。(3)為楊木的增值利用、高效利用開辟新途徑。
【專利說明】:?3皿進(jìn)行壓縮強(qiáng)化，以最短的時間，最低里后的木材性能達(dá)到地板用材的標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大
；壓縮對板材是全厚度整體壓縮，無法控制材而言，整體壓縮是極大的浪費(fèi)。本技術(shù)是雖化，以最短的時間、最大的木材利用率、最
表層強(qiáng)化方法，以便對楊木板材表層2?如下。
5以下步驟:(1)板材準(zhǔn)備；(2)表面刨光；:根據(jù)需要將楊木原木進(jìn)行鋸解成一定厚度欠化后的板材迅速裝入壓機(jī)進(jìn)行表層壓縮，`[0015](2c)熱壓時工藝參數(shù)為:壓力(單位壓力):4MPa(為最高壓力，當(dāng)上壓板接觸到厚度規(guī)后就可以逐漸減小壓力，直到熱壓結(jié)束時壓力降為O)。溫度(熱壓板溫度):160?1800C ;時間(壓到厚度規(guī)后計時):5?IOmin(水煮板材)，3?8min(汽蒸板材)。
[0016]上述步驟中，壓縮成型后板材穩(wěn)定處理技術(shù)步驟為:
[0017](3a)熱壓結(jié)束后的板材放置到干燥窯進(jìn)行干燥，至含水率為8%?12% ;
[0018](3b)室溫放置兩天后板面砂光，以便去除板面污潰，使板面光潔；
[0019](3c)板面涂刷桐油或涂透明聚酯底漆。
[0020]該發(fā)明的有益效果在于:
[0021](I)僅壓縮表層2?3mm,板材表層密度達(dá)到0.6?0.9g / cm3(表層2?3mm),而板材中層(總厚的50%?60% )密度變化很小，0.4?0.5g / cm3。表層壓縮部分經(jīng)高溫處理,尺寸穩(wěn)定性高,板材出材率高,節(jié)約資源。
[0022](2)以最短的時間、最低的成本獲得最佳的材性指標(biāo)，其中楊木板材的彎曲彈性模量提高65%?90% ;靜曲強(qiáng)度提高53%?80% ;表面硬度提高46%?57% ;表面耐磨性提高57%?75%。
[0023](3)為楊木的增值利用、高效利用開辟新途徑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例中板材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)記說明:1、熱壓板；2、不銹鋼拋光墊板；3、楊木板材。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0027]圖1為所制備獲得的板材結(jié)構(gòu)示意圖，楊木板材3的上下層均設(shè)置有不銹鋼拋光墊板2，不銹鋼拋光墊板2外層均設(shè)置有熱壓板I。
[0028]實施例一
[0029]一種楊木板材表層強(qiáng)化方法，具體包括以下步驟:(I)板材準(zhǔn)備；(2)表面刨光；
(3)表層軟化；(4)表層壓縮；(5)穩(wěn)定處理。首先根據(jù)需要將楊木原木進(jìn)行鋸解成一定厚度的板材，經(jīng)表面刨光后對其表層進(jìn)行軟化處理，軟化后的板材迅速裝入壓機(jī)進(jìn)行表層壓縮，壓縮成型的板材經(jīng)過穩(wěn)定處理后即可。
[0030]上述步驟中，軟化處理步驟為:
[0031](Ia)鋸解楊木板材,厚30mm,挑選板材(最好是弦切材)干燥至15%的含水率,雙面定厚刨光，刨光板厚度為22mm(成品板厚18mm)。然后根據(jù)熱壓機(jī)的幅面對板材長寬進(jìn)行截取，同時剔除缺陷(節(jié)子、蟲眼、腐朽等)。
[0032](Ib)對板材進(jìn)行用開水水煮IOmin ；
[0033](Ic)壓機(jī)升溫至180°C
[0034]上述步驟中，表層壓縮步驟為:
[0035](2a)在壓機(jī)壓板兩邊放置鋼制厚度規(guī)(成品板18mm時放置15mm厚度規(guī))。
[0036](2b)將預(yù)處理好的板材迅速按如圖1配置放入壓機(jī)進(jìn)行熱壓(水煮板材需將板面水吸干凈)。[0037](20)熱壓時工藝參數(shù)為:壓力(單位壓力):41？^為最高壓力，當(dāng)上壓板接觸到厚度規(guī)后就可以逐漸減小壓力，直到熱壓結(jié)束時壓力降為⑴。溫度(熱壓板溫度):1801；時間(壓到厚度規(guī)后計時):10-=(水煮板材
[0038]上述步驟中，壓縮成型后板材穩(wěn)定處理技術(shù)步驟為:
[0039](3^)熱壓結(jié)束后的板材放置到干燥窯進(jìn)行干燥，至含水率為10% ；
[0040](3?)室溫放置兩天后板面砂光，以便去除板面污潰，使板面光潔；
[0041](30)板面涂刷桐油或涂透明聚酯底漆。
[0042]實施例二
[0043]一種楊木板材表層強(qiáng)化方法，具體包括以下步驟:(1)板材準(zhǔn)備；(2)表面刨光；
(3)表層軟化；(4)表層壓縮；(5)穩(wěn)定處理。首先根據(jù)需要將楊木原木進(jìn)行鋸解成一定厚度的板材，經(jīng)表面刨光后對其表層進(jìn)行軟化處理，軟化后的板材迅速裝入壓機(jī)進(jìn)行表層壓縮，壓縮成型的板材經(jīng)過穩(wěn)定處理后即可。
[0044]上述步驟中，軟化處理步驟為:[0045](1?)鋸解楊木板材，厚25臟，挑選板材干燥至20%的含水率，雙面定厚刨光,刨光板厚度為19^(成品板厚15^)。然后根據(jù)熱壓機(jī)的幅面對板材長寬進(jìn)行截取，同時剔除缺陷(節(jié)子、蟲眼、腐朽等
[0046](1?)對板材進(jìn)行汽蒸(常壓)；
[0047](10)壓機(jī)升溫至1601
[0048]上述步驟中，表層壓縮步驟為:
[0049](2?)在壓機(jī)壓板兩邊放置鋼制厚度規(guī)(成品板15111111時放置13111111厚度規(guī))。
[0050](2?)將預(yù)處理好的板材迅速按如圖1配置放入壓機(jī)進(jìn)行熱壓。
[0051](20)熱壓時工藝參數(shù)為:壓力(單位壓力):41？^為最高壓力，當(dāng)上壓板接觸到厚度規(guī)后就可以逐漸減小壓力，直到熱壓結(jié)束時壓力降為⑴。溫度(熱壓板溫度):1601；時間(壓到厚度規(guī)后計時)
[0052]上述步驟中，壓縮成型后板材穩(wěn)定處理技術(shù)步驟為:
[0053](3^)熱壓結(jié)束后的板材放置到干燥窯進(jìn)行干燥，至含水率為10% ；
[0054](3?)室溫放置兩天后板面砂光，以便去除板面污潰，使板面光潔；
[0055](30)板面涂刷桐油或涂透明聚酯底漆。
[0056]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種楊木板材表層強(qiáng)化方法，其特征在于:具體包括以下步驟:(1)板材準(zhǔn)備；(2)表面刨光；(3)表層軟化；(4)表層壓縮；(5)穩(wěn)定處理；首先根據(jù)需要將楊木原木進(jìn)行鋸解成板材，經(jīng)表面刨光后對其表層進(jìn)行軟化處理，軟化后的板材迅速裝入壓機(jī)進(jìn)行表層壓縮，壓縮成型的板材經(jīng)過穩(wěn)定處理后即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楊木板材表層強(qiáng)化方法，其特征在于:所述軟化處理步驟為: (1a)鋸解楊木板材，厚25~30臟，挑選板材干燥至15%~20%的含水率，雙面定厚刨光，刨光板厚度為22111111(成品板厚…臟)或19111111(成品板厚15111111)；然后根據(jù)熱壓機(jī)的幅面對板材長寬進(jìn)行截取，同時剔除缺陷(節(jié)子、蟲眼、腐朽等)； (113)對板材進(jìn)行用開水水煮5~10111111或?qū)Π宀倪M(jìn)行汽蒸(常壓)10~20111111 ； (10)壓機(jī)升溫至160~1801。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楊木板材表層強(qiáng)化方法，其特征在于:所述表層壓縮步驟為: (2?)在壓機(jī)壓板兩邊放置鋼制厚度規(guī)(成品板18皿時放置15皿厚度規(guī)，成品板15皿時放置13111111厚度規(guī))； (2?)將預(yù)處理好的板材迅速放入壓機(jī)進(jìn)行熱壓(水煮板材需將板面水吸干凈)； (20)熱壓時工藝參數(shù)為:壓力(單位壓力):41？^為最高壓力，當(dāng)上壓板接觸到厚度規(guī)后就可以逐漸減小壓力，直到熱壓結(jié)束時壓力降為0)；溫度(熱壓板溫度):160~18000 ；時間(壓到厚度規(guī)后計時):5~100111(水煮板材)，3~8111111(汽蒸板材)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楊木板材表層強(qiáng)化方法，其特征在于:所述壓縮成型后板材穩(wěn)定處理技術(shù)步驟為: (3?)熱壓結(jié)束后的板材放置到干燥窯進(jìn)行干燥，至含水率為8%~12% ； (3?)室溫放置兩天后板面砂光，以便去除板面污潰，使板面光潔； (30)板面涂刷桐油或涂透明聚酯底漆。
【文檔編號】B27K5/06GK103831878SQ201310595653
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】楊慶, 雷亞芳, 肖建平, 邱增處, 郭惠萍, 劉建理 申請人:西北農(nóng)林科技大學(xué)