原木徑向鋸切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及木工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種原木徑向鋸切裝置，包括機(jī)架和控制系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架上設(shè)有設(shè)有原木移動(dòng)裝置、原木固定裝置和鋸切裝置，所述原木移動(dòng)裝置包括輸送軌道、輸送電機(jī)、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)軸和托輪，所述鋸切裝置包括鋸罩、鋸片、鋸軸、軸套、從動(dòng)輪、擺軸、擺臂、擺臂氣缸、傳送帶和鋸切電機(jī)，所述原木固定裝置包括托舉裝置和扣壓裝置，所述輸送軌道固定在機(jī)架上，輸送軌道一側(cè)設(shè)有鋸切裝置和扣壓裝置，扣壓裝置位于鋸切裝置兩側(cè)，輸送軌道上依次排列有托輪，輸送軌道中心下部設(shè)有托舉裝置，所述托輪經(jīng)轉(zhuǎn)軸與輸送軌道相連接，具有結(jié)構(gòu)新穎、自動(dòng)化程度高、無需搬運(yùn)、工作效率高、鋸切長(zhǎng)度精確等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】原木徑向鋸切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種原木徑向鋸切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的大型原木的鋸切通常采用多人抬到圓鋸機(jī)上，根據(jù)所需的長(zhǎng)度對(duì)原木進(jìn)行徑向鋸切，其不足是:自動(dòng)化程度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作效率低、鋸切長(zhǎng)度不精確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、自動(dòng)化程度高、無需搬運(yùn)、工作效率高、鋸切長(zhǎng)度精確的原木徑向鋸切裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種原木徑向鋸切裝置，包括機(jī)架和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，此不贅述，其特征在于機(jī)架上設(shè)有設(shè)有原木移動(dòng)裝置、原木固定裝置和鋸切裝置，所述原木移動(dòng)裝置包括輸送軌道、輸送電機(jī)、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)軸和托輪，所述鋸切裝置包括鋸罩、鋸片、鋸軸、軸套、從動(dòng)輪、擺軸、擺臂、擺臂氣缸、傳送帶和鋸切電機(jī)，所述原木固定裝置包括托舉裝置和扣壓裝置，所述輸送軌道固定在機(jī)架上，輸送軌道一側(cè)設(shè)有鋸切裝置和扣壓裝置，扣壓裝置位于鋸切裝置兩側(cè)，輸送軌道上依次排列有托輪，輸送軌道中心下部設(shè)有托舉裝置，所述托輪經(jīng)轉(zhuǎn)軸與輸送軌道相連接，轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條與固定在機(jī)架上的輸送電機(jī)相連接，以使輸送電機(jī)帶動(dòng)托輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)托輪上的原木沿著輸送軌道直線前移，所述鋸罩固定在機(jī)架上，鋸罩上端設(shè)有擺軸和鋸切電機(jī)，鋸罩內(nèi)設(shè)有擺臂、擺軸、鋸片、鋸軸、軸套、從動(dòng)輪、擺臂氣缸和傳送帶，擺臂上端與擺軸相鉸接，下端與軸套垂直固定連接，擺臂氣缸一端與鋸罩相鉸接，另一端與擺臂相鉸接，以使擺臂氣缸帶動(dòng)擺臂以擺軸為中心擺動(dòng)，所述鋸軸穿過軸套并經(jīng)軸承與軸套固定連接，鋸軸一端與鋸片固定連接，另一端與從動(dòng)輪固定連接，鋸切電機(jī)經(jīng)傳送帶與從動(dòng)輪相連接，使鋸切電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)并通過擺臂氣缸帶動(dòng)擺臂以擺軸為中心擺動(dòng)來進(jìn)行原木的徑向鋸切，所述托舉裝置包括托舉手、托舉氣缸，所述扣壓裝置包括支架、扣壓板和扣壓氣缸，所述托舉氣缸下端固定在機(jī)架上，上端與托舉手固定連接，所述托舉手的中心與輸送軌道的中心相垂直，以利于托舉輸送軌道直線移動(dòng)過來的原木，所述支架下端固定在機(jī)架上，上端設(shè)有支軸，扣壓板與支軸相鉸接，扣壓板一端部與扣壓氣缸相鉸接，扣壓板另一端部下端面呈弧形凹槽，扣壓氣缸下端固定在機(jī)架上，扣壓板的凹槽設(shè)在輸送軌道上方，所述輸送電機(jī)、鋸切電機(jī)、擺臂氣缸、托舉氣缸和扣壓氣缸分別經(jīng)控制系統(tǒng)控制，當(dāng)原木經(jīng)托輪移動(dòng)到兩個(gè)扣壓裝置的范圍內(nèi)需要鋸切原木時(shí)，輸送電機(jī)停止，扣壓氣缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)扣壓板以支軸為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，托舉氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)托舉手上升，使托舉手和扣壓板將原木固定，這時(shí)，鋸切電機(jī)和擺臂氣缸動(dòng)作，擺臂氣缸驅(qū)動(dòng)擺臂以擺軸為中心將鋸片移向輸送軌道上固定的原木，并按要求截?cái)嘣?，?dāng)截?cái)嗪?，控制系統(tǒng)指令擺臂氣缸回縮，使鋸片偏離輸送軌道上端的原木，鋸切的一段原木以及帶鋸切的一段原木上固定的扣壓板在扣壓氣缸的作用下張開，同時(shí)，托舉氣缸回縮，帶動(dòng)托舉手下降，使之與原木分離，輸送軌道上的輸送電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)托輪上的原木繼續(xù)前移，鋸切后的標(biāo)準(zhǔn)原木段有輸送軌道進(jìn)入下一道工序，待鋸切的原木再繼續(xù)前移，重復(fù)上移鋸切動(dòng)作。
[0005]本發(fā)明可在輸送軌道中心下方設(shè)有定位靠板和至少一個(gè)鋸段靠板，鋸段靠板和定位靠板下端分別經(jīng)伸縮氣缸與機(jī)架固定連接，鋸段靠板和定位靠板兩側(cè)分別經(jīng)固定在輸送軌道內(nèi)側(cè)的定位槽相插接，當(dāng)原木端部接觸到定位靠板后，輸送電機(jī)即停止，托舉裝置和扣壓裝置分別將原木固定，鋸片在擺臂氣缸的作用下鋸切徑向原木頭，俗稱“齊頭”，鋸切完畢，托舉裝置和扣壓裝置回位，輸送電機(jī)繼續(xù)輸送原木，當(dāng)原木端部接觸的鋸段靠板后，輸送電機(jī)停止，托舉裝置和扣壓裝置分別再次將原木固定，鋸片在擺臂氣缸的作用下鋸切徑向原木段，這樣就完成了原木的定長(zhǎng)截?cái)?，達(dá)到鋸切長(zhǎng)度精確的作用。
[0006]本發(fā)明所述托舉手上端面呈“V”形，上端表面設(shè)有齒牙，以增加原木與托舉手的摩擦，達(dá)到定位準(zhǔn)確的作用。
[0007]本發(fā)明所述托輪是由轉(zhuǎn)套、擋圈、左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板組成，所述左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板分別呈梯形，轉(zhuǎn)套一端與左擋圈固定連接，另一端與右擋圈固定連接，轉(zhuǎn)套沿軸線方向設(shè)有左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板，且左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板以轉(zhuǎn)套軸心為中心圓周陣列，左驅(qū)動(dòng)板與左擋圈固定連接，右驅(qū)動(dòng)板與右擋圈固定連接，使托輪形成中心低兩端高的腰形，以利于通過左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板帶動(dòng)原木前移，防止大型原木在直線移動(dòng)過程中打滑。
[0008]本發(fā)明可在輸送軌道上對(duì)應(yīng)定位靠板設(shè)有定位光電開關(guān)，對(duì)應(yīng)鋸段靠板設(shè)有鋸段光電開關(guān)，所述鋸罩內(nèi)壁設(shè)有擺臂最大擺幅信號(hào)開關(guān)和最小擺幅信號(hào)開關(guān)，所述定位光電開關(guān)、鋸段光電開關(guān)、最大擺幅信號(hào)開關(guān)和最小擺幅信號(hào)開關(guān)分別與控制系統(tǒng)相連接，以達(dá)到自動(dòng)控制的作用。
[0009]本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、自動(dòng)化程度高、無需搬運(yùn)、工作效率高、鋸切長(zhǎng)度精確等優(yōu)點(diǎn)。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的左視圖逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記:機(jī)架1、輸送軌道2、輸送電機(jī)3、傳動(dòng)齒輪5、托輪7、鋸罩8、鋸片9、鋸軸10、軸套11、從動(dòng)輪12、擺軸13、擺臂14、擺臂氣缸15、傳送帶16、托舉手17、托舉氣缸18、支架19、扣壓板20、扣壓氣缸21、支軸22、鋸段靠板23、定位靠板24。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
如附圖所示，一種原木徑向鋸切裝置，包括機(jī)架I和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，此不贅述，其特征在于機(jī)架I上設(shè)有設(shè)有原木移動(dòng)裝置、原木固定裝置和鋸切裝置，所述原木移動(dòng)裝置包括輸送軌道2、輸送電機(jī)3、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)齒輪5、轉(zhuǎn)軸和托輪7，所述鋸切裝置包括鋸罩8、鋸片9、鋸軸10、軸套11、從動(dòng)輪12、擺軸13、擺臂14、擺臂氣缸15、傳送帶16和鋸切電機(jī)，所述原木固定裝置包括托舉裝置和扣壓裝置，所述輸送軌道固定在機(jī)架I上，輸送軌道一側(cè)設(shè)有鋸切裝置和扣壓裝置，扣壓裝置位于鋸切裝置兩側(cè)，輸送軌道2上依次排列有托輪7，輸送軌道2中心下部設(shè)有托舉裝置，所述托輪7經(jīng)轉(zhuǎn)軸與輸送軌道2相連接，19轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動(dòng)齒輪5、傳動(dòng)鏈條與固定在機(jī)架I上的輸送電機(jī)3相連接，以使輸送電機(jī)3帶動(dòng)托輪7旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)托輪7上的原木沿著輸送軌道2直線前移，所述鋸罩8固定在機(jī)架I上，鋸罩8上端設(shè)有擺軸13和鋸切電機(jī)，鋸罩8內(nèi)設(shè)有擺臂14、擺軸13、鋸片9、鋸軸10、軸套11、從動(dòng)輪12、擺臂氣缸15和傳送帶16，擺臂14上端與擺軸13相鉸接，下端與軸套11垂直固定連接，擺臂氣缸15—端與鋸罩8相鉸接，另一端與擺臂14相鉸接，以使擺臂氣缸15帶動(dòng)擺臂14以擺軸13為中心擺動(dòng)，所述鋸軸10穿過軸套11并經(jīng)軸承與軸套11固定連接，鋸軸10 —端與鋸片9固定連接，另一端與從動(dòng)輪12固定連接，鋸切電機(jī)經(jīng)傳送帶16與從動(dòng)輪12相連接，使鋸切電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片9旋轉(zhuǎn)并通過擺臂氣缸15帶動(dòng)擺臂14以擺軸13為中心擺動(dòng)來進(jìn)行原木的徑向鋸切，所述托舉裝置包括托舉手17、托舉氣缸18，所述扣壓裝置包括支架19、扣壓板20和扣壓氣缸21，所述托舉氣缸18下端固定在機(jī)架I上，上端與托舉手17固定連接，所述托舉手17的中心與輸送軌道2的中心相垂直，以利于托舉輸送軌道2直線移動(dòng)過來的原木，所述支架19下端固定在機(jī)架I上，上端設(shè)有支軸22，扣壓板20與支軸22相鉸接，扣壓板20 —端部與扣壓氣缸21相鉸接，扣壓板20另一端部下端面呈弧形凹槽，扣壓氣缸21下端固定在機(jī)架I上，扣壓板20的凹槽設(shè)在輸送軌道2上方，所述輸送電機(jī)、鋸切電機(jī)、擺臂氣缸、托舉氣缸和扣壓氣缸分別經(jīng)控制系統(tǒng)控制，當(dāng)原木經(jīng)托輪移動(dòng)到兩個(gè)扣壓裝置的范圍內(nèi)需要鋸切原木時(shí)，輸送電機(jī)3停止，扣壓氣缸21動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)扣壓板20以支軸22為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，托舉氣缸18動(dòng)作，帶動(dòng)托舉手17上升，使托舉手17和扣壓板20將原木固定，這時(shí)，鋸切電機(jī)和擺臂氣缸14動(dòng)作，擺臂氣缸14驅(qū)動(dòng)擺臂14以擺軸13為中心將鋸片9移向輸送軌道2上固定的原木，并按要求截?cái)嘣?，?dāng)截?cái)嗪?，控制系統(tǒng)指令擺臂氣缸14回縮，使鋸片9偏離輸送軌道2上端的原木，鋸切的一段原木以及帶鋸切的一段原木上固定的扣壓板20在扣壓氣缸21的作用下張開，同時(shí)，托舉氣缸18回縮，帶動(dòng)托舉手17下降，使之與原木分離，輸送軌道2上的輸送電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)托輪7上的原木繼續(xù)前移，鋸切后的標(biāo)準(zhǔn)原木段有輸送軌道2進(jìn)入下一道工序，待鋸切的原木再繼續(xù)前移，重復(fù)上移鋸切動(dòng)作。
[0014]本發(fā)明可在輸送軌道2中心下方設(shè)有定位靠板24和至少一個(gè)鋸段靠板23，鋸段靠板23和定位靠板24下端分別經(jīng)伸縮氣缸與機(jī)架I固定連接，鋸段靠板23和定位靠板24兩側(cè)分別經(jīng)固定在輸送軌道2內(nèi)側(cè)的定位槽相插接，當(dāng)原木端部接觸到定位靠板24后，輸送電機(jī)2即停止，托舉裝置和扣壓裝置分別將原木固定，鋸片在擺臂氣缸的作用下鋸切徑向原木頭，俗稱“齊頭”，鋸切完畢，托舉裝置和扣壓裝置回位，輸送電機(jī)繼續(xù)輸送原木，當(dāng)原木端部接觸的鋸段靠板后，輸送電機(jī)停止，托舉裝置和扣壓裝置分別再次將原木固定，鋸片在擺臂氣缸的作用下鋸切徑向原木段，這樣就完成了原木的定長(zhǎng)截?cái)?，達(dá)到鋸切長(zhǎng)度精確的作用。
[0015]本發(fā)明所述托舉手上端面呈“V”形，上端表面設(shè)有齒牙，以增加原木與托舉手的摩擦，達(dá)到定位準(zhǔn)確的作用。
[0016]本發(fā)明所述托輪是由轉(zhuǎn)套、擋圈、左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板組成，所述左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板分別呈梯形，轉(zhuǎn)套一端與左擋圈固定連接，另一端與右擋圈固定連接，轉(zhuǎn)套沿軸線方向設(shè)有左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板，且左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板以轉(zhuǎn)套軸心為中心圓周陣列，左驅(qū)動(dòng)板與左擋圈固定連接，右驅(qū)動(dòng)板與右擋圈固定連接，使托輪形成中心低兩端高的腰形，以利于通過左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板帶動(dòng)原木前移，防止大型原木在直線移動(dòng)過程中打滑。
[0017]本發(fā)明可在輸送軌道2上對(duì)應(yīng)定位靠板23設(shè)有定位光電開關(guān)，對(duì)應(yīng)鋸段靠板24設(shè)有鋸段光電開關(guān)，所述鋸罩8內(nèi)壁設(shè)有擺臂最大擺幅信號(hào)開關(guān)和最小擺幅信號(hào)開關(guān)，所述定位光電開關(guān)、鋸段光電開關(guān)、最大擺幅信號(hào)開關(guān)和最小擺幅信號(hào)開關(guān)分別與控制系統(tǒng)相連接，以達(dá)到自動(dòng)控制的作用。
[0018]本發(fā)明在使用時(shí)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)輸送電機(jī)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)托輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)原木沿著輸送軌道2前移，當(dāng)原木接觸到定位靠板23的定位光電開關(guān)時(shí)，控制系統(tǒng)指令輸送電機(jī)停止，托舉氣缸18和扣壓氣缸21動(dòng)作，通過托舉手17和扣壓板20將原木上下夾緊，控制系統(tǒng)指令擺臂氣缸15和鋸切電機(jī)動(dòng)作，擺臂14帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的鋸片9逐漸靠向原木并逐漸徑向鋸切原木，將原木頭鋸切掉，鋸切完畢，控制系統(tǒng)指令托舉氣缸18和扣壓氣缸21歸位，控制系統(tǒng)指令擺臂氣缸15回縮，使擺臂退回到初始位置，夾緊氣缸帶動(dòng)扣壓板脫開原木，托舉氣缸回縮，將原木下落到托輪上，輸送電機(jī)運(yùn)動(dòng)，托輪帶動(dòng)齊頭后的原木繼續(xù)前移，同時(shí)，當(dāng)擺臂14靠近擺臂最大擺幅信號(hào)開關(guān)時(shí)，當(dāng)擺臂14靠近最小擺幅信號(hào)開關(guān)時(shí)，控制系統(tǒng)指令擺臂氣缸15停止，當(dāng)原木接觸到鋸段靠板的鋸段光電開關(guān)時(shí)，控制系統(tǒng)控制輸送電機(jī)停止，托舉氣缸18和扣壓氣缸21動(dòng)作，通過托舉手17和扣壓板20將原木上下夾緊，以此重復(fù)上述動(dòng)作對(duì)原木進(jìn)行徑向鋸切。
[0019]本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、自動(dòng)化程度高、無需搬運(yùn)、工作效率高、鋸切長(zhǎng)度精確等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種原木徑向鋸切裝置，包括機(jī)架和控制系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架上設(shè)有設(shè)有原木移動(dòng)裝置、原木固定裝置和鋸切裝置，所述原木移動(dòng)裝置包括輸送軌道、輸送電機(jī)、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)軸和托輪，所述鋸切裝置包括鋸罩、鋸片、鋸軸、軸套、從動(dòng)輪、擺軸、擺臂、擺臂氣缸、傳送帶和鋸切電機(jī)，所述原木固定裝置包括托舉裝置和扣壓裝置，所述輸送軌道固定在機(jī)架上，輸送軌道一側(cè)設(shè)有鋸切裝置和扣壓裝置，扣壓裝置位于鋸切裝置兩側(cè)，輸送軌道上依次排列有托輪，輸送軌道中心下部設(shè)有托舉裝置，所述托輪經(jīng)轉(zhuǎn)軸與輸送軌道相連接，轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條與固定在機(jī)架上的輸送電機(jī)相連接，所述鋸罩固定在機(jī)架上，鋸罩上端設(shè)有擺軸和鋸切電機(jī)，鋸罩內(nèi)設(shè)有擺臂、擺軸、鋸片、鋸軸、軸套、從動(dòng)輪、擺臂氣缸和傳送帶，擺臂上端與擺軸相鉸接，下端與軸套垂直固定連接，擺臂氣缸一端與鋸罩相鉸接，另一端與擺臂相鉸接，所述鋸軸穿過軸套并經(jīng)軸承與軸套固定連接，鋸軸一端與鋸片固定連接，另一端與從動(dòng)輪固定連接，鋸切電機(jī)經(jīng)傳送帶與從動(dòng)輪相連接，所述托舉裝置包括托舉手、托舉氣缸，所述扣壓裝置包括支架、扣壓板和扣壓氣缸，所述托舉氣缸下端固定在機(jī)架上，上端與托舉手固定連接，所述托舉手的中心與輸送軌道的中心相垂直，所述支架下端固定在機(jī)架上，上端設(shè)有支軸，扣壓板與支軸相鉸接，扣壓板一端部與扣壓氣缸相鉸接，扣壓板另一端部下端面呈弧形凹槽，扣壓氣缸下端固定在機(jī)架上，扣壓板的凹槽設(shè)在輸送軌道上方，所述輸送電機(jī)、鋸切電機(jī)、擺臂氣缸、托舉氣缸和扣壓氣缸分別經(jīng)控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木徑向鋸切裝置，其特征在于所述輸送軌道中心下方設(shè)有定位靠板和至少一個(gè)鋸段靠板，鋸段靠板和定位靠板下端分別經(jīng)伸縮氣缸與機(jī)架固定連接，鋸段靠板和定位靠板兩側(cè)分別經(jīng)固定在輸送軌道內(nèi)側(cè)的定位槽相插接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木徑向鋸切裝置，其特征在于所述托舉手上端面呈“V”形，上端表面設(shè)有齒牙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木徑向鋸切裝置，其特征在于所述托輪是由轉(zhuǎn)套、擋圈、左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板組成，所述左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板分別呈梯形，轉(zhuǎn)套一端與左擋圈固定連接，另一端與右擋圈固定連接，轉(zhuǎn)套沿軸線方向設(shè)有左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板，且左驅(qū)動(dòng)板和右驅(qū)動(dòng)板以轉(zhuǎn)套軸心為中心圓周陣列，左驅(qū)動(dòng)板與左擋圈固定連接，右驅(qū)動(dòng)板與右擋圈固定連接，使托輪形成中心低兩端高的腰形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木徑向鋸切裝置，其特征在于所述輸送軌道上對(duì)應(yīng)定位靠板設(shè)有定位光電開關(guān)，對(duì)應(yīng)鋸段靠板設(shè)有鋸段光電開關(guān)，所述鋸罩內(nèi)壁設(shè)有擺臂最大擺幅信號(hào)開關(guān)和最小擺幅信號(hào)開關(guān)，所述定位光電開關(guān)、鋸段光電開關(guān)、最大擺幅信號(hào)開關(guān)和最小擺幅信號(hào)開關(guān)分別與控制系統(tǒng)相連接。
【文檔編號(hào)】B27B5/06GK103640059SQ201310682587
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】宋修財(cái), 王成瑞, 王術(shù)進(jìn), 宋睿婷, 鄒霞, 祁世飛, 鄒華敏, 孫義剛, 于永鵬 申請(qǐng)人:威海百圣源機(jī)械制造技術(shù)服務(wù)有限公司