一種多片鋸導輪分料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多片鋸導輪分料機構(gòu)。它包括上導輪及其附屬機構(gòu)和下導輪及其附屬機構(gòu)，機身上開設(shè)有導滑槽，導輪主軸依次穿過導滑槽和橫向?qū)Щ瑝K，小皮帶輪和大皮帶輪之間通過皮帶聯(lián)接，通過控制器控制氣缸活塞伸縮，帶動橫向?qū)Щ瑝K沿高度方向移動，帶動導輪主軸在上導滑槽內(nèi)移動，從而使導輪實現(xiàn)升降，其中導滑槽為圓弧形，它的圓心位于大皮帶輪軸的軸線上。使用本實用新型，原木的切割與分料可以一次性完成，生產(chǎn)效率高，操作簡單，性價比高。上下導輪可以單獨升降，也可同時升降，兩組導輪分別由各自的電機提供動力，并通過各自的減速機控制轉(zhuǎn)速，使上下導輪都能主動旋轉(zhuǎn)進行分料作業(yè)，保證了導向的精度，直接提高了工件的直線度。
【專利說明】一種多片據(jù)導輪分料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多片鋸導輪分料機構(gòu)，特別是針對切割原木用的多片鋸導輪分料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]原木多片鋸是用來快速切割原木的一種機械，一根原木通過進料口進入機械加工入口，經(jīng)過機械自動切割，立即能獲得所需厚度尺寸的木板，被認為具有送料順暢、加工精細、不燒鋸片、高工效、低耗材、安全環(huán)保等優(yōu)點。原木多片鋸有臥式和立式兩大類。怎樣選擇原木多片鋸，要取決于要加工的型材，如果是中間要取方，一定要選擇臥式原木多片鋸，因為鋸片豎直鋸切圓木，所以不分口徑大小的圓木都能取中。如果是把圓木全部開片，可選擇立式原木多片鋸，因鋸片左右水平鋸切圓林，就保證能切開。
[0003]早期的原木多片鋸不配有導輪分料機構(gòu)，原木經(jīng)過鋸片切割后直接由出料口出料，切割后的木板平整度不好，會出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。隨著技術(shù)進步，導輪分料機構(gòu)越來越多地集成到原木多片鋸中，但是現(xiàn)有的導輪分料機構(gòu)往往存在著調(diào)節(jié)不方便或者導向精度不高的問題，很難找到結(jié)構(gòu)既簡單又可靠的機構(gòu)進行技術(shù)改進。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多片鋸導輪分料機構(gòu)。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種多片鋸導輪分料機構(gòu)包括機身、工作臺、上導輪、下導輪、上鋸、下鋸、前定位軸套、輸送鏈條、上電機、上電機輸出軸、上減速機、上大輪軸、上大皮帶輪、上皮帶、上導輪主軸、上小皮帶輪、上橫向?qū)Щ瑝K、控制器、下電機、下電機輸出軸、下減速機、下大皮帶輪、下大輪軸、下皮帶、下小皮帶輪、下導輪主軸、下橫向?qū)Щ瑝K、上固定支架、下固定支架、底座、上導滑槽、下導滑槽、上氣缸、下氣缸、后定位軸套、隔套；上導輪通過前定位軸套和后定位軸套固定子上導輪主軸上，上導輪的輪片之間通過隔套隔開，機身上開設(shè)有上導滑槽和下導滑槽，上導輪主軸另一端依次穿過上導滑槽和上橫向?qū)Щ瑝K，上導輪主軸端部固定有上小皮帶輪，上橫向?qū)Щ瑝K固定于上氣缸的活塞桿端部，上氣缸、上電機和上減速機均固定于上固定支架，上電機輸出軸連接上減速機的輸入軸，上減速機的輸出軸連接上大輪軸，上大輪軸上固定有上大皮帶輪，上小皮帶輪和上大皮帶輪之間通過上皮帶聯(lián)接，下導輪及其附屬機構(gòu)連接方式與上導輪相同。
[0006]所述的一種多片鋸導輪分料機構(gòu)，其特征在于，所述的上導滑槽為圓弧形，它的圓心位于上大輪軸的軸線上，下導滑槽為圓弧形，它的圓心位于下大輪軸的軸線上。
[0007]所述的一種多片鋸導輪分料機構(gòu)，其特征在于，所述的上導輪所在的平面與上鋸所在的平面重合，所述的下導輪所在的平面與下鋸所在的平面重合。
[0008]多片鋸導輪分料機構(gòu)的使用方法包括以下步驟:
[0009]I)接通電源和氣源，檢查上鋸和下鋸的鋸軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查上導輪和下導輪的輪軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查無誤后，開始進行木料切割；[0010]2)需要調(diào)節(jié)上導輪的高度位置時，通過控制器控制上氣缸活塞伸縮，帶動上橫向?qū)Щ瑝K沿高度方向移動，帶動上導輪主軸在上導滑槽內(nèi)移動，從而使上導輪實現(xiàn)升降；
[0011]3)需要調(diào)節(jié)下導輪的高度位置時，通過控制器控制下氣缸活塞伸縮，帶動下橫向?qū)Щ瑝K沿高度方向移動，帶動下導輪主軸在下導滑槽內(nèi)移動，從而使下導輪實現(xiàn)升降；
[0012]4)調(diào)節(jié)前定位軸套和后定位軸套在輪軸上的位置，從而實現(xiàn)上導輪和下導輪的軸向位置的調(diào)節(jié)；
[0013]5)切割完畢后，關(guān)閉電源和氣源，清理機械。
[0014]使用本實用新型，原木的切割與分料可以一次性完成，生產(chǎn)效率高，操作簡單，與上下鋸配合使用，針對不同厚度要求的切割作業(yè)，只需要改變隔套的尺寸即可完成。上下導輪可以單獨升降，也可同時升降，其升降控制采用電動控制，操作簡便、工作可靠。上下導輪分別由各自的電機提供動力，并通過各自的減速機控制轉(zhuǎn)速，使上下導輪都能主動旋轉(zhuǎn)進行分料作業(yè)，保證了導向的精度，直接提高了工件的直線度，該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，可以提高原木多片鋸整機的性價比。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型多片鋸導輪分料機構(gòu)的正面示意圖；
[0016]圖2為本實用新型多片鋸導輪分料機構(gòu)的背面示意圖；
[0017]圖3為本實用新型多片鋸導輪分料機構(gòu)的氣缸局部示意圖；
[0018]圖4為本實用新型多片鋸導輪分料機構(gòu)的導輪局部示意圖；
[0019]圖5為本實用新型多片鋸導輪分料機構(gòu)的主軸運動結(jié)構(gòu)原理圖。
[0020]圖中，機身1、工作臺2、上導輪3、下導輪4、上鋸5、下鋸6、前定位軸套7、輸送鏈條
8、上電機9、上電機輸出軸10、上減速機11、上大輪軸12、上大皮帶輪13、上皮帶14、上導輪主軸15、上小皮帶輪16、上橫向?qū)Щ瑝K17、控制器18、下電機19、下電機輸出軸20、下減速機21、下大皮帶輪22、下大輪軸23、下皮帶24、下小皮帶輪25、下導輪主軸26、下橫向?qū)Щ瑝K27、上固定支架28、下固定支架29、底座30、上導滑槽31、下導滑槽32、上氣缸33、下氣缸34、后定位軸套35、隔套36。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、2、3、4所示，多片鋸導輪分料機構(gòu)包括機身(I)、工作臺(2)、上導輪(3)、下導輪(4)、上鋸(5)、下鋸(6)、前定位軸套(7)、輸送鏈條(8)、上電機(9)、上電機輸出軸
(10)、上減速機(11)、上大輪軸(12)、上大皮帶輪(13)、上皮帶(14)、上導輪主軸(15)、上小皮帶輪(16)、上橫向?qū)Щ瑝K(17)、控制器(18)、下電機(19)、下電機輸出軸(20)、下減速機
(21)、下大皮帶輪(22)、下大輪軸(23)、下皮帶(24)、下小皮帶輪(25)、下導輪主軸(26)、下橫向?qū)Щ瑝K(27)、上固定支架(28)、下固定支架(29)、底座(30)、上導滑槽(31)、下導滑槽(32)、上氣缸(33)、下氣缸(34)、后定位軸套(35)、隔套(36);上導輪(3)通過前定位軸套(7)和后定位軸套(35)固定于上導輪主軸(15)上，上導輪(3)的輪片之間通過隔套
(36)隔開，隔套的尺寸可以根據(jù)用戶實際需要制定，機身(I)上開設(shè)有上導滑槽(31)和下導滑槽(32)，上導輪主軸(15)另一端依次穿過上導滑槽(31)和上橫向?qū)Щ瑝K(17)，上導輪主軸(15)端部固定有上小皮帶輪(16)，上橫向?qū)Щ瑝K(17)固定于上氣缸(33)的活塞桿端部，上氣缸(33)、上電機(9)和上減速機(11)均固定于上固定支架(28)，上電機輸出軸
(10)連接上減速機(11)的輸入軸，上減速機(11)的輸出軸連接上大輪軸(12)，上大輪軸
(12)上固定有上大皮帶輪(13)，上小皮帶輪(16)和上大皮帶輪(13)之間通過上皮帶(14)聯(lián)接，下導輪(4)及其附屬機構(gòu)連接方式與上導輪(3)相同，其中下導輪主軸(26) —端固定下導輪(4)，另一端依次穿過下導滑槽(32)和下橫向?qū)Щ瑝K(27)。
[0022]如圖2、3、5所示，上導滑槽(31)為圓弧形，它的圓心位于上大輪軸(12)的軸線上，下導滑槽(32)為圓弧形，它的圓心位于下大輪軸(23)的軸線上，導輪主軸可以在導滑槽內(nèi)沿弧線運動且不影響帶傳動的精度及運行。
[0023]如圖1所示，上導輪(3)所在的平面與上鋸(5)所在的平面重合，所述的下導輪
(4)所在的平面與下鋸(6)所在的平面重合，保證在切割作業(yè)時導輪輪片能夠準確地進入原木切縫，順利完成導向及分料。
[0024]多片鋸導輪分料機構(gòu)的使用方法包括以下步驟:
[0025]I)接通電源和氣源，檢查上鋸(5)和下鋸(6)的鋸軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查上導輪(3)和下導輪(4)的輪軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查無誤后，開始進行木料切割，將原木置于工作臺(2)上，輸送鏈條(8)將帶動原木向前沿直線運動，上鋸(5)和下鋸(6)同時進行切割；
[0026]2)需要調(diào)節(jié)上導輪(3)的高度位置時，如退料或更換、清理輪片時，通過控制器
(18)控制上氣缸(33)活塞伸縮，帶動上橫向?qū)Щ瑝K(17)沿高度方向移動，帶動上導輪主軸
(15)在上導滑槽(31)內(nèi)移動，從而使上導輪(3)實現(xiàn)升降；
[0027]3)需要調(diào)節(jié)下導輪(4)的高度位置時，如退料或更換、清理輪片時，通過控制器
(18)控制下氣缸(34)活塞伸縮，帶動下橫向?qū)Щ瑝K(27)沿高度方向移動，帶動下導輪主軸
(26)在下導滑槽(32)內(nèi)移動，從而使下導輪(4)實現(xiàn)升降；
[0028]4)調(diào)節(jié)前定位軸套(7)和后定位軸套(35)在輪軸上的位置，從而實現(xiàn)上導輪(3)和下導輪⑷的軸向位置的微調(diào)，導輪沿軸向的微調(diào)可以提高導向的精度；
[0029]5)切割完畢后，關(guān)閉電源和氣源，清理機械。
【權(quán)利要求】
1.一種多片鋸導輪分料機構(gòu)，其特征在于，包括機身(I)、工作臺(2)、上導輪(3)、下導輪⑷、上鋸(5)、下鋸(6)、前定位軸套(7)、輸送鏈條⑶、上電機(9)、上電機輸出軸(10)、上減速機(11)、上大輪軸(12)、上大皮帶輪(13)、上皮帶(14)、上導輪主軸(15)、上小皮帶輪(16)、上橫向?qū)Щ瑝K(17)、控制器(18)、下電機(19)、下電機輸出軸(20)、下減速機(21)、下大皮帶輪(22)、下大輪軸(23)、下皮帶(24)、下小皮帶輪(25)、下導輪主軸(26)、下橫向?qū)Щ瑝K(27)、上固定支架(28)、下固定支架(29)、底座(30)、上導滑槽(31)、下導滑槽(32)、上氣缸(33)、下氣缸(34)、后定位軸套(35)、隔套(36);上導輪(3)通過前定位軸套(7)和后定位軸套(35)固定于上導輪主軸(15)上，上導輪(3)的輪片之間通過隔套(36)隔開，機身(I)上開設(shè)有上導滑槽(31)和下導滑槽(32)，上導輪主軸(15)另一端依次穿過上導滑槽(31)和上橫向?qū)Щ瑝K(17)，上導輪主軸(15)端部固定有上小皮帶輪(16)，上橫向?qū)Щ瑝K(17)固定于上氣缸(33)的活塞桿端部,上氣缸(33)、上電機(9)和上減速機(11)均固定于上固定支架(28)，上電機輸出軸(10)連接上減速機(11)的輸入軸，上減速機(11)的輸出軸連接上大輪軸(12)，上大輪軸(12)上固定有上大皮帶輪(13)，上小皮帶輪(16)和上大皮帶輪(13)之間通過上皮帶(14)聯(lián)接，下導輪4及其附屬機構(gòu)連接方式與上導輪⑶相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多片鋸導輪分料機構(gòu)，其特征在于，所述的上導滑槽(31)為圓弧形，它的圓心位于上大輪軸(12)的軸線上，下導滑槽(32)為圓弧形，它的圓心位于下大輪軸(23)的軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多片鋸導輪分料機構(gòu)，其特征在于，所述的上導輪(3)所在的平面與上鋸(5)所在的平面重合，所述的下導輪(4)所在的平面與下鋸(6)所在的平面重合。
【文檔編號】B27B31/00GK203418595SQ201320246827
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月9日
【發(fā)明者】陳云根 申請人:金華市強宏板式家具機械有限公司